FR1464456A - Machine rotative permettant de réaliser d'une façon continue des panneaux préfabriqués - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
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- B28B7/24—Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation
- B28B7/241—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces
- B28B7/243—Detachable assemblies of mould parts providing only in mutual co-operation a number of complete moulding spaces for making plates, panels or similar sheet- or disc-shaped objects
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- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/06—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds on a turntable
- B28B5/08—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in, or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds on a turntable intermittently rotated
Description
Machine rotative permettant de réaliser d'une façon continue des panneaux préfabriqués.
L'invention a trait à une machine permettant de réaliser d'une façon continue des panneaux préfabriqués, en particulier des panneaux de cloisons à âme céramique enduits de plâtre sur les deux faces.
On connaît déjà, pour la fabrication de panneaux de ce genre, des machines, mais celles-ci présentent pour obtenir des productions industrielles, des lacunes qui sont principalement :
1. Discontinuité dans les cycles de fabrication, d'où production non homogène et perte de temps ,due aux manutentions entre chaque cycle; 2. Impossibilité d'obtenir le même degré de finition sur les deux faces de panneaux fabriqués à plat; 3. Production de panneaux sur champ avec plusieurs moules parallèles, ce qui entraîne un effet de ventouse au moment où les moules s'écartent parallèlement des surfaces des panneaux, provoquant des éclatements du plâtre et de nombreuses épaufures; 4. Nécessité pour les machines de la catégorie précédente, d'utiliser des pièces ,de précision avec vérins, pompe hydraulique au centre, le tout devant travailler dans des milieux humides, d'où très grave fragilité des machines.
Pour écarter ces inconvénients principaux, les prix de revient doivent être considérablement diminués avec une machine ayant les qualités ci-après :
Minimum de mécanique, donc pas d'arrêt de production; Cycle continu pour obtenir une production à grand .rendement; Production élément par élément évitant, du fait d'un incident dans le système de production du plâtre, la perte d'un nombre important de .panneaux venant de la même gâchée.
L'invention a pour but d'obtenir, dans la fabrication des panneaux, un fini parfait des surfaces et d'obtenir le même degré de finition sur chacune des faces d'un panneau pour conserver la symétrie des panneaux et obtenir un produit de haute qualité, d'où nécessité de fabriquer un panneau coulé sur champ.
Pour obtenir un 'bon démoulage des panneaux, il faut éviter de produire un effet de ventouse de la surface du moule sur le panneau, donc faire glisser le moule le long .du panneau tout en l'écartant.
Les diverses phases de fabrication comprenant la mise en place des moules après le graissage, la coulée :du plâtre, la prise du plâtre, le démoulage et le nettoyage ,des moules, pour être économiques, doivent s'effectuer à des postes fixes, donc les moules et les panneaux doivent se déplacer pour se trouver alternativement devant les postes fixes.
La machine conforme à l'invention est essentiellement caractérisée par le fait qu'elle comprend un manège tournant mécaniquement autour d'un axe 'fixe et se présentant, sous forme d'un plateau rotatif recevant des moules affectant la forme de coins, disposés suivant les rayons du plateau et munis, à leur extrémité extérieure, de roulettes roulant contre une glissière fixe située à l'extérieur du plateau et profilée de façon que son fond se trouve à des distances variables du centre du manège, entraînant soit la poussée des moules vers le centre, soit la possibilité d'écarter les moules de ce centre suivant les diverses opérations à effectuer autour du plateau rotatif.Les
face plane et sont entourés par un cadre en matière appropriée, chaque cadre étant alors déplacé pour s'engager successivement entre deux moules adjacents placés sur le plateau rotatif qui tourne cran par cran.
Après l'introduction de chaque cadre, le plateau tourne d'un cran pour provoquer le serrage du cadre par les deux moules adjacents, donnant ainsi l'épaisseur exacte du panneau à réaliser et l'étanchéité du montage.
Lorsque le cadre est coincé entre .deux moules adjacents, on coule le plâtre.
Le plateau continue là tourner cran par cran pendant que le plâtre fait sa prise sur une partie de la périphérie ,du plateau.
Le panneau arrive alors en regard d'un poste où, par suite du profil de la glissière, les deux moules adjacents peuvent, par glissement, desserrer le panneau qui est alors soulevé avec son cadre pour être éjecté de la machine.
