FR2464450A1

FR2464450A1 - Hot water floor heating system - has troughs in sheet metal sections enclosing pipe lengths

Info

Publication number: FR2464450A1
Application number: FR8019009A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-09-04
Filing date: 1980-09-03
Publication date: 1981-03-06
Also published as: IT8083425A0; IT1154737B; DE3032419A1

Abstract

The floor-heating system using hot water comprises a pipe coil with parallel runs joined to profiled sheet-metal sections so as to transfer heat to them. Each section (2) has one or more troughs (3) running in the lengthwise direction and whose depth is roughly equal to the pipe diameter. It encloses the pipe firmly through an angle of more than 180 deg. Protrusions (4), typically of pyramidal shape, can be formed in the sheet metal on either side of the troughs, and extending in the same direction. The troughs can be open to the underside, the sheet-metal being fitted over the pipes from the top.

Description

La présente invention a pour objet une installation de chauffage à eau chaude par le sol avec un serpentin comportant des tronçons de tubes parallèles reliés avec conduction de chaleur à des tôles profilées, ainsi qu'un procédé permettant son montage. The present invention relates to a hot water underfloor heating installation with a coil comprising sections of parallel tubes connected with heat conduction to profiled sheets, as well as a method for mounting it.

Dans une installation de chauffage du type mentionné, connue par le brevet suisse nO 598 553, les tôles comportent un domaine médian formé de creux ou de bosses disposés en rangées, tandis que les deux parties du bord des tôles dirigées parallèlement aux tronçons de tube. parallèles comportent un canal adapté au diamètre du tube, bombé vers le bas ou vers le haut, deux tôles voisines entourant complètement un tronçon de tube avec les canaux des parties de bord qui se recouvrent. I1 est vrai qu'on obtient ainsi une bonne liaison, conductrice de la chaleur, des tôles avec les tronçons de tube, mais le travail de montage requiert un effort relativement élevé.En outre, du fait que le court de matériau est relativement élevé en raison du nombre relativement élevé des tôles et de leur chevauchement, les parties de tôles se trouvant dans chaque cas au-dessus des tronçons de tubes doivent être assem blées aux parties de tôles se trouvant au-dessous de ces tronçons, par exemple par rivetage ou au moyen d'un procédé analogue. La présente invention a de ce fait pour but de procurer une installation de chauffage du type mentionné ci-dessus qui, avec un faible coût de matière, permet un montage particulièrement simple.On obtient ce résultat conformément à l'invention, du fait que chaque tôle comporte au moins un canal dirigé dans le sens longitudinal des tronçons de tube, dont la profondeur correspond approximativement au diamètre du tronçon de tube et dont la paroi entoure le tronçon de tube qui y est disposé sur un angle de plus de 1800. In a heating installation of the type mentioned, known from Swiss Patent No. 598 553, the sheets have a median domain formed by hollows or bumps arranged in rows, while the two parts of the edge of the sheets directed parallel to the sections of tube. parallel comprise a channel adapted to the diameter of the tube, curved downwards or upwards, two adjacent sheets completely surrounding a section of tube with the channels of the edge parts which overlap. It is true that a good heat conductive connection of the sheets with the pipe sections is thus obtained, but the assembly work requires a relatively high effort. Furthermore, since the short of material is relatively high in because of the relatively large number of sheets and their overlap, the parts of sheet metal lying in each case above the tube sections must be joined to the parts of sheet metal lying below these sections, for example by riveting or using a similar process. The present invention therefore aims to provide a heating installation of the type mentioned above which, with a low material cost, allows a particularly simple assembly. This is achieved in accordance with the invention, since each sheet metal comprises at least one channel directed in the longitudinal direction of the pipe sections, the depth of which corresponds approximately to the diameter of the pipe section and the wall of which surrounds the pipe section which is disposed therein at an angle of more than 1800.

