DE102012220435A1 - Cooling plate for, e.g. air cooler in motor vehicle, has a connection profile of two adjacent tubular elements having mutually complementary formed surface-structure and arranged flat against each other, while being soldered together - Google Patents

Cooling plate for, e.g. air cooler in motor vehicle, has a connection profile of two adjacent tubular elements having mutually complementary formed surface-structure and arranged flat against each other, while being soldered together Download PDF

Info

Publication number
DE102012220435A1
DE102012220435A1 DE201210220435 DE102012220435A DE102012220435A1 DE 102012220435 A1 DE102012220435 A1 DE 102012220435A1 DE 201210220435 DE201210220435 DE 201210220435 DE 102012220435 A DE102012220435 A DE 102012220435A DE 102012220435 A1 DE102012220435 A1 DE 102012220435A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cooling plate
connection
contours
elements
contour
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE201210220435
Other languages
German (de)
Inventor
Sagar Kantipudi
Boris Kerler
Alexander Meiser
Mehmet Tosun
Jens Schneider
Klaus Förster
Ulf Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mahle International GmbH
Original Assignee
Mahle International GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mahle International GmbH filed Critical Mahle International GmbH
Priority to DE201210220435 priority Critical patent/DE102012220435A1/en
Publication of DE102012220435A1 publication Critical patent/DE102012220435A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
    • F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
    • F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/12—Elements constructed in the shape of a hollow panel, e.g. with channels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0366—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by spaced plates with inserted elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0028—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for cooling heat generating elements, e.g. for cooling electronic components or electric devices
    • F28D2021/0031—Radiators for recooling a coolant of cooling systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/008—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for vehicles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0062—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by spaced plates with inserted elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0081—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by a single plate-like element ; the conduits for one heat-exchange medium being integrated in one single plate-like element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2255/00—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes
    • F28F2255/16—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes extruded
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/14—Fastening; Joining by using form fitting connection, e.g. with tongue and groove

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)

Abstract

The cooling plate (4) has two mutually parallel tubular elements (6) made of aluminum, which are formed as extruded profiles (7), in which each of the associated longitudinal sides (9,9') of the profiles indicate a connection profile (10), through which the tubular elements are connected to an adjacent tubular element. The connection profile of the two adjacent tubular elements has a mutually complementary formed surface-structure (11) and the tubular elements are arranged flat against each other, while being soldered together through connection profile.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kühlplatte für eine Kühleinrichtung sowie eine Kühleinrichtung mit zumindest einer derartigen Kühlplatte. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Kühlplatte.The present invention relates to a cooling plate for a cooling device and a cooling device with at least one such cooling plate. The invention further relates to a method for producing such a cooling plate.

Kühleinrichtungen dienen der Kühlung eines Fluides, wie beispielsweise eines Gases bzw. einer Flüssigkeit, und kommen in unterschiedlichen Anwendungen, wie beispielsweise in einem Kraftfahrzeug, zum Einsatz. Zum Kühlen des Fluides kann hierbei ein anderes Fluid verwendet werden, welches dementsprechend innerhalb der Kühleinrichtung erwärmt wird. Beide Fluide, also das erste zu kühlende Fluid und das zweite kühlende Fluid, strömen hierbei fluidisch voneinander getrennt durch die Kühleinrichtung. Die Durchströmung eines der Fluide kann hierbei durch zumindest eine Kühlplatte der Kühleinrichtung, häufig jedoch mehreren Kühlplatten, realisiert sein. Cooling devices serve to cool a fluid, such as a gas or a liquid, and are used in different applications, such as in a motor vehicle. For cooling the fluid, another fluid can be used in this case, which is accordingly heated within the cooling device. Both fluids, ie the first fluid to be cooled and the second cooling fluid, in this case flow fluidically separated from one another by the cooling device. The flow through one of the fluids can in this case be realized by at least one cooling plate of the cooling device, but often a plurality of cooling plates.

Eine wirtschaftlich vorteilhafte Möglichkeit eine solche Kühlplatte herzustellen ist der Einsatz eines Extrusionsverfahrens, bei dem die Kühlplatte als ein Extrusionsprofil (Strangpressprofil) hergestellt wird. Eine solche durch das Extrusionsverfahren hergestellte Kühlplatte hat jedoch den Nachteil, dass die Größe der Kühlplatte durch eine entsprechende Größe der für das Extrusionsverfahren verwendeten Einrichtungen vorgegeben ist. Unterschiedliche Größen, insbesondere Längen, derartiger Kühlplatten lassen sich daher erschwert und/oder unter erheblichem Aufwand realisieren.An economically advantageous possibility to produce such a cooling plate is the use of an extrusion process, in which the cooling plate is produced as an extrusion profile (extruded profile). However, such a cooling plate produced by the extrusion method has the disadvantage that the size of the cooling plate is predetermined by a corresponding size of the devices used for the extrusion process. Different sizes, in particular lengths, of such cooling plates can therefore be made more difficult and / or implement at considerable expense.

Die vorliegende Erfindung beschäftigt sich mit dem Problem, für eine Kühlplatte der eingangs genannten Art sowie für eine zugehörige Kühleinrichtung und ein zugehöriges Herstellungsverfahren, eine verbesserte oder zumindest alternative Ausführungsform anzugeben, die sich insbesondere durch eine flexible Variation der Größe der Kühlplatten und/oder eine erhöhte Stabilität auszeichnet. Zudem soll die erfindungsgemäße Lösung wirtschaftlich möglichst günstig realisierbar sein. The present invention addresses the problem of providing for a cooling plate of the type mentioned above and for an associated cooling device and an associated manufacturing method, an improved or at least alternative embodiment, in particular by a flexible variation of the size of the cooling plates and / or increased Stability distinguishes. In addition, the solution according to the invention should be economically feasible as possible.

