BE525977A - - Google Patents

Description

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  PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LE TAMISAGE D'UNE MATIERE SOLIDE OU LIQUIDE. 



   La présente invention est relative à un   procédé   et un dispositif pour le tamisage d'une matière solide ou liquide. 



   Dans le grand nombre de machines ou ensembles de tamisage, usuels aujourd'hui, les tissus de tamisage, tendus dans des cadres, sont mis en mouvement au moyen desdits cadres. Cette méthode se laisse ramener à l'antique méthode de tamisage à la main. Le seul changement est que les dispositifs d'impulsion les plus divers sont devenus toujours plus forts et plus rapides. Cependant il y a toujours un cadre avec un tamis tendu, qui est mis en vibration, que ce soit par frappement, battage, par des mouvements rotatifs balourdés ou par vibration électromagnétique. En second lieu, ce choc se transmet d'abord à la matière à tamiser ou au tissu de tamisage.

   Dans le cas de tamisages fins et très fins pour lesquels on utilise des tissus extrêmement fins, on rencontre une difficulté qui consiste en ce que ce   tissure   peut plus suivre les vibrations du cadre, en particulier dans le cas de grandes surfaces et d'une matière lourde à tamiser. Il   s'ensuit   que, sur de tels tamis, il se produit des zones mortes qui sont perdues pour le tamisage. 



  De même, du point de vue énergétique, c'est un moyen   détourné   que de mettre en vibration un cadre relativement lourd pour attaquer le tissu de tamisage avec lui. 



   De même, les méthodes qu'on a fait connaître jusqu'à présent pour la commande directe du tissu de tamisage, au moyen de divers dispositifs d' impulsion, n'écartent pas ces difficultés, car, dans ces méthodes, les   oscil-   lations sont transmises en totalité à un tissu tendu par l'intermédiaire   de   bandes de raidissement et de traverses.

   Par ailleurs, dans le cas d'une transmission par le cadre, les mouvements du tissu de tamisage par rapport à la 

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 matière à tamiser doivent plus ou moins leur efficacité à un frottement, qui, vu dans un plan, peut prendre des formes circulaires ou elliptiques, lorsque la transmission de l'énergie d'impulsion a lieu perpendiculairement au   tissu de   tamisage, il se produit des mouvements de   centrifugation   qui maintiennent parfois en suspension une matière à tamiser, mais ne provoquent pas un tamisage rapide. 



   La présente invention s'est posé le problème de créer un procédé et un dispositif   pour   le tamisage de matières solides et liquides; d'après' lesquels il soit possible dé mettre en vibration suffisante une 'matière apportée sur un tamis, par transmission directe de mouvement, afin d'atteindre une opération de tamisage sans défaut. 



   Pour résoudre ce problème, on met le tissu de tamisage en vibrations' sinusoïdales de haute fréquence par des éléments oscillants, l'attaquant opportu nément en des points distincts. Toutefois, pour créer une oscillation   sinusoï-   dale, il est nécessaire que le tissu de tamisage possède lui-même la liberté nécessaire de mouvement, il ne peut donc présenter de tension particulière dans aucune direction,et, de plus, le tissu de tamisage doit être attaqué avec une fréquence minimum déterminée, pour effectuer une telle vibration. 



   En outre, il est utile de superposer encore à la vibration sinusoïdale des ondes supérieures créées seulement par voie électromagnétique, par excitation de vibrations longitudinales sur des tiges de transmission des vibrations, par limitation des amplitudes. Dans cette disposition, il se produit des ondes transversales progressives qui par leur fort pouvoir de réflexion garantissent la mise en jeu complète de tout le tissu de tamisage. Du fait de ces vibrations, il se produit, entre le tissu de tamisage et la marchandise à tamiser, un mouvement de roulement, de renversement, de centrifugation et de frottement, ces mouvements divers se produisant encore, en même temps dans divers plans. 



  Pour créer des vibrations de ce genre, il est seulement utile d'exercer une action ponctuelle sur le tissu de tamisage, étant donné que les vibrations se propagent circulairement. 



