Au surplus des corrections suivantes doivent être aporté@@ aux des- sins déposés : -figure 10: le trait de référencer de la notation E8 doit 8tre prolonge jus- qu'au petit galet porté par le levier coudé E5; -figure 11: la notation de référence E9 prévue au-dessus de cette figure duit se lire "F9"; -figure 13' le trait de référence de la notation 37 doit s'étendre jusqu' au rebord périphérique saillant du rouet, sur lequel s'adapte le couvercle 38.
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La présente invention est relative à des machines à lier pour bal- lots ou paquets et analogues et en particulier à des machines à lier action- nées par moteur, du type dans lequeL un troncçon de fil métallique ou autre matériau de lien est bouclé autour du ballot, est serré, est noué ou fixé autrement et où les parties en surplus du lien sont enlevées pour détacher le ballot de la réserve de matériau de lien.
Des machines à lier du type dont question, en termes généraux, tom- bent dans deuxclasses principales, celles dans lesquelles le matériau de lien est entraîné autour du ballot en ayant son extrémité libre, c'est-à- dire l'extrémité opposée à celle qui se trouve dans la réserve dont le maté- riau est tiré, emmenée suivant un trajet de circulation autour du ballot, grâce à quoi ladite extrémité libre est amenée près du matériau en réserve près du point où le matériau est fixé, et les machines dans lesquelles le matériau à lier est suffisamment raide pour être amené par son extrémité li- bre dans un canal rainuré fixe situé autour du ballot, par un moyen d'alimen- tation fixe,
l'extrémité libre étant guidée jusqu'à ce quelle arrive près du matériau de la réserve près du point où le matériau est fixé. Une machi- ne construite suivant la présente invention tombe dans cette dernière clas- se, et l'objet de l'invention est de procurer une machine simple dans son mode de fonctionnement et par conséquent de fabrication moins coûteuse que les machines proposées jusqu'à présent.
La présente invention comprend une machine à lier du type dont question, comprenant un moyen de guidage fixe du genre d'un anneau encerclant la position occupée par le ballot pendant le processus de liage et se trou- vant, dans toute l'étendue de sa longueur périphérique, sensiblement dans un plan, des moyens d'alimentation réversible pour amener le matériau de lien en longueur avec son extrémité libre dans et autour dudit moyen de gui- dage sensiblement dans un plan et pour former une boucle complète dudit ma- tériau autour dudit ballot, des moyesn préhenseurs fixes pour recevoir de manière détachable l'extrémité du matériau de lien à la fin de son mouve- ment de circulation à travers le moyen de guidage,
des moyens pour commander le mouvement des moyens d'alimentation ou d'avancement grâce auxquels le matériau de lien est retiré radialement vers l'intérieur, du moyen de gui- dage, pour amener ledit matériau à venir au contact du ballot, des moyens préhenseurs pour saisir de manière détachable et tendre le matériau de liep autour du ballot, des moyens pour fixer ou de ligaturer le matériau de lien près de son extrémité libre avec lui-meme et près du ballot, des moyens cou- peurs pour couper le matériau de lien près de la ligature ou du noeud, le matériau de lien, à son extrémité libre et là où une fixation doit être fai- te, suivant un trajet directement à l'endroit qu'il occupe pendant le proces- suer'de fixation.
Dans le brevet anglais n 615.657 est décrite et revendiquée une machine automatique à lier le fil dans lequel un fil est formé en boucle au- tour d'une boite ou autre article à lier, où il est raidi sous tension, tor- du pour former une ligature et coupé au delà des extrémités du noeud.ou de la ligature pour enlever tout surplus de parties extrêmes, et pour déta- cher la partie nouée de la réserve, comprenant une voie ou conduit pour le fil, agencée sous forme d'une boucle avec une extrémité de délivrance de ce- lui-ci décalée latéralement du plan général de la boucle par rapport à l'ex- trémité réceptrice du fil, des moyens pour fournir du fil en bout à travers la vois, ladite voie étant construite de façon à permettre au fil d'être ripé de la voie,
des moyens pour enlever une extrémité du fil d'une extrémi- té de la voie et pour le placer près de l'autre extrémité du fil, des mo- yens pour appliquer une tension en bout pour le dégager de la partie en bou- cle de la voie, et des moyens pour réunir les deux extrémités du fil ensem- ble.
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Un aspect sous lequel la présente invention se distingue de celle qui est- exposée dans le brevet n 615657 est que le matériau de lien près de son extrémité libre et là où la ligature ou noeud doit être effectuée suit un trajet direct vers le point qu'il occupe pendant le processus de li- age, tandis que dans le brevet antérieur dont il a été question, un moyen est prévu pour enlever une extrémité du fil d'une extrémité de la voie et le placer près de l'autre extrémité du fil, ceci étant rendu nécessaire par le fait que l'extrémité de délivrance de la voie ou du conduit à fil est dé- calé latéralement du plan général de la boucle par rapport à l'extrémité ré- ceptrice de fil.