Un mode de réalisation de la machine conformément à l'invention est représenté, à titre d'exemple, sur les dessins ci-annexés, sur lesquels : La figure 1 est une vue schématique d'un panneau entre deux moules; La figure 2 montre le glissement des moules par rapport à ce panneau; La figure 3 est une vue schématique d'un manège rotatif constituant la base de la machine; La figure 4 représente des panneaux serrés entre des moules en coins; La figure 5 est une vue du manège rotatif avec les différentes phases de la fabrication des panneaux.
Pour qu'un panneau 1 présente deux surfaces X et Y bien parallèles, ce panneau doit être maintenu entre deux moules 2 et 3 (fig. 1) . Pour ne pas détériorer les surfaces X et Y, il faut que les moules 2 et 3 glissent le long de ces surfaces pour se dégager du panneau (fig. 2).
La machine conforme à l'invention est constituée par un manège rotatif autour d'un axe fixe 4
de coins, ces moules devant être dirigés suivant les rayons du plateau rotatif 5. L'extrémité extérieure de. chaque moule 6 est munie d'une roulette 7 destinée à suivre le tracé d'une glissière fixe 8, dont le profil est tracé de façon que son fond se trouve à des distances variables du centre 4 du manège.
On suppose que les panneaux sont à base de briques, bien ,que l'invention s'applique là tout autre panneau en plâtre pur ou en tout autre matériau par exemple pour la fabrication de poutrelles en béton armé ou en béton précontraint.
Ces briques 9, disposées à plat sur une surface plane, sont entourées par un cadre 10 en bois, en caoutchouc, en matière plastique, etc., et les cadres représentés schématiquement sur les dessins, sont stockés pour alimenter, d'une façon continue, le plateau rotatif 5.
Chaque cadre est introduit, par tout dispositif approprié, sur le plateau 5 entre deux moules en coins 6 qui, par suite du profil de la glissière 8, sont légèrement écartés l'un de l'autre pour faciliter l'introduction d'un cadre. Le cadre 10 est donc introduit aisément dans la zone A-B du plateau 5. On fait tourner ce .plateau d'un cran, ce qui fait que les .moules 6 sont repoussés, par le fond de la glissière 8, vers le centre 4 et viennent serrer le cadre 10. Ce serrage se produit sur la zone B-C.
Lorsque, par suite .d'une nouvelle rotation du plateau 5, le cadre se trouve dans la zone C-D, on procède la coulée du plâtre dans le cadre 10.
Dans la zone D-E, le plâtre a le temps de faire prise. En arrivant dans la zone E-F, il se produit, par suite du profil de la glissière 8, un desserrage du cadre 10 par les moules adjacents 6, puis, dans la zone F-G, le cadre 10, qui n'est plus serré par les moules adjacents, est extrait de la machine.
Dans la zone G-H, on procède au nettoyage de ces moules, par des brosses à eau ou de toute autre manière appropriée, puis dans la zone H-A au huilage des moules pour faciliter leur démoulage.
Les panneaux maintenus dans leur cadre et extraits successivement de la machine sont alors démoulés par exemple sur trois cotés du cadre dont le quatrième côté, qui se trouve sous le panneau, sert de support à ce dernier pour éviter toute déformation, jusqu'à son séchage complet.
Chaque panneau peut ensuite être dirigé dans une étuve sécheuse puis, après démoulage automatique du ,dernier côté du cadre, être stocké ou expédié, suivant des opérations courantes après la fabrication des panneaux préfabriqués.
Diverses modifications de détail peuvent être apportées à la réalisation de la machine représentée, quant à la nature, aux dimensions et à la disposition ,de ses organes constitutifs, à leur mode de man u̇vre, etc., sans sortir du cadre de l'invention.
L'invention a trait à une machine permettant de réaliser d'une façon continue des panneaux préfabriqués, en particulier des panneaux de cloisons à âme céramique enduits de plâtre sur les deux faces.
On connaît déjà, pour la fabrication de panneaux de ce genre, des machines, mais celles-ci présentent pour obtenir des productions industrielles, des lacunes qui sont principalement :
1. Discontinuité dans les cycles de fabrication, d'où production non homogène et perte de temps ,due aux manutentions entre chaque cycle; 2. Impossibilité d'obtenir le même degré de finition sur les deux faces de panneaux fabriqués à plat; 3. Production de panneaux sur champ avec plusieurs moules parallèles, ce qui entraîne un effet de ventouse au moment où les moules s'écartent parallèlement des surfaces des panneaux, provoquant des éclatements du plâtre et de nombreuses épaufures; 4. Nécessité pour les machines de la catégorie précédente, d'utiliser des pièces ,de précision avec vérins, pompe hydraulique au centre, le tout devant travailler dans des milieux humides, d'où très grave fragilité des machines.
