TOLE A NERVURES OUVERTES DESTINEE A FORMER UNE ARMATURE POUR UN PLANCHER COLLABORANT ET PROCEDE DE FABRICATION D'UNE TELLE TÔLE OPEN GROOVED RIB FOR FORMING A FRAME FOR A COLLABORATING FLOOR, AND METHOD OF MANUFACTURING SUCH SHEET
L'invention a trait à une tôle à nervures ouvertes destinée à servir de coffrage et à former une armature pour un plancher collaborant, ainsi qu'à un procédé de fabrication d'une telle tôle. Un plancher collaborant est un plancher qui combine deux matériaux, à savoir du béton et de l'acier. Dans un tel plancher, le béton assure une résistance à la pression tandis que l'acier permet une résistance à la traction. The invention relates to a sheet with open ribs intended to serve as formwork and to form a reinforcement for a collaborating floor, as well as to a method of manufacturing such a sheet. A collaborative floor is a floor that combines two materials, namely concrete and steel. In such a floor, concrete provides resistance to pressure while steel allows tensile strength.
De plus, l'absence de coffrage autre que la tôle à nervures ouvertes, permet une mise en oeuvre plus rapide en utilisant moins de béton que pour une dalle pleine en béton. L'acier utilisé dans un plancher collaborant se présente généralement sous forme de tôle à nervures ouvertes, empilables pour faciliter leur transport. La couverture de la surface à recouvrir est assurée avec un chevauchement partiel des tôles. Ces tôles en chevauchement définissent une armature pour le plancher collaborant. La liaison entre le béton et l'acier est assurée par les nervures des tôles. Il s'agit d'une liaison par frottement. Des reliefs ménagés sur les flancs des nervures évitent un glissement du béton sur la tôle selon une direction parallèle à un axe longitudinal des nervures. Si elles optimisent la liaison entre le béton et l'acier, de telles tôles équipées de reliefs sur les flancs des nervures présentent comme inconvénient, lors de leur mise en place, de ne pas se recouvrir parfaitement au niveau de la zone de chevauchement. La présence des reliefs dans la zone de recouvrement induit un espace dans lequel du laitier peut passer lors du coulage du béton sur les tôles. C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier l'invention en proposant une tôle à nervures ouvertes pour plancher collaborant, présentant un recouvrement optimal, tout en garantissant la liaison entre le béton et l'acier. A cet effet, l'invention a pour objet une tôle à nervures ouvertes destinée à servir de coffrage et à former une armature pour un plancher collaborant et comportant sur au moins une nervure plusieurs reliefs, cette tôle étant adaptée pour être reliée à au moins une autre tôle similaire par recouvrement partiel des tôles, caractérisée en ce qu'au moins un relief situé dans une zone de la tôle destinée au recouvrement présente au moins une partie dépourvue de relief et orientée vers la tôle recouvrante. In addition, the absence of formwork other than the open-ribbed sheet, allows a faster implementation using less concrete than for a solid concrete slab. The steel used in a collaborative floor is generally in the form of sheet with open ribs, stackable for easy transport. The coverage of the surface to be covered is ensured with a partial overlap of the sheets. These overlapping sheets define a reinforcement for the collaborating floor. The connection between concrete and steel is provided by the ribs of the sheets. This is a friction bond. Reliefs formed on the flanks of the ribs prevent slippage of the concrete on the sheet in a direction parallel to a longitudinal axis of the ribs. If they optimize the connection between the concrete and the steel, such plates equipped with reliefs on the flanks of the ribs have the disadvantage, when they are put in place, of not overlapping perfectly at the level of the overlap zone. The presence of reliefs in the overlap zone induces a space in which slag can pass during the pouring of concrete on the sheets. It is these drawbacks that the invention intends to remedy more particularly by proposing an open-ribbed sheet for a collaborating floor, presenting an optimal covering, while guaranteeing the connection between the concrete and the steel. For this purpose, the subject of the invention is an open-ribbed sheet intended to serve as formwork and to form a reinforcement for a collaborating floor and comprising on at least one rib a plurality of reliefs, this sheet being adapted to be connected to at least one other similar sheet by partial overlapping of the sheets, characterized in that at least one relief located in a zone of the sheet for the covering has at least one portion free of relief and oriented towards the covering sheet.