Dans la présente invention, le moyen de guidage du genre d'un anneau se trouve dans toute sa longueur périphérique sensiblement dans un plan et par conséquent l'extrémité libre du matériau de lien, après achè- vement de son périple autour du moyen de guidage, vient reposer en contact avec le matériau venant de la réserve, et dans la position qu'il occupe lors- que le noeud ou ligature est fait. Il n'est par conséquent pas nécessaire suivant la présente invention de procurer des moyesn pour enlever une extré- mité du fil d'une extrémité de la voie et de la placer près de l'autre ex- trémité comme proposé jusqu'à présent, simplifiant ainsi l'appareil et dimi- nuant les frais de fabrication. D'autres avantages de la présente invention apparaîtront de la description qui suit.
Dans une forme de construction suivant l'invention, on a prévu un guide du genre d'un anneau à section en chenal monté dans un plan vertical principalement au-dessus d'une'surface horizontale sur laquelle repose le ballot tandis qu'il est lié au moyen du fil. Le côté ouvert du chenal re- garde vers le ballot et permet au fil d'en être retiré lorsqu'on reprend le surplus du fil.
Le moyen de ligature, qui est un pignon rainuré du type bien connu qui peut tourner pour tordre ensemble les deux parties du fil, est monté en dessous dela surface de support et dans le plan du moyen de guida- ge, en sorte que l'extrémité libre du fil est passée à travers le pignon deux fois, d'abord avant que le canal soit traversé et en second lieu après que le canal soit traversé, en sorte que, lorsque la boucle de fil est com- plète, les deux parties du fil se trouvent côte à côte prêtes à être tordues ensemble par la rotation du pignon de torsion.
Le fil est emmagasiné dans un rouet d'un côté de la machine et pas- se sur une roue à gorges qui est entraînée dans un sens pour fournir le fil autour du moyen de guidage et en sens inverse pour reprendre le mou et fer- mer la boucle sur le ballot, et ensuite près du dispositif de mise sous tension.
Le chenal guide est mis en alignement dans le plan de la roue d'a- limentation et le pignon de torsion est placé dans une partie découpée du . chenal en sorte que lorsque le fil est poussé en avant par les galets il pas- se à travers la fente du pignon de torsion et suit ensuite la courbe du chenal et autour du ballot et ensuite va vers le bas et de nouveau à travers la fente du pignon de torsion et ensuite sortant de l'autre côté il entre dans un dispositif préhenseur fixe qui est actionné pour saisir le fil. La roue à gorges est entraîné par une bielle hydraulique télescopique qui agit de manière élastique dans un sens du mouvement et positivement dans l'autre sens du mouvement.
Lorsque la commande de la roue à gorges est inversée en poussant sur la bielle hydraulique, le fil est retiré radialement vers l'intérieur à partir du chenal, et mis en contact intime vers le ballot. Lorsqu'un grand ballot est mis en place, le fil fait contact avec lui plutôt que ce ne serait le cas pour un petit ballot, et par conséquent, la capacité de télescopage de la bielle hydraulique est utilisée pour permettra à la @ renvoyer différentes longueurs de fil au réceptacle d'emmages @ différentes grandeurs de ballots.
A la fin de cette période une p@@ @ @spositif de
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mise sous tension se ferme et saisit le fil de la réserve et s'écartant dubal- lot met le fil sous une tension prédéterminée.Tandis que la tension est main- tenue, le pignon de torsion est amené à tourner et à tordre les deux fils l'un autour de l'autre et ensuite à relier les fils ensemble de manière sû- ree A la fin de ce noeud ou ligature les extrémités du fil sont cisaillées et le ballot est prêt à être enlevé.
