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La présente invention se rapporte à un procéda de fixation d'une gâche métallique à un objet métallique pour maintenir un,. câble électrique, un fil, une barre, un tube, une bande, une plaque ou un élément analogue contre cet objet.
Généralement , la gâche et l'objet métallique sontp percés d'ou- vertures et un boulon est introduit par ces ouvertures, un écrou étant sér- ré sur le boulon contre la gâche ou contre une rondelle qui peut être enfllée aur le boulon. Dans certains cas, la perforation d'objets métalliques est évitée en soudant un tenon fileté par une extrémité à l'objet métallique, mais le reste est exécuté comme décrit ci-dessus, la gâche étant percée d'une ouver- ture et un écrou, éventuellement une rondelle, étant utilisée. Même si l'on se sert d'un rivet pour la fixation de la gâche ,celle-ci et l'objet métal- lique doivent être percés d'ouvertures. Ces procédés de fixation d'une gâche demandent donc non seulement plusieurs pièces usinées, mais également un travail assez long pour effectuer la fixation.
Ces inconvénients sont évités en fixant la gâche de la façon dé- crite ci-après. Suivant la présente invention, on munit une gâche métalli- que, à l'endroit ou elle doit être fixée à un objet métallique, d'une couche de métal de soudure, on fixe la gâche dans un outil alimenté de courant é- lectrique , avantageusement dans un pistolet à souder et on la pose à l'en- droit voulu sur l'objet métallique, on alimente la gâche de courant électri- que pour qu'un arc se forme entre la couche de métal de soudure et l'objet métallique et fasse fondre la couche de métal de soudure, puis on presse au moyen de l'outil la partie de la gâche couverte de métal de soudure dans le métal de soudure fondu sur l'objet métallique et on interrompt en même temps l'arrivée de courant électrique, la gâche étant ainsi, par solidifi- cation du métal de soudure,
fixée solidement à l'objet métallique. Suivant l'invention, la gâche métallique comprend une partie de fixation suivant ce procédé, et la face de cette partie destinée à être fixée sur l'objet métallique est munie de métal de soudure solidement fixé sur la partie formant gâche.
Le procédé suivant l'invention est expliqué ci-après en relation avec la description de certaines formes d'exécution de gâches métalliques suivant l'invention, représentées dans les dessins annexés. Les figures 1 à 3 montrent une gâche vue de côté et de dessous, respectivement, et de côté après fixation. Figs. 4 et 5 montrent une autre gâche vue de coté et de dessous, respectivement. Figs. 6 à 15 sont des vues de côté de diverses formes d'exécution de gâches. Figs. 16 et 17 montrent encore une autre for- me d'exécution d'une gâche vue de côté et de dessous, respectivement . Figs.
18-20 montrent d'autres formes de gâchés,, en vue de côté.
Suivant les figs. 1 à 3, une gâche 1, par exemple en fer ou en un autre métal, comprend une partie de fixation essentiellement plane 2, et une partie courbe 3 formant la gâche. Sous la partie de fixation 2, un métal de soudure 4, par exemple de la soudure à l'argent, de la soudure dure à l'argent, de la soudure au cuivre,- du bronze soudant ou un autre métal à point de fusion plus bas que celui d e la gâche, est fixé par exemple par soudage, brasage, collage, etc. Des cavités 5 sont pratiquées dans la sur- face extérieure du métal de soudure 4 et remplies d'un fondant, par exemple des chlorures, fluorures et borates de métaux alcalins.
On place la gâche 1 dans un outil alimenté de courant électrique, par exemple un pistolet à souder, la couche de métal de soudure 4 tournée vers l'extérieur. On applique ensuite la gâche 1 à l'aide du pistolet sur l'endoit d'une surface métallique où la gâche doit être fixée, on fait - passer le courant et on écarte d'une certaine distance la couche de métal (le soudure 4 de la surface métallique pour créer un arc entre la couche de
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métal de soudure 4 et la surface métallique, afin que le métal de soudure et le fondant commencent à fondre.
Le courant est ensuite interrompu et simultanément, on enfonce la partie de fixation 2 de la gâche 1 dans le mé- tal de soudure fondu déposé à la surface de l'objet de métal, le métal de soudure fondu se solidifiant alors -immédiatement et constituant une@liai- son fixe entre l'objet.métallique et la gâche, comme sur la fig. 3. L'objet par exemple un câble électrique 6, qui doit être maintenu par la gâche, est introduit dans celle-ci dont la partie courbe 3 est ensuite rabattue autour du câble, par exemple au marteau.