2 En réalisant des zones de recouvrement où les reliefs sont, au moins partiellement, absents, on minimise le jour entre les deux tôles lorsqu'elles se recouvrent et donc on limite les risques de coulure du laitier entre ces dernières, cela tout en préservant une liaison optimale, d'une part, entre les tôles et, d'autre part, entre la tôle et le béton. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, la tôle peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - La zone de la tôle destinée au recouvrement a une largeur comprise entre 5 et 50 mm. - La zone de la tôle destinée au recouvrement a une largeur voisine de 25 mm. - La tôle comprend au moins deux reliefs ménagés sur deux flancs opposés d'au moins une nervure. - Les reliefs sont répartis sur toute la longueur de deux flancs opposés de chaque nervure de la tôle. - Les reliefs sont en forme de parallélépipède. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une tôle à nervures ouvertes destinée à servir de coffrage et à former une armature pour un plancher collaborant, conforme à l'une quelconque des caractéristiques précédentes et comprenant des étapes consistant à: a) former, par emboutissage, des reliefs dans une bande métallique, b) former, par profilage ou par emboutissage, en au moins une passe, des nervures dans la même bande métallique, c) couper la bande emboutie selon une dimension définie correspondant à la longueur d'une tôle finie, caractérisé en ce que le procédé comprend au moins une étape consistant à : d), lors de l'étape c), former une partie dépourvue de relief sur certains reliefs situés dans une zone donnée, à proximité de la ligne de coupe. Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l'invention, un tel procédé peut incorporer une ou plusieurs des étapes suivantes : - lors de l'étape d), chaque relief est aplani sur une distance correspondant à la partie du relief située dans la zone de la tôle destinée au recouvrement. - lors de l'étape d), les reliefs aplanis sont situés sur le bord de la bande et non sur le bord de la tôle découpée. - lors de l'étape b), au moins une rainure est formée par profilage sur les tôles. - lors de l'étape d), la partie dépourvue de relief est réalisée par découpage ou par emboutissage. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description qui va suivre d'un mode de réalisation d'une tôle conforme à l'invention, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue de côté d'un plancher collaborant fini réalisé avec une tôle conforme à l'invention, - la figure 2 est une vue générale en perspective, à la même échelle que la figure 1, de la tôle de la figure 1, représentée seule, - la figure 3 est une vue générale, à plus petite échelle et sous un autre angle, de deux tôles similaires à celle illustrée aux figures 1 et 2, en configuration de pré-montage, - la figure 4 est une vue, à plus grande échelle, du détail IV à la figure 3, - la figure 5 est une vue de côté selon la flèche V et à la même échelle que la figure 3, - la figure 6 est une vue analogue à la figure 3, à la même échelle que celle ci, les tôles étant représentées en position montée, c'est-à-dire se recouvrant partiellement et - la figure 7 est une vue à plus grande échelle du détail VII à la figure 6. Le plancher collaborant 1 représenté à la figure 1 comprend une tôle à nervures ouvertes 2 formant une armature propre à recevoir du béton 3. Dans le béton 3, on insère à une distance donnée au dessus de la tôle 2, en regardant la figure 1, des fers à béton 4. Ces fers à béton 4, avantageusement disposés en treillis, améliorent la résistance du plancher 1. Le béton 3 est coulé sur la tôle 2 de sorte qu'il recouvre celle-ci et entoure les fers à béton 4 sur une épaisseur minimale d'un cm autour des fers à béton. En regardant la figure 1, la tôle 2 forme la face inférieure 100 du plancher 1. La face libre supérieure 101 de celui-ci est formée par le béton 3, une fois ce dernier sec et lissé. La tôle 2 comprend plusieurs nervures ouvertes 5. Ces nervures 5 sont régulièrement disposées parallèlement à la plus petite dimension e de la tôle 2. En variante, elles peuvent être disposées parallèlement à la plus grande dimension L de la tôle 2. Il est à noter que, généralement, les tôles sont rectangulaires. Dans un mode de réalisation non illustré, elles sont carrées. 2 By producing overlapping areas where the reliefs are at least partially absent, the day between the two sheets is minimized when they overlap and therefore the risks of slag flow between them are limited, while preserving optimal connection between the sheets and between the sheet and the concrete. According to advantageous but not compulsory aspects of the invention, the sheet may incorporate one or more of the following characteristics: the area of the sheet intended for covering has a width of between 5 and 50 mm. - The area of the sheet for the cover has a width of 25 mm. - The sheet comprises at least two reliefs formed on two opposite flanks of at least one rib. - The reliefs are distributed over the entire length of two opposite flanks of each rib of the sheet. - The reliefs are shaped parallelepiped. The invention also relates to a method of manufacturing an open-rib sheet metal for use as a formwork and to form