Le cycle d'opérations commence en fait avec le fil autour de la pièce en chenal et avec l'extrémité fixée dans l'organe saisisseur fixe, en sorte qu'après le début des opérations de la machine la première chose qui se produit est que la roue à gorges tourne en sens inverse pour faire des- cendre le fil sur le balloto
Les dessins ci-annexés montrent, à titre d'exemple seulement, une forme de réalisation de l'invention dans laquelle : - la figure 1 est une partie d'une élévation antérieure et une par- tie en coupe de la machine; - la figure 2 est une élévation en bout de la gauche de la machine comme vue à la figure 1; - la figure 3 est une coupe suivant la ligne D-D de la figure 1; - la figure 4 est une coupe suivant la ligne C-C de la figure 1; - la figure 5 est une coupe suivant la ligne A-A de la figure 1;
- la figure 6 est une vue en plan de la machine avec une partie du couvercle de la voie enlevé; - la figure 7 est une vue, partie en élévation, partie en coupe longitudinale de la bielle hydraulique; ¯ la figure 8 est un diagramme rapporté au temps; - la figure 9 ¯est une vue partie en coupe partie en élévation du mécanis- me des cames E et F; - la figure 10 est une coupe suivant la ligne F-F de la figure 6 ; - la figure .11 est une coupe montrant le couteau, le doigt et l'é- jecteur; - la figure 12 est une coupe suivant la ligne B-B de la figure 1;
- la figure 13 est une coupe schématique à travers un rouet d'em- magasinement montrant des moyens pour recevoir le fil renvoyée
Le corps principal de la machine (figures 1, 2 et 3) comprend une boite ayant un dessus 1, un fond 2, une extrémité de gauche 3 et une extré- mité de droite 4, tandis que l'avant de la boite est constitué par un cou- vercle 5 dont l'enlèvement donne accès aux différentes parties de la machi- ne aux fins d'entretien et analogues. La machine est entraînée par un moteur électrique 6 supporté sur un organe de support 7 boulonné au dos 8 de la boîte. Le moteur entraîne un arbre 9 porté dans des paliers à rouleaux 10, 11 au moyen d'une poulie à gorges 12, d'une courroie 13 et d'une poulie 14 sur l'arbre 9.
Cette dernière poulie contient un embrayage à friction, dont un élément d'embrayage 15 est fixé à l'arbre 9 tandis qu'un autre élément d'embrayage 16 est entraîné par la poulie 140 L'élément d'embrayage 16 est sollicité vers l'élément d'embrayage 15 par les neuf ressorts à boudin 17 dont l'un est montré en coupe à la figure 1. L'arbre 9 est pourvu d'un alé- sage longitudinal qui loge la tige 18 et au moyen duquel l'embrayage peut être dégagé par une pression longitudinale contre le bossage central ré- glable 20 de l'élément d'embrayage 16, au moyen de la bille. 19. Les moyens pour actionner l'embrayage seront indiqués plus tardo
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L'arbre 9 a, usiné sur lui, une vis 21 qui attaque et entraîne une roue hélicoïdale 22 fixée à un groupe de cames multiples 23 qui con- trôle le Cycle d'opérations de la machine.
Ce groupe de cames 23 est sup- porte par les' paliers à rouleaux 24, 25 sur un pivot aminci 26 fixe boulonné au dos de la boîte par les boulons 27. Le groupe de cames porte sept cames identifiées par les lettres A-G qui ont pour tâche de tordre le fil, de fai- re avancer le fil et de le reprendre, de commander le dispositif préhenseur de droite, le dispositif préhenseur de gauche, l'éjecteur de fil, le cou- peur de fil et l'arrêt de la machine respectivement, tandis que les parties de la machine particulièrement associées à chacune des cames sont identifiées chacune par une lettre suivie d'un chiffre, indiquant ainsi la came ,su.moyen de laquelle chacune est actionnée, en vue de faciliter la compréhension de l'invention.
L'agencement est tel que le groupe de cames fait.un tour complet pour un cycle complet d'opérations de la machine, tandis que la vitesse à laquelle le cycle est exécuté peut être modifiée par le choix de la rainu- re dans laquelle passe la courroie 13 et le système peut être agencé pour prendre 8, 6 et 4 secondes suivant ce qu'on désire.
On considèrera d'abord la came A (figures 1, 3 et 4) et sa signi- fication pour actionner le mécanisme de torsion. Cette came est du type cy- lindrique et force son galet suiveur A 1 à suivre un trajet arqué autour d'
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un pivot pteA'4,étant sollicité dans la direction du dos et contre la came par le ressort A 3. Le support A 4 pour le suivreur de came A 1 a un secteur denté A 5 dont les dents engrènent avec le pignon A 6 qui est fixé
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à la roue dentée A 7 qui tournent tous deut -du¯pio. 8glésque.: .a.f¯ secéy cBe déplaceo
Le pignon de torsion fendu A 9 est mis en rotation par une roue dentée A 7 par les pignons intermédiaires A 10 et A 11.
Pour permettre une élasticité du noeud produit par le pignon de torsion, le fil est d'abord tordu par excès et ensuite le pignon de torsion revient en arrière d'une petite quantité pour libérer le fil pris dans la fente. La grandeur de la torsion en excès est réglée en ajustant l'organe A 12, tandis que l'action inverse est obtenue de façon convenable en donnant une forme convenable à la came.
La figure 8 montre un diagramme rapporté au temps pour l'ensemble de cames. Les notations adoptées dans cette figure sont les suivantes : A D signifie arrêt-départ. P F signifie "libération du ballot". Dans le tableau inférieur la première colonne, C, indique la came considérée, la deuxième colonne, L, marque à gauche le début et à droite la fin du cycle.
