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La présente invention se rapporte aux écrans annulaires que 1' on place autour de l'extrémité d'un tenon ou d'une broche à souder sur une surface métallique. Ces écrans ont généralement la forme d'un anneau fermé en porcelaine qui ne sert que pour une seule soudure et est ensuite brisé pour le faire tomber du point de soudure.
Les anneaux utilisés jusqu'à présent n'étaient pas utilisables si l'objet à souder présentait des parties en saillie latérale près, de l'extré- mité à souder.
La présente invention se rapporte à une forme d'exécution de l'é- cran et de son support telle que Il écran soit également applicable à la sou- dure d'objets comportant des parties en saillie latérale et puisse être uti- lisé pour un nombre considérable de soudures. Suivant l'invention, l'écran annulaire est formé de deux ou plusieurs parties situées périphériquement l'une après l'autre. Ces parties sont séparément supportées par des bras, fixés sur un appareil de soudure qui supporte à son tour la pièce et l'ali- mente de courant.
L'invention est illustrée à titre d'exemple par le dessin annexé.
La fig. 1 est une vue latérale d'un écran démonté et de son sup- port, une partie étant arrachée pour montrer les pièces sous-jacentes.
La fig. 2 est une vue de côté, en partie en, coupe, de l'écren ete de son .suppôt, prisse de 1 . , . la fig. 1.
La fig. 3 montre un écran et son support, vus de dessus.
Les figs.4 à 6 montrent un écrant et son support vus de la même manière que sur les figs. 1 à 3, mais avec l'écran et le support en position fermée.
La fig. 7 est une coupe suivant la ligne VII-VII de la fig. 4.
Dans la forme d'exécution représentée sur les dessins, on a sup- posé qu'il s'agit de souder une gâche comme c'est décrit dans le brevet de la Demanderesse intitulé "Procédé de fixation d'une gâche métallique à un objet métallique et gâche métallique utilisée dans ce procédé." Un pistolet de soudure 1 fournissant le courant de soudure est muni d'un mandrin'consti- tué d'une barre d'amenée de courant 2 et de doigts 3 retenant une gâche à sou- der 4. Les doigts 3 sont fendus pour mieux retenir la gâche.
Le pistolet 1 porte également un support constitué d'une barre 6, réglable dans le sens axial dans le pistolet 1 à l'aide d'une vis 5, d'une fourche 7 et de deux bras 8. Ces bras sont en acier à ressort et leurs ex- trémités extérieures ont une en U, comme on peut le voir sur la fige 7. On introduit dans chacune des extrémités extérieures des bras 8 une partie d'écran 9 qui y est retenue par la forme en U des bras 8.
Les parties d'écran 9 sont en matière incombustible et électro-isolante, de préférence en amian te, en matière plastique ou matière analogue et leurs surfaces de contact extérieures sont creusées de façon connue de rainures pour la sortie des gaz. Les parties d'écran 9 comportent une cavité centrale 10 pour former lorsqu'elles sont, rassemblées , un anneau autour de la partie de fixation dé la gâche 4 (fig. 6) et de cavités latérales 11 pour laisser passer une partie de la gâche 4 et les doigts 3.
Les bras élastiques 8, lorsqu'ils sont libres, prennent une posi- tion bien écartée représentée sur la fig. 2, et écartent ainsi les parties d'écran 9 du mandrin 2,3 pour que la gâche 4 puisse être facilement intro- duite. Un" fois cette opération effectuée, le soudeur rapproche d'une'main les bras 8 et les amène dans la position représentée sur la fig. 5.Les bras 8 sont électriquement isolés des parties du pistolet conduisant le cou-
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rant, généralement parce que le support du pistolet est en matière isolante et le soudeur peut donc tenir sans danger les bras 8.
La gâche à souder 4 est alors pointée à l'aide du pistolet 1 vers la surface métallique à la- quelle elle doit être fixée, les parties d'écran 9 prenant ainsi appui sur la surface métallique et il est alors généralement possible de lâcher les bras 8 sans que leur élasticité puisse écarter leurs extrémités. On fait passer le courant et on soude la gâche à la surface métallique, les parties
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d'écran 9 formant eifécaaa effâicacé'autour du po-int- de soudure .La presslô"h - <3.n'pe0iet'! contre la surface métallique est alors réduite et les bras 8 sont immédiatement écartés, ce qui a pour effet d'écarter les parties d'écran 9 de la gâche) et on retire le pistolet délia surface métallique pour y introdui- re la gâche -suivante.