Dieses Problem wird erfindungsgemäß durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. This problem is solved according to the invention by the subject matters of the independent claims. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims.

Die vorliegende Erfindung beruht auf dem allgemeinen Gedanken, eine Kühlplatte für eine Kühleinrichtung aus zumindest zwei parallel zueinander angeordneten Rohrelementen zusammenzusetzen und diese Rohrelement miteinander zu verbinden, so dass hierdurch eine erhöhte Variationsmöglichkeit der Größe bzw. Dimension der Kühlplatte unter wirtschaftlich günstigen Bedingungen realisierbar ist. Zudem ist die Verbindung zwischen den miteinander verbundenen Rohrelementen erfindungsgemäß dadurch verbessert, dass der Verbindung dienende Verbindungskonturen der Rohrelemente oberflächenvergrößernd ausgestaltet werden. Hierdurch wird zusätzlich eine hohe Stabilität bzw. Festigkeit der Kühlplatte gewährleistet. Dem Erfindungsgedanken entsprechend sind die Rohrelemente als Extrusionsprofile ausgebildet und weisen jeweils zugehörige Verbindungskonturen an zugehörigen Seiten, insbesondere Längsseiten, auf, wobei besagte Verbindungskonturen der Verbindung der benachbarten Rohrelemente dienen. Hierbei weisen zugehörige Verbindungskonturen zweier benachbarter Rohrelemente komplementäre Strukturen auf, die zudem oberflächenvergrößernd sind. Besagte zugehörige Verbindungskonturen mit den oberflächenvergrößernden Strukturen liegen ferner flächig aneinander an und sind über diese Strukturen miteinander verbunden, wobei zur Verbindung vorzugsweise ein Lötverfahren zum Einsatz kommt, so dass die Rohrelemente miteinander verlötet sind. Dabei kann das jeweilige Rohrelement einen Kanal für das zugehörige Fluid oder mehrere Rohre für das zugehörige Fluid aufweisen bzw. ausbilden.The present invention is based on the general idea to assemble a cooling plate for a cooling device from at least two mutually parallel pipe elements and to connect these pipe element together, so that thereby an increased possibility of variation of the size or dimension of the cooling plate under economically favorable conditions can be realized. In addition, the connection between the interconnected pipe elements according to the invention is improved by the fact that the connection serving contours of the pipe elements are designed surface enlarging. As a result, a high stability and strength of the cooling plate is additionally ensured. According to the idea of the invention, the pipe elements are designed as extrusion profiles and each have associated connecting contours on associated sides, in particular longitudinal sides, on, said connecting contours of the connection of the adjacent pipe elements are used. In this case, associated connection contours of two adjacent pipe elements complementary structures, which are also oberflächenvergrößernd. Said associated connection contours with the surface-enlarging structures also lie flat against one another and are connected to one another via these structures, a soldering method preferably being used for the connection, so that the tube elements are soldered to one another. In this case, the respective tubular element can have or form a channel for the associated fluid or a plurality of tubes for the associated fluid.

Eine solche oberfächenvergrößernde Struktur der Verbindungskonturen heißt hierbei insbesondere, dass die Verbindungskontur gegenüber der üblichen flachen, ebenen Form derart verändert wird, dass sich dadurch eine vergrößerte für die Verbindung der Rohrelemente zur Verfügung stehende Oberfläche ergibt.Such a superficial enlarging structure of the connecting contours here means, in particular, that the connecting contour is changed in relation to the usual flat, planar shape such that this results in an enlarged surface available for the connection of the tubular elements.

Das jeweilige als Extrusionsprofil ausgebildete Rohrelement ist vorzugsweise aus Aluminium hergestellt, wobei auch Ausführungsformen vorstellbar sind, bei denen das jeweilige Rohrelement aus einem anderen Werkstoff wie beispielsweise aus Kunststoff oder einem anderen Metall oder einer Legierung hergestellt ist. Die oberflächenvergrößernde Struktur der Verbindungskonturen kann hierbei während dem Extrusionsverfahren bzw. dem Strangpressen oder nach dem Extrusionsverfahren am jeweiligen Rohrelement angebracht werden, wobei Ausführungsformen bevorzugt sind, bei denen das jeweilige Rohrelement während des Extrusionsverfahrens zur Herstellung des Rohrelementes mit der oberflächenvergrößernden Struktur versehen wird. Als nachträgliche Bearbeitungsmethoden des Rohrelementes zur Realisierung der oberflächenvergrößernden Struktur kommen beispielsweise spanabhebende Verfahren und/oder die Bearbeitung mit einem Laser zum Einsatz. The respective extrusion formed as a tubular element is preferably made of aluminum, whereby embodiments are conceivable in which the respective pipe element is made of a different material such as plastic or other metal or alloy. The surface-enlarging structure of the connection contours can in this case be applied to the respective tubular element during the extrusion process or extrusion or extrusion process, whereby embodiments are preferred in which the respective tubular element is provided with the surface-enlarging structure during the extrusion process for producing the tubular element. As subsequent processing methods of the tubular element for the realization of the surface-enlarging structure, for example, cutting processes and / or the machining with a laser are used.

Das jeweilige Rohrelement und insbesondere das aus Aluminium hergestellte Rohrelement kann zum vereinfachten Verlöten mit dem zugehörigen anderen Rohrelement mit einer Beschichtung versehen werden, wobei als derartige Beschichtung insbesondere Sil flux® und dergleichen zum Einsatz kommen. Dementsprechend können zur Verbindung der Rohrelemente entsprechende Verbindungsverfahren wie beispielsweise Nocolok® zum Einsatz kommen. The respective tube element and in particular the tube element made of aluminum can be provided for simplified soldering with the associated other tube element with a coating, wherein as such coating in particular Sil flux ® and the like are used. Accordingly, appropriate connection methods such as Nocolok ® can be used for connection of the tube elements.