Naturellement, on ne peut pas mettre en place par pression sur un tronçon de tube une tôle comportant un canal façonné de telle manière, fortement contredépouillé, sans élargissement obligatoire préalable du canal, ce qui peut entrainer des déformations indésirables de la tôle. De grands angles périphériques de 2500 et davantage ne seraient plus possibles en aucun cas. Des tôles comportant des canaux ou des gouttières contre-dépouillés de cette manière ne peuvent pas non plus être empilées avec les canaux qui s'emboîtent pour le stockage et le transport, de sorte que le nombre relativement élevé des tôles requises (en pratique, il 2 en faut environ 4 par m2) conduit à des piles inhabi- tuellement volumineuses.La présente invention prévoit de ce fait un procéde de montage particulièrement avantageux qui est caractérisé en ce qu'on munit les tôles de canaux au moins légèrement divergents ayant des largeurs d'ouverture et des profondeurs correspondant au moins au diamètre du tronçon de tube, les zones de l'ouverture de la paroi des canaux étant pressées contre la paroi du tube après mise en place des tronçons de tube droits dans les canaux, le tronçon de tube étant ainsi entouré sur plus de 2000 par la paroi du canal en contact avec ce tronçon de tube. Naturally, it is not possible to put in place by pressure on a section of tube a sheet comprising a channel shaped in such a way, strongly counter-stripped, without prior compulsory widening of the channel, which can cause undesirable deformations of the sheet. Large peripheral angles of 2500 and more would no longer be possible under any circumstances. Sheets with channels or gutters stripped in this way also cannot be stacked with the channels which fit together for storage and transport, so that the relatively high number of sheets required (in practice, 2 takes about 4 per m2) leads to unusually large piles. The present invention therefore provides a particularly advantageous mounting method which is characterized in that the sheets are provided with at least slightly divergent channels having widths opening and depths corresponding at least to the diameter of the tube section, the areas of the opening of the wall of the channels being pressed against the wall of the tube after the straight sections of tube have been placed in the channels, the section of tube being thus surrounded on more than 2000 by the wall of the channel in contact with this section of tube.

I1 s'est révélé particulièrement avantageux de mettre en place les tôles sur les tronçons de tubes avec le canal ouvert vers le bas ; pour une profondeur de canal correspondant approximativement au diamètre du tube, on obtient un angle d'enveloppement d'environ 2400, le tube prenant approximativement appui sur le plan des parties de tôles adjacentes au canal ou à la rigole. It has been found to be particularly advantageous to place the sheets on the sections of tubes with the channel open downwards; for a channel depth corresponding approximately to the diameter of the tube, an enveloping angle of approximately 2400 is obtained, the tube being approximately supported on the plane of the sheet metal parts adjacent to the channel or the channel.

L'invention sera maintenant expliquée plus en détail au moyen des exemples de réalisation suivants qui se réfèrent aux dessins annexés dans lesquels
- les figures 1 et 2 sont des vues en coupe représentant un premier mode de réalisation, respectivement avant et après application de la paroi du canal ou de la rigole sur le tube ;
- la figure 3 est une vue de dessus du mode de réalisation de la figure 2
- la figure 4 est une vue en coupe d'un second mode de réalisation.The invention will now be explained in more detail by means of the following exemplary embodiments which refer to the accompanying drawings in which
- Figures 1 and 2 are sectional views showing a first embodiment, respectively before and after application of the wall of the channel or the channel on the tube;
- Figure 3 is a top view of the embodiment of Figure 2
- Figure 4 is a sectional view of a second embodiment.