On peut donc fixer ainsi facilement des gaches métalliques à un endroit quelconque d'une surface métallique, sans que cette surface doive être percée d'ouvertures et sans utiliser des éléments usinés comme dans des boulons avec écrous, des rivets, des vis, etc....
Suivant les figs. 4 et 5, la partie de fixation et d'une gâche 7 a une forme cylindrique et on applique sur cette partie du métal de sou- dure 9, sous la forme d'une capsule en métal de soudure remplie de fondant.
La fig. 6 montre une gâche 10 avec une couche de métal de soudure en forme de cuvette remplie de fondant.
La fig. 7 représente une gâche 12, dont la partie de fixation 13 est percée d'une ouverture dans laquelle est rivée une pièce en métal de soudure 14. La pièce en métal de soudure est avantageusement munie de fon- dant d'une manière ou d'une autre.
La fig. 8 montre une gâche 15, assez longue pour être utilisée pour maintenir deux ou plusieurs câbles ou autres éléments semblables. Une extrémité de la gâche 15 présente une partie de fixation 16 et une couche de métal de soudure 17. Toutefois, il est également possible de munir les deux extrémités de la gâche 15 d'une partie de fixation et d'une couche de
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métal de soudure dsltl.ee?ot.,a .ét.c:d b.. f â.e la mà4.:c. étant- alor.a,3dmeté.es. de courant et fondues simultanément.
Les figs. 9 et 10 montrent des gâches 18 et 20, respectivement-
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qui sont plus ou moins circulaires dans le sens %ongitudinaie,une couche de métal de soudure 19 ou 21 étant appliquée à une extrémité de la gâche 18 ou 20 suivant le cas.
La fig. 11 montre une gâche 22 ayant la forme d'un anneau complè- tement fermé avec une couche de métal de soudure 23 à un endroit de sa face extérieure.
Les figs. 12 eà 14 représentent respectivement des gâches 24, 27 ou 30, dont chacune comporte au milieu de sa longueur une@partie de fixation 25, 28 ou 31, avec une couche de métal de soudure 26,29 ou 32, et une partie courbe de chaque côté de cette partie de fixation. Parti- culièrement la dernière gâche 30 peut être faite en métal élastique, par exemple en acier, pour maintenir de façon aisément détachable un objet, par exemple un outil.
La fig. 15 représente une gâche ou agrafe 33 qui comporte égale- ment une couche de métal de soudure 34 au milieu de sa longueur, les deux parties d'agrafage 35 de part et d'autre de la couche de métal étant droi- tes et à l'extrémité pointues pour pouvoir facilement, après fixation de la gâche 33, être enfilées dans une ouverture ou une fente d'une plaque ou l'équivalent, puis être rabattues sur la face extérieure de cette plaque, comme indiqué( en traits mixtes. Les figs. 16 et 17 montrent une gâche 36 ayant des parties d'agrafage 37 en saillie et une couche de métal de soudure 38 qui peut avoir la forme d'une plaque, dont les bords sont rabat- tus autour de la partie de la gâche 36 qui sert à fixer celle-ci. Cette gâ-
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che ou agrafe se'prête à être nôyée comme ancrage dans une masse coulée ou l'équivalent.
Une caractéristique commune à toutes les gâches décrites est qu'el- les servent à supporter un objet contre l'objet métallique ou près de ce dernier objet, sur lequel est fixée la gâche en question. Les figs. 18-20 montrent par contre des gâches supportent un objet à une certaine distance de l'objet métaliquee sur lequel elles sont fixées.
Fig. 18 montre une gâche 39, fixée par du métal de soudure 40 de- bout sur une surface métallique 41. L'extémité extérieure de la gâche 39 est courbée d'un tube 42. En variante, la partie extérieure de la gâche 43 (fig. 19) peut être droite, comme sa partie principale, et être munie d'une ouverture pour le tube 42, à condition que la gâche 43 soit suffisamment large.
La fig. 20 montre une gâche 44, fixée à la face inférieure d'une surface métallique 46 par le métal de soudure 45. L'ensemble de cette gâche 44 a la forme d'un crochet de suspension supportant un tube 47.
Dans toutes les -gâches représentées sur les figs. 8-20, la cou- che de soudure peut être fixée d'une des manières représentées sur les figs.
1-7 ou d'une autre façon semblable.