   L'évacuation de la chaleur des éléments vibratoires a lieu au moyen de métaux légers à grande conductibilité thermique, les paquets de tôle des aimants étant fortement liés avec le métal léger, par exemple inclus dans le métal léger. Le métal léger pour l'évacuation de la chaleur est alors façonné de manière qu'il représente en même temps le boîtier protecteur pour l'oscillateur magnétique. 



   Une forme de réalisation de   l'invention   est représentée à titre d' exemple sur les dessins annexés, dans lesquels,., 
La Fig. 1 est une vue schématique d'un dispositif de tamisage, vu de devant. 



   La fig. 2 est une vue du même dispositif, vu de côté. 



   La fig. 3 est une vue en plan de dessus. 



   Les figs 4 à 8 sont des vues schématiques représentant les courbes de vibration. 



   La fig. 9 est une vue en coupe longitudinale d'un aimant. 



   La fig. 10 est une vue en coupe suivant A-B de la fig. 9; 
La fig. Il est une vue en coupe longitudinale médiane d'une autre forme d'exécution de   l'aimant.   



   La fig. 12 est une vue en coupe suivant C-D de la fig. 11. 



   La fig. 13 est une vue schématique en coupe médiane d'une machine à tamiser. 



   La fig. 14 est une vue schématique de profil d'une machine à plusieurs étages. 

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   D'après la   fige   1, un ensemble de tamisage consiste par exemple en un tissu de tamisage   1,   qui se trouve tendu entre des coussins de   caoutchouc'  
2, dans le cadre fixe ±,seulement par agrafage du tissu. Sur un pont   rigide .4   se trouve monté à poste fixe, un oscillateur électromagnétique 7, dont l'éner- gie est transmise directement au tissu de tamisage par l'intermédiaire de la tige vibrante 1 et l'élasticité de la liaison 6. 



   Dans une telle disposition, en raison de la limitation des amplitudes, la tige oscillante de l'oscillateur prend son oscillation propre, qui se super- pose directement aux oscillations sinusoïdales produites. La matière à tami- ser apportée subit, de ce fait, un mouvement   extraordinairement   intense de ro- tation, des quantités aussi grandes que possible étant amenées dans le minimum de temps à la surface tamisante proprement dite, pour le tamisage. 



   Gomme ensemble d'impulsion servent, par exemple, des vibrateurs élec- tromagnétiques travaillant   à   une fréquence de 100 vibrations par seconde. La figure 2 montre une surface de tamisage actionnée de cette manière, inclinée latéralement pour apporter automatiquement les refus à la sortie. 



   On a représenté quatre tiges   vibrantes 3¯   sur le tissu de tamisage, tiges qui, dans ce cas, n'agissent pas uniformément sur le tissu de tamisage, mais avec un décalage'de phase de 180 . Du fait d'une telle disposition, le tissu de tamisage éprouve aussi, à côté d'un mouvement intense, des vibrations plus larges qui ont une allure analogue à celle qui est indiquée par la courbe au bas de la figure 2. On voit aussi sur la courbe les oscillations superposées. 



   La figure 3 est une vue en plan d'une très grande surface de tamisage qui est attaquée en onze points 6. Dans ce cas, les oscillateurs fonctionnent, au milieu, à un rythme opposé à celui des oscillateurs des surfaces longitudinales et il est évident que sur une surface de ce genre les zones mortes ne sont plus possibles. Par réglage individuel, des divers groupes, il reste encore la possibilité de faire varier aussi l'intensité sur une surface de tamisage. 



   On peut donc, par exemple sur la partie la plus supérieure d'une surface de tamisage, provoquer par des chocs durs, une désagrégation, par exemple de grumeaux qui, sur le   milieu   de la surface de tamisage, arrivent à un tamisage poussé, tandis qu'à l'extrémité inférieure une rapide éjection a lieu. 