L'installation de chauffage à eau chaude par le sol selon les figures 1 à 3 est constituée par un serpentin de tube en matière plastique posé sur un support isolant, qui comporte une multiplicité de tron çons de tubes 1 parallèles entre eux, reliés ensemble au moyen de coudes de tube non représentés. Avantageusement, ce serpentin a eté monté au moyen d'un dispositif de pose constitué de pièces coudées fixées sur des lattes, comme cela est par exemple décrit plus en détail dans le brevet suisse nO 598 533.Ceci permet non seulement un montage rapide du serpentin de tube, mais on assure également de manière simple que les tronçons de tube 1 prennent appui sur la construction de support avec des distances exactement identiques et une disposition parallèle et en ligne droite, les tron çons de tube 1 conservant cette position grâce à leur tension. Les tôles 2 réalisées préalablement sous une forme selon la figure 1 comportent dans leur largeur (transversalement aux tronçons de tube 1), et cela exactement à une distance simple ou multiple de celle de deux tronçons de tube 1, deux canaux ou rigoles, bombés par rapport au plan de la tôle, ayant une section en U.Le diamètre de la partie bombée et de ce fait la largeur de la rigole ou du canal, de même que sa profondeur, correspondent approximativement au diamètre du tube, la largeur d'ouverture du canal étant égale au diamètre du tube ou étant un peu supérieure, ce qu'on peut obtenir par une légère divergence de la paroi du canal ou de la rigole. La partie de tôle se trouvant entre deux rigoles 3 (on n'en a représenté qu'une seule) comporte plusieurs rangées d'indentations 4 de forme pyramidale. La hauteur des indentations 4 imprimées dans la tôle vers le même côté de cette tôle que les rigoles 3, correspond à celle des rigoles ou des canaux. The hot water underfloor heating installation according to FIGS. 1 to 3 consists of a plastic tube coil placed on an insulating support, which comprises a multiplicity of sections of tubes 1 parallel to one another, connected together to the by means of tube bends not shown. Advantageously, this coil has been mounted by means of a positioning device consisting of bent pieces fixed on slats, as is for example described in more detail in Swiss Patent No. 598 533. This not only allows rapid assembly of the coil of tube, but it is also ensured in a simple manner that the sections of tube 1 are supported on the support construction with exactly identical distances and a parallel and straight line arrangement, the sections of tube 1 retaining this position thanks to their tension . The sheets 2 made beforehand in a form according to FIG. 1 have in their width (transverse to the sections of tube 1), and this exactly at a simple or multiple distance from that of two sections of tube 1, two channels or channels, curved by relative to the plane of the sheet, having a U-shaped section. The diameter of the curved part and therefore the width of the channel or channel, as well as its depth, correspond approximately to the diameter of the tube, the opening width of the channel being equal to the diameter of the tube or being a little greater, which can be obtained by a slight divergence from the wall of the channel or the channel. The sheet metal part located between two channels 3 (only one has been shown) has several rows of indentations 4 of pyramidal shape. The height of the indentations 4 printed in the sheet towards the same side of this sheet as the channels 3, corresponds to that of the channels or channels.

Dans l'exemple représenté, on a prévu, dans les parties de bord de la tôle faisant suite aux rigoles 3, également une rangée de telles indentations 4. Les indentations 4 servent non seulement au renforcement des tôles 2 relativement minces, mais également en particuleir à l'augmentation de la surface des tôles. Comme cela ressort de la figure 1, on a imprimé entre le canal 3 et la première rangée d'indentations 4 de la partie médiane de tôle, une moulure longitudinale 5 supplémentaire. Le bord libre à l'extérieur de la rangée d'indentations extérieures comporte également une moulure longitudinale 6.In the example shown, there has been provided, in the edge portions of the sheet metal following the channels 3, also a row of such indentations 4. The indentations 4 are used not only for reinforcing the relatively thin sheets 2, but also in particular increasing the surface of the sheets. As can be seen from FIG. 1, an additional longitudinal molding 5 has been printed between the channel 3 and the first row of indentations 4 of the central part of the sheet. The free edge outside the row of exterior indentations also has a longitudinal molding 6.