Weitere besonders bevorzugte Ausführungsformen zeichnen sich dadurch aus, dass zumindest zwei solche Rohrelemente als Gleichteile ausgestaltet sind. Das heißt insbesondere, dass das jeweilige Rohrelement zwei solche und voneinander beabstandete Verbindungskonturen aufweisen kann, welche komplementär zueinander ausgebildet sind, so dass das Rohrelement mit einem anderen solchen und identisch ausgestalteten Rohrelement erfindungsgemäß verbunden werden kann. Hierbei können die Verbindungsstrukturen eines solchen Rohrelementes an gegenüberliegenden Seiten des Rohrelementes, insbesondere an gegenüberliegenden Längsseiten des Rohrelementes, realisiert bzw. angeordnet sein. Es sind jedoch auch Ausführungsformen vorstellbar, bei denen die Verbindungskonturen eines solchen Rohrelementes an benachbarten Seiten bzw. der gleichen Seite des Rohrelementes realisiert sind. Ferner sind Ausgestaltungen denkbar, bei denen die Verbindungskontur eines solchen Rohrelementes derart ausgestaltet ist, dass sie durch eine Drehung des Rohrelementes eine solche zu sich komplementäre Verbindungskontur ausbildet. Further particularly preferred embodiments are characterized in that at least two such pipe elements are designed as identical parts. This means, in particular, that the respective tubular element can have two such and spaced-apart connecting contours, which are formed complementary to one another, so that the tubular element can be connected according to the invention with another such and identically designed tubular element. In this case, the connecting structures of such a tubular element can be realized or arranged on opposite sides of the tubular element, in particular on opposite longitudinal sides of the tubular element. However, embodiments are also conceivable in which the connecting contours of such a tubular element are realized on adjacent sides or the same side of the tubular element. Furthermore, embodiments are conceivable in which the connecting contour of such a tubular element is designed such that it forms such a complementary connecting contour by rotation of the tubular element.

Eine derartige Verbindungskontur mit einer oberflächenvergrößernden Struktur kann beispielsweise als Verbindungsfläche mit einer sägezahnartigen Struktur ausgebildet sein. Dabei weisen die zugehörigen Verbindungskonturen aufgrund der komplementären Ausbildung jeweils Verbindungsflächen mit zugehörigen sägezahnartigen Strukturen auf. Such a connection contour with a surface-enlarging structure can be designed, for example, as a connection surface with a saw-tooth-like structure. In this case, due to the complementary design, the associated connection contours each have connection surfaces with associated sawtooth-like structures.

Eine weitere Variante zur Ausgestaltung einer solchen oberflächenvergrößernden Struktur sind zugehörige Verbindungskonturen mit einer Krümmung. Hierzu ist die Verbindungskontur insbesondere als Verbindungsfläche mit einer konkaven oder konvexen Oberfläche ausgebildet, wobei die zugehörige Verbindungskontur dementsprechend als Verbindungsfläche mit einer konvexen oder konkaven Struktur ausgebildet ist. Bei besonders bevorzugten Ausführungsformen weist das jeweilige Rohrelement eine konvexe und eine konkave Verbindungsfläche auf, wodurch ein formschlüssiges paralleles Aneinanderreihen der Rohrelemente möglich ist. Hierdurch ist es insbesondere möglich, die Rohrelemente als Gleichteile auszugestalten, um eine besonders günstige Herstellung der Kühlplatte zu erreichen.Another variant for the design of such a surface enlarging structure are associated connecting contours with a curvature. For this purpose, the connection contour is in particular formed as a connection surface with a concave or convex surface, wherein the associated connection contour is accordingly formed as a connection surface with a convex or concave structure. In particularly preferred embodiments, the respective tubular element has a convex and a concave connection surface, whereby a form-fitting parallel juxtaposition of the tubular elements is possible. This makes it possible in particular to design the pipe elements as equal parts in order to achieve a particularly favorable production of the cooling plate.

Das jeweilige Rohrelement kann ferner eine beliebige Form und/oder Größe aufweisen. So sind insbesondere Ausgestaltungen vorstellbar, bei denen das jeweilige Rohrelement eine eckige oder runde Grundstruktur aufweist. Auch können die Rohrelemente gleich oder unterschiedlich ausgebildet sein. Bezüglich der Größe der Rohrelemente gilt hierbei, dass kleinere Rohrplatten eine höhere Größenvariation der Kühlplatte erlauben. Zudem ist es vorstellbar bei der Kühlplatte randseitig andere Kühlplatten, insbesondere solche Kühlplatten mit einer anderen Größe und/oder Form zu verwenden, als innenseitig der Kühlplatte. The respective pipe element can also have any shape and / or size. Thus, in particular embodiments are conceivable in which the respective tubular element has a polygonal or round basic structure. Also, the tube elements may be the same or different. With regard to the size of the tubular elements, it is true that smaller tube plates allow a larger size variation of the cooling plate. In addition, it is conceivable to use other cooling plates on the edge side, in particular cooling plates of a different size and / or shape, than on the inside of the cooling plate.

Bei weiteren Varianten der erfindungsgemäßen Lösung weist die Verbindungskontur einen Haken und einen Hinterschnitt auf, wobei der Haken und der Hinterschnitt dieser Verbindungskontur mit dem Haken und dem Hinterschnitt einer zugehörigen Verbindungskontur eines benachbarten Rohrelements verhakt sind, so dass hierdurch insbesondere die zugehörigen Verbindungskonturen flächig aneinander anliegen. In further variants of the solution according to the invention, the connection contour has a hook and an undercut, wherein the hook and the undercut of this connection contour are hooked to the hook and the undercut of an associated connection contour of an adjacent tubular element, so that thereby in particular the associated connection contours lie flat against each other.

Gemäß weiteren Ausgestaltungen ist die Verbindungskontur als Verbindungsfläche mit einer gestuften oder abgeschrägten Struktur ausgebildet. According to further embodiments, the connection contour is formed as a connection surface with a stepped or bevelled structure.