La troi- sième (p) indique la période ;la quatrième, 0, marque les opérations réa- lisées à a, torsion, b, torsion libérée, c, retour de l'organe de torsion, - d, reprise; e, avancement - f, action de la pince de droite, et tension g, action de la pince de droite, et libération -h, la mâchoire de gauche se ferme et le couvercle s'ouvre; i, la mâchoire de gauche s'ouvre et le cou- vercle se ferme - j, montée des électeurs, k, descente des éjécteurs - 1 les couteaux entrent; m, les couteaux et doigts sortent, n, les doigts en:- trent.
De ce diagramme on peut voir que la torsion commence à 151 1/2 de rotation de l'ensemble de cames après commencement du cycle de fonctionnement, continuant jusqu'à 211 1/2 où. l'organe de torsion revient pour relâcher la torsion, et l'organe de torsion est renvoyé à sa position initiale et la fen- te est amenée en haut, entre 247 1/2 et 260 .
On considérera maintenant la came B et son rôle pour actionner 1' avancement du fil et la reprise. C'est une came en disque et elle coopère a- avec unsuiveur B 1(figures 1,.3, 4 et 7) -porté par l'axe de la tige B 2 re- liée au piston B 3 de la bielle hydraulique B 4 montrée en plus grand détail
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à la figure 7. L'autre extrémité B 5 de la bielle est articulée à un levier
B 6 sur le pivot B 7, tandis que le levier B 6 peut pivoter sur le pivot
B 8 fixé à la boîte,Cette came porte à son extrémité supérieure un jeu de dents en arc B 9 qui engrènent avec un pignon B 10 qui est formé comme par- tie du porte-planétaires B 11 de l'engrenage épicycloidal B 12.
Les engrena- ges planétaires B 13 tournent autour du pivot B 14 sur des paliers à billes et engrènent avec la bague dentée fixe B 15 sur la roue solaire B 16 pouvant tourner sur les paliers à billes B 19 sur le pivot de support B 17 fixé au dos de la boîte par un boulon B 18. La roue solaire B 16 est formée sur le moyen de la roue B 20 et est pourvue-d'une gorge périphérique B 21 pour rece- voir le fil formant lien.
Pour qu'il y ait une longueur définie de fil fournie à la machine à chaque cycle d'opérations de la machine, le mécanisme de bielles entre la came d'avancement de fil et de reprise de la roue à gorges est prévu pour fonctionner sur une distance fixe dans chaque cycle, et pour assurer cela, la bielle hydraulique est extensible jusqu'à une longueur définie pour la course de traction, ce qui est prévu au moyen d'un système de leviers com- prenant les leviers B 22 et B 23 pivotant autour d'un pivot B 24, le le- vier B 23 ayant à son extrémité un suiveur de came B 25 coopérant avec la came B R (figure 3) ce qui donne lieu à une action de retour positive du fait d'être couplée à la tige B 2 par la liaison à pivotement B 26.
Dans la cour- se de poussée de la bielle, c'est-à-dire dans laquelle le fil est tiré en contact avec le ballot, la longueur de fil à renvoyer à la réserve varie suivant les dimensions du ballot, en sorte que, dès que le fil s'est fermé initialement autour du ballot, la bielle se télescope et la roue à gorge 20 de reprise s'arrête.. L'action de la bielle hydraulique est la suivante.
En se référant à la figure 7 on peut voir que la bielle comprend un cylindre B 27 dans lequel travaille le piston 23 à l'extrémité de la tige B 2.de peti- ts alésages B 29 dans la tige B 2 et le piston B 3 constituent des trajets de fluide pour l'huile venant de l'espace B 30 au dos du piston vers le cy- lindre en passant par la soupape B 31 à sens unique chargée par un ressort léger, pour la course de traction, tandis que pour la course de poussée l'huile venant du cylindre B 27 passe hors du cylindre en passant par la soupape de contrôle de pression B 32, réglable quant à la pression pour laquelle la bielle s'élève par une vis de réglage B 33.
Cette huile passe par le passage B 34 et le chemin à huile formé par le manchon B 35 à l'espa- ce B 30 au dos du piston, et par suite la résistance présentée pour le rac- courcissement de la bielle dépend principalement du réglage de la soupape B 32.
L'espace B 30 est dilatable par le fait que sa paroi opposée au dos du piston est formée comme une bague B 38 autour de la tige B 2, et est pres- sée contre la bague d'arrêt B 36 par le ressort B 28, et on a prévu d'une soupape B 37 à sens unique chargée par un ressort, à travers laquelle une perte d'huile dans le cylindre peut être faite à l'extrémité de la course de traction. Le ressort B 28 en fermant l'espace agit comme réservoir pour l'huile et a un niveau d'huile et un trou d'évent B 39.