Pour le renforcement de la zone des canaux ou des rigoles, ces derniers sont munis à certains intervalles de moulures transversales 7 extérieures. Pour le montage des tôles 2, on les met en place avec leurs deux rigoles 3 sur deux tronçons de tube, par exemple voisins (figure 1). La dimension de ces tôles 2 dans le sens de la largeur est dans ce cas choisie de telle manière que la largeur des parties de tôle se trouvant à l'extérieur des deux rigoles 3 est plus petite que la moitié de la distance des tronçons de tube. Ainsi, une distance entre les tronçons de tube par exemple de 14 ou 28 cm s'est révélée avantageuse dans la pratique, la largeur des parties de bord extérieures étant d'environ 10 cm. Les tôles disposées de manière adjacente dans le sens-longitudinal des tronçons de tube 1 (leur longueur est en pratique par exemple de 50 cm) présentent ainsi en direction transversale une certaine distance l'une par rapport à l'autre. Les tôles des rangées de tôles qui se suivent dans la direction des tronçons de tubes sont dans ce cas disposées avantageusement avec un décalage de l'une par rapport à l'autre. To reinforce the channel or channel area, the latter are provided at certain intervals with external transverse moldings 7. For mounting the sheets 2, they are placed with their two channels 3 on two sections of tube, for example neighbors (Figure 1). The dimension of these sheets 2 in the width direction is in this case chosen so that the width of the sheet parts located outside the two channels 3 is less than half the distance of the sections of tube . Thus, a distance between the tube sections for example of 14 or 28 cm has proved advantageous in practice, the width of the outer edge parts being approximately 10 cm. The sheets disposed adjacent in the longitudinal direction of the tube sections 1 (their length is in practice for example 50 cm) thus have in the transverse direction a certain distance from one another. The sheets of the rows of sheets which follow one another in the direction of the tube sections are in this case advantageously arranged with an offset from one with respect to the other.

Grâce à la largeur d'ouverture ou à la légère divergence des parois de rigole, la mise en place des tôles 2 sur les tronçons de tube 1 (les tôles prenant ainsi appui sur la construction de support formée par exemple par une isolation, grâce à la profondeur de rigole choisie), est facile et peut être effectuée sans outil. Thanks to the opening width or the slight divergence of the channel walls, the positioning of the sheets 2 on the tube sections 1 (the sheets thus taking support on the support construction formed for example by insulation, thanks to the channel depth chosen), is easy and can be carried out without tools.

La fixation des tôles 2 sur les tronçons de tube 1 peut par exemple avoir lieu au moyen d'un outil à pinces, tel qu'il est par exemple représenté en 8 dans la figure 1. Etant donné que dans le présent cas, chaque tôle comporte deux rigoles 3 disposées chacune au-dessus d'un tronçon de tube 1, on a prévu sur l'outil 8 également deux pinces 9 (dont une seule est représentée), qui sont reliées. par une tige d'actionnement commune 10. Après mise en place des pinces ouvertes 9 sur les deux rigoles 3, les pinces sont fermées en poussant vers le bas la tige 10, les parois de rigole entourant solidement le tronçon de tube 1 correspondant sur un angle dépassant notablement 2000, par exemple de 220 à 2400 (figure 2).Ceci a naturellement pour conséquence un léger retrait des parties de bord extérieures (par exemple à droite dans la figure 2), tandis que vers la partie médiane, les moulures initiales 5 fournissent la matière permettant le déplacement de la paroi de rigole vers le tronçon de tube et sont ainsi supprimées. The fixing of the sheets 2 on the tube sections 1 can for example take place by means of a pliers tool, as it is for example shown at 8 in FIG. 1. Since in the present case, each sheet comprises two channels 3 each disposed above a section of tube 1, there are provided on the tool 8 also two clamps 9 (of which only one is shown), which are connected. by a common actuating rod 10. After positioning the open clamps 9 on the two channels 3, the clamps are closed by pushing down the rod 10, the channel walls firmly surrounding the corresponding section of tube 1 on a angle significantly exceeding 2000, for example from 220 to 2400 (Figure 2). This naturally results in a slight shrinkage of the outer edge parts (for example on the right in Figure 2), while towards the middle part, the initial moldings 5 provide the material allowing the displacement of the channel wall towards the tube section and are thus eliminated.