Prinzipiell kann jede Verbindungskontur eines Rohrelements einen Kanal des Rohrelementes seitenwandartig abschließen. Es sind jedoch auch Ausführungsformen vorstellbar, bei denen zugehörige Verbindungskonturen offen ausgebildet sind und durch Ineinanderstecken einen abgeschlossenen Kanal bilden. Das heißt insbesondere, dass eine der Verbindungskonturen in die andere zugehörige Verbindungskontur eingesteckt bzw. einsteckbar ist, wobei die zugehörigen Verbindungskonturen gemeinsam zumindest teilweise einen solchen abgeschlossenen Kanal ausbilden. In principle, each connection contour of a tubular element can close off a channel of the tubular element in the manner of a side wall. However, embodiments are also conceivable in which associated connecting contours are formed open and form a closed channel by nesting. This means, in particular, that one of the connecting contours is inserted or plugged into the other associated connecting contour, wherein the associated connecting contours together at least partially form such a closed channel.

Es versteht sich, dass die jeweilige Verbindungskontur auch durch eine Kombination der vorstehend beispielhaft aufgezählten Varianten realisiert sein kann. So sind beispielsweise Verbindungskonturen als Verbindungsflächen vorstellbar, die sowohl eine gestufte als auch eine sägezahnartige Struktur ausbilden. It is understood that the respective connection contour can also be realized by a combination of the variants enumerated above by way of example. Thus, for example, connecting contours are conceivable as connecting surfaces which form both a stepped and a sawtooth-like structure.

Es versteht sich weiter, dass das Verfahren zur Herstellung einer solchen Kühlplatte, die zwei erfindungsgemäß miteinander verbundene Rohrelemente aufweist, auch als solches zum Umfang dieser Erfindung gehört. It is further understood that the method of manufacturing such a cooling plate having two interconnected tubular elements according to the invention also belongs as such to the scope of this invention.

Zudem seid darauf hingewiesen, dass auch eine solche Kühleinrichtung mit einer solchen Kühlplatte, die zumindest zwei erfindungsgemäß miteinander verbundene Rohrelemente aufweist, ebenfalls zum Umfang dieser Erfindung gehört. Die Kühleinrichtung kann eine solche Kühlplatte oder mehrere solche Kühlplatten aufweisen, die insbesondere abwechselnd mit anderen Bestandteilen der Kühleinrichtung, wie beispielsweise Wellrippen und dergleichen, aufeinander gestapelt sind. Hierbei können die Kühlplatten beispielsweise der Durchströmung eines Fluides wie beispielsweise eines Kühlmittels dienen, während die Wellrippen der Durchströmung eines anderen Fluides wie beispielsweise eines Gases dienen können. Ein solches Gas ist insbesondere die einer Brennkraftmaschine zuzuführende Luft, so dass die Kühleinrichtung insbesondere in einem Kraftfahrzeug zum Einsatz kommen kann. Dabei sind die Kühlplatten und die Wellrippen zweckmäßig fluidisch voneinander getrennt. In addition, it should be noted that such a cooling device with such a cooling plate, which has at least two inventively interconnected pipe elements, also belongs to the scope of this invention. The cooling device may comprise such a cooling plate or a plurality of such cooling plates, which are in particular stacked alternately with other components of the cooling device, such as corrugated fins and the like. Here, the cooling plates, for example, the flow of a Fluids such as a coolant serve, while the corrugated fins may serve to flow through another fluid such as a gas. Such a gas is in particular the air to be supplied to an internal combustion engine, so that the cooling device can be used in particular in a motor vehicle. The cooling plates and the corrugated fins are expediently fluidly separated from one another.

Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es insbesondere möglich, auf ein sonst übliches Bestandteil der Kühleinrichtung, das beispielsweise der Verbindung der Kühlplatte mit den Wellrippen bzw. deren fluidischer Trennung dient, also insbesondere auf ein Scheibenblech und dergleichen, zu verzichten. The solution according to the invention makes it possible, in particular, to dispense with an otherwise conventional component of the cooling device, which for example serves to connect the cooling plate to the corrugated ribs or their fluidic separation, ie in particular to a disc plate and the like.

Weitere wichtige Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, aus den Zeichnungen und aus der zugehörigen Figurenbeschreibung anhand der Zeichnungen.Other important features and advantages of the invention will become apparent from the dependent claims, from the drawings and from the associated figure description with reference to the drawings.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It is understood that the features mentioned above and those yet to be explained below can be used not only in the particular combination given, but also in other combinations or in isolation, without departing from the scope of the present invention.

Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert, wobei sich gleiche Bezugszeichen auf gleiche oder ähnliche oder funktional gleiche Bauteile beziehen.Preferred embodiments of the invention are illustrated in the drawings and will be described in more detail in the following description, wherein like reference numerals refer to the same or similar or functionally identical components.

Es zeigen, jeweils schematisch,Show, in each case schematically,

1 eine räumliche Ansicht einer Kühleinrichtung, teilweise im Schnitt, 1 a spatial view of a cooling device, partly in section,

2 und 3 jeweils eine Seitenansicht einer Kühlplatte bei unterschiedlicher Ausführungsform, 2 and 3 each a side view of a cooling plate in different embodiment,

4 eine räumliche Ansicht einer Kühlerplatte, 4 a spatial view of a radiator plate,

5 bis 8 jeweils eine Seitenansicht einer Kühlplatte bei unterschiedlichen Ausführungsformen. 5 to 8th in each case a side view of a cooling plate in different embodiments.

