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Dans la plupart des métiers circulaires connus, les fils de chaîne ne sont pas séparés et guidés dans l'espace compris entre les lames et le tissu, comme ils le sont dans les métiers droits, par le mouvement alternatif du peigne porté par le battant.
La présence fortuite dans la foule dUn corps étranger: beurre, paille, extrémité de fils cassés, noeud, pièce mécanique, etc.. arrête le croisement des fils de chaîne à une certaine distance du fond du pas produisant une enfermure. Cette enfermure empêche le dépôt de la duite qui suit à l'endroit qu'elle devrait normalement occuper.
Les organes de serrage du fil de trame n'ont pas, en général, une efficacité suffisante pour ramener en place la duite ainsi insérée; il reste alors un espace dépourvu de fils de trame qui affecte généralement la forme d'un triangle dont le sommet est tenu par l'enfermure, espace suivi d'une zone très serrée car l'accumulation des duites suivantes.
La présente invention a pour objet un dispositif qui permet l'élimination automatique ou non de ce défaut.
Ce dispositif est caractérisé par la combinaison des éléments suivants: - Un tâteur qui détecte la présence de tout corps étranger au fond du pas ou de toute position anormale de la dernière duite déposée.
- Ce tâteur est combiné avec un appareillage électrique provoquant automatiquement le nivellement des lampes (nivellement haut ou bas) et l'arrêt du mouvement d'appel du tissu.
- En même temps qu'il assure le nivellement des lames, cet appareillage est réalisé de façon à pouvoir provoquer conjointement: - Soit l'arrêt du métier auquel cas le tisserand doit inter- venir pour la remise en route.
- Soit, sans que le métier soit arrêté et que le tisserand ait à intervenir en quoi que ce soit, la reprise automa- tique des mouvements de permutation des lames et d'appel après un nombre de révolutions déterminé.
Dans ce dernier cas, les fils de trame qui se trouvent laisses en dehors du tissu, soit à l'extérieur (cas du nivellement bas), soit à l'intérieur, sont coupés par un dispositif prévu à cet effet.
Il est facile de comprendre comment fonctionne un tel dispositif. Le tâteur agit aussitôt qu'il rencontre au fond du pas un corps étranger ou toute duite en position anormale. IL produit immédiatement le nivellement des lames ce qui a pour effet d'arrêter le tissage et d'éviter ainsi le dépôt défectueux de nouvelles duites.
Les passages successifs des organes de serrage, soit qu'ils soient provoqués par le tisserand lorsqu'il intervient pour remettre le métier en route, soit qu'ils aient lieu automatiquement, permettent alors d'éliminer l'enfermure très facilement étant donné que tous les fils sont alors confondus en une seule nappe.
Nous décrivons ci-dessous une forme de réalisation d'un dispositif selon l'invention : - La figure 1 représente un exemple de réalisation du tâteur ainsi que son branchement électrique.
- La figure 2 montre de quelle manière la navette peut être
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alimentée électriquement dans le cas de cet exemple.
- La figure 3 montre en coupe la position de ce tâteur au fond du pas.
- La figure 4 montre le même tâteur en position de fonctionnement lorsqu'il entre en contact avec une duite incomplètement inserrée.
La navette 1 (Fig. 1) porte à sa partie avant une antenne 2 dont la partie terminale est repliée sensiblement selon une circonférence concentrique au tube de tissage 3. L'extrémité de l'antenne porte un tâteur 4 tourillonnant autour d'un axe 5, et maintenu au contact de la dernière duite déposée par un ressort 6.
Le tâteur porte une seconde branche 7 susceptible de fermer un circuit électrique constitué de la façon suivante :
D'une part, le tâteur est relié à la masse de la navette, elle-même reliée à la masse du métier par des balais de contacts tels que 8 (Fig. 2) qui s'engagent au travers des fils de chaîne.
D'autre part, un contact 9 monté sur l'antenne 2 et isolé de celle-ci par le support 10. Ce contact est relié au peigne 11 isolé de la masse du métier par un conducteur et une lame flexible 12 solidaire de la navette. La masse du métier d'une part, le peigne d'autre part, sont branchés aux bornes d'une source électrique de basse tension. Dans ce circuit, on intercale en outre (fig. 2) un relais 13.
Four placer le tâteur 4 à l'abri des fils de chaîne, et lui assurer le meilleur fonctionnement, l'extrémité de l'antenne 2 se termine en forme d'un U (fig. 3) à l'intérieur duquel le tâteur est monté sur l'axe 5. Le ressort 6 est également logé entre les deux ailes de l'U.
Le fonctionnement du dispositif est le suivant: Lorsque le tâteur de fond de pas 4 rencontre un défaut dû à l'insertion d'une duite en deçà du fond du pas (fig. 4) il bascule autour de son axe.
La branche 7 vient alors s'appliquer contre le contact 9, fermant ainsi le circuit d'alimentation du relais 13.