Les pinces 9 dont la longueur correspond à celle des tôles 2 sont faciles à manoeuvrer ; elles permettent une fixation rapide et sûre des tôles sur les tronçons de tubes 1. On comprendra que chacune des tôles pourrait comporter un nombre de rigoles supérieur à deux, comme décrit pour la réception de deux tronçons de tube voisins. Trois rigoles ou canaux sont possibles par tôle ; on peut également envisager de ne munir chaque tôle que d'une seule rigole médiane. La fixation des tôles peut cependant aussi être effectuée sans outil, par exemple au moyen d'agrafes individuelles qu'on presse à certains intervalles sur les rigoles et qui peuvent subsister à cet emplacement.Subséquemment à la fixation des tôles 2 sur les tronçons de tube 1, qu'on vient de décrire, on peut mettre en place le béton de revêtement habituel.- Dans ce cas, la mesure suivante s1 est révélée avantageuse : par la pression de la paroi de la rigole contre le tube, on obtient un assemblage relativement bon conducteur de la chaleur, entre la tôle et le tube. Par ailleurs, il n'est guère possible d'éviter certaines inclusions d'air entre le tube et la tôle, en particulier dans les zones de coin a (figure 2), ce qui rend nettement plus difficile la transmission de chaleur. On peut éviter de manière impeccable de telles inclusions-d'air en prévoyant une multiplicité de perforations 12 dans la paroi de la rigole, comme cela ressort de la figure 3.Par ces perforations, du ciment liquide peut parvenir dans les intervalles présents entre la tôle et le tube lors de l'application du revêtement de béton, ceci a non seulement pour conséquence une élimination de l'air inclus, mais provoque également un contact ou une liaison directe, conducteur de la chaleur, à plusieurs endroits, du béton de revêtement avec le tube 1, ce qui améliore la transmission de chaleur au béton de revêtement. The clamps 9, the length of which corresponds to that of the sheets 2, are easy to maneuver; they allow rapid and secure fixing of the sheets on the pipe sections 1. It will be understood that each of the sheets could have a number of channels greater than two, as described for the reception of two neighboring pipe sections. Three channels or channels are possible per sheet; it is also possible to envisage providing each sheet with only one central channel. The sheets can also be fixed without tools, for example by means of individual staples which are pressed at certain intervals on the channels and which may remain at this location. Subsequent to the sheets 2 being attached to the pipe sections 1, which has just been described, the usual covering concrete can be put in place. In this case, the following measurement s1 is found to be advantageous: by the pressure of the wall of the channel against the tube, an assembly is obtained. relatively good conductor of heat between the sheet and the tube. Furthermore, it is hardly possible to avoid certain inclusions of air between the tube and the sheet, in particular in the corner zones a (FIG. 2), which makes heat transmission much more difficult. We can impeccably avoid such air inclusions by providing a multiplicity of perforations 12 in the wall of the channel, as shown in Figure 3. By these perforations, liquid cement can reach the intervals between the sheet and tube when applying the concrete coating, this not only results in the elimination of the air included, but also causes direct contact or bonding, heat conductor, in several places, of the concrete coating with tube 1, which improves heat transmission to the coating concrete.

On a décrit ci-dessus le mode de réalisation le plus avantageux de l'invention. Dans certains cas cependant, une autre solution conforme à l'invention peut se révéler avantageuse. Celle-ci est par exemple représentée sur la figure 4. Dans ce cas également, les tôles 2 comportent des canaux ou des rigoles 13 dont la largeur et la profondeur correspondent environ au diamètre du tronçon de tube et dont les parois divergent légèrement vers l'ouverture. Contrairement à l'exemple ci-dessus, les rigoles 13 s'ouvrent vers le haut et sont formées dans ce but par deux bourrelets longitudinaux 13a bombés vers le haut par rapport au plan de la tôle ; dans ce cas, également, on prévoit des deux côtés du bourrelet formant une rigole 13, des indentations 4 et les bords latéraux comportent une moulure de renforcement (non représentée). The most advantageous embodiment of the invention has been described above. In certain cases, however, another solution in accordance with the invention may prove to be advantageous. This is for example shown in Figure 4. In this case also, the sheets 2 have channels or channels 13 whose width and depth correspond approximately to the diameter of the tube section and whose walls diverge slightly towards the opening. Unlike the example above, the channels 13 open upwards and are formed for this purpose by two longitudinal beads 13a curved upwards relative to the plane of the sheet; in this case, also, provision is made on both sides of the bead forming a channel 13, indentations 4 and the lateral edges include a reinforcing molding (not shown).