Les parties d'écran 9 ne sont pas changées après chaque soudure; mais peuvent être utilisées pour un certain nombre de soudures, par exemple cent ou plus. Lorsque ces-parties 9 sont usées, on peut facilement les re- tirer des extrémités des bras 8 et de nouvelles parties d'écran peuvent être introduites. ,
La forme d'exécution représentée aomporte deux parties d'écran, ce qui convient à la forme de gâche à souder, mais pour d'autres, pièces. 1' écran peut être formé d'un plus grand nombre de parties, chacune montée sur un bras qui n'est pas nécessairement élastique, mais qui peut être monté de façon flexible et de préférence soumis à l'action d'un ressort tendant à l'écarter vers l'extérieur.
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1.- Ecran annulaire dans la spudpre de tenons pour protéger le point de soudure, caractérisé en ce qu'il est formé de deux ourplusieurs parties situées périphériquement l'une après l'autre.
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The present invention relates to annular shields which are placed around the end of a stud or solder pin on a metal surface. These screens are usually in the form of a closed porcelain ring that is only used for a single weld and is then broken to knock it off the weld point.
The rings used heretofore could not be used if the object to be welded had side protruding parts near the end to be welded.
The present invention relates to an embodiment of the screen and its support such that the screen is also applicable to the welding of objects having lateral projecting parts and can be used for considerable number of welds. According to the invention, the annular screen is formed of two or more parts located peripherally one after the other. These parts are separately supported by arms, fixed to a welding device which in turn supports the part and the power supply.
The invention is illustrated by way of example by the accompanying drawing.
Fig. 1 is a side view of a disassembled screen and its support, with part broken away to show the underlying parts.
Fig. 2 is a side view, partly in section, of the screen and of its support, taken from 1. ,. fig. 1.
Fig. 3 shows a screen and its support, seen from above.
Figs. 4 to 6 show a screen and its support seen in the same way as in figs. 1 to 3, but with the screen and the stand in the closed position.
Fig. 7 is a section taken along line VII-VII of FIG. 4.
In the embodiment shown in the drawings, it has been assumed that this involves welding a keeper as described in the Applicant's patent entitled "Method of fixing a metal keeper to an object. metal and metal strike used in this process. " A welding gun 1 supplying the welding current is provided with a mandrel consisting of a current supply bar 2 and fingers 3 retaining a keeper to be welded 4. The fingers 3 are split for better hold back the strike.
The gun 1 also carries a support consisting of a bar 6, adjustable in the axial direction in the gun 1 using a screw 5, a fork 7 and two arms 8. These arms are made of stainless steel. spring and their outer ends have a U-shaped, as can be seen in fig 7. A screen part 9 is introduced into each of the outer ends of the arms 8 which is retained there by the U-shape of the arms 8 .
The screen parts 9 are made of non-combustible and electro-insulating material, preferably of asbestos, plastic or the like, and their outer contact surfaces are hollowed out in a known manner with grooves for the gas to exit. The screen parts 9 have a central cavity 10 to form, when they are brought together, a ring around the fixing part of the keeper 4 (fig. 6) and side cavities 11 to allow part of the keeper to pass. 4 and fingers 3.
The elastic arms 8, when they are free, assume a well-apart position shown in FIG. 2, and thus separate the screen parts 9 from the mandrel 2, 3 so that the keeper 4 can be easily inserted. Once this operation has been carried out, the welder brings the arms 8 together with one hand and brings them into the position shown in fig. 5. The arms 8 are electrically isolated from the parts of the gun leading to the neck.
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rant, usually because the gun holder is made of an insulating material and the welder can therefore safely hold the arms 8.
The striker to be welded 4 is then pointed using the gun 1 towards the metal surface to which it is to be fixed, the screen parts 9 thus resting on the metal surface and it is then generally possible to release the arm 8 without their elasticity being able to separate their ends. The current is passed and the striker is welded to the metal surface, the parts
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screen 9 forming effaced eifécaaa around the weld po-int. The pressure h - <3.n'pe0iet '! against the metal surface is then reduced and the arms 8 are immediately separated, which has the effect the screen parts 9 of the striker) and the gun is removed from the metal surface to insert the following keeper.
The screen parts 9 are not changed after each welding; but can be used for a number of welds, for example a hundred or more. When these parts 9 are worn, they can easily be removed from the ends of the arms 8 and new screen parts can be introduced. ,
The embodiment shown has two screen parts, which is suitable for the shape of the striker to be welded, but for others, parts. The screen may be formed of a greater number of parts, each mounted on an arm which is not necessarily elastic, but which can be mounted flexibly and preferably subjected to the action of a spring tending to move it outward.
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1.- Annular screen in the spudpre of tenons to protect the weld point, characterized in that it is formed of two or several parts located peripherally one after the other.