Pour écarter ces inconvénients principaux, les prix de revient doivent être considérablement diminués avec une machine ayant les qualités ci-après :
Minimum de mécanique, donc pas d'arrêt de production; Cycle continu pour obtenir une production à grand .rendement; Production élément par élément évitant, du fait d'un incident dans le système de production du plâtre, la perte d'un nombre important de .panneaux venant de la même gâchée.
L'invention a pour but d'obtenir, dans la fabrication des panneaux, un fini parfait des surfaces et d'obtenir le même degré de finition sur chacune des faces d'un panneau pour conserver la symétrie des panneaux et obtenir un produit de haute qualité, d'où nécessité de fabriquer un panneau coulé sur champ.
Pour obtenir un 'bon démoulage des panneaux, il faut éviter de produire un effet de ventouse de la surface du moule sur le panneau, donc faire glisser le moule le long .du panneau tout en l'écartant.
Les diverses phases de fabrication comprenant la mise en place des moules après le graissage, la coulée :du plâtre, la prise du plâtre, le démoulage et le nettoyage ,des moules, pour être économiques, doivent s'effectuer à des postes fixes, donc les moules et les panneaux doivent se déplacer pour se trouver alternativement devant les postes fixes.
La machine conforme à l'invention est essentiellement caractérisée par le fait qu'elle comprend un manège tournant mécaniquement autour d'un axe 'fixe et se présentant, sous forme d'un plateau rotatif recevant des moules affectant la forme de coins, disposés suivant les rayons du plateau et munis, à leur extrémité extérieure, de roulettes roulant contre une glissière fixe située à l'extérieur du plateau et profilée de façon que son fond se trouve à des distances variables du centre du manège, entraînant soit la poussée des moules vers le centre, soit la possibilité d'écarter les moules de ce centre suivant les diverses opérations à effectuer autour du plateau rotatif.Les
face plane et sont entourés par un cadre en matière appropriée, chaque cadre étant alors déplacé pour s'engager successivement entre deux moules adjacents placés sur le plateau rotatif qui tourne cran par cran.
Après l'introduction de chaque cadre, le plateau tourne d'un cran pour provoquer le serrage du cadre par les deux moules adjacents, donnant ainsi l'épaisseur exacte du panneau à réaliser et l'étanchéité du montage.
Lorsque le cadre est coincé entre .deux moules adjacents, on coule le plâtre.
Le plateau continue là tourner cran par cran pendant que le plâtre fait sa prise sur une partie de la périphérie ,du plateau.
Le panneau arrive alors en regard d'un poste où, par suite du profil de la glissière, les deux moules adjacents peuvent, par glissement, desserrer le panneau qui est alors soulevé avec son cadre pour être éjecté de la machine.
Un mode de réalisation de la machine conformément à l'invention est représenté, à titre d'exemple, sur les dessins ci-annexés, sur lesquels : La figure 1 est une vue schématique d'un panneau entre deux moules; La figure 2 montre le glissement des moules par rapport à ce panneau; La figure 3 est une vue schématique d'un manège rotatif constituant la base de la machine; La figure 4 représente des panneaux serrés entre des moules en coins; La figure 5 est une vue du manège rotatif avec les différentes phases de la fabrication des panneaux.
Pour qu'un panneau 1 présente deux surfaces X et Y bien parallèles, ce panneau doit être maintenu entre deux moules 2 et 3 (fig. 1) . Pour ne pas détériorer les surfaces X et Y, il faut que les moules 2 et 3 glissent le long de ces surfaces pour se dégager du panneau (fig. 2).
La machine conforme à l'invention est constituée par un manège rotatif autour d'un axe fixe 4
de coins, ces moules devant être dirigés suivant les rayons du plateau rotatif 5. L'extrémité extérieure de. chaque moule 6 est munie d'une roulette 7 destinée à suivre le tracé d'une glissière fixe 8, dont le profil est tracé de façon que son fond se trouve à des distances variables du centre 4 du manège.
On suppose que les panneaux sont à base de briques, bien ,que l'invention s'applique là tout autre panneau en plâtre pur ou en tout autre matériau par exemple pour la fabrication de poutrelles en béton armé ou en béton précontraint.
Ces briques 9, disposées à plat sur une surface plane, sont entourées par un cadre 10 en bois, en caoutchouc, en matière plastique, etc., et les cadres représentés schématiquement sur les dessins, sont stockés pour alimenter, d'une façon continue, le plateau rotatif 5.