Pour le montage de ces tôles 2, les tronçons de tube 1 tendus, comme mentionné ci-dessus, entre des éléments coudés formant un dispositif de pose, doivent être légèrement souleves, les tôles 2 étant ensuite glissées en-dessous jusqu'à engagement des tronçons de tube dans les rigoles. Au moyen d'un outil 18, qui est avantageusement formé, comme représenté sur la figure 4, par un organe de profilage, les bourrelets 13a peuvent être déformés par pression de la paroi de la rigole contre le tronçon de tube, comme cela est représenté par un trait discontinu sur la figure 4. For the mounting of these sheets 2, the sections of tube 1 stretched, as mentioned above, between bent elements forming a laying device, must be slightly raised, the sheets 2 then being slid below until engagement of the sections of tube in the channels. By means of a tool 18, which is advantageously formed, as shown in FIG. 4, by a profiling member, the beads 13a can be deformed by pressing the wall of the channel against the section of tube, as shown by a broken line in Figure 4.

Ceci a lieu en faisant rouler le galet de profilage 18 le long de chacun des tronçons de tube en exerçant une pression correspondante. Dans le cas d'une réalisation légèrement contre-dépouillée des rigoles 13 (largeur d'ouverture un peu inférieure au diamètre de tube), la pression de la paroi de rigole contre le tube peut aussi être supprimée. Comme cela ressort de la figure 4, la paroi de la rigole entoure le tronçon de tube sur un angle dépassant de beaucoup 2000, ce qui provoque non seulement une fixation des tôles sur les tronçons de tube, mais également surtout un bon assemblage conducteur de la chaleur entre le tronçon de tube et la tôle.D'éventuelles inclusions d'air entre le tronçon de tube et la rigole sont obligatoirement éliminées lors de l'application subséquente du béton de revêtement, du fait du ciment liquide qui pénètre Une perforation de la tôle n'est pas requise dans ce cas ; la partie de la périphérie du tronçon de tube non enveloppée par la tôle est directement en liaison avec le béton de revêtement.This takes place by rolling the profiling roller 18 along each of the tube sections by exerting a corresponding pressure. In the case of a slightly undercut embodiment of the channels 13 (opening width a little less than the tube diameter), the pressure of the channel wall against the tube can also be eliminated. As can be seen in FIG. 4, the wall of the channel surrounds the section of tube at an angle which greatly exceeds 2000, which not only causes the sheets to be fixed to the pipe sections, but also above all a good conductive assembly of the heat between the tube section and the sheet metal. Possible air inclusions between the tube section and the channel are necessarily eliminated during the subsequent application of the coating concrete, due to the liquid cement which penetrates A perforation of the sheet metal is not required in this case; the part of the periphery of the section of tube not enveloped by the sheet is directly in connection with the facing concrete.

Comme cela ressort de ce qui précède, le montage des tôles comportant des- rigoles et la pression de la paroi de la rigole contre le tronçon de tube afin d'obtenir un enveloppement poussé de ce tronçon de tube sont faciles à effectuer et donnent un assemblage particulièrement bon conducteur de la chaleur entre la tôle et le tronçon de tube d'une part et entre le tronçon de tube et le béton de revêtement d'autre part. As is apparent from the above, the mounting of the sheets comprising grooves and the pressure of the wall of the groove against the tube section in order to obtain a deep wrapping of this tube section are easy to perform and give an assembly particularly good conductor of heat between the sheet and the section of tube on the one hand and between the section of tube and the facing concrete on the other hand.