L'écran B 40 fait saillie dans une fente de l'organe en bague B 38 et empêche cet organe de tourner et par conséquent conserve la soupape à sens unique B 37 toujours au fond du réservoiro Lorsque l'action de la came est de tirer sur la bielle pour fournir le fil dans la machine, les conditions sont telles que montrées à la figure 7, le piston étant remonté contre la bague d'arrêt B 36, et com- me on le voit que le reste de l'entraînement pour la roue à gorges est po- sitif et ne peut donner lieu à glissement, une longueur précise de fil est introduite.
Au début de chaque cycle d'opérations, le fil qui est prêt dans la machine est tiré sur le ballot par l'action de pression sur la bielle
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et dès que le mou a été repris le piston- B 3 se déplace dans le cylindre B 27, permettant l'arrêt de la roue B 20 et qu'une tension constante s'exer- ce pour le reste de la course. Au moment où la course est achevée, le con- trôle de la tension sur le fil est repris par l'organe préhenseur, au su- jet duquel des détails seront donnés dans la suite. Lors du renversement du mouvement de la tige B 2, le piston est renvoyé,à la position montré à la figure 7 en préparation au commencement de l'opération d'amener le fil dans la machine immédiatement avant l'achèvement du cycle et en préparation pour l'introduction du nouveau ballot.
La relation de ce qui précède avec les étapes du cycle peut se voir de la figure 8.
La came C contrôle et actionne le préhenseur de droite et la mise sous tension finale du fil. Après que le mou du fil a été repris par la roue à gorges B 20 et ceci est achevé au moins à 122 1/2 du cycle, le suiveur de came C 1 à l'extrémité du levier C 2 pivoté sur le pivot C 3 est déplacé par la came C et fait que la tige C 4 est déplacée vers la droite à la fi- gure 1 par la pression sur le ressort C 5, la tige C 4 étant pivotée à son autre extrémité sur l'extrémité du levier C 6 fixé au pivot C 7.
Le mouve- ment de ce levier amène au début le préhenseur mobile C 8 (figure 6) à se dé- placer sur le fil et à venir en contact avec lui et à le fixer contre le tasseau opposé C 9 et après cela à faire mouvoir ensemble le bloc préhen- seur et.le tasseau vers la droite de la machine pour tendre le fil autour du ballot, le ressort C 5 étant comprimé dans ce but, la force appliquée au fil dépendant de la résistance présentée par le ressort. La came C est . conformée pour maintenir le fil sous tension entre 151 1/2 et 211 1/2 du cycle tandis qu'il y a torsion, après quoi, le préhenseur droite est libéré tandis que la torsion est relâchée.
La came D actionne le préhenseur de gauche et l'enlèvement du cou- vercle de la voie le long de laquelle le fil est avancé à travers le pignon de torsion. Le suiveur de came D 1 est attaché à une extrémité du levier coudé D 2 pivoté au pivot D 3, dont l'autre extrémité presse contre le ga- let D 4 à l'extrémité de la bielle D 5. Le mouvement du levier D 2 décale la butée ou tasseau D 6 pivoté sur le pivot D 7, de manière à pincer l'extré- mité du fil contre le préhenseur rayé. Tandis que ceci a lieu, l'extrémité de la bielle D 5 fait tourner le coude D 8 et déplace le couvercle D 9 ( figure 4) hors du trajet, de manière à exposer la fente du pignon de tor- sion.
Après 235 1/2 du cycle, le couvercle commence à revenir à sa position de fermeture et le préhenseur de gauche D 6 relâche l'extrémité coupée du fil, qui tombe dans un réceptacle en dessous.
La came E, qu'on voit aux figures 3, 9, 10 et 11, actionne les éjecteurs pour enlever le noeud du pignon de torsion à l'achèvement de ce noeud, pour permettre au ballot d'être facilement enlevé de la machine. Le suiveur E1 est placé de manière intermédiaire entre les extrémités du le- vier E 2, pivoté au point E 3 et ayant, reposant sur son autre extrémité, la vis réglable E 4 à l'extrémité du levier E 5 qui agit pour soulever 1' éjecteur E 6, au moyen du galet E 8 et de l'organe E 9, en pivotant autour de l'organe support tubulaire E 7.