   Sur les figures   4   à 8 on a représenté les vibrations créées par les vibrations magnétiques et les vibrations produites dans le tissu de tamisage. La figure 4 montre une vibration sinusoïdale simple, à peu près comme la produit un vibrateur magnétique. Cette vibration a, par exemple, une fréquence de 100 herz quand on emploie du courant alternatif à 50 herz. Sur la figure 5, on a indiqué en a-a la limitation de l'amplitude. Une telle limitation crée sur les éléments de transmission des sur-vibrations qui   apparaissent   comme vibrations amorties analogues à celles qui sont dessinées sur la figure 6.

   Mais, si ces vibrations sont transmises au tissu de tamisage, il se produit des tracés d'oscillations correspondant aux figures 7 et 8, d'après lesquelles les sur-vibrations s'étendent sur l'ensemble de la courbe de vibration. Tandis que, sur la figure 7, la fréquence des sur-vibrations atteint environ 2000 herz, elle s'élève à environ 4500 herz sur la figure 8 et atteint ainsi le domaine des vibrations acoustiques élevées. 



   Il est facile de voir, que, dans le cas de mouvement de ce genre, chaque maille individuelle d'un tissu de tamisage arrivé à son maximum d' efficacité, et qu'il est aussi exclu qu'une maille de ce genre puisse s'obstruer ou se boucher. 



   En faisant varier les intensités, il se produit aussi des changements dans les fréquences des ondes supérieures. 



   Quand on munit d'un réglage individuel les divers ensembles qui sont nécessaires pour attaquer de grandes surfaces de tamisage, il est donc 

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 possible de créer, par zones sur une seule et meme surface de tamisage, divèrses allures de vibrations. Cela est par exemple intéressant dans le cas de longues surfaces de tamisage où l'on veut par exemple effectuer, dans la partie la- plus haute, une large désagrégation de grumeaux, tandis qu'on désire un tamisage pous se, dans le milieu- de la surface de tamisage et une rapide éjection du refus sur l'extrémité inférieure. 



   Les figures 9 à 12 montrent deux vibrateurs magnétiques différents, chacun sur deux figures différentes. Sur les figures 9 et 10, une tige vibratoire 5, liée à un tissu de tamisage 1 est guidée à travers un solénoïde 9 disposé dans un vibrateur 7. Elle porte, comme tête, une armature 10 qui est attirée par le solénoïde. La tige   vibrante 2.   est maintenue par le ressort 11, accordé autant que possible sur la fréquence de base. Les vibrations sinusoïdale produites sont limitées en amplitude par une butée uni- ou bilatérale et de fortes sur-vibrations sont créées par l'excitation propre des éléments de transmission qui mettent le tissu de tamisage en vibrations d'après les figures 7 et 8.

   Sur les figures 11 et 12, la tête munie d'une armature 10, d'une tige vibrante 5, est guidée jusque devant l'aimant d'un vibrateur 7, et également maintenue par des ressorts 11. En disposant un vibrateur 1 d'après les figures 9 et 10 et d'après les figures 11 et 12, on atteint dans le tissu de tamisage une courbe inverse sinusoïdale et par interférence, un accroissement des amplitudes, car les vibrateurs sont déphasés de 180 . 



   La figure 13 montre, sous une autre forme d'exécution, un dispositif de tamisage muni de vibrateurs d'après les figures 9 à 12. Dans le socle inférieur se trouvent des vibrateurs magnétiques, dont on peut régler l'amplitude par le levier 13. La résistance 14 règle l'intensité tandis que l'interrupteur 15 sert à brancher et débrancher l'instrument. L'énergie vibratoire est conduite vers le haut, à partir du générateur de vibrations 7, par des tiges vibra-   toires   5. Selon le nombre des tamis, les tiges vibratoires peuvent être plus longues ou plus courtes. Les tamis individuels c, d, e, etc...., ainsi que le récipient de tamisage h sont perforés et munis de petits   tùbes   d'espacement 16, dans lesquels sont guidées les tiges vibratoires 5. Les bagues-écrous 17 maintiennent centrés les petits tubes d'espaeement.