Dans le cas de parois de rigole légèrement divergentes avant le montage de la tôle (ceci s'applique également aux bourrelets 13a formant la rigole 13 du deuxième exemple) et d'une forme pyramidale des indentations 4 correspondant à la profondeur de la rigole (celles-ci peuvent aussi être sous forme d'une demi-sphere ou sous forme conique), les tôles peuvent être empilées dans des buts de stockage et de transport, avec un encombrement extrêmement réduit. Le profilage prévu des tôles permet en outre l'utilisation de tôles très minces, ce qui facilite également beaucoup la pression élastique de la paroi de la rigole contre le tronçon de tube. In the case of slightly divergent channel walls before mounting the sheet (this also applies to the beads 13a forming the channel 13 of the second example) and of a pyramidal shape of the indentations 4 corresponding to the depth of the channel (those -these can also be in the form of a semi-sphere or in conical form), the sheets can be stacked for storage and transport purposes, with an extremely small footprint. The planned profiling of the sheets also allows the use of very thin sheets, which also greatly facilitates the elastic pressure of the wall of the channel against the tube section.

Claims

1. Installation of hot water heating by the ground having a tube coil comprising sections of parallel tube assembled with conduction of heat to profiled sheets characterized in that each sheet (2) comprises at least one channel or channel (3, 13) arranged in the longitudinal direction of the tube sections (1), the depth of which corresponds approximately to the diameter of the tube section and the wall of which securely surrounds over more than 1800 the tube section (1) which is disposed therein .

2. Installation of hot water underfloor heating according to claim 1, characterized in that the sheets (2) on both sides of the channels or channels (3, 13) have indentations (4), for example of pyramidal shape , curved in relation to the sheet to the same side of it.

3. Installation of hot water underfloor heating according to claim 2, characterized in that the sheets (2) are placed on the sections of tube (1) with channels (3) open downwards.

4. A hot water underfloor heating installation according to claim 3, characterized in that the walls of the channel surrounding the tube sections (1) at an angle of approximately 2400, are perforated (12).

5. Installation of hot water underfloor heating according to claim 2, characterized in that the sheets (2) are arranged below the tube sections (1) with channels (13) open upwards.

6. Installation for heating hot water under the floor, according to any one of claims 1 to 5, characterized in that each sheet (2) comprises two channels or channels (3, 13) arranged at a distance one of the other which is simple or multiple with respect to the distance between the sections of tube, the sheet metal parts being between the channels as well as those located outside the channels having indentations (4) projecting upwards and whose height corresponds to the depth of the channels.

7. A method of mounting the hot water underfloor heating installation according to claim 1, characterized in that the sheets (2) are provided with channels (3, 13) at least slightly divergent, with a width d opening and a depth corresponding at least to the diameter of the tube section, the opening zones of the wall of the channel being pressed against the wall of the tube after the straight tube sections (1) have been placed in the channels , the section of tube (1) being thus surrounded on more than 2000 by the wall of the channel in contact with this section.

8. Method according to claim 7, characterized in that each sheet (2) is provided with two channels (3, 13) pressed outside the plane of the sheet and which are at a simple or double distance from that of the tube sections , and in that simultaneously indentations are produced, the height of which corresponds to the depth of the channels, on both sides of these two channels (3) and which are directed towards the same side of the sheet, a longitudinal molding (5) being further provided on the opposite sides of the two channels (3), this molding being again flattened during the subsequent pressure of the wall of the channel against the section of tube (1).

9. Method according to claims 7 or 8, characterized in that the pressure of the wall of the channel against the tube section (1) takes place by means of a clamp tool (8) acting simultaneously on the two channels ( 3) sheet metal (2).

10. Method according to claims 7 or 8 characterized in that the pressure of the wall of the channel against the tube section (1) takes place by placing staples.