Il résulte de la description de ces formes d'exécution que la gâ- che munie d'une couche de métal de soudure peut être exécutée de nombreuses façons différentes, beaucoup plus nombreuses que celles décrites, et que le procédé suivant l'invention-peut donc être utilisé pour fixer des gâches très différentes. Le terme "gâche" désigne ici différents types de support devant maintenir ou soutenir un objet.
REVENDICATIONS
1. Procédé de fixation d'une gâche métallique à un objet métalli- que, caractérisé en ce qu'on munit la gâche métallique, à sa partie servant à la fixer sur l'objet métallique, d'une couche de métal de soudure, on place la gâche dans un outil alimenté de courant électrique, par exemple un pistolet à souder, on la pointe sur l'endrdit voulu de l'objet de métalli- que, on alimente la gâche de courant électrique pour qu'un arc s'établisse entre la couche de métal de soudure et l'objet métallique et fasse fondre cette couche, et on presse ensuite la partie de la gâche recouverte de mé- tal de soudure, à l'aide de l'outil maintenant la gâche, dans le métal de soudure fondu sur l'objet métallique en même temps qu'on interrompt le cou- rant,
de façon à fixer solidement la gâche sur l'objet métallique par so- lidification du métal de soudure.
2. Gâche pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendica- tion 1, comportant une partie destinée à être fixée sur la surface d'un ob- jet métallique, caractérisée en ce que cette partie de la gâche est pour-vue, sur la face servant à la fixer d à l'objet métallique, d'un métal de soudu- re solidement fixé à la gâche.
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The present invention relates to a method of fixing a metal keeper to a metal object in order to hold a. electric cable, wire, bar, tube, tape, plate or the like against this object.
Usually the strike and the metal object are drilled with openings and a bolt is inserted through these openings, a nut being tightened on the bolt against the strike or against a washer which can be slipped into the bolt. In some cases, perforation of metal objects is avoided by welding a stud threaded through one end to the metal object, but the rest is performed as described above, the strike plate being pierced with an opening and a nut. , possibly a washer, being used. Even if a rivet is used for fixing the strike, it and the metal object must be pierced with openings. These methods of fixing a keeper therefore require not only several machined parts, but also a fairly long work to perform the fixing.
These drawbacks are avoided by fixing the striker as described below. According to the present invention, a metal strike is provided, at the place where it is to be fixed to a metal object, with a layer of welding metal, the strike is fixed in a tool supplied with an electric current, advantageously in a soldering gun and placed at the desired location on the metal object, the striker is supplied with electric current so that an arc is formed between the layer of weld metal and the object metal and melt the layer of weld metal, then the part of the striker covered with weld metal is pressed by means of the tool into the molten weld metal on the metal object and at the same time the feed is interrupted electric current, the striker thus being, by solidification of the weld metal,
securely attached to the metal object. According to the invention, the metal keeper comprises a fixing part according to this method, and the face of this part intended to be fixed to the metal object is provided with weld metal firmly fixed to the part forming the keeper.
The process according to the invention is explained below in relation to the description of certain embodiments of metal strikes according to the invention, shown in the accompanying drawings. Figures 1 to 3 show a striker seen from the side and from below, respectively, and from the side after fixing. Figs. 4 and 5 show another strike from the side and from below, respectively. Figs. 6 to 15 are side views of various embodiments of strikes. Figs. 16 and 17 show yet another embodiment of a keeper viewed from the side and from below, respectively. Figs.
18-20 show other forms of wastes, in side view.
According to figs. 1 to 3, a keeper 1, for example made of iron or another metal, comprises an essentially flat fixing part 2, and a curved part 3 forming the keeper. Under the fastening part 2, a solder metal 4, for example silver solder, hard silver solder, copper solder, - solder bronze or other melting point metal lower than that of the strike plate, is fixed for example by welding, brazing, gluing, etc. Cavities 5 are made in the outer surface of the weld metal 4 and filled with a flux, for example alkali metal chlorides, fluorides and borates.
The keeper 1 is placed in a tool supplied with electric current, for example a soldering gun, the layer of solder metal 4 facing outwards. We then apply the strike 1 using the gun on the place of a metal surface where the strike is to be fixed, the current is passed and the metal layer is removed by a certain distance (solder 4 of the metal surface to create an arc between the layer of
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4 solder metal and the metal surface, so that the solder metal and flux begin to melt.
The current is then interrupted and simultaneously, the fixing part 2 of the striker 1 is driven into the molten solder metal deposited on the surface of the metal object, the molten solder metal then solidifying immediately and constituting a fixed link between the metal object and the strike, as in fig. 3. The object, for example an electric cable 6, which must be held by the keeper, is introduced into the latter, the curved part 3 of which is then folded around the cable, for example with a hammer.