   La fermeture rapide 18 appuie le couvercle 19 sur le tamis le plus élevé et serre ainsi tout le jeu des tamis. 



   D'après la figure 14, on a disposé dans un bâti 20, des ensembles individuels de tamisage 21. Chacun de ces ensembles 21 est muni de vibrateurs 7. Les ensembles de tamisage   21   sont montés sur des galets 22 et réglables en position inclinée, au moyen de dispositifs de réglage 23. Les ensembles tamisage 21 sont munis de clapets de trop-plein 24. 



  Le bâti 20 est constitué en forme de caissons posés l'un dans l'autre, de sorte qu'on peut à volonté ajouter ou enlever des ensembles de tamisage. La partie supérieure du bâti   20   est munie d'une trémie de remplissage 26, et, à la base de cette trémie, un dispositif doseur répartit uniformément la matière à tamiser. 



  Le dispositif de dosage est également actionné par vibration   électromagnétique.   



   REVENDICATIONS. 



   1.- Procédé pour le tamisage de matières solides ou liquides, caractérisé en ce qu'un tissu de tamisage est tendu dans un cadre et que ce tissu, mû rythmiquement en des points répartis sur la surface de tamisage, prend un mouvement sinusoïdal auquel se superposent des ondes de fréquence élevée.

Claims (1)

1. 2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le tissu de tamisage prend, du fait des éléments vibrateurs, un mouvement ondulatoire sinusoïdal à fréquences acoustiques élevées,rythmiquement superposé.

   3.- Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le tissu de tamisage est mis rythmiquement en un mouvement sinusoïdal auquel se superposent des ondes de fréquence élevée, en des points répartis en groupes ou séries sur la surface de tamisage. <Desc/Clms Page number 5>

   4.- Procédé suivant les revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les fréquences acoustiques élevées se superposant au mouvement sinusoïdal sont créées en limitant l'amplitude du mouvement sinusoïdal.

   5. - Procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le tissu de tamisage est mu en sens inverse, en des points répartis sur la sur- face de tamisage.

   6. - Procédé suivant les revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le tissu de tamisage est mis en mouvement en des points répartis sur la surface de tamisage, par des courants électriques ondulés, de préférence déphasés entre eux.

   7.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant les reven- dications 1 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste en une trémie d'entrée, un cadre de tamis, un tissu de tamisage tendu, des éléments vibratoires attaquant le tissu de tamisage en des points répartis sur la surface de tamisage, pour la création de vibrations sinusoïdales superposées à des fréquences acoustiques élevées, un collecteur sous le tamis pour la matière qui a traversé le tamis et une sortie à l'extrémité du tamis pour la matière qui ne l'a pas traversé.

   8.- Dispositif suivant les revendications 1 à. 7, caractérisé en ce que les éléments vibratoires sont assemblés en séries et/ou* en groupes.

   9. - Dispositif suivant les revendications 1 à 8, caractérisé en ce que, comme éléments vibrateurs, on se sert d'électro-aimants actionnés par des courants électriques ondulés.

   10. - Dispositif suivant les revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les amplitudes des vibrations sinusoïdales avec des électro-aimants actionnés avec des courants alternatifs usuels sont limitées, pour la création de la superposition avec des fréquences acoustiques élevées, de préférence par une butée mécanique.

   11.- Dispositif suivant les revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la limitation mécanique des amplitudes de vibration des électro-aimants et l'intensité des électro-aimants sont réglables au moyen de résistances.

   12. - Dispositif suivant les revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le courant alternatif faisant mouvoir les électro-aimants disposés en divers points du tissu de tamisage est déphasé.

   13. - Dispositif suivant les revendications 1 à 12, caractérisé en ce qu'une armature avec tige, de l'électrot-aimant, située entre des ressorts, allant et venant librement au rythme du courant ondulé alternatif jusqu'à la limitation mécanique des amplitudes, et qui est liée à son extrémité libre, en un point du tissu de tamisage, sert comme élément de transmission des mouvements alternatifs de l'électro-aimant au point d'attaque du tissu de tamisage.

