Crible vibrant. On connaît des dispositifs vibrateurs pré sentant des masses excentrées, tournant à la même vitesse et en sens inverse, de façon à imprimer aux appareils avec lesquels ils sont accouplés une vibration pratiquement rectiligne. Ces vibrateurs, lorsqu'ils sont uti lisés dans des cribles ou des tamis, sont géné ralement montés en bout de l'appareil et ils sont orientés de façon à imprimer au tamis, ou au crible, tune vibration horizontale.
Si la surface de tamisage ou de criblage doit être maintenue sensiblement horizontale, il est alors nécessaire, pour provoquer l'avancement de la matière sur la toile, d'imprimer à la dite matière un mouvement en direction oblique chassant cette matière vers l'avant. Dans les appareils connus, ce mouvement est obtenu au moyen de ressorts à lames, fixés au bâti sous une inclinaison de 70 environ, auxquels le tamis est suspendu, l'impulsion horizontale due au vibrateur produisant par la déformation des ressorts un mouvement oblique du tamis qui se soulève et s'abaisse alternativement.
Le gros inconvénient de ce genre de crible provient des ressorts utilisés pour trans former le mouvement horizontal en mouve ment incliné, ressorts qui, -de ce fait, trans mettent au bâti des réactions verticales alter natives importantes, sources de vibrations nuisibles, qui sont transmises au bâtiment abritant l'appareil, On a essayé de pallier cet inconvénient en fixant les ressorts à lames à une contremasse ayant un poids égal à au moins six fois celui du tamis ou du crible, contremasse elle-même suspendue - à des ressorts amortisseurs. Un tel ensemble est lourd et de construction compliquée; il. est donc très cher.
L'invention a pour but de réaliser un crible vibrant comportant un vibrateur à masses excentrées qui ne présente pas les inconvénients des cribles connus.
Selon l'invention, le crible comporte un dispositif vibrateur à vibration recti ligne disposé transversalement au châssis du crible et agencé de façon que le plane dans lequel se produit la vibration soit incliné par rapport à celui de la surface de cri blage.
De préférence, le dispositif vibrateur comporte quatre masses excentrées calées sur deux arbres parallèles au plan de tamisage et tournant en sens inverse, deux de- ces masses étant montées respectivement de chaque côté du châssis du tamis.
Dans le crible selon l'invention, la sur face de criblage peut être disposée horizon talement, la direction de la vibration étant inclinée sur l'horizontale; la matière peut donc cheminer aisément. La vibration, pre nant naissance dans le châssis de l'appareil lui-même et dans la direction voulue, on peut suspendre ce châssis au bâti au moyen de ressorts très souples qui isolent parfaitement les deux parties de l'appareil au point de vue de la transmission des vibrations.
Il devient, ainsi possible de réaliser des cribles d'assez grande longueur pour pouvoir disposer,- sur le même plan, plusieurs grilles de numéros différents, lesquelles permettent un classement poussé en une seule opération, avec un appareil de faible hauteur.
Lorsque le vibrateur est disposé au centre de gravité de l'appareil de criblage, l'ampli tude des vibrations est sensiblement cons tante d'une extrémité à. l'autre dudit appa reil; cette disposition convient particulière ment bien lorsqu'il s'agit de classer, en frac tions à limites de séparation étroites, une ma tière brute dans laquelle les grosseurs extrêmes des éléments diffèrent peu.
Lorsque la matière brute contient à. la fois des éléments relativement gros et des éléments beaucoup plus fins, il y a intérêt à ce que l'amplitude des vibrations ne soit pas constante d'une extrémité à l'autre de l'ap pareil, car il est bien connu que le criblage correct de grosses pierres exige une grande amplitude d'oscillation .du crible, et qu'au contraire le tamisage de matières fines, telles que le sable, demande une faible amplitude de vibration.
En décalant le vibrateur à masses excen trées en avant ou en arrière du centre de gravité du crible et parallèlement à sa sur face, on peut obtenir une variation continue de l'amplitude de la vibration d'une extré mité à l'autre d'un crible et effectuer dans de bonnes conditions le criblage de matières présentant une grande différence de gros seur.
Lorsque le vibrateur est en arrière du centre de gravité par rapport au sens du cheminement des matières, les amplitudes sont plus grandes du côté de l'entrée et plus faibles du côté de la sortie des produits criblés; c'est l'inverse qui se produit lorsqu'il est monté en avant.
Cette dernière disposition convient parti culièrement bien lorsqu'on doit cribler une matière brute contenant des éléments de gros- seurs très différentes: La première disposition est utile lorsqu'on désire classer simultané ment sur un même appareil plusieurs gra nulations présentant un grand écart-de gros seur.