a reinforcement for a collaborating floor, in accordance with any one of the preceding features and comprising the steps of: a) forming , by stamping, reliefs in a metal strip, b) forming, by profiling or by stamping, in at least one pass, ribs in the same metal strip, c) cutting the stamped strip according to a defined dimension corresponding to the length of a finished sheet, characterized in that the method comprises at least one step consisting in: d), during step c), forming a portion free of relief on certain reliefs located in a given area, close to the line cutting. According to advantageous but non-obligatory aspects of the invention, such a method may incorporate one or more of the following steps: in step d), each relief is flattened over a distance corresponding to the portion of the relief located in the area sheet metal for covering. - In step d), the flattened reliefs are located on the edge of the strip and not on the edge of the cut sheet. - In step b), at least one groove is formed by profiling on the sheets. - In step d), the non-relief portion is made by cutting or stamping. The invention will be better understood and other advantages thereof will appear more clearly on reading the following description of an embodiment of a sheet according to the invention, given solely by way of example. and with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a side view of a finished collaborative floor made with a sheet according to the invention; - Figure 2 is a general perspective view, at the same FIG. 3 is a general view, on a smaller scale and at another angle, of two plates similar to that illustrated in FIGS. 1 and 2, in FIG. 1, of the plate of FIG. pre-assembly configuration; FIG. 4 is an enlarged view of detail IV in FIG. 3; FIG. 5 is a side view along arrow V and at the same scale as FIG. 3; FIG. 6 is a view similar to FIG. 3, at the same scale the latter, the sheets being shown in mounted position, that is to say partially overlapping and - Figure 7 is an enlarged view of the detail VII in Figure 6. The collaborating floor 1 shown in Figure 1 comprises a sheet with open ribs 2 forming a frame adapted to receive concrete 3. In the concrete 3 is inserted at a given distance above the sheet 2, looking at Figure 1, the reinforcing rods 4. These irons 4, advantageously arranged in lattice, improve the strength of the floor 1. The concrete 3 is poured on the sheet 2 so that it covers the latter and surrounds the reinforcing bars 4 to a minimum thickness of one cm around concrete bars. Looking at Figure 1, the sheet 2 forms the lower face 100 of the floor 1. The upper free face 101 thereof is formed by the concrete 3, once the latter dry and smoothed. The sheet 2 comprises several open ribs 5. These ribs 5 are regularly arranged parallel to the smallest dimension e of the sheet 2. Alternatively, they may be arranged parallel to the largest dimension L of the sheet 2. It should be noted that, generally, the sheets are rectangular. In a non-illustrated embodiment, they are square.
Comme cela est plus particulièrement visible à la figure 1, chaque nervure 5 a, en section transversale, une forme trapézoïdale. La base 6 de chaque nervure 5 est ouverte et comprend une partie sans matière, définie par un plan géométrique repéré par une ligne C en pointillés aux figures 2 et 3. Les bases 6 de toutes les nervures 5 d'une même tôle 2 sont orientées vers le bas, en regardant la figure 1. En d'autres termes, les bases 6 des nervures 5 participent, une fois le plancher réalisé, à définir la face inférieure 100 de celui-ci, à savoir la face métallique du plancher 1. La face supérieure 7 de chaque nervure 5, à savoir le sommet du trapèze de chaque nervure 5, est pourvue d'au moins une rainure longitudinale 8. La partie 9 plane de la tôle 2 située entre deux nervures 5 et reliant les bases 6 de ces deux nervures 5 voisines, est également équipée d'au moins une rainure longitudinale 10. Les rainures 8 et 10 sont disposées parallèlement. Elles sont orientées selon une direction parallèle à un axe longitudinal A de chaque nervure 5. En d'autres termes, les rainures 8 et 10 sont également orientées parallèlement à la petite dimension e de la tôle 2. As is more particularly visible in Figure 1, each rib 5 has, in cross section, a trapezoidal shape. The base 6 of each rib 5 is open and comprises a part without material, defined by a geometric plane marked by a dashed line C in FIGS. 2 and 3. The bases 6 of all the ribs 5 of the same sheet 2 are oriented downwards, looking at FIG. 1. In other words, the bases 6 of the ribs 5 participate, once the floor has been made, to define the lower face 100 thereof, namely the metal face of the floor 1. The upper face 7 of each rib 5, namely the vertex of the trapezium of each rib 5, is provided with at least one longitudinal groove 8. The flat portion 9 of the sheet 2 located between two ribs 5 and connecting the bases 6 of these two adjacent ribs 5 is also equipped with at least one longitudinal groove 10. The grooves 8 and 10 are arranged in parallel. They are oriented in a direction parallel to a longitudinal axis A of each rib 5. In other words, the grooves 8 and 10 are also oriented parallel to the small dimension e of the sheet 2.
