FR2817334A1 - Brazed flat tube heat exchanger has tube ends cut away and folded outwards for brazing inside manifold - Google Patents
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Abstract
Description
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Echangeur de chaleur brasé, notamment pour véhicule automobile, et son procédé de fabrication L'invention se rapporte au domaine des échangeurs de chaleur, notamment pour les véhicules automobiles. Brazed heat exchanger, in particular for a motor vehicle, and its manufacturing process The invention relates to the field of heat exchangers, in particular for motor vehicles.
Elle concerne plus particulièrement un échangeur de chaleur du type comprenant une pluralité de tubes plats ayant des extrémités respectives reçues et brasées dans des trous de forme adaptée que présente un collecteur, et dans lequel chaque tube plat a deux grandes faces planes et parallèles réunies par deux petites faces, tandis que chaque trou est délimité par deux grands bords parallèles réunis par deux petits bords. It relates more particularly to a heat exchanger of the type comprising a plurality of flat tubes having respective ends received and brazed in holes of suitable shape that has a collector, and in which each flat tube has two large flat and parallel faces joined by two small faces, while each hole is delimited by two large parallel edges joined by two small edges.
Dans un échangeur de chaleur de ce type, on réalise un ensemble de tubes plats, encore appelé faisceau, et on introduit ensuite les extrémités des tubes dans les trous correspondants du collecteur, en vue de réaliser une liaison par brasage. In a heat exchanger of this type, a set of flat tubes, also called a bundle, is produced, and the ends of the tubes are then introduced into the corresponding holes in the manifold, in order to make a connection by brazing.
Habituellement, le faisceau comprend en outre des ailettes qui sont le plus souvent constituées par des intercalaires ondulés disposés entre les tubes. Usually, the bundle further comprises fins which are most often formed by corrugated spacers disposed between the tubes.
En vue d'une liaison par brasage, les tubes sont généralement revêtus extérieurement d'un placage de brasure qui est amené à fondre lors du brasage pour réaliser la liaison avec le collecteur. With a view to a solder connection, the tubes are generally coated on the outside with a solder plating which is caused to melt during soldering to make the connection with the collector.
Pour réaliser une bonne liaison par brasage, il est indispensable jusqu'à présent que les extrémités des tubes viennent s'ajuster étroitement dans les trous de la plaque collectrice, c'est-à-dire pratiquement sans jeu, pour que la brasure puisse ensuite réaliser une liaison mécanique étanche entre les extrémités des tubes et le collecteur. To achieve a good connection by soldering, it is essential so far that the ends of the tubes come to fit tightly in the holes of the collector plate, that is to say practically without play, so that the solder can make a sealed mechanical connection between the ends of the tubes and the manifold.
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Or, compte tenu des dispersions de fabrication, il arrive fréquemment que le pas des tubes ne corresponde pas exacte- ment au pas des trous du collecteur et que les dimensions extérieures de l'extrémité du tube ne correspondent pas non plus exactement aux dimensions intérieures du trou. However, given the manufacturing dispersions, it often happens that the pitch of the tubes does not correspond exactly to the pitch of the manifold holes and that the external dimensions of the end of the tube do not correspond exactly to the internal dimensions of the hole.
Il en résulte alors soit des jeux, soit au contraire des frottements entre les extrémités des tubes et des trous, pouvant conduire à un arrachage, même partiel, du placage de brasure. This then results either in games, or on the contrary friction between the ends of the tubes and holes, which can lead to tearing, even partial, of the solder plating.
L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvénients précités. The object of the invention is in particular to overcome the aforementioned drawbacks.
Elle vise en particulier à procurer un échangeur de chaleur du type brasé, dans lequel les extrémités des tubes viennent s'adapter étroitement dans les trous correspondants du collecteur en vue d'une bonne liaison par brasage. It aims in particular to provide a heat exchanger of the brazed type, in which the ends of the tubes come to fit tightly in the corresponding holes of the collector for a good connection by brazing.
L'invention propose à cet effet un échangeur de chaleur du type défini en introduction, dans lequel les extrémités des tubes comportent chacune deux découpes pratiquées respectivement dans les deux petites faces pour laisser subsister deux pattes issues respectivement des deux grandes faces, ces pattes étant serties contre les grands bords du trou et rabattues contre une face interne du collecteur, avant brasage. To this end, the invention provides a heat exchanger of the type defined in the introduction, in which the ends of the tubes each have two cutouts made respectively in the two small faces to allow two tabs to remain, respectively from the two large faces, these tabs being crimped against the large edges of the hole and folded against an internal face of the collector, before brazing.