Suivant la nature et la vitesse de dé placement des produits, le classement granu- lométrique à obtenir et les dimensions de l'appareil, on donnera à l'angle a (fig. 5 à 7), formé entre le plan contenant les axes de rotation des masses du vibrateur et celui du crible, la valeur optimum, laquelle est le plus souvent comprise entre â0 et 60 .
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, diverses formes d'exécution du crible vibrant objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en coupe transver sale faite par un plan passant par la ligne I-I de la fig. 2.
La fig. 2 est une vue de côté du crible représenté à la fig. 1, vu du côté droit de cette figure.
La fig. 3 est une vue analogue à la fig. 2, après une rotation de 90 des masses excen- tr ées.
La fig. 4 est une vue en coupe longitudi nale schématique d'une forme d'exécution du crible, destinée à fournir quatre catégories de produits.
La fig. 5 représente schématiquement. un crible dont le vibrateur est situé au centre de gravité du dispositif de criblage.
La fig. 6 est une vue schématique du crible dans lequel le vibrateur est décalé en arrière du centre de gravité par rapport au cheminement des matières à cribler.
La fig. 7 est une vue schématique du même crible, le vibrateur étant décalé vers l'avant.
Dans la forme d'exécution représentée à la fig. 1, le crible vibrant comporte un châssis 1 en tôle emboutie, par exemple, ou en pro filés assemblés d'une manière appropriée, sur la face inférieure duquel la grille de criblage 2 est fixée au moyen de fers plats 3 formant cadre et de boulons 4. Le corps cylindrique 5 d'un vibrateur est monté trans versalement à ce châssis et passe sensiblement au centre de gravité .de l'ensemble du crible. Ce corps 5, formant carter étanche, présente, aux deux extrémités, des flasques 6 fixés, par exemple, par soudure aux deux côtés longi tudinaux du châssis 1.
Deux arbres paral lèles 7 et 8 sont montés, à l'intérieur du carter 5, au moyen de roulements 9 logés clans les flasques 6 et maintenus dans leurs logements par des brides 10 et 11; des feutres ou autres garnitures appropriées, non représentés, sont prévus pour empêcher l'en trée des poussières à l'intérieur du carter 5 et des roulements 9.
Les arbres 7 et 8 font saillie de chaque côté du crible du flasque 6 correspondant, et le plan contenant leurs axes est incliné d'un angle a sur le plan du crible 2. Sur les extré mités de ces deux arbres sont calées respec tivement quatre masses excentrées 12, 13, 14 et 15.
Les masses 12 et 13 qui sont calées aux deux extrémités de l'arbre 7 sont identiques et. excentrées de la même quantité dans la même direction, tandis que les masses 14 et 15, calées sur les deux extrémités de l'arbre 8, sont identiques aux précédentes et sont également excentrées -de la même quantité, mais dans la direction opposée à celle des triasses 12 et 13 lorsque le centre de gravité de chacune de ces quatre masses est. situé dans le plan contenant les axes des arbres 7 et 8.
Un moteur de type quelconque 16 est accouplé à une boîte d'engrenages 17 de la quelle sortent deux arbres 18 et 19 tournant à la même vitesse, mais en sens opposés. L'ar bre supérieur 18 entraîne l'arbre 7 du vibra teur au moyen d'un arbre intermédiaire 20 et de deux joints à cardan 21 et 22. L'arbre ii)férieur 19 entraîne l'arbre 8 du vibrateur au moyen d'un arbre intermédiaire 23 et de deux joints à cardan 24 et 25. Lorsque le moteur tourne, les quatre masses excentrées 12 à 15 sont ainsi mises en rotation à la même vitesse, celles calées sur l'arbre supé rieur 7 tournant dans le sens contraire des masses 14 et 15 calées sur l'arbre inférieur 8.
Etant donné le calage des masses qui a été spécifié ci-dessus, ces dernières se croisent deux fois par tour de rotation, et ainsi qu'on le voit à la fig. 3 qui montre les masses dans les positions pour lesquelles leurs plans de symétrie sont parallèles, en trait plein, lors qu'elles sont dirigées vers le haut, et, en pointillés, lorsqu'elles sont dirigées vers le bas, les actions des quatre masses s'ajoutent pour déplacer le crible dans la direction des flèches opposées F1 et F2 (fig. 3),
c'est- à-dire la direction perpendiculaire au plan contenant les axes de rotation des arbres 7 et 8, et ces actions s'annulent deux à deux lorsque le centre de gravité de ces masses passe simultanément dans le plan de ces axes. Il en résulte une vibration plane dans la di rection Fi et F2, inclinée de l'angle
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- a par rapport à la grille de criblage, vibration qui prend naissance directement dans le crible et qui peut facilement être isolée du bâti-support au moyen d'amortisseurs appro priés. .