Ces rainures 8, 10 sont ménagées sur, respectivement, toutes les nervures 5 et toutes les parties planes 9 de la tôle 2. En variante, elles n'équipent que certaines des nervures 5 et/ou certaines des parties planes 9. Dans un mode de réalisation non illustré, la face 7 et les parties 9 de chaque nervure 5 sont dépourvues de rainures. Les largeurs des rainures 8 et 10 sont différentes. En variante elles peuvent être identiques. Les rainures 8 et 10 forment des guides et des logements de réception pour des éléments de fixation des tôles 2. La fixation des tôles 2 l'une sur l'autre est réalisée par des organes connus en soi, par exemple des vis, des rivets ou des boulons. Les flancs 11 et 12 de chaque nervure 5, c'est-à-dire les parois reliant sa base 6 à son sommet 7, sont dans l'exemple légèrement inclinées par rapport à un axe vertical B. Cet axe B est perpendiculaire à un plan principal P de la tôle 2 dans lequel se situent les parties planes 9. L'angle d'inclinaison a entre, d'une part, un flanc 11 ou 12 et, d'autre part, l'axe B peut être compris entre 10 ° et 170 °. Les flancs 11, 12 de chaque nervure 5 sont pourvus de reliefs 13. En l'espèce, ces reliefs sont en forme de parallélogramme rectangle. En variante non illustrée, ils peuvent avoir d'autres formes, par exemple trapézoïdale, carrée ou circulaire. Ils sont régulièrement espacés et de dimensions telles qu'ils occupent la majeure partie de la largeur L11-L12 des flancs 11 et 12. Dans un mode de réalisation non illustré, la répartition des reliefs 13 est différente. Avantageusement, la répartition des reliefs 13 sur les flancs 11 et 12 est identique sur toutes les nervures 5. En variante non illustrée, elle est différente d'une nervure à l'autre. Ces reliefs 13 s'étendent vers l'extérieur, à partir du flanc 11 ou 12 d'une nervure 5 sur lequel ils sont ménagés, en direction du flanc 12 ou 11 d'une nervure 5 voisine. Les reliefs 13 sont répartis, en l'espèce de manière régulière, sur toute la longueur de chaque nervure 5, c'est-à-dire sur toute la petite dimension e de la tôle 2. Comme illustré aux figures 2 et 3, certains reliefs 13 sont situés dans une zone Z destinée au recouvrement entre deux tôles 2 lorsque ces dernières sont en position pour former un plancher collaborant. Ici, le terme recouvrement désigne le recouvrement, sur au moins une partie, d'au moins une nervure 5 d'une tôle 2 par une nervure 5 d'une autre tôle 2 et non pas le seul recouvrement des parties planes 9 de deux tôles 2. Cette zone Z est d'une largeur comprise entre 5 et 50 mm et avantageusement voisine de 25 mm. Elle s'étend sur toute la grande dimension L des tôles 2, au voisinage des bords des tôles 2 se chevauchant. Dans cette zone Z, les reliefs 13 de la tôle recouverte présentent une partie orientée vers la tôle recouvrante dépourvue de reliefs, en l'espèce une partie aplanie 14, 15 ou 16. Dans d'autres modes de réalisation non illustrés, la partie dépourvue de relief est obtenue par découpage ou par emboutissage. Comme illustré à la figure 2, les dimensions de la partie aplanie 14, 15 ou 16 de chaque relief 13 dans la zone Z varient selon les dimensions de la portion des reliefs 13 qui empiète sur la zone Z. A titre d'exemple, la figure 2 illustre une tôle où seulement trois reliefs 13, visibles sur les faces 11 des nervures 5 de la tôle 2, empiètent sur la zone Z. Les parties aplanies 14, 15, 16 de ces reliefs sont de plus en plus importantes, de la partie 14 à la partie 16, par rapport à une dimension principale de chaque relief 13. Le flanc 12 de chaque nervure 5, visible aux figures 3 à 5, comprend également des reliefs présentant des parties aplanies dans la zone Z. Comme cela est plus particulièrement visible aux figures 6 et 7, lorsque l'on positionne deux tôles 2 pour qu'elles se recouvrent partiellement sur une distance correspondant à la largeur prédéterminée de la zone Z, selon une direction parallèle à leur petite dimension e, le bord libre 200 de la tôle 2 supérieure repose sur un bord libre 201 de la tôle 2 inférieure, cela avec un jeu J minimal entre les deux tôles 2 puisque la partie aplanie des reliefs 13 ne gêne pas cette liaison. En d'autres termes, au niveau de la zone de recouvrement Z, il n'y a pas de partie en saillie d'un relief 13 susceptible de maintenir un jeu J important les deux tôles 2 se