Du fait de la présence de ces deux découpes, les grandes faces du tube forment, au niveau de son extrémité, deux pattes parallèles et espacées qui peuvent être serties ensuite contre les grands bords du trou puis rabattues contre la face interne du collecteur. Due to the presence of these two cutouts, the large faces of the tube form, at its end, two parallel and spaced tabs which can then be crimped against the large edges of the hole then folded against the internal face of the collector.
Il en résulte que ces pattes viennent à chaque fois en contact étroit avec les bords du trou et en outre avec la face interne du collecteur, ce qui lui permet ensuite une liaison étanche par brasage. As a result, these legs each time come into close contact with the edges of the hole and also with the internal face of the collector, which then allows it to be sealed by soldering.
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De plus, comme les pattes sont serties ultérieurement, il n'est pas nécessaire qu'elles viennent s'ajuster exactement, avant sertissage, contre les bords du trou. In addition, as the tabs are crimped later, they do not have to fit exactly, before crimping, against the edges of the hole.
C'est en effet seulement au niveau de l'opération de sertissage que ces deux pattes sont amenées en contact étroit avec les grands bords du trou avant d'être rabattues contre la face interne du collecteur. It is indeed only at the crimping operation that these two tabs are brought into close contact with the large edges of the hole before being folded against the internal face of the collector.
Selon une autre caractéristique de l'invention, chaque découpe est délimitée par deux bords longitudinaux opposés et un bord transversal, ce bord transversal étant propre à venir en appui contre une face externe du collecteur, qui est opposée à sa face interne. According to another characteristic of the invention, each cut is delimited by two opposite longitudinal edges and a transverse edge, this transverse edge being capable of coming to bear against an external face of the collector, which is opposite to its internal face.
On comprendra que les bords transversaux respectifs des deux découpes forment des bords de butée limitant l'introduction de l'extrémité du tube dans le trou correspondant du collecteur. It will be understood that the respective transverse edges of the two cutouts form abutment edges limiting the introduction of the end of the tube into the corresponding hole in the manifold.
Avantageusement, les petites faces du tube sont arrondies, par exemple semi-circulaires, tandis que les petits bords du trou sont droits. Advantageously, the small faces of the tube are rounded, for example semi-circular, while the small edges of the hole are straight.
Ainsi, les bords transversaux respectifs des découpes ont une forme arrondie qui facilite leur butée contre la face externe du collecteur, au niveau du trou correspondant. Thus, the respective transverse edges of the cutouts have a rounded shape which facilitates their abutment against the external face of the collector, at the level of the corresponding hole.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la largeur extérieure du tube, comme délimitée par ses grandes faces, est, avant sertissage, inférieure à la largeur intérieure du trou, comme délimitée par ses grands bords, de manière à ménager à chaque fois un jeu entre la patte d'une grande face et le grand bord correspondant du trou. According to another characteristic of the invention, the external width of the tube, as delimited by its large faces, is, before crimping, less than the internal width of the hole, as delimited by its large edges, so as to provide each time a clearance between the tab of a large face and the corresponding large edge of the hole.
La présence de ce jeu permet une introduction sans frottement de l'extrémité du tube qui ne risque pas d'enlever le placage de brasure. The presence of this play allows introduction without friction of the end of the tube which does not risk removing the solder plating.
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Selon encore une autre caractéristique de l'invention, les pattes s'étendent chacune sur une longueur qui est inférieure à la longueur du trou, comme définie entre ses deux petits bords, de manière à définir un jeu au montage. According to yet another characteristic of the invention, the legs each extend over a length which is less than the length of the hole, as defined between its two small edges, so as to define a clearance during assembly.
Dans une forme de réalisation de l'invention, les tubes comprennent chacun un seul canal interne. En ce cas, les deux pattes du tube sont de préférences continues. In one embodiment of the invention, the tubes each comprise a single internal channel. In this case, the two legs of the tube are preferably continuous.
Dans une autre forme de réalisation de l'invention, les tubes comprennent chacun deux canaux internes séparés par une entretoise. En ce cas, l'une des pattes comprend avantageusement une interruption au niveau de l'entretoise. In another embodiment of the invention, the tubes each comprise two internal channels separated by a spacer. In this case, one of the legs advantageously comprises an interruption at the level of the spacer.