In 1 ist eine Kühleinrichtung 1, die beispielsweise als Luftkühler 1' eines Kraftfahrzeuges ausgestaltet ist, gezeigt. Die Kühleinrichtung 1 weist an gegenüberliegenden Enden Abschlussplatten 2 auf, zwischen denen abwechselnd jeweils ein Kanalsystem 3 und eine Kühlplatte 4 aufeinander gestapelt sind, wobei der jeweiligen Abschlussplatte 2 ein solches Kanalsystem 3 benachbart ist. Die Verbindung zwischen der jeweiligen Abschlussplatte 2 und dem benachbarten Kanalsystem 3 ist mit Hilfe eines Scheibenbleches 16 realisiert, dass beispielsweise dem Verlöten der jeweiligen Abschlussplatte 2 und dem benachbarten Kanalsystem 3 dient. Das jeweilige Kanalsystem 3 weist in seinem Inneren Wellrippen 5 auf, durch die beispielsweise die einer Brennkraftmaschine zuzuführende Luft strömt und gekühlt wird. Die Kühlung der Luft erfolgt mittels der Kühlplatten 4, durch die beispielsweise ein Kühlmittel strömt. Dementsprechend ist die jeweilige Kühlplatte 4 wärmeübertragend über die Wellrippen 5 mit dem benachbarten Kanalsystem 3 verbunden, wobei die Kühlplatten 4 von den Kanalsystemen 3 fluidisch getrennt sind. Ferner erfolgt die mechanische bzw. wärmeübertragende Verbindung zwischen den Kühlplatten 4 und den zugehörigen Kanalsystemen 3 direkt, also insbesondere ohne ein solches Scheibenblech 16.In 1 is a cooling device 1 , for example as an air cooler 1' a motor vehicle is shown, shown. The cooling device 1 has end plates at opposite ends 2 between, alternately, each one channel system 3 and a cooling plate 4 stacked on each other, with the respective end plate 2 such a channel system 3 is adjacent. The connection between the respective end plate 2 and the adjacent channel system 3 is with the help of a disc plate 16 realized that, for example, the soldering of the respective end plate 2 and the adjacent channel system 3 serves. The respective channel system 3 has corrugated ribs in its interior 5 on, for example, flows through the supplied air to an internal combustion engine and is cooled. The cooling of the air takes place by means of the cooling plates 4 through which, for example, a coolant flows. Accordingly, the respective cooling plate 4 heat transfer via the corrugated ribs 5 with the adjacent channel system 3 connected, with the cooling plates 4 from the channel systems 3 are fluidically isolated. Furthermore, the mechanical or heat transferring connection between the cooling plates takes place 4 and the associated channel systems 3 directly, ie in particular without such a disc plate 16 ,

2 zeigt eine Seitenansicht einer solchen Kühlplatte 4. Dabei ist zu erkennen, dass die Kühlplatte 4 zumindest zwei Rohrelemente 6 aufweist, die miteinander verbunden sind, wobei in 2 dem besseren Verständnis wegen ein Zustand der Kühlplatte 4 gezeigt ist, bei dem die Rohrelemente 6 voneinander beabstandet sind. Das jeweilige Rohrelement 6 ist als Extrusionsprofil 7 aus Aluminium hergestellt und weist zumindest einen Kanal 8 auf, durch den das zugehörige Fluid der Kühleinrichtung 1, also insbesondere das Kühlmittel, strömen kann. Bei der in 2 gezeigten Ausführungsform sind hierbei rein exemplarisch zwei solche Rohrelemente 6 gezeigt, die jeweils zwei solche Kanäle 8 aufweisen. Zudem sind die Rohrelemente 6 parallel zueinander angeordnet und weisen jeweils einander zugehörige bzw. zugewandte Seiten 9, bei denen es sich beispielsweise um Längsseiten 9' des jeweiligen Rohrelementes 6 handeln kann, auf. Die Längsseiten 9' weisen jeweils eine Verbindungskontur 10 auf, wobei zugehörige Verbindungskonturen 10 komplementär ausgebildet sind und in verbundenem Zustand flächig aneinander anliegen. Ferner sind die Verbindungskonturen 10 erfindungsgemäß mit einer oberflächenvergrößernden Struktur 11 versehen, so dass die zur Verbindung der Rohrelemente 6 zur Verfügung stehende Oberfläche des jeweiligen Rohrelementes 6 durch die oberflächenvergrößernde Struktur 11 vergrößert wird. Die Verbindung der Rohrelemente 6 wird ferner dadurch erreicht, dass die zu verbindenden Rohrelemente 6 miteinander verlötet werden. 2 shows a side view of such a cooling plate 4 , It can be seen that the cooling plate 4 at least two pipe elements 6 which are connected to each other, wherein in 2 for better understanding, a state of the cooling plate 4 is shown, in which the pipe elements 6 spaced apart from each other. The respective pipe element 6 is as extrusion profile 7 made of aluminum and has at least one channel 8th through which the associated fluid of the cooling device 1 , So in particular the coolant can flow. At the in 2 In this case, by way of example only, two such pipe elements are shown 6 shown, each two such channels 8th exhibit. In addition, the pipe elements 6 arranged parallel to each other and each have mutually associated or facing sides 9 which are, for example, long sides 9 ' of the respective pipe element 6 can act on. The long sides 9 ' each have a connection contour 10 on, with associated connection contours 10 are formed complementary and lie flat in the connected state to each other. Furthermore, the connecting contours 10 according to the invention with a surface enlarging structure 11 provided so that the for connecting the pipe elements 6 available surface of the respective pipe element 6 through the surface-enlarging structure 11 is enlarged. The connection of the pipe elements 6 is further achieved in that the pipe elements to be joined 6 be soldered together.

Bei dem in 2 gezeigten Beispiel ist die oberflächenvergrößernde Struktur 11 der jeweiligen Verbindungskonturen 10 dadurch realisiert, dass die jeweilige Verbindungskontur 10 als Verbindungsfläche 12 mit einer gekrümmten Struktur 11 ausgebildet ist, wobei im gezeigten Fall eine der Verbindungsflächen 12 konvex ausgebildet ist, während die andere Verbindungsfläche 12 konkav ausgebildet ist. At the in 2 The example shown is the surface-enlarging structure 11 the respective connection contours 10 realized in that the respective connection contour 10 as a connection surface 12 with a curved structure 11 is formed, wherein in the case shown one of the connecting surfaces 12 convex, while the other connecting surface 12 is concave.