chevauchant, ce qui risquerait, outre le fait de créer une liaison affaiblie entre les tôles 2, de faciliter le passage du laitier entre les tôles 2. These grooves 8, 10 are formed on, respectively, all the ribs 5 and all the plane portions 9 of the sheet 2. In a variant, they equip only some of the ribs 5 and / or some of the plane portions 9. embodiment not shown, the face 7 and the parts 9 of each rib 5 are devoid of grooves. The widths of the grooves 8 and 10 are different. Alternatively they may be identical. The grooves 8 and 10 form guides and receiving housings for fastening elements of the plates 2. The fastening of the sheets 2 to one another is carried out by members known per se, for example screws, rivets or bolts. The flanks 11 and 12 of each rib 5, that is to say the walls connecting its base 6 to its top 7, are in the example slightly inclined relative to a vertical axis B. This axis B is perpendicular to a main plane P of the sheet 2 in which the planar portions are situated 9. The inclination angle α between, on the one hand, a sidewall 11 or 12 and, on the other hand, the axis B can be between 10 ° and 170 °. The flanks 11, 12 of each rib 5 are provided with reliefs 13. In this case, these reliefs are in the form of a rectangular parallelogram. In variant not illustrated, they may have other shapes, for example trapezoidal, square or circular. They are regularly spaced and of such size that they occupy most of the width L11-L12 of the flanks 11 and 12. In a non-illustrated embodiment, the distribution of the reliefs 13 is different. Advantageously, the distribution of the reliefs 13 on the sides 11 and 12 is identical on all the ribs 5. As a variant not shown, it is different from one rib to another. These reliefs 13 extend outwardly from the sidewall 11 or 12 of a rib 5 on which they are formed, towards the sidewall 12 or 11 of a neighboring rib 5. The reliefs 13 are distributed, in this case in a regular manner, over the entire length of each rib 5, that is to say over the entire small dimension e of the sheet 2. As illustrated in FIGS. 2 and 3, some reliefs 13 are located in a zone Z for overlapping between two sheets 2 when the latter are in position to form a collaborating floor. Here, the term "covering" designates the covering, on at least one part, of at least one rib 5 of a sheet 2 by a rib 5 of another sheet 2 and not the only covering of the flat portions 9 of two sheets 2. This Z zone has a width of between 5 and 50 mm and advantageously close to 25 mm. It extends over the entire large dimension L of the sheets 2, in the vicinity of the overlapping edges of the sheets 2. In this zone Z, the reliefs 13 of the coated sheet have a portion oriented towards the covering sheet devoid of reliefs, in this case a flattened portion 14, 15 or 16. In other embodiments not illustrated, the part without relief is obtained by cutting or stamping. As illustrated in FIG. 2, the dimensions of the flattened portion 14, 15 or 16 of each relief 13 in the zone Z vary according to the dimensions of the portion of the reliefs 13 which encroaches on the zone Z. By way of example, the 2 illustrates a sheet where only three reliefs 13, visible on the faces 11 of the ribs 5 of the sheet 2, encroach on the zone Z. The flattened portions 14, 15, 16 of these reliefs are increasingly important, the Part 14 to Part 16, with respect to a principal dimension of each relief 13. The sidewall 12 of each rib 5, visible in Figures 3 to 5, also comprises reliefs having flattened portions in the zone Z. As this is more particularly visible in Figures 6 and 7, when positioning two sheets 2 so that they partially overlap for a distance corresponding to the predetermined width of the zone Z, in a direction parallel to their small dimension e, the free edge 200 sheet 2 sup higher rests on a free edge 201 of the plate 2 less, this with a minimum clearance J between the two sheets 2, since the flattened portion of the reliefs 13 does not interfere with this binding. In other words, at the level of the overlap area Z, there is no projecting portion of a relief 13 capable of maintaining a clearance J important the two overlapping sheets 2, which could, in addition to the to create a weakened connection between the sheets 2, to facilitate the passage of the slag between the sheets 2.