La came Fvue aussi aux figures 3, 9, 10 et 11, actionne les doigts chargeurs et les couteaux. Le suiveur de came F 1 est placé entre les ex- trémités du levier F 2, pivoté au point E 3 et a sur son autre extrémité la vis ajustable F 3 qui agit sur le secteur denté F 4 engrènant avec le secteur denté F 5 qui porte la surface analogue à une came F 7 (montras en F 6 dans sa position inactive) par laquelle le couteau coupeur F 9 et le . doigt F 8 coopérant avec lui sont glissés dans la direction de la rainure à fil, le premier pour couper le fil à l'achèvement du noeud et l'autre pour maintenir le fil dans la rainure pendant la torsion et le coupage. Les éjecteurs, couteaux et doigts sont doublés de chaque côté du pignon de tor-
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sion.
Les positions dans le cycle pour lesquelles ils fonctionnent peuvent être vues en se référant à la figure 8.
L'extrémité:, postérieure du groupe de cames est pourvue d'une ca- me déclencheuse G qui coopère avec le suiveur G 1 sur le levier G 2 pivoté entre ses extrémités au point G 3. L'autre extrémité du levier G 2 porte un court levier pivoté G 4 avec un galet G 5 qui coopère avec l'extrémité de la tige d'embrayage 18. Lorsque le galet presse la tige, l'embrayage est déga- gé et la machine s'arrête. La tige verticale G 6 est agencée pour être sou- levée verticalement par une pédale à actionner au pied ou un autre moyen d' actionnement pour soulever le galet G 5 hors du trajet et pour permettre à l'embrayage d'être engagé pour commencer le cycle d'opérations.
Des moyens peuvent être prévus @our empêcher la machine de fonctionner continuellement sans la pression de démarrage du- pied sur la pédale.Le fil venant du moyen d'emmagasinement passe sur la fente 28 à droite de la machine comme on le voit à la figure 1 et court entre la roue à gorge B 20 et la roue de pres- sion 29 portée à l'extrémité du levier coudé 30 et maintenu en bas par le ressort. 31. Des moyens peuvent être prévus pour dégager la roue de pression
29 de la roue à gorges B 20 tandis que cette dernière retourne à sa posi- tion initiale.
Le fil est avancé par la roue B 20 à travers la plaque rai - nurée du dessus dela machine et autour de la bague ou anneau de support 32 dans la rainure B 3 (figure 12) où il est retenu par une bande du genre d'un ressort de montre 34 et sollicité pour fermer l'ouverture de la rainure, par les ressorts à boudin 35. Une partie d'une extrémité de la bande 34 est coupée suivant un angle là où elle croise la rainure en sorte que, lorsque le mou du fil est repris il est dégagé de la rainure, poussant la bande vers une côté tandis qu'il sort. L'anneau peut être fait de différentes formes et dimensions pour convenir au domaine de ballots à lier.
Deux machines telles que décrites plus haut peuvent être montées ensemble avec leurs anneaux sur des axes communs en sorte que deux liens- peuvent être posés simultanément, dans lequel cas il convient de prévoir une liaison entre les deux machines pour synchroniser leurs cycles de fonc-
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tionnment et ainsi elles peuvent être actionnées toutes deux par un moteur électrique. La figure 13 montre une coupe d'un rouet propre à accepter 1e mou renvoyé de la machine. Il comprend un rouet 36 maintenant le fil et ayant un rebord saillant37 et un couvercle conique détachable 38 par l'ouverture duquel le fil passe. Le fil renvoyé au cône se bobine lui même dans l'espace prévu, prêt à l'usage.
Le fonctionnement de la machine est le suivants
Après la dernière opération de liage, la machine sera laissée avec l'extrémité du fil venant de la bobine d'alimentation fixée dans le préhen- seur fixe et formant une boucle autour du chenal, les deux parties du fil pres- p@santt par la fente dans le pignon de torsion. Le ballot qui doit être lié est tiré en place par l'opérateur, dans le chenal, et la machine est mise en marche en passant sur le levier ou la pédale de démarrage. L'embrayage est alors engagé et le groupe de cames commence à tourner.
La roue à gorges d'avancement et de reprise tourne en sens inverse et le fil est retiré vers l'intérieur depuis le canal jusqu'à ce qu'il viennent en contact intime avec le ballot et la bielle hydraulique commence à se raccourcir. Les mâ- choires du préhenseur mobile se ferment sur le fil et se déplacent pour tendre le fil. Après que le pignon a fait un nombre suffisant de tours pour donner la torsion désirée, le pignon s'arrête et en même temps le couteau oscille dans un sens propre à couper le fil en surplus aux points étroite- ment voisins de l'extrémité du noeud.
Les éjecteurs sont alors mis en action pour éjecter le noeud de la fente du mécanisme de torsion, facilitant ainsi l'enlèvement du ballot
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de la machine. La. machine se recharge automatiquement avant de venir au re- pos. Après que le noeud a été achevé et que les parties de fil s'écartant du noeud ont été coupées, la pointe coupée restant dans le prébenseur fixe tombe dehors, laissant le préhenseur libre et prêt à recevoir l'extrémité du fil prêt pour le nouveau cycle.