Der 2 ist ferner zu entnehmen, dass die Rohrelemente 6 als Gleichteile 13 ausgestaltet sind. Das heißt, dass das jeweilige als Gleichteil 13 ausgestaltete Rohrelement 6 zwei solche Verbindungskonturen 10 an gegenüberliegenden Seiten 9 aufweist, so dass die als Gleichteile 13 ausgebildeten Rohrelemente 6 erfindungsgemäß miteinander verbunden werden können. Im gezeigten Beispiel heißt das, dass das jeweilige Rohrelement 6 an einer Seite 9 eine konkave Struktur 11 und auf der gegenüberliegenden Seite 9 eine komplementäre konvexe Struktur 11 aufweist. Of the 2 It can also be seen that the pipe elements 6 as equal parts 13 are designed. That means that the respective as equal part 13 configured pipe element 6 two such connection contours 10 on opposite sides 9 so that the as equal parts 13 trained pipe elements 6 According to the invention can be connected to each other. In the example shown, this means that the respective pipe element 6 on one side 9 a concave structure 11 and on the opposite side 9 a complementary convex structure 11 having.

Die 3 zeigt eine alternative Ausführungsform der Kühlplatte 4, bei der die jeweilige Verbindungskontur 10 als Verbindungsfläche 12 eine sägezahnartige Struktur 11 ausbildet. In 3 ist eine räumliche Ansicht einer solchen Kühlplatte 4 mit als Verbindungsflächen 12 mit einer anderen zägezahnartigen Struktur 11 ausgebildeten Verbindungskonturen 10 dargestellt, wobei die Kühlplatte 4 in einem bereits verbundenen Zustand der zugehörigen Rohrelemente 6 gezeigt ist. The 3 shows an alternative embodiment of the cooling plate 4 in which the respective connection contour 10 as a connection surface 12 a sawtooth-like structure 11 formed. In 3 is a perspective view of such a cooling plate 4 with as connecting surfaces 12 with another toothed structure 11 trained connection contours 10 shown, wherein the cooling plate 4 in an already connected state of the associated pipe elements 6 is shown.

Die 4 bis 8 zeigen jeweils eine Seitenansicht einer Kühlplatte 4 im Verbindungsbereich zweier Rohrelemente 6. Hierbei ist in 4 eine Ausführungsform zu sehen, bei der die Verbindungskonturen 10 als Verbindungsfläche 12 mit einer abgeschrägten Struktur 11 ausgebildet sind. The 4 to 8th each show a side view of a cooling plate 4 in the connection region of two pipe elements 6 , Here is in 4 to see an embodiment in which the connecting contours 10 as a connection surface 12 with a bevelled structure 11 are formed.

5 zeigt eine Ausführungsform, bei der die Verbindungskontur 10 des jeweiligen Rohrelements 6 als Verbindungsfläche 12 mit einer gestuften Struktur 11 ausgebildet ist. 5 shows an embodiment in which the connection contour 10 of the respective pipe element 6 as a connection surface 12 with a stepped structure 11 is trained.

Im Gegensatz hierzu ist in 7 eine Ausbildungsform dargestellt, bei der die jeweilige Verbindungskontur 10 einen Haken 14 und einen Hinterschnitt 15 aufweist, derart, dass der Haken 14 des einen Rohrelementes 6 mit dem Hinterschnitt 15 des benachbarten Rohrelementes 6 verhakt ist, so dass die oberflächenvergrößernden Strukturen 11 bzw. die zugehörigen Verbindungskonturen 10 flächig aneinander anliegen. In contrast, in 7 illustrated an embodiment in which the respective connection contour 10 a hook 14 and an undercut 15 such that the hook 14 of a pipe element 6 with the undercut 15 of the adjacent pipe element 6 is hooked, so that the surface-enlarging structures 11 or the associated connection contours 10 lie flat against each other.

Bei den in den 2 bis 7 dargestellten Ausführungsformen ist das jeweilige Rohrelement 6 derart ausgestaltet, dass die jeweilige Verbindungskontur 10 einen solchen Kanal 8 des zugehörigen Rohrelementes 6 seitenwandartig abschließt. Im Gegensatz hierzu ist in 8 eine Ausführungsform gezeigt, bei der zugehörige Verbindungskonturen 10 offen ausgebildet sind und durch Ineinanderstecken einen solchen abgeschlossenen Kanal 8 bilden. Zudem sind die Verbindungskonturen 10 sägezahnartig ausgestaltet, um eine solche oberflächenvergrößernde Struktur 11 zu realisieren bzw. diese weiter zu vergrößern. In the in the 2 to 7 illustrated embodiments, the respective pipe element 6 designed such that the respective connection contour 10 such a channel 8th of the associated pipe element 6 closes sideways. In contrast, in 8th an embodiment shown in the associated connection contours 10 are formed open and by nesting such a closed channel 8th form. In addition, the connection contours 10 sawtooth configured to such a surface enlarging structure 11 to realize or to enlarge this further.