Une telle liaison entre les tôles 2, à jeu J minimal, à savoir voisin de 1 mm, permet également lors des opérations de fixation mutuelle des tôles 2 entre elles, couramment dénommées « couturage », d'insérer de manière efficace des organes de fixation, tels que des vis, des pointes, des boulons ou des rivets dans les rainures 8 et/ou 10. En variante, la fixation mutuelle des tôles 2 est réalisée par d'autres techniques connues en soi, par exemple par soudage ou collage. Le nombre de reliefs 13 susceptibles d'empiéter, au moins partiellement, dans la zone Z varie d'une tôle 2 à l'autre compte tenu du procédé de fabrication de ces dernières. Ce procédé est maintenant décrit. Dans un mode de réalisation non représenté, les parties planes 9 et/ou les sommets 7 des nervures 5 sont également pourvus de relief 13. On réalise les tôles 2 à nervures ouvertes destinées à former une armature pour un plancher collaborant à partir de bandes métalliques enroulées pour former des bobines, non illustrées et connues en soi. Such a connection between the plates 2, with minimal clearance J, ie close to 1 mm, also makes it possible in the operations of mutual attachment of the sheets 2 between them, commonly called "seaming", to effectively insert fasteners , such as screws, points, bolts or rivets in the grooves 8 and / or 10. Alternatively, the mutual attachment of the sheets 2 is achieved by other techniques known per se, for example by welding or gluing. The number of reliefs 13 likely to encroach, at least partially, in the zone Z varies from one sheet 2 to the other, given the manufacturing process of the latter. This process is now described. In an embodiment not shown, the planar portions 9 and / or the vertices 7 of the ribs 5 are also provided with relief 13. The sheets 2 are formed with open ribs intended to form a reinforcement for a collaborating floor from metal strips. wound to form coils, not illustrated and known per se.
La première opération consiste à former par emboutissage, à l'aide d'un outil de type poinçon et connu en soi, des reliefs 13 dans la bande lorsque celle-ci est déroulée. Cette première étape permet également, par la présence des reliefs 13, de définir la position des nervures 5 et des rainures 8, 10 sur la bande, pour une réalisation dans une étape ultérieure. En d'autres termes, les reliefs 13, alignés sur la bande forment des lignes discontinues de guidage. Dans deux étapes suivantes, par profilage ou, éventuellement, par emboutissage et à l'aide d'un outil de forme adaptée et différente de la forme de celui utilisé lors de la première étape, on réalise d'abord les rainures 8, 10 et ensuite les nervures 5. Le profilage des rainures 8, 10 et des nervures 5 est réalisé avantageusement en plusieurs passes successives jusqu'à obtenir les dimensions voulues des rainures 8, 10 et des nervures 5. Dans un mode de réalisation non représenté, la réalisation des rainures 8, 10 et des nervures 5 est obtenue en une seule passe à l'aide d'un outil de forme complexe. Lorsque la bande est profilée et/ou emboutie et présente l'ensemble des nervures 5, des rainures 8, 10 et des reliefs 13 que l'on retrouve sur une tôle 2 finie, on coupe régulièrement cette bande afin d'individualiser chaque tôle 2. La coupure de la bande s'effectue de manière à ce qu'elle définisse, ici, la petite dimension e de la tôle 2. En variante non illustrée, la coupure est réalisée de manière à définir la plus grande dimension de la tôle finie 2. On utilise pour couper cette bande métallique un outil connu en soi de type cisaille, non illustré, comprenant au moins une mâchoire d'appui et une mâchoire mobile. Lors de la coupe de chaque tôle 2 dans la bande, on dispose, au niveau de la mâchoire mobile de la cisaille, un contre-outil dont les dimensions correspondent à celles de la zone Z. Avantageusement, il s'agit d'un poinçon à face plane, connu en soi. La face plane du poinçon a une largeur correspondant à celle de la zone Z. Ainsi, lors de la séparation d'une tôle de la bande, on écrase ou « aplanit » simultanément tous les reliefs 13 situés à proximité de la ligne de coupe et s'étendant dans une région dont la largeur correspond à la longueur de la zone Z. L'aplanissement