L'invention est relative à un laminoir universel destiné, en particulier, au laminage de grosses tôles et-de tôles moyennes de largeurs très différentes. Il est connu de commander les cylindres verticaux d'un laminoir universel par des roues de commande se trouvant au-dessus des cylindres verticaux et par des roues de commande se trouvant en dessous desdits cylindres. L'agencement des roues de commande au-dessus des cylindres verticaux permet un rapprochement de ceux-ci des cylindres horizontaux, ce qui est nécessaire pour des raisons techniques de fonctionnement. Mais un inconvénient des roues de commande des cylindres verticaux placées à la partie supérieure réside dans le fait que la vue dans le bâti des cylindres horizontaux est rendue incommode par les éléments de commande.
C'est pour cette raison que l'on a déjà proposé des installations dans lesquelles les roues de commande pour les cylindres verticaux se trouvaient en dessous de ceux-ci. Toutefois, dans ce mode de construction
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des cylindres verticaux en direction horizontale. Jusqu'ici, on s'est vu forcé de placer les deux bâtis sur des plaques-semelles séparées. Ceci a pour inconvénient que les cylindres verticaux sont éloignés des cylindres horizontaux.
L'invention vise à éviter cet inconvénient et elle tend à assurer un rapprochement aussi marqué que possible entre les cylindres verticaux et les cylindres horizontaux, avec commande des cylindres verticaux prévue à la partie inférieure. Elle propose de conformer le bâti des cylindres verticaux, au côté du bâti des cylindres horizontaux, en plaque-semelle pour les pieds des montants de ce dernier bâti tournés vers le premier. Les pieds des montants du bâti des cylindres horizontaux saisissent avantageusement, à la partie supérieure et à la partie inférieure, la partie conformée en plaque-semelle du bâti des cylindres verticaux, de façon à assurer un appui impeccable et solide réciproque des deux bâtis.
Les dessins ci-annexés représentent schématiquement un exemple de réalisation conforme à l'invention.
La figure 1 donne une vue latérale, partiellement en coupe; La figure 2 donne une coupe suivant la ligne a-a de la figure 1, et
la:figure 3 donne une vue de dessus du dispositif.
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1 à 4, les cylindres 1 et 4 étant conformés en cylindres d'appui et les cylindres 2 et 3, en cylindres de travail. Les pieds 5a et 6a des montants s'appuient, de la manière habituelle, sur une plaque-semelle 7, qui repose sur deux traverses 8.
Les pieds de l'autre côté des montants 5 et 6 saisissent de dessus, par leurs parties 5b et 6b, et de dessous, par leurs parties 5c et 6c, le bâti 9 des cylindres verticaux 10 conformé en plaque-semelle.
Le réglage des cylindres verticaux 10 se fait, de façon connue, par des vis 11, qui sont guidées dans deux traverses transversales
12 du bâti 9. lesquelles reprennent la pression du laminage des cylindres ver ticaux 10. La figure 2 représente les cylindres verticaux 10 dans
une position convenable- pour une faible largeur de laminage et la figure 3 les représente dans une position convenable pour une grande largeur de laminage. Les organes de commande pour les cylindres verticaux 10, desquels on a indiqué aux dessins, en 13 et 14, une paire de roues d'engrenage et, en 15 et 16, une paire de pignons coniques, se trouvent en dessous des cylindres verticaux.
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l'invention permet, par des moyens très simples, un rapprochement serré entre les cylindres horizontaux et les cylindres verticaux, même lorsque la commande des cylindres verticaux se trouve à un niveau bas.
REVENDICATIONS.
1. - Laminoir universel avec roues de commande se trouvant
en dessous des cylindres verticaux, en particulier pour grosses tôles
et tôles moyennes de largeurs très différentes, caractérise par le fait que le bâti des cylindres verticaux est conformé, au côté du bâti des cylindres horizontaux, en plaque-semelle pour les pieds des montants de ce dernier bâti tournés vers le premier.
The invention relates to a universal rolling mill intended, in particular, for the rolling of large sheets and medium sheets of very different widths. It is known to control the vertical rolls of a universal rolling mill by control wheels located above the vertical rolls and by control wheels located below said rolls. The arrangement of the control wheels above the vertical cylinders allows them to move closer to the horizontal cylinders, which is necessary for technical operational reasons. However, a drawback of the control wheels of the vertical cylinders placed at the top lies in the fact that the view into the frame of the horizontal cylinders is rendered inconvenient by the control elements.
It is for this reason that installations have already been proposed in which the control wheels for the vertical cylinders are located below them. However, in this mode of construction
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vertical cylinders in the horizontal direction. So far, we have been forced to place the two frames on separate footplates. This has the disadvantage that the vertical cylinders are remote from the horizontal cylinders.
The invention aims to avoid this drawback and it tends to ensure that the vertical cylinders and the horizontal cylinders come together as strongly as possible, with vertical cylinder control provided at the lower part. It proposes to conform the frame of the vertical cylinders, to the side of the frame of the horizontal cylinders, as a sole plate for the feet of the uprights of the latter frame facing the first. The feet of the uprights of the frame of the horizontal cylinders advantageously grip, at the upper part and at the lower part, the part shaped as a sole plate of the frame of the vertical cylinders, so as to ensure an impeccable and solid mutual support of the two frames.
The accompanying drawings schematically represent an embodiment according to the invention.
Figure 1 gives a side view, partially in section; Figure 2 gives a section along line a-a of figure 1, and
la: Figure 3 gives a top view of the device.
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1 to 4, the rolls 1 and 4 being shaped as support rolls and the rolls 2 and 3, working rolls. The feet 5a and 6a of the uprights rest, in the usual manner, on a sole plate 7, which rests on two cross members 8.
The feet on the other side of the uprights 5 and 6 grip from above, by their parts 5b and 6b, and from below, by their parts 5c and 6c, the frame 9 of the vertical cylinders 10 shaped as a sole plate.
The adjustment of the vertical cylinders 10 is made, in a known manner, by screws 11, which are guided in two transverse crossbars
12 of the frame 9. which take up the pressure of the rolling of the vertical rolls 10. FIG. 2 shows the vertical rolls 10 in
a suitable position for a small rolling width and Fig. 3 shows them in a suitable position for a large rolling width. The actuators for the vertical cylinders 10, of which there is indicated in the drawings, at 13 and 14, a pair of gear wheels and, at 15 and 16, a pair of bevel gears, are located below the vertical cylinders.
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the invention allows, by very simple means, a close approximation between the horizontal cylinders and the vertical cylinders, even when the control of the vertical cylinders is at a low level.
CLAIMS.
1. - Universal dough sheeter with control wheels located
below the vertical rollers, especially for large sheets
and medium sheets of very different widths, characterized by the fact that the frame of the vertical cylinders is shaped, on the side of the frame of the horizontal cylinders, as a sole plate for the feet of the uprights of the latter frame facing the first.