Ce relais est conçu de telle façon qu'il peut former plusieurs circuits différents, soit, dans le cas où le métier est arrêté: - Un premier circuit qui assure le nivellement automatique des lames en alimentant les électros d'un système qui peut être, par exemple, conforme à la description contenue dans la demande de brevet N 638.719, en date du 28,Il.1952.
- Un deuxième circuit qui assure l'arrêt du mouvement d'appel du tissu en agissant à l'aide d'un électro-suceur sur un embrayage à clabaud.
- Un troisième circuit qui commande l'arrêt du moteur en agissant sur le disjoncteur.
Dans ce cas, le tâteur devant assurer les mêmes résultats que ceux qui peuvent être demandés à un dispositif casse trame, il suffira, lorsque ce dernier dispositif existe, de monter le circuit de détecteur en parallèle avec celui du dispositif.
Dans le cas où le métier doit continuer à tourner, le circuit de détection est indépendant, par l'un de ses pôles, de celui qui
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pourrait exister par ailleurs pour le casse-trame. Le relais 13 est alors spécialement et uniquement sous la dépendance du tâteur, et il ferme les circuits suivants : - Un premier circuit qui assure le nivellement automatique des lames.
- Un deuxième circuit qui assure l'arrêt du mouvement d'appel du tissu.
Le relais 13 est alors conçu d'une façon particulière de manière à agir pendant un temps donné qui peut être réglable après quoi les deux circuits précédents se trouvent à nouveau ouverts automatiquement, le métier se remettant à tisser normalement.
Il est facile de concevoir des dispositifs permettant de réaliser cette caractéristique de l'invention. On pourra utiliser par exemple, la temporisation électrique d'un relais par condensateur avec potentiomètre de réglage ou un système à minuterie.
Il est bien entendu que le mode de réalisation ci-dessus n'est représenté qu'à titre indicatif et que l'on peut en faire varier tous les éléments sans s'écarter de l'invention.
Il est possible d'employer des tâteurs fonctionnant de toute autre manière, pourvu qu'ils soient placés, ainsi qu'il est indiqué, de façon à explorer d'une façon très précise le fond du pas. L'emplacement donné au système tâteur sur l'antenne de la navette dans la zone de dépot du fil de trame où cette antenne se trouve être sensiblement concentrique au cercle de tissage, constitue en effet l'une des caractéristiques importantes de la présente invention.
Le tâteur se trouve automatiquement réglé en position convenable à chaque changement de laize de tissage lorsque l'on effectue le réglage habituel de l'antenne, et d'autre part, le tâteur ne risque pas d'agir intempestivement sous l'action par exemple de grosses irrégularités dans les fils de chaîne, ou de retards sans conséquences aux croisements de quelques fils, comme lorsque le tâteur est monté en avant de la navette, par exemple sur la partie inclinée de l'antenne, ou lorsque l'on fait jouer à l'antenne le rôle de tâteur ainsi qu'il était connu dans différents dispositifs utilisés jusqu'à ce jour.
Le tâteur suivant la description ci-jointe est combiné avec un ressort de rappel et agit par fermeture d'un circuit à l'intérieur de la navette. Il pourrait être aussi bien constitué d'une lame élastique ou d'une tige flexible, ou de tout autre organe rappelé en position par quelque moyen que ce soit: équilibrage en marche par la force centrifuge, aimant permanent. Il pourrait aussi bien agir par ouverture d'un circuit à l'intérieur de la navette ou même par déplacement d'une pièce mécanique sur la navette, déplacement qui serait détecté à travers les fils de chaîne. Dans ce dernier cas, il ne serait pas nécessaire de connecter les navettes aux deux pôles d'une source de courant.
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In most of the known circular looms, the warp threads are not separated and guided in the space between the blades and the fabric, as they are in straight looms, by the reciprocating movement of the comb carried by the leaf.
The fortuitous presence in the crowd of a foreign body: butter, straw, end of broken threads, knot, mechanical part, etc. .. stops the crossing of the warp threads at a certain distance from the bottom of the step, producing a lock. This enclosure prevents the deposit of the pick which follows at the place it should normally occupy.
The weft thread clamping members generally do not have sufficient efficiency to bring the pick thus inserted into place; there then remains a space devoid of weft threads which generally takes the shape of a triangle, the apex of which is held by the enclosure, a space followed by a very tight zone because the accumulation of the following picks.
The present invention relates to a device which allows automatic or non-automatic elimination of this defect.
This device is characterized by the combination of the following elements: - A feeler which detects the presence of any foreign body at the bottom of the pitch or of any abnormal position of the last pick deposited.
- This feeler is combined with an electrical device that automatically causes the leveling of the lamps (high or low leveling) and the stopping of the fabric calling movement.
- At the same time as it ensures the leveling of the blades, this equipment is made in such a way as to be able to cause jointly: - Either the stopping of the loom in which case the weaver must intervene to restart.