Selon une autre caractéristique de l'invention, les tubes sont revêtus ultérieurement d'un placage de brasure. According to another characteristic of the invention, the tubes are subsequently coated with a solder plating.
L'échangeur de chaleur comprend en outre avantageusement des intercalaires ondulés disposés entre les tubes et brasés à ces derniers. Ainsi, ces intercalaires peuvent être brasés entre les tubes, en même temps que ces tubes sont brasés avec le collecteur. The heat exchanger also advantageously comprises corrugated spacers disposed between the tubes and brazed to the latter. Thus, these spacers can be brazed between the tubes, at the same time as these tubes are brazed with the collector.
Sous un autre aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur du type défini précédemment, ce procédé comprenant les étapes consistant à : - prévoir au moins un collecteur muni d'une pluralité de trous dont chacun est délimité par deux grands bords parallèles réunis par deux petits bords ; prévoir une pluralité de tubes plats ayant deux grandes faces planes et parallèles réunies par deux petites faces ; pratiquer deux découpes respectivement dans les deux petites faces de chaque tube à son extrémité pour laisser subsister deux pattes issues respectivement des deux grandes faces ; introduire l'extrémité du tube dans un trou correspondant du collecteur ; In another aspect, the invention relates to a method of manufacturing a heat exchanger of the type defined above, this method comprising the steps consisting in: - providing at least one collector provided with a plurality of holes each of which is delimited by two large parallel edges joined by two small edges; providing a plurality of flat tubes having two large planar and parallel faces joined by two small faces; make two cuts respectively in the two small faces of each tube at its end to leave two legs respectively from the two large faces; introduce the end of the tube into a corresponding hole in the manifold;
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sertir les pattes contre les grands bords du trou et rabattre les pattes contre une face interne du collecteur ; et réaliser le brasage des extrémités des tubes et du collecteur.
crimp the tabs against the large edges of the hole and fold the tabs against an internal face of the collector; and braze the ends of the tubes and the manifold.
Dans la description qui suit, faite seulement à titre d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels : la figure 1 est une vue partielle en perspective d'un échangeur de chaleur brasé selon une première forme de réalisation de l'invention ; la figure 2 est une vue partielle en coupe longitudinale correspondant à la figure 1 ; la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2 ; la figure 4 représente le détail IV à échelle agrandie de la figure 3 ;
la figure 5 est une vue de dessus correspondant à la figure 2 ; la figure 6 est une vue partielle en perspective montrant l'extrémité d'un tube avant introduction dans un trou du collecteur ; la figure 7 représente le détail VII de la figure 2 à échelle agrandie, faisant apparaître les pattes d'un tube après sertissage et rabattement ; la figure 8 correspond à la figure 7 et montre les mêmes pattes avant sertissage et rabattement ;
La figure 9 est une vue partielle en perspective d'un échangeur de chaleur brasé selon une deuxième forme de réalisation de l'invention ; In the description which follows, given solely by way of example, reference is made to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a partial perspective view of a brazed heat exchanger according to a first embodiment of the invention ; Figure 2 is a partial view in longitudinal section corresponding to Figure 1; Figure 3 is a sectional view along line III-III of Figure 2; Figure 4 shows the detail IV on an enlarged scale of Figure 3;
Figure 5 is a top view corresponding to Figure 2; Figure 6 is a partial perspective view showing the end of a tube before introduction into a collector hole; Figure 7 shows the detail VII of Figure 2 on an enlarged scale, showing the legs of a tube after crimping and folding; Figure 8 corresponds to Figure 7 and shows the same tabs before crimping and folding;
Figure 9 is a partial perspective view of a brazed heat exchanger according to a second embodiment of the invention;
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- la figure 10 est une vue de dessus correspondant à la figure 9 ; et - la figure 11 est une vue partielle en coupe selon la ligne XI-XI de la figure 10. - Figure 10 is a top view corresponding to Figure 9; and - Figure 11 is a partial sectional view along the line XI-XI of Figure 10.