Claims (10)

Kühlplatte (4) für eine Kühleinrichtung (1) mit zumindest zwei parallel zueinander angeordneten Rohrelementen (6), wobei – die Rohrelemente (6) als Extrusionsprofile (7) ausgebildet sind und jeweils an zugehörigen Längsseiten (9, 9') eine Verbindungskontur (10) aufweisen, über welche sie mit einem benachbarten Rohrelement (6) verbunden sind, – die Verbindungskonturen (10) zweier benachbarter Rohrelemente (6) eine komplementär zueinander ausgebildete oberflächenvergrößernde Struktur (11) aufweisen und über diese flächig aneinander anliegen, – die Rohrelemente (6) über die Verbindungskonturen (10) miteinander verlötet sind.Cooling plate ( 4 ) for a cooling device ( 1 ) with at least two mutually parallel pipe elements ( 6 ), wherein - the tubular elements ( 6 ) as extrusion profiles ( 7 ) are formed and in each case at associated longitudinal sides ( 9 . 9 ' ) a connection contour ( 10 ), via which it is connected to an adjacent tubular element ( 6 ), - the connecting contours ( 10 ) of two adjacent pipe elements ( 6 ) a complementarily formed surface-enlarging structure ( 11 ) and lie flat against each other over this, - the tubular elements ( 6 ) over the connection contours ( 10 ) are soldered together. Kühlplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrelemente (6) aus Aluminium hergestellt sind. Cooling plate according to claim 1, characterized in that the tube elements ( 6 ) are made of aluminum. Kühlplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungskontur (10) als Verbindungsfläche (12) mit einer sägezahnartigen Struktur (11) ausgebildet ist.Cooling plate according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting contour ( 10 ) as a connection surface ( 12 ) with a sawtooth-like structure ( 11 ) is trained. Kühlplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungskontur (10) als Verbindungsfläche (12) mit einer konkaven oder konvexen Struktur (11) ausgebildet ist, wobei jedes Rohrelement (6) eine konvexe und eine gegenüberliegende konkave Verbindungsfläche (10) aufweist.Cooling plate according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting contour ( 10 ) as a connection surface ( 12 ) with a concave or convex structure ( 11 ), each tube element ( 6 ) a convex and an opposite concave connection surface ( 10 ) having. Kühlplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungskontur (10) einen Haken (14) und einen Hinterschnitt (15) aufweist und mit einem Hinterschnitt (15) und einem Haken (14) eines benachbarten Rohrelements (6) verhakt ist. Cooling plate according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting contour ( 10 ) a hook ( 14 ) and an undercut ( 15 ) and with an undercut ( 15 ) and a hook ( 14 ) of an adjacent pipe element ( 6 ) is hooked. Kühlplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungskontur (10) als Verbindungsfläche (12) mit einer gestuften oder abgeschrägten Struktur (11) ausgebildet ist.Cooling plate according to claim 1 or 2, characterized in that the connecting contour ( 10 ) as a connection surface ( 12 ) with a stepped or bevelled structure ( 11 ) is trained. Kühlplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrelemente (6) als Gleichteile (13) ausgebildet sind. Cooling plate according to one of claims 1 to 6, characterized in that the tubular elements ( 6 ) as equal parts ( 13 ) are formed. Kühlplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, – dass eine solche Verbindungskontur (10) eines Rohrelements einen Kanal (8) des Rohrelements (6) seitenwandartig abschließt, und/oder – dass zugehörige Verbindungskonturen (10) offen ausgebildet sind und durch Ineinanderstecken einen abgeschlossenen Kanal (8) bilden. Cooling plate according to one of claims 1 to 7, characterized in that - such a connection contour ( 10 ) of a pipe element a channel ( 8th ) of the tubular element ( 6 ) terminates sidewall-like, and / or - that associated connection contours ( 10 ) are formed open and by nesting a closed channel ( 8th ) form. Kühleinrichtung (1) mit zumindest einer Kühlplatte (4) nach einem der vorgehenden Ansprüche. Cooling device ( 1 ) with at least one cooling plate ( 4 ) according to one of the preceding claims. Verfahren zur Herstellung einer Kühlplatte (4) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem – Rohrelemente (6) als Extrusionsprofile (7) mit jeweils an zugehörigen Längsseiten (9, 9') angeordneten Verbindungskonturen (10) hergestellt werden, – die Verbindungskonturen (10) zweier benachbarter Rohrelemente (6) mit einer komplementär zueinander ausgebildeten oberflächenvergrößernde Struktur (11) aneinander flächig anliegend angeordnet werden, – zumindest zwei Rohrelemente (6) über ihre Verbindungskonturen (10) miteinander verlötet werden.Method for producing a cooling plate ( 4 ) according to one of claims 1 to 8, in which - pipe elements ( 6 ) as extrusion profiles ( 7 ), each with associated longitudinal sides ( 9 . 9 ' ) arranged connecting contours ( 10 ), - the connecting contours ( 10 ) of two adjacent pipe elements ( 6 ) having a complementary surface-enlarging structure ( 11 ) are arranged flush against one another, at least two pipe elements ( 6 ) about their connection contours ( 10 ) are soldered together.
DE201210220435 2012-11-09 2012-11-09 Cooling plate for, e.g. air cooler in motor vehicle, has a connection profile of two adjacent tubular elements having mutually complementary formed surface-structure and arranged flat against each other, while being soldered together Withdrawn DE102012220435A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201210220435 DE102012220435A1 (en) 2012-11-09 2012-11-09 Cooling plate for, e.g. air cooler in motor vehicle, has a connection profile of two adjacent tubular elements having mutually complementary formed surface-structure and arranged flat against each other, while being soldered together

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201210220435 DE102012220435A1 (en) 2012-11-09 2012-11-09 Cooling plate for, e.g. air cooler in motor vehicle, has a connection profile of two adjacent tubular elements having mutually complementary formed surface-structure and arranged flat against each other, while being soldered together

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102012220435A1 true DE102012220435A1 (en) 2014-05-15

Family

ID=50555771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201210220435 Withdrawn DE102012220435A1 (en) 2012-11-09 2012-11-09 Cooling plate for, e.g. air cooler in motor vehicle, has a connection profile of two adjacent tubular elements having mutually complementary formed surface-structure and arranged flat against each other, while being soldered together