- Or, without the loom being stopped and the weaver having to intervene in anything, the automatic resumption of the movements of permutation of the blades and call after a determined number of revolutions.
In the latter case, the weft threads which are left outside the fabric, either outside (in the case of low leveling) or inside, are cut by a device provided for this purpose.
It is easy to understand how such a device works. The feeler acts as soon as he encounters a foreign body or any pick in an abnormal position at the bottom of the stride. It immediately produces the leveling of the blades which has the effect of stopping the weaving and thus avoiding the defective deposit of new picks.
The successive passages of the clamping members, either caused by the weaver when he intervenes to restart the loom, or that they take place automatically, then make it possible to eliminate the lock very easily since all the threads are then combined into a single sheet.
We describe below an embodiment of a device according to the invention: - Figure 1 shows an embodiment of the feeler as well as its electrical connection.
- Figure 2 shows how the shuttle can be
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electrically powered in the case of this example.
- Figure 3 shows in section the position of this feeler at the bottom of the pitch.
- Figure 4 shows the same feeler in the operating position when it comes into contact with an incompletely inserted pick.
The shuttle 1 (Fig. 1) carries at its front part an antenna 2, the end part of which is bent substantially along a circumference concentric with the weaving tube 3. The end of the antenna carries a feeler 4 journaling around an axis 5, and kept in contact with the last pick deposited by a spring 6.
The feeler carries a second branch 7 capable of closing an electrical circuit made up as follows:
On the one hand, the feeler is connected to the mass of the shuttle, itself connected to the mass of the loom by contact brushes such as 8 (Fig. 2) which engage through the warp threads.
On the other hand, a contact 9 mounted on the antenna 2 and isolated from the latter by the support 10. This contact is connected to the comb 11 isolated from the mass of the loom by a conductor and a flexible blade 12 integral with the shuttle. . The mass of the loom on the one hand, and the comb on the other hand, are connected to the terminals of a low voltage electrical source. In this circuit, a relay 13 is also inserted (fig. 2).
Oven place the feeler 4 away from the warp wires, and ensure the best operation, the end of the antenna 2 ends in the shape of a U (fig. 3) inside which the feeler is mounted on the axis 5. The spring 6 is also housed between the two wings of the U.
The operation of the device is as follows: When the bottom of the pitch feeler 4 encounters a defect due to the insertion of a pick below the bottom of the pitch (fig. 4) it rocks around its axis.
Branch 7 then comes to rest against contact 9, thus closing the supply circuit of relay 13.
This relay is designed in such a way that it can form several different circuits, namely, in the case where the loom is stopped: - A first circuit which ensures the automatic leveling of the blades by feeding the appliances of a system which can be, for example, according to the description contained in the patent application N 638,719, dated 28, II.1952.
- A second circuit which ensures the stop of the movement of call of the fabric by acting with the aid of an electro-nozzle on a clabaud clutch.
- A third circuit which controls the stopping of the motor by acting on the circuit breaker.
In this case, the feeler having to ensure the same results as those which may be required of a weft breaker device, it will suffice, when the latter device exists, to mount the detector circuit in parallel with that of the device.
In the event that the loom must continue to turn, the detection circuit is independent, by one of its poles, of the one which
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could also exist for the frame breaker. Relay 13 is then specially and solely under the control of the feeler, and it closes the following circuits: - A first circuit which ensures the automatic leveling of the blades.
- A second circuit that stops the tissue appeal movement.
The relay 13 is then designed in a particular way so as to act for a given time which can be adjustable after which the two previous circuits are again automatically opened, the loom resuming to weaving normally.
It is easy to design devices making it possible to achieve this characteristic of the invention. For example, the electrical timing of a capacitor relay with adjustment potentiometer or a timer system could be used.
It is understood that the above embodiment is shown only as an indication and that all the elements can be varied without departing from the invention.
It is possible to use feelers operating in any other way, provided they are placed, as indicated, so as to explore very precisely the bottom of the pitch. The location given to the feeler system on the shuttle antenna in the weft yarn deposit zone where this antenna is found to be substantially concentric with the weaving circle, in fact constitutes one of the important characteristics of the present invention.
The feeler is automatically adjusted to the appropriate position at each change of the weaving width when the usual adjustment of the antenna is carried out, and on the other hand, the feeler does not risk acting inadvertently under the action for example large irregularities in the warp threads, or delays without consequences at the crossing of a few threads, as when the feeler is mounted in front of the shuttle, for example on the inclined part of the antenna, or when playing on the air the role of feeler as it was known in various devices used to date.
The feeler according to the attached description is combined with a return spring and acts by closing a circuit inside the shuttle. It could equally well consist of an elastic blade or of a flexible rod, or of any other member returned to position by any means whatsoever: balancing in motion by centrifugal force, permanent magnet. It could also act by opening a circuit inside the shuttle or even by moving a mechanical part on the shuttle, a movement which would be detected through the warp threads. In the latter case, it would not be necessary to connect the shuttles to both poles of a current source.