On se réfère d'abord conjointement aux figures 1 à 5 qui montrent un échangeur de chaleur, en particulier pour véhicule automobile, qui comprend un faisceau 10 (voir figure 2) formé d'une multiplicité de tubes plats 12 qui s'étendent parallèlement entre eux, et entre lesquels sont disposés des intercalaires ondulés 14 formant ailettes d'échange de chaleur. Ces intercalaires ondulés 14 ont leurs sommets brasés alternativement sur les tubes 12. Reference is first made in conjunction with FIGS. 1 to 5 which show a heat exchanger, in particular for a motor vehicle, which comprises a bundle 10 (see FIG. 2) formed of a multiplicity of flat tubes 12 which extend parallel between them, and between which are arranged corrugated spacers 14 forming heat exchange fins. These corrugated inserts 14 have their vertices brazed alternately on the tubes 12.
L'échangeur de chaleur comprend en outre un collecteur 16 formé à partir d'un profilé métallique présentant un fond plat 18 prolongé par deux bords longitudinaux repliés 20. Ces deux bords sont destinés à être reliés par brasage à une boîte collectrice (non représentée). L'épaisseur e du fond est généralement comprise entre 1 et 2 mm. The heat exchanger further comprises a manifold 16 formed from a metal profile having a flat bottom 18 extended by two folded longitudinal edges 20. These two edges are intended to be connected by brazing to a manifold (not shown) . The thickness e of the bottom is generally between 1 and 2 mm.
Dans le fond 18 du collecteur 16, sont aménagés une série de trous 22 de forme rectangulaire, chacun limité par deux grands bords 24 parallèles et deux petits bords 26 parallèles (figure 6). Les trous 22 ont chacun une longueur L et une largeur 1 et ils sont espacés mutuellement avec un pas constant qui correspond à celui des tubes 12 du faisceau 10. In the bottom 18 of the manifold 16, a series of holes 22 of rectangular shape are arranged, each limited by two large parallel edges 24 and two small parallel edges 26 (FIG. 6). The holes 22 each have a length L and a width 1 and they are spaced apart with a constant pitch which corresponds to that of the tubes 12 of the bundle 10.
Comme on peut le voir notamment d'après les figures 1 et 6, chacun des tubes plats 12 comprend deux grandes faces 28 planes et parallèles, réunies par deux petites faces 30 qui, dans l'exemple, sont arrondies et ont sensiblement une forme semi-circulaire. As can be seen in particular from FIGS. 1 and 6, each of the flat tubes 12 comprises two large planar and parallel faces 28, joined by two small faces 30 which, in the example, are rounded and have substantially a semi shape -circular.
Dans l'exemple, le tube 12 comporte un seul canal interne. Il peut être réalisé par extrusion ou bien par roulage d'une feuille métallique. On utilise avantageusement un alliage à In the example, the tube 12 has a single internal channel. It can be produced by extrusion or by rolling a metal sheet. Advantageously, an alloy with
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base d'aluminium, lequel est revêtu extérieurement d'un placage de brasure. aluminum base, which is coated on the outside with solder plating.
Comme on peut le voir en particulier sur les figures 6 et 8, le tube 12 comporte une extrémité 32 qui est destinée à être reçue dans un trou 22 du collecteur. Cette extrémité 32 est usinée, avec enlèvement de matière, de manière à réaliser deux découpes 34, chacune délimitée par deux bords longitudinaux opposés 36 et un bord transversal 38 ici de forme sensiblement semi-circulaire. As can be seen in particular in Figures 6 and 8, the tube 12 has an end 32 which is intended to be received in a hole 22 of the manifold. This end 32 is machined, with removal of material, so as to produce two cutouts 34, each delimited by two opposite longitudinal edges 36 and a transverse edge 38 here of substantially semi-circular shape.
Le tube possède une largeur extérieure la (comme délimitée par les grandes faces 28) qui est légèrement inférieure à la largeur intérieure 1 du trou (voir figures 6 et 8). The tube has an external width 1a (as delimited by the large faces 28) which is slightly less than the internal width 1 of the hole (see FIGS. 6 and 8).
Les découpes 34 s'étendent sur une hauteur limitée h, définie par la longueur axiale des bords longitudinaux 36. On réalise ainsi deux pattes 40 de forme générale rectangulaire qui sont planes et continues et s'étendent parallèlement entre elles. The cutouts 34 extend over a limited height h, defined by the axial length of the longitudinal edges 36. Two legs 40 of generally rectangular shape are thus produced which are flat and continuous and extend parallel to one another.
La largeur de l'extrémité 32 au niveau des pattes 40 correspond à la valeur la déjà mentionnée. The width of the end 32 at the legs 40 corresponds to the value already mentioned.