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102012220435A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017128571A1 (en) * 2017-12-01 2019-06-06 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft cooling plate
WO2019235934A1 (en) * 2018-06-08 2019-12-12 Apex International Holding B.V. Tube assembly for a tube-type heat exchanger device
EP3839403A1 (en) * 2019-12-16 2021-06-23 Samsung Electronics Co., Ltd. Heat exchanger module, assembly-type heat exchanger including heat exchanger module, and heat exchanger assembly system

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE401893C (en) * 1921-12-23 1924-09-10 G Moreux & Cie Soc Process for the production of heat exchange bodies
FR2709816A1 (en) * 1993-09-07 1995-03-17 Valeo Thermique Moteur Sa Brazed heat exchanger, useful in particular as air-conditioning condenser for a vehicle
US6467253B1 (en) * 1998-11-27 2002-10-22 Volvo Aero Corporation Nozzle structure for rocket nozzles having cooled nozzle wall
DE102007015146A1 (en) * 2007-03-29 2008-10-02 Benteler Automobiltechnik Gmbh Heat exchanger for internal combustion engines, has housing and hollow cooling profile are made of extruded aluminum sheath, in which hollow cooling profile is arranged in housing
DE102007040037A1 (en) * 2007-08-24 2009-02-26 Modine Manufacturing Co., Racine Plant for soldering and process
DE102010029079A1 (en) * 2010-05-18 2011-11-24 Behr Gmbh & Co. Kg Cooling device and method of manufacturing a cooling device

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE401893C (en) * 1921-12-23 1924-09-10 G Moreux & Cie Soc Process for the production of heat exchange bodies
FR2709816A1 (en) * 1993-09-07 1995-03-17 Valeo Thermique Moteur Sa Brazed heat exchanger, useful in particular as air-conditioning condenser for a vehicle
US6467253B1 (en) * 1998-11-27 2002-10-22 Volvo Aero Corporation Nozzle structure for rocket nozzles having cooled nozzle wall
DE102007015146A1 (en) * 2007-03-29 2008-10-02 Benteler Automobiltechnik Gmbh Heat exchanger for internal combustion engines, has housing and hollow cooling profile are made of extruded aluminum sheath, in which hollow cooling profile is arranged in housing
DE102007040037A1 (en) * 2007-08-24 2009-02-26 Modine Manufacturing Co., Racine Plant for soldering and process
DE102010029079A1 (en) * 2010-05-18 2011-11-24 Behr Gmbh & Co. Kg Cooling device and method of manufacturing a cooling device

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017128571A1 (en) * 2017-12-01 2019-06-06 Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft cooling plate
WO2019235934A1 (en) * 2018-06-08 2019-12-12 Apex International Holding B.V. Tube assembly for a tube-type heat exchanger device
NL2021088B1 (en) * 2018-06-08 2019-12-13 Apex Int Holding B V Tube Assembly for a Tube-type Heat Exchanger Device
EP3839403A1 (en) * 2019-12-16 2021-06-23 Samsung Electronics Co., Ltd. Heat exchanger module, assembly-type heat exchanger including heat exchanger module, and heat exchanger assembly system
US11754350B2 (en) 2019-12-16 2023-09-12 Samsung Electronics Co., Ltd. Heat exchanger module, assembly-type heat exchanger including heat exchanger module, and heat exchanger assembly system

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3163242B1 (en) Indirect charge-air cooler
DE102007028792A1 (en) heat exchangers
DE112016004273B4 (en) Heat exchanger
DE102005007591A1 (en) heat exchangers
DE112009000888T5 (en) Calibrated bypass structure for a heat exchanger
AT506309B1 (en) PLATE COOLER FOR LIQUIDS
DE102006031606A1 (en) Heat exchanger for cooling of exhaust gas for motor vehicle, has base exhibiting tapering device for tapering base depth within region of connection of base and flow channel, where base accommodates flow channel
DE102008033594A1 (en) Base e.g. for heat exchanger, has several throughholes with edge and reference plane of base is provided and in sealing contact with base
DE102006018688B4 (en) Method for bending multiport tubes for heat exchangers
DE102006053702B4 (en) Heat exchangers, in particular gas coolers
DE102012220435A1 (en) Cooling plate for, e.g. air cooler in motor vehicle, has a connection profile of two adjacent tubular elements having mutually complementary formed surface-structure and arranged flat against each other, while being soldered together
EP2710318A1 (en) Multiplate heat exchanger
DE102011008119A1 (en) Double pipe for double pipe heat exchanger for motor vehicle engine, has recesses and projections that are formed in outer pipe wall and inner pipe wall respectively and are radially inserted into annular gap
DE102006018217A1 (en) Heat exchanger for motor vehicle, has flat pipes connecting collecting boxes, and pipe arranged on single or both sides of cooling pipe line as side part, where pipe that serves as side part is not streamed and is stemmed from endless pipe
DE102007025883A1 (en) Heat exchanger for a motor vehicle comprises exchanger pipes formed as extruded profiles made from an aluminum-based alloy
DE102015010288A1 (en) Heat exchanger, heat exchanger tank and method of making same
DE102015111398A1 (en) Device for heat transfer
DE112018001493T5 (en) heat exchangers
EP1748271A1 (en) Fins and tubes for a heat exchanger core
WO2016041815A1 (en) Heat exchanger and method for producing a heat exchanger
DE102018214912A1 (en) Radiator for a vehicle
DE102006006946A1 (en) Vehicle heat exchanger, e.g. car radiator, includes tubeplate with elevations preventing undesired flow of solder away from openings into which flat tubes are soldered
EP1668304A1 (en) Heat exchanging unit for motor vehicles
DE102017208210A1 (en) heat exchangers
DE102007019744A1 (en) Heat exchanger`s header for e.g. vehicular system, has tank with tank outlet and integral fittings with body that extends outwardly away from tank outlet and has outlet located remotely from tank outlet

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee