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PRESSE A FROMAGE.
L'invention concerne une presse à fromage, sur laquelle des moules à fromage sont empilés en couches séparées par des plaques de pression et sont mis sous pression par une pièce de pression guidée. En outre, la pression est encore exercée par un système de leviers à contrepoids, qui est relié à la pièce de pression.
Ce type de presse à fromage est bien connu.
La hauteur des moules à fromage utilisés, ainsi que la grandeur du remplissage des moules, ne sont presque jamais les mêmes dans la pratique.
Il en résulte qu'au cours de l'opération de pressage, les plaques de pression, qui ne sont pas guidées, mais reposent librement sur les chapeaux des moules à fromage, ne restent pas horizontaux, mais prennent une position in- clinée. De ce fait, les hauteurs finales des piles ou colonnes de moules à fromage seront différentes. Par conséquent, la pression exercée par la pièce de pression n'est pas répartie uniformément sur lesdites colonnes de moules.
Afin d'obtenir une répartition aussi uniforme que possible de la pression sur les moules à fromage dans cette presse connue, on place en général trois moules à fromage, disposés en triangle, sous une même plaque de pression. De plus, dans chacune des couches on place, de préférence, des moules ayant à peu près la même hauteur, et l'on essaie de maintenir le remplissage des moules aussi uniformément que possible. On a également essayé d'éviter que les plaques de pression ne prennent une position inclinée ou ne gauchissent, en posant des blocs de bois sur les chapeaux des moules.
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Toutes ces solutions sont compliquées et exigent beaucoup de temps, et elles ne donnent d'ailleurs pas satisfaction dans la pratique.
On obtient parfois des fromages incomplètement fermés ayant une teneur en humidité irrégulière, qui doivent donc être de nouveau pressés.
La présente invention a pour but d'établir une presse à fromage du genre spécifié, dont les plaques de pression ne prennent pas une position inclinée au cours du pressage et ne sont pas tordues ou gauchies au cours de cette opération, laquelle presse permet de maintenir une pression uniforme sur tous les fromages,de fagon à obtenir des fromages qui, indépendamment de la grandeur du remplissage et de la hauteur des moules, présen- tent une bonne forme, sont complètement fermés et possèdent une teneur en humidité régulière.
A cet effet, la presse à fromage selon l'invention est caractérisée en ce que chaque plaque de pression est pourvue d'un nombre d'ouvertures correspondant au nombre de colonnes de moules à fromages, chacune de ces ouvertures étant pourvue d'une bague pouvant librement coulisser axialement dans cette ouverture, laquelle bague est destinée à coopérer avec deux moules voisins d'une même colonne, en ce que des organes de guidage sont prévus pour guider les plaques de pression, et en ce qu'il est prévu un nombre de pièces de pression auxiliaires correspondant au nombre de co-' lonnes de moules à fromage, lesquelles pièces auxiliaires sont montées de façon individuellement réglable dans la pièce de pression et servent à pouvoir exercer une même pression sur toutes les colonnes,
tandis que la hauteur intérieure de chaque bague est plus grande que la somme des hauteurs des parties s'adaptant dans le creux de la bague et appartenant aux deux moules successifs d'une même colonne, qui coopèrent avec la bague.
Grâce à l'application de ces dispositions, toute obliquité des plaques de pression est exclue et le nombre des moules à fromage pouvant être agencés dans une même couche est illimité. De ce fait, la production est accrue. Contrairement à ce qui est le cas pour les plaques de pression connues, qui doivent évidemment être aussi planes que possible, les plaques de pression selon L'invention peuvent être constituées par une simple pièce en fonte.
Les différences en hauteur des colonnes n'ont plus d'effet sur la forme et la qualité des fromages. Si la hauteur des diverses colonnes est inégale par suite des différences en hauteur des moules à fromage utili- sés et de l'irrégularité du remplissage des moules, on peut néanmoins appliquer la même pression sur,chaque colonne, grâce à l'action combinée de la grande pièce de pression et des pièces de pression auxiliaires. Afin d'empêcher que les bagues ne puissent s'échapper des ouvertures des plaques de pression, chaque bague est, selon l'invention, pourvue de saillies ou pattes disposées à sa périphérie et coopérant avec la plaque de pression.
D'autres particularités et avantages de la presse à fromage selon l'invention ressortiront de la description d'un exemple préféré d'exé- cution de la presse, qui sera donnée ci-après avec référence aux dessins annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue latérale de la presse à fromage. La moitié gauche montre la disposition des moules à fromage avant l'application de la pression; la moitié droite montre la position en cours de pressage;
La figure 2 est une vue en plan d'une plaque de pression munie d'anneaux; et
La figure 3 est une vue en coupe transversale de la plaque de pression selon la Figure 2, les bagues ayant été tournées.
La presse proprement dite comprend une table de presse 1, un certain nombre d'organes de guidage 2 dressés verticalement sur cette table et
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servant à guider la pièce de pression 3, à l'aide de laquelle les moules à fromage 4, munis de leurs chapeaux 5, sont mis sous pression. En outre, la presse comprend un certain nombre de plaques de pression 6 qui sont également guidées par les organes 2. A cet effet, les plaques 6 sont munies de surfaces de guidage semi-circulaires 7 (Figures 2 et 3).
Chaque plaque de pression est pourvue d'un certain nombre d'ouvertures cylindriques 8. le nombre (8) d'ouvertures dans chaque plaque correspond au nombre de colonnes de moules à fromage. Un manchon ou une bague 9 est montée dans chaque ouverture 8, de façon à pouvoir librement tourner et coulisser axialement dans celle-ci. Une ou plusieurs saillies ou pattes 10 prévues sur les bagues 9 empêchent qu'elles ne puissent se dé- tacher des plaques.
La pièce de pression 3 porte, d'une façon connue en soi, un poids réglable 11 et un système de leviers 12, 13, 14, ainsi qu'une broche filetée 15. Un certain nombre de pièces de pression auxiliaires 16 sont montées dans la pièce de pression 3. Leur nombre correspond au nombre de colonnes de moules à fromage. Chaque pièce de pression auxiliaire se trouve en alignement avec une de ces colonnes.
Un des organes 2 de chaque groupe d'organes de guidage coopérant avec une plaque de pression 6, est pourvu d'une encoche 17 dans sa partie . supérieure (Fig. 1). Cette encoche permet d'engager le nombre voulu de plaques de pression entre les organes de guidage 2.
La presse à fromage est utilisée comme suit :
En premier lieu on place sur la table 1 (moitié gauche de la Fig.
1) un certain nombre de moules remplis 4, munis de chapeaux 5. On dispose sur ceux-ci une plaque de pression guidée 6, de telle façon qu'une partie de chaque chapeau 5 pénètre dans une bague 9. Sur cette première plaque 6 on place de nouveau le même nombre de moules que dans la première couche, de telle façon que le fond 18 de chaque moule de la deuxième couche s'engage dans une bague 9 de la première plaque de pression 6. Le diamètre intérieur de la bague doit donc être plus grand que le diamètre des chapeaux 5 et du fond 18 des moules. La hauteur de chaque bague 9 doit être plus grande que la somme des hauteurs des parties d'un chapeau et d'un fond de moule, qui s'engagent dans chaque bague, afin d'assurer la transmission de la pression pendant l'opération de pressage.
Toute la presse est remplie en empilant, de la façon décrite cidessus, le nombre voulu de couches de moules et de plaques de pression intercalées entre ces couches. Grâce aux bagues pouvant coulisser axialement il ne faut pas tenir compte de la grandeur du remplissage des moules, ni de la hauteur de ceux-ci. Les plaques de pression restent horizontales avant et après la mise -sous pression, par suite de la présence des bagues 9 pouvant librement coulisser axialement dans les ouvertures 8 de ces plaques.
Lorsqu'il faut appliquer la pression, on abaisse la pièce de pression 3 (à droite en fig. 1), par exemple au moyen d'une manivelle 19, la pression étant augmentée par les poids 11. Si la différence entre les hauteurs des différentes colonnes de moules à fromage est trop grande, par suite d'un remplissage inégal des moules et des différences de hauteur des moules, elles peuvent quand même être mises sous une pression égale à l'aide des pièces de pression auxiliaires 16.