Par ailleurs les pattes 40 ont une longueur La qui est sensiblement inférieure à la longueur L du trou 22 comme défini entre ses deux petits bords 26. Furthermore, the legs 40 have a length La which is substantially less than the length L of the hole 22 as defined between its two small edges 26.
Il en résulte que l'extrémité 32 peut être introduite dans le trou 22 avec, à chaque fois, un jeu de montage. On trouve en effet un jeu j entre chacune des pattes 40 et le grand bord correspondant 24 du trou (voir figure 8), ainsi qu'un autre jeu j, dans la direction perpendiculaire, entre chaque bord 36 de la découpe et le petit bord 26 du trou. Ce jeu j apparaît plus particulièrement sur le détail de la figure 4. As a result, the end 32 can be introduced into the hole 22 with, each time, a mounting clearance. There is indeed a clearance j between each of the legs 40 and the corresponding large edge 24 of the hole (see FIG. 8), as well as another clearance j, in the perpendicular direction, between each edge 36 of the cutout and the small edge 26 of the hole. This game j appears more particularly in the detail of FIG. 4.
Ainsi, pour réaliser l'échangeur de chaleur, on introduit simultanément les extrémités 32 des tubes dans les trous correspondants 22 du collecteur. A chaque fois, les deux pattes 40 de l'extrémité du tube peuvent entrer sans frotte- Thus, to produce the heat exchanger, the ends 32 of the tubes are simultaneously introduced into the corresponding holes 22 of the manifold. Each time, the two tabs 40 of the end of the tube can enter without rubbing.
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ment dans le trou 22, sans risque d'arracher, même partiellement, le placage de brasure. Chacune des pattes 40 s'étend sur une hauteur h (correspondant à la longueur axiale du bord de découpe 36) qui est supérieure à l'épaisseur e de la plaque collectrice. A titre d'exemple, la hauteur h est au moins deux fois l'épaisseur e. ment in the hole 22, without risk of tearing off, even partially, the solder plating. Each of the legs 40 extends over a height h (corresponding to the axial length of the cutting edge 36) which is greater than the thickness e of the collector plate. For example, the height h is at least twice the thickness e.
En fin d'introduction des extrémités 32 des tubes dans les trous correspondants 22 du collecteur, chaque extrémité vient en appui contre une face externe 42 du collecteur, qui est opposée à une face interne 44. Cette dernière se trouve du côté des bords longitudinaux 20 du collecteur. At the end of introduction of the ends 32 of the tubes into the corresponding holes 22 of the collector, each end comes to bear against an external face 42 of the collector, which is opposite to an internal face 44. The latter is on the side of the longitudinal edges 20 of the collector.
Il en résulte que les bords transversaux 38 des découpes forment des butées limitant l'introduction des tubes dans le collecteur. As a result, the transverse edges 38 of the cutouts form stops limiting the introduction of the tubes into the manifold.
Les tubes étant ainsi emmanchés dans le collecteur, on procède ensuite à une opération de sertissage comme montré à la figure 7. Cette opération, réalisée à l'aide d'un mandrin ou autre outil approprié (non représenté), permet de définir deux bords évasés 46 qui viennent s'appliquer étroitement contre les petits côtés 24 du trou 22. Ensuite, les extrémités des pattes 40 sont repliées pour former des bords rabattus 48 qui viennent s'appliquer contre la face interne 44 du collecteur (figure 7). The tubes being thus fitted into the collector, a crimping operation is then carried out as shown in FIG. 7. This operation, carried out using a mandrel or other suitable tool (not shown), makes it possible to define two edges flared 46 which are applied tightly against the short sides 24 of the hole 22. Next, the ends of the legs 40 are folded back to form folded edges 48 which come to apply against the internal face 44 of the manifold (FIG. 7).
Il en résulte que chacune des pattes 40 se trouve ainsi sertie et rabattue en étant appliquée étroitement à la fois contre le grand bord 24 du trou et la face interne 44 du collecteur. As a result, each of the legs 40 is thus crimped and folded down by being applied closely both against the large edge 24 of the hole and the internal face 44 of the collector.
Il suffit ensuite de réaliser un brasage de l'ensemble, de préférence dans un four de brasage approprié, qui est porté à une température appropriée pour faire fondre l'alliage de brasure et de réaliser une liaison étanche entre les extrémités des tubes et le collecteur. It then suffices to perform a brazing of the assembly, preferably in a suitable brazing furnace, which is brought to an appropriate temperature to melt the brazing alloy and to make a sealed connection between the ends of the tubes and the manifold. .