Bien entendu, les arbres 18 et 19 de la boîte d'engrenages 17 doivent être disposés de manière à être autant que possible dans le prolongement des arbres 7 et 8 du vibra teur.
La vibration Fi et F2 imprime à la ma tière portée par la grille du crible un dé placement ayant une composante longitudi nale variable avec la valeur de l'angle a. On détermine cette valeur suivant la vitesse du cheminement à réaliser pour la matière et- 1-on obtient en général de bons résultats lors que cet angle est compris entre 50 et 60 .
La vibration prenant naissance dans le châssis du crible selon la direction néces saire au fonctionnement de l'appareil, les res sorts de suspension n'interviennent pas pour modifier sa direction de déplacement; on peut alors monter les ressorts par paires travail lant en opposition, -de façon que l'appareil ne transmette au bâti et au bâtiment qui l'abrite aucune vibration nuisible.
L'absence quasi totale de vibration du bâti permet de donner à l'appareil clé grandes dimensions, donc d'agrandir la surface de criblage, et d'étaler le criblage sur la surface horizontale d'un appareil de faible hauteur capable de présenter des limites de séparation bien nettes.
La fig. 4 montre schématiquement un crible fournissant directement quatre caté gories de produits. Le châssis 1a., de grande longueur, est. suspendu entre des groupes de ressorts flexibles 26 et 27 fixés par leurs extrémités libres au bâti non représenté. Ce châssis est animé d'un mouvement vibratoire dirigé dans la direction des flèches F1 et F2, par un vibrateur schématisé par les masses 13 et 15. La grille de criblage comporte trois éléments, 2a, 2b, 2c, dont les orifices vont en croissant, prévus respectivement sur le tiers environ de la longueur totale du crible.
Au dessous de celui-ci sont disposées trois tré mies 28, 29, 30, recueillant directement la matière passant au travers de chacune des grilles, et à l'avant est prévue une quatrième trémie 31 recueillant le résidu. La matière à cribler est admise par une goulotte 32 à l'extrémité du crible muni de la grille à plus petits orifices 2a, elle chemine sur le crible horizontalement en se séparant en fractions granulométriques, à limites de fractionne ment bien nettes, qui sont recueillies dans les trois trémies 28, 29, 30, tandis que le résidu tombe dans la trémie 31.
La grille du crible pourrait être inclinée au lieu d'être horizontale, l'inclinaison étant dirigée de haut en bas et d'amont en aval par rapport au sens du cheminement des pro duits et, dans certains cas, de haut en bas et d'aval en amont, d'un bout à l'autre du crible.
Dans la fig. 5 qui schématise par un rec tangle 1a. le crible qui vient d'être décrit, au centre de gravité duquel est monté un vibra teur du type à masses excentrées tournant à la même vitesse, mais en sens opposés, la vibration est dirigée dans un plan perpen diculaire à celui contenant les axes 7 et 8 et son amplitude, représentée par les flèches doubles parallèles, est constante d'un bout à, l'autre de l'appareil, la flèche F indiquant le sens du cheminement des produits.
Si l'on décale vers l'amont le centre de gravité du vibrateur, gins i qu'il est repré- semé à la fig. 6, les amplitudes des vibra tions vont en croissant vers l'amont. et en di minuant vers l'aval, ainsi que le montrent les flèches doubles parallèles. Cette dispo sition convient au classement simultané de plusieurs fractions de grosseurs différentes sur un même crible, la fraction la phis grosse étant classée à l'amont, et la fraction la plus fine à l'aval. Les toiles les plus grosses sont alors montées vers l'amont dii tamis et les plus fines vers l'extrémité aval.
La fig. 7 montre la disposition inverse, le vibrateur étant décalé en aval, de sorte que l'amplitude des vibrations croît vers l'aval et diminue vers l'amont suivant la disposition représentée par les flèches doubles paral lèles. Cette disposition convient au classe ment en une seule opération d'une matière brute contenant des éléments de grosseurs très différer-tes qui est chargée à l'amont du crible (à l'extrémité de droite dans la figure). Dans ce cas, la dimension des mailles des toiles de tamisage croît depuis l'extrémité d'admission de la matière à tamiser vers l'extrémité de sortie.
Il v a de soi que l'on pourrait apporter des modifications au crible qui vient d'être dé crit, notamment par substitution de moyens techniques équivalents.