It is therefore easy to fix metal strikes in this way anywhere on a metal surface, without this surface having to be pierced with openings and without using machined elements such as bolts with nuts, rivets, screws, etc. ...
According to figs. 4 and 5, the part for fixing and a keeper 7 has a cylindrical shape and weld metal 9 is applied to this part in the form of a weld metal capsule filled with flux.
Fig. 6 shows a striker 10 with a bowl-shaped weld metal layer filled with flux.
Fig. 7 shows a keeper 12, the fixing part 13 of which is pierced with an opening in which is riveted a piece of weld metal 14. The piece of weld metal is advantageously provided with a melter in a manner or with another.
Fig. 8 shows a keeper 15, long enough to be used to hold two or more cables or other similar elements. One end of the keeper 15 has a fixing part 16 and a weld metal layer 17. However, it is also possible to provide the two ends of the keeper 15 with a fixing part and a layer of solder.
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weld metal dsltl.ee?ot.a .ét.c: d b .. f â.e la mà4 .: c. being- alor.a, 3dmeté.es. current and melted simultaneously.
Figs. 9 and 10 show strikes 18 and 20, respectively-
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which are more or less circular in the% ongitudinaie direction, a layer of weld metal 19 or 21 being applied to one end of the keeper 18 or 20 as the case may be.
Fig. 11 shows a keeper 22 in the form of a completely closed ring with a layer of solder metal 23 at one point on its outer face.
Figs. 12 e to 14 respectively represent keepers 24, 27 or 30, each of which has in the middle of its length a fastening part 25, 28 or 31, with a layer of solder metal 26, 29 or 32, and a curved part of each side of this fixing part. Particularly the last keeper 30 can be made of resilient metal, for example steel, to easily detach an object, for example a tool.
Fig. 15 shows a keeper or staple 33 which also has a weld metal layer 34 in the middle of its length, the two stapling portions 35 on either side of the metal layer being straight and to the side. 'pointed end so that, after fixing the striker 33, it can easily be threaded into an opening or a slot in a plate or the equivalent, then be folded over the outside face of this plate, as indicated (in phantom. Figs. 16 and 17 show a strike 36 having protruding stapling portions 37 and a weld metal layer 38 which may be in the form of a plate, the edges of which are tucked around the strike portion. 36 which is used to fix it.
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che or staple is ready to be knotted as an anchor in a casting or the equivalent.
A characteristic common to all the strikes described is that they serve to support an object against the metallic object or near the latter object, on which the strike in question is fixed. Figs. 18-20 show, on the other hand, strikes support an object at a certain distance from the metallic object on which they are fixed.
Fig. 18 shows a keeper 39, fixed by weld metal 40 standing on a metal surface 41. The outer end of the keeper 39 is bent by a tube 42. Alternatively, the outer part of the keeper 43 (fig. . 19) can be straight, like its main part, and be provided with an opening for the tube 42, provided that the keep 43 is sufficiently wide.
Fig. 20 shows a keeper 44, fixed to the underside of a metal surface 46 by the weld metal 45. The whole of this keeper 44 has the form of a suspension hook supporting a tube 47.
In all the -locks shown in figs. 8-20, the weld layer can be secured in one of the ways shown in Figs.
1-7 or some other similar way.
It follows from the description of these embodiments that the striker provided with a layer of weld metal can be carried out in many different ways, many more numerous than those described, and that the process according to the invention can be carried out. therefore be used to fix very different strikes. The term "waste" here designates different types of support to maintain or support an object.
CLAIMS
1. A method of fixing a metal keeper to a metal object, characterized in that the metal keeper is provided, at its part serving to fix it to the metal object, with a layer of welding metal, the striker is placed in a tool supplied with electric current, for example a welding gun, it is pointed at the desired end of the metal object, the striker is supplied with electric current so that an arc occurs establish between the layer of weld metal and the metal object and melt this layer, and then press the part of the striker covered with solder metal, using the tool holding the strike, into the molten weld metal on the metal object at the same time as the current is interrupted,
so as to firmly fix the strike plate on the metal object by solidifying the weld metal.
2. Keeper for the implementation of the method according to claim 1, comprising a part intended to be fixed to the surface of a metal object, characterized in that this part of the keeper is provided on the face used to fix it d to the metal object, of a weld- ing metal firmly fixed to the strike.