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Généralement, on réalise le brasage de l'ensemble des composants du collecteur dans une seule opération, c'est-à- dire par un seul passage dans le four de brasage. Generally, the brazing of all the components of the collector is carried out in a single operation, that is to say by a single passage in the brazing furnace.
Il en résulte que ceci permet de réaliser aussi le brasage des intercalaires ondulés avec les tubes du collecteur. As a result, this also allows brazing of the corrugated inserts with the tubes of the collector.
Habituellement, un tel échangeur de chaleur comprend aussi un autre collecteur, monté à l'autre extrémité du faisceau, lequel est fermé par une boîte collectrice. Usually, such a heat exchanger also includes another collector, mounted at the other end of the bundle, which is closed by a manifold.
Dans l'invention, les différents composants de l'échangeur de chaleur sont avantageusement réalisés en un matériau métallique à base d'aluminium. In the invention, the various components of the heat exchanger are advantageously made of a metallic material based on aluminum.
L'échangeur de l'invention peut comporter une ou plusieurs rangées de tubes plats, ces derniers pouvant comporter soit un seul canal interne, soit plusieurs canaux internes. The exchanger of the invention may comprise one or more rows of flat tubes, the latter possibly comprising either a single internal channel or several internal channels.
L'échangeur de chaleur représenté aux figures 9 à 11 s'apparente à celui de la forme de réalisation précédente, si ce n'est que chacun des tubes 12 comprend ici deux canaux internes 50 séparés par une entretoise 52. Les éléments communs avec la forme de réalisation précédente sont désignés par les mêmes références numériques. The heat exchanger shown in Figures 9 to 11 is similar to that of the previous embodiment, except that each of the tubes 12 here comprises two internal channels 50 separated by a spacer 52. The elements common with the previous embodiment are designated by the same reference numerals.
Chacune des entretoises 52 est formée par la réunion de deux bords longitudinaux 54 (figure 11) d'un feuillard métallique qui est plié pour constituer le tube, et cela d'une manière en soit connue. Each of the spacers 52 is formed by the union of two longitudinal edges 54 (Figure 11) of a metal strip which is folded to form the tube, and this in a manner known.
Il est à noter en outre que l'une des pattes 40 comprend une interruption 56 (figures 9 et 10) située au niveau de l'entretoise 52, tandis que l'autre patte 40 est continue. It should also be noted that one of the legs 40 includes an interruption 56 (FIGS. 9 and 10) located at the level of the spacer 52, while the other leg 40 is continuous.
La réalisation des découpes au niveau des extrémités des tubes peut être réalisée par toute opération mécanique appropriée, avec enlèvement de matière. The cuts at the ends of the tubes can be made by any suitable mechanical operation, with removal of material.
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Ainsi, le procédé de fabrication de l'invention permet de réaliser un sertissage et un rabattement des pattes respecti- ves des extrémités des tubes, avant l'opération de sertissage, garantissant une bonne introduction des tubes, sans risque d'arracher l'alliage de brasure. Thus, the manufacturing process of the invention allows crimping and folding down of the respective tabs of the ends of the tubes, before the crimping operation, guaranteeing a good insertion of the tubes, without risk of tearing off the alloy. of solder.
Ensuite, compte tenu des jeux de montage, l'invention permet de s'affranchir des tolérances de fabrication. Then, taking into account the mounting clearances, the invention makes it possible to overcome manufacturing tolerances.
L'invention trouve une application particulière aux échangeurs de chaleur pour véhicules automobiles, en particulier à des radiateurs de refroidissement du moteur ou encore à des radiateurs de chauffage de l'habitacleThe invention finds particular application to heat exchangers for motor vehicles, in particular to engine cooling radiators or even to interior heating radiators
Claims (12)
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|---|---|---|---|
| FR0015276A FR2817334B1 (en) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | BRAZED HEAT EXCHANGER, PARTICULARLY FOR A MOTOR VEHICLE, AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
Applications Claiming Priority (1)
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| FR0015276A FR2817334B1 (en) | 2000-11-27 | 2000-11-27 | BRAZED HEAT EXCHANGER, PARTICULARLY FOR A MOTOR VEHICLE, AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
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ID=8856905
Family Applications (1)
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