A ce moment la roue à gorge d'avancement et de reprise tourne vers l'avant et l'extrémité libre du fil est introdui- te dans le chenal par le pignon de torsion et fait un circuit passant par le pignon de torsion de nouveau et entrant dans le préhenseur fixe où, il est tenu, la machine arrive alors au repos, prête à fonctionner dans le nouveau cycle.
Le mot "fil" a été utilisé au long de la description spécifique de la forme de réalisation décrite ci-avant, mais il faut comprendre qu'il est destiné à comprendre dans sa signification soit du fil rond, soit une bande plate;, et le mot "lier" est destiné à comprendre dans sa signification la formation de toute sorte de joints, qu'il s'agisse de parties de fil tordues ensemble ou se recouvrant ou du couplage departies de bandes plates se re- couvrant ou venant bout à bout; par déformation, application d'un manchon de liaison ou soudure.
Il faut comprendre que l'invention n'est pas limitée à la forme de réalisation décrite plus haut et les détails pour mettre l'invention en oeuvre peuvent être changés sans s'écarter du cadre de l'invention revendi- quée.
REVENDICATIONS.
1. Machine à lier du type dont question comprenant un moyen de guida- ge fixe du genre d'un anneau encerclant la position occupée par un ballot pendant le processus de liage et se trouvant dans toute sa longueur périphé- rique sensiblement dans un même plan, des moyens d'alimentation réversible pour fournir ou faire avancer le moyen de liage longitudinalement avec son extrémité libre dans et autour dudit moyen de guidage sensiblement dans un plan et pour former une boucle complète dudit matériau autour dudit ballot, un moyen préhenseur fixe pour recevoir de manière à pouvoir la libérer l'ex- trémité libre du matériau de lien à la fin de son mouvement de circulation dans le moyen de guidage, des moyens pour commander le mouvement du moyen d'avancement,
grâce à quoi le matériau de lien est retiré radialement vers l'intérieur depuis le moyen de guidage pour amener ledit matériau en con- tact du ballot, un moyen'préhenseur pour saisir de manière à pouvoir le libérer le matériau de lien et pour le tendre autour du ballot, des moyens de fixation pour fixer ou nouer le matériau de lien près de son extrémité libre sur lui-même et pour former le ballot, des' moyens de coupage pour cou- per le matériau de lien près de la fixation ou noeud, le matériau de lien à son extrémité libre et là où une fixation doit être effectuée, suivant un trajet direct à la place qu'il occupe pendant le processus de fixation.
2. Machine à lier suivant la revendication 1, dans laquelle le maté- riau de lien est un fil et où le noeud est fait par torsion ensemble des
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parties se recouvrant du fil, dans un organe fpnd1r"p"buv-mrt-, tourn-er autour" de la longueur de fil.
3. Machine à lier suivant la revendication 2, dans laquelle l'organe fendu est un pignon fendu et où l'extrémité libre du fil traverse la fente deux fois lorsque le fil est avancé dans l'anneau avant d'être maintenu dans le préhenseur fixe.
4. Machine à lier suivant la revendication 1, dans laquelle le cycle d'opérations de la machine est contrôlé par un multiplicité de cames montées sur ou faisant partie d'un groupe de cames multiples.
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5. Machine à lier suivant la revendication 4, dans laquelle le grou- pe de cames est monté pour tourner d'un tour dans chaque cycle d'opérations de la machine.
6. Machine à lier suivant la revendication 5, dans laquelle un moteur électrique est prévu pour entraîner le groupe de cames au moyen d'une cour- roie sur des poulies à gorges ayant une multiplicité de gorges de diamètres différents en sorte de permettre le choix de la vitesse à laquelle le grou- pe tourne et par conséquent la longueur de la période occupée par le cycle d'opérations de la machine.
7. Machine à lier suivant la revendication 6, dans laquelle les poulies prennent un embrayage à friction par lequel le mouvement du mo- teur peut être interrompu entre des cycles de fonctionnement de la machine.
8. Machine à lier suivant les revendications 4 et 7, dans laquelle le groupe de cames est pourvu,- d'une came déclencheuse qui actionne un mécanisme de leviers pour dégager l'embrayage au moyen d'un organe d'ac- tionnement d'embrayage à la fin du cycle d'opérations.
9. Machine à lier suivant la revendication 8, dans laquelle un or- gane de libération actionnable à la main peut être actionné pour dégager le mécanisme à leviers du mécanisme d'actionnement de l'embrayage.
10. Machine à lier suivant la revendication 1, dans laquelle le moyen d'alimentation réversible comprend une roue ayant une rainure ou gorge pé- riphérique dans laquelle le matériau de lien est engagé, ladite roue étant amenée à tourner alternativement en sens opposés par un mécanisme compre- nant une bielle télescopique.