Chaque cadre est introduit, par tout dispositif approprié, sur le plateau 5 entre deux moules en coins 6 qui, par suite du profil de la glissière 8, sont légèrement écartés l'un de l'autre pour faciliter l'introduction d'un cadre. Le cadre 10 est donc introduit aisément dans la zone A-B du plateau 5. On fait tourner ce .plateau d'un cran, ce qui fait que les .moules 6 sont repoussés, par le fond de la glissière 8, vers le centre 4 et viennent serrer le cadre 10. Ce serrage se produit sur la zone B-C.
Lorsque, par suite .d'une nouvelle rotation du plateau 5, le cadre se trouve dans la zone C-D, on procède la coulée du plâtre dans le cadre 10.
Dans la zone D-E, le plâtre a le temps de faire prise. En arrivant dans la zone E-F, il se produit, par suite du profil de la glissière 8, un desserrage du cadre 10 par les moules adjacents 6, puis, dans la zone F-G, le cadre 10, qui n'est plus serré par les moules adjacents, est extrait de la machine.
Dans la zone G-H, on procède au nettoyage de ces moules, par des brosses à eau ou de toute autre manière appropriée, puis dans la zone H-A au huilage des moules pour faciliter leur démoulage.
Les panneaux maintenus dans leur cadre et extraits successivement de la machine sont alors démoulés par exemple sur trois cotés du cadre dont le quatrième côté, qui se trouve sous le panneau, sert de support à ce dernier pour éviter toute déformation, jusqu'à son séchage complet.
Chaque panneau peut ensuite être dirigé dans une étuve sécheuse puis, après démoulage automatique du ,dernier côté du cadre, être stocké ou expédié, suivant des opérations courantes après la fabrication des panneaux préfabriqués.
Diverses modifications de détail peuvent être apportées à la réalisation de la machine représentée, quant à la nature, aux dimensions et à la disposition ,de ses organes constitutifs, à leur mode de man u̇vre, etc., sans sortir du cadre de l'invention.
Claims (8)
1. Elle comprend un manège tournant mécaniquement autour d'un axe fixe et se présentant sous forme d'un plateau rotatif recevant .des moules affectant la forme de coins, disposés suivant les rayons du plateau rotatif et munis, à leur extrémité extérieure, de roulettes roulant contre une :glissière fixe située à l'extérieur du plateau et profilée de façon .que son fond se trouve à des distances variables du centre du manège entraînant soit la poussée des moules vers le centre, soit la possibilité d'écarter les moules de ce centre suivant les diverses opérations à effectuer autour du plateau rotatif;
2. Les panneaux à fabriquer sont disposés à plat sur une surface plane et sont entourés par un cadre en matière appropriée, chaque cadre étant alors déplacé pour s'engager successivement entre .deux moules adjacents placés sur le plateau rotatif qui tourne cran par cran;
3. Après l'introduction de chaque cadre, le manège tourne d'un cran pour provoquer le serrage du cadre par les deux moules adjacents donnant ainsi l'épaisseur exacte du panneau à réaliser et l'étanchéité du montage;
4. Lorsque le cadre est coincé entre deux moules adjacents, on coule le plâtre;
5. Le plateau continue à tourner cran par cran pendant que le plâtre fait sa .prise sur une partie de la périphérie du plateau .rotatif ;
6. Le panneau arrive alors en regard d'un poste où, par suite du profil de la glissière, les deux coins adjacents peuvent, par glissement, desserrer le panneau, qui peut alors être soulevé avec son cadre, par exemple par un jeu de rouleaux, pour être éjecté de la machine ;
7. Le panneau éjecté est alors démoulé et soumis aux opérations habituelles de séchage, puis de stockage ;
8. Après l'éjection du panneau, les moules sont soumis à des opérations d'huilage et de nettoyage. II. A titre de produit industriel nouveau, la machine rotative réalisée dans les conditions précitées, pour réaliser -de façon continue des panneaux préfabriqués.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR46381A FR1464456A (fr) | 1966-01-19 | 1966-01-19 | Machine rotative permettant de réaliser d'une façon continue des panneaux préfabriqués |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR46381A FR1464456A (fr) | 1966-01-19 | 1966-01-19 | Machine rotative permettant de réaliser d'une façon continue des panneaux préfabriqués |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR1464456A true FR1464456A (fr) | 1966-12-30 |
Family
ID=1582547
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR46381A Expired FR1464456A (fr) | 1966-01-19 | 1966-01-19 | Machine rotative permettant de réaliser d'une façon continue des panneaux préfabriqués |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR1464456A (fr) |
-
1966
- 1966-01-19 FR FR46381A patent/FR1464456A/fr not_active Expired
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