   14.- Dispositif suivant les revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'armature guidée avec sa tige dans le bottier de 1'électro-aimant, est munie d'une plaque de fer ou d'un paquet de tôle, comme armature à l'extrémité qui se trouve dans le boitier de l'aimant, et à l'extrémité libre de la tige, de moyens de fixation pour le tissu de tamisage.

   15.- Armature suivant les revendications 13 et 14, caractérisée en ce que la plaque armature est disposée au-dessous du solénoïde.

   16.- Armature suivant les revendications 13 et 14, caractérisée en ce que la tige de l'armature, en métal non ferro-magnétique, est guidée à travers l'aimant et la plaque d'armature est disposée au-dessous de l'électroaimant.

   17. - Dispositif suivant les revendications 1 à 16, caractérisé en ce que pour le tamisage par grosseur de grain, on dispose l'un au-dessus de l'autre plusieurs cadres de tamis, avec tissu de tamisage mû par des élé- ments vibrateurs, le cadre de tamis le plus inférieur étant chaque fois pour- <Desc/Clms Page number 6> vu d'un tissu de tamisage à ouverture de mailles plus fines, duquel le cadre de tamis supérieur forme le réservoir et chaque cadre de tamis possédant une sortie.

   18.- Dispositif suivant la revendication 17, caractérisé en ce que pour obtenir des oscillations sinusoïdales recouvertes par des fréquences acoustiques élevées, on utilise des tiges oscillantes traversantes qui, en vue de la transmission de ce mouvement aux tissus de tamisage superposés, sont reliées fixement en des points également superposés avec tous les tissus de tamisage- 19.- Dispositif suivant les revendications 17 et 18, caractérisé en ce qu'une tige vibratoire est subdivisée en tronçons qui s'assemblent en nombre correspondant à celui des tamis, et les tronçons sont fixés chacun au point milieu du tissu de tamisage.

   20.- Dispositif suivant les revendications 16 à 19, caractérisé en ce que les cadres de tamis sont disposés l'un au-dessus de l'autre.

   21.- Dispositif suivant les revendications 1 à 16, caractérisé'en ce qu'on dispose dans un bâti une entrée avec dispositif de dosage, des ensembles de tamisage déplaçables horizontalement et verticalement, assemblés en forme de caissons, avec des tissus de tamisage et des éléments vibrateurs, un récipient et une sortie.

   22. - Dispositif suivant les revendications 1 à 16 et 21, caractérisé en ce que les ensembles de tamisage sont montés sur galets et déplagables dan le bâti.

   23. - Dispositif suivant les revendications 1 à 16 et 21 et 22, caractérisé en ce que dans un bâti sont disposés plusieurs ensembles de tamisage asse blés en forme de caissons à introduire librement, qui sont munis d'un récipient et d'une sortie.

   24.- Dispositif suivant les revendications 1 à 23 caractérisé en ce que les tiges vibratoires passent par un petit trou dans la @@@@ de tamissage ge et sont solidement liées avec le tissu de tamisage par des plaques saisissant fortement et d'une façon étanche le tissu de tamisage par le haut et par le bas, ajustées aux mouvements du tissu de tamisage et cambrées, placées sur les tiges vibratoires.

   25.- Dispositif suivant les revendications 1 à 24, caractérisé en ce qu'entre les plaques mises en place pour fixer les tiges vibratoires avec le tissu de tamisage sont insérées des plaquettes formant ressort qui transfèrent doucement les vibrations au tissu de tamisage.

   26.- Dispositif suivant les revendications 1 à 25, caractérisé en ce que plusieurs plaquettes de diamètres étagés sont disposées entre les plaques, la plus grande plaquette-ressort venant au contact du tissu de tamisage et ayant son bord retroussé à l'écart du tissu de tamisage. en annexe 4 dessins.