11. Machine à lier suivant la revendication 10, dans laquelle la biel- le télescopique comprend un piston hydraulique et un cylindre dans lequel l'écoulement de liquide d'une face du piston à l'autre est réduit dans un sens et est sensiblement libre dans l'autre.
12. Machine à lier suivant la revendication 11, dans laquelle le taux d'écoulement dans le sens réduit est réglable pour limiter la force qui peut être exercée au moyen de la bielle jusqu'à une quantité maxima prédé-. terminée.
13. Machine à lier suivant la revendication 12, dans laquelle le régla- ge est prévu par une soupape à bille chargée par un ressort, la compression du ressort étant réglable par des moyens à vis.
14. Machine à lier dans laquelle un côté de l'espace du côté du pis- ton opposé à la partie travaillante du cylindre peut être écarté du piston contre l'action d'un ressort, ledit espace étant alimenté avec un liquide provenant d'un réservoir au moyen d'une soupape à sens unique, pour réali- ser des pertes d'huile dans le système.
15. Machine à lier suivant la revendication 14, dans laquelle une partie du cylindre éloignée de ladite partie travaillante contient le res- sort et fonctionne comme réservoir.
16. Machine à lier suivant la revendication 10, dans laquelle le mé- canisme actionnant le moyen d'alimentation réversible comprend aussi des ca- mes sur le groupe de cames pour pousser et tirer sur la bielle, l'autre extrémité de la bielle pivotant sur un levier ayant un secteur denté qui coopère avec un pignon qui fait tourner un engrenage épicycloïdal dont l'é- lément annulaire est fixe et dont la roue solaire est formée par le manchon de la roue à gorges.
170 Machine à lier suivant les revendications 1 et 16, dans laquelle dans la course de poussée de la bielle, le liquide dans le cylindre est
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amené à passer par des passages réduits entre les faces du piston, et où le matériau de lien est retiré radialement vers l'intérieur, du moyen de gui- dage, tandis que pour la course de traction, le piston est maintenu contre une bague de butée dans le cylindre et où le matériau de lien est avancé dans le moyen de guidage.
18. Machine à lier suivant les revendications 3 et 4, dans laquelle l'une des cames est de type cylindrique et actionne un levier ayant un sec.- teur denté au moyen d'un suiveur de came et à l'encontre de l'action d'un ressort pour faire tourner le pignon fendu au moyen d'un train de roues dentées, la came étant conformément pour tordre avec excès la ligature ou le noeud et ensuite faire tourner le pignon fendu en sens contraire d'une petite fraction de tour pour libérer le noeud de la fente pour faciliter l'enlèvement du ballot.
19. Machine à lier suivant la revendication 4, dans laquelle l'une des cames actionne une tige de poussée au moyen d'un suiveur de came, d'un levier et d'un ressort pour actionner un bloc préhenseur tendeur, dans la- quelle le mouvement initial de la tige ferme le préhenseur contre un tasseau et ensuite déplace ensemble le bloc et le tasseau pour tendre le fil, le degré de tension appliquée étant déterminé parla résistance offerte par le ressort.
20. Machine à lier suivant la revendication 1, dans laquelle le mo- yen de guidage du genre d'un anneau est pourvu d'une fente périphérique é- troite dans un plan, qui est normalement formée à son embouchure par une bande d'acier analogue à un ressort, placée dans la fente à angle droit avec la fente mentionnée en premier lieu et sollicitée pour fermer celle-ci par un certain nombre de ressorts à boudin répartis le long de l'anneau.
21. Machine à lier suivant les revencications 10 et 12 dans laquelle une extréwité de la bande d'acier est découpée en un angle pour permettre au fil d'être ripé hors de la fente lorsqu'il est tiré radialement vers l'inté- rieur par la roue à gorges.
22. Machine à lier suivant la revendication ;, dans laquelle la matiè- re de lien est un fil et est logée sur un rouet dans un réservoir ayant un couvercle en forme de cône, pa un trou du sommet duquel le fil est tiré et auquel le surplus est renvoyé lorsque le fil est tiré tout contre le ballot.
23. Machine à lier sensiblement comme décrite ci-avant en se 'référant aux figures 1 à 7 et 9 à 12 des dessins ci-annexés, et telle qu'y représen- tée.
24. Rouet d'emmagasinement pour machine à lier du genre dont question, sensiblement tel que décrit ci-avant et tel que montré à la figure 13 des dessins ci-annexés.
25. Paire de machines à lier suivant. la revendication 1 et accouplées comme décrit ci-avant.
26.Machine à lier ayant un cycle d'opérations sensiblement comme montré à la figure 8 des dessins ci-annexéso En annexe 6 dessins.