des reliefs 13 par cet outil est effectué sur le bord libre de la bande destinée à former un bord 200 ou 201 d'une autre tôle 2. Ainsi, on réalise l'aplanissement des reliefs 13 avant la séparation de la tôle 2 de la bande. En variante, l'aplanissement des reliefs 13 est effectué après la séparation, étant entendu que cela nécessite une reprise des tôles 2 individualisées. Un tel procédé est simple à mettre en oeuvre et ne nécessite qu'un contre-outil, pour l'aplanissement des reliefs 13, fixé sur l'outil de coupe de la bande. En d'autres termes, il est aisé de fabriquer de telles tôles 2 en utilisant des installations connues de fabrication de tôles 2, après adaptation de celles-ci pour incorporer un poinçon à face plane ou un organe d'aplanissement équivalent. Un tel procédé permet de réaliser, sur chaque tôle, un détrompeur indiquant que chaque tôle 2 a un côté destiné à recouvrir une tôle 2 et un autre côté pouvant être recouvert pour une tôle 2. En fonction de la zone que l'on veut recouvrir, on modifie le contre-outil pour un outil plus ou moins large, afin d'écraser les reliefs 13 sur une position plus ou moins importante.25 The first operation is to form by stamping, using a punch-type tool and known per se, reliefs 13 in the strip when it is unwound. This first step also allows, by the presence of the reliefs 13, to define the position of the ribs 5 and grooves 8, 10 on the strip, for an embodiment in a subsequent step. In other words, the reliefs 13, aligned on the strip form discontinuous guide lines. In two following steps, by profiling or, optionally, by stamping and with the aid of a tool of suitable shape and different from the shape of the one used in the first step, the grooves 8, 10 and then the ribs 5. The profiling of the grooves 8, 10 and ribs 5 is advantageously carried out in several successive passes until the desired dimensions of the grooves 8, 10 and ribs 5 are obtained. In one embodiment, not shown, the embodiment grooves 8, 10 and ribs 5 are obtained in a single pass using a tool of complex shape. When the strip is profiled and / or stamped and has all the ribs 5, grooves 8, 10 and reliefs 13 found on a finished sheet 2, this strip is regularly cut to individualize each sheet 2 The cutting of the strip is carried out so that it defines, here, the small dimension e of the sheet 2. As a variant not shown, the cut is made so as to define the largest dimension of the finished sheet. 2. A tool known per se of the shear type, not illustrated, comprising at least one support jaw and a movable jaw is used to cut this metal strip. When cutting each sheet 2 in the strip, there is, at the mobile jaw of the shears, a counter-tool whose dimensions correspond to those of the zone Z. Advantageously, it is a punch flat-faced, known in itself. The flat face of the punch has a width corresponding to that of the zone Z. Thus, during the separation of a sheet of the strip, all the reliefs 13 located near the cutting line are simultaneously crushed or "flattened". extending in a region whose width corresponds to the length of the zone Z. The flattening of the reliefs 13 by this tool is performed on the free edge of the strip intended to form an edge 200 or 201 of another sheet 2 Thus, the planarization of the reliefs 13 is carried out before the separation of the sheet 2 of the strip. As a variant, the planarization of the reliefs 13 is carried out after the separation, it being understood that this requires a recovery of the individualized sheets 2. Such a method is simple to implement and requires only a counter-tool for flattening the reliefs 13, fixed on the cutting tool of the strip. In other words, it is easy to manufacture such sheets 2 using known sheet metal manufacturing facilities 2, after adaptation thereof to incorporate a flat-faced punch or equivalent planarizing member. Such a method makes it possible to produce, on each sheet, a polarizer indicating that each sheet 2 has a side intended to cover a sheet 2 and another side that can be covered for a sheet 2. Depending on the area to be covered the counter-tool is modified for a more or less wide tool, in order to crush the reliefs 13 to a more or less important position.