CN215692190U - 过滤箱总成及固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分离设备技术领域，尤其是涉及一种过滤箱总成，包括：筛网，筛网工作段的上表面用于放置混合物料；负压腔，设置于架体上，负压腔的上端敞口且与筛网工作段的下表面相对，且负压腔用于与负压发生箱连通；振动装置，设置于负压腔内，振动装置用于振动筛网；及弹性部件，设置于负压腔内，弹性部件用于与振动装置产生共振。本实用新型提供的过滤箱总成能够提升固液分离的效果，且筛网不易堵塞。本实用新型还提供了一种固液分离装置。

Description

过滤箱总成及固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及分离设备技术领域，尤其是涉及一种过滤箱总成及固液分离装置。

背景技术

对于传统的固液分离装置，主要是通过筛网分离，并利用重型振动电机振动筛网以实现固相和液相的分离，但是由于固相和液相存在一定的吸附性，尤其是对于粘度较高的液体，分离出的固相中含液量较大，传统的固液分离装置不能很好的分离固相和液相，而且筛网容易堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种过滤箱总成及固液分离装置，以解决上述现有技术存在的问题，提升固液分离的效果，且筛网不易堵塞。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种过滤箱总成，包括：筛网，所述筛网工作段的上表面用于放置混合物料；负压腔，设置于架体上，所述负压腔的上端敞口且与所述筛网工作段的下表面相对，且所述负压腔用于与负压发生箱连通；振动装置，设置于所述负压腔内，所述振动装置用于振动所述筛网；及弹性部件，设置于所述负压腔内，所述弹性部件用于与振动装置发生共振。

优选地，所述振动装置设置为多个气动振子，多个所述气动振子均匀分布于所述负压腔内；每个所述气动振子靠近所述负压腔敞口端的一端均固定连接有振动件，每个所述气动振子的另一端均固定连接有支撑件，所述支撑件与所述负压腔的腔壁连接；所述气动振子用于通过所述振动件使所述筛网振动；所述弹性部件与所述振动件和所述支撑件均固定连接。

优选地，所述振动件设置为振动杆，每个所述气动振子的一端均固定连接有一个所述振动杆，每个所述气动振子的另一端均与所述支撑件固定连接，且相邻的所述振动杆之间间隔设置；所述弹性部件与所述支撑件和每个振动杆均固定连接。

优选地，所述支撑件设置为支撑杆，每个所述气动振子背离所述振动杆的一端均固定连接有一个所述支撑杆，每个所述支撑杆均与所述负压腔的腔壁固定连接，且相邻的所述支撑杆之间间隔设置；所述弹性部件与每个所述支撑杆和每个所述振动杆均固定连接。

优选地，所述弹性部件设置为多个弹簧；每个弹簧的一端与一个所述振动杆固定连接，每个弹簧的另一端与一个支撑杆固定连接。

优选地，相邻的所述振动杆之间且相邻的所述支撑杆之间均通过横杆固定连接。

优选地，还包括输送装置，设置于所述架体上；所述输送装置包括链网和传动轴；所述链网围成一内腔，所述链网朝外的侧面上均固定覆设有所述筛网；所述传动轴和所述负压腔均位于所述内腔内，所述传动轴位于所述负压腔的一端并支撑所述筛网，且所述传动轴的两端与所述架体可转动连接，所述负压腔背离所述传动轴的一端用于支撑所述链网；所述传动轮用于驱动所述链网和所述筛网同步转动；所述链网位于所述负压腔敞口端一侧的部分为第一链网段，所述链网位于所述负压腔背离敞口端一侧的部分为第二链网段；覆设于所述第一链网段的所述筛网为第一筛网段，覆设于所述第二链网段的所述筛网为第二筛网段；所述负压腔的敞口端通过所述第一链网段与所述第一筛网段连通；所述第一链网段铺设在所述振动件上，所述振动件用于振动所述第一链网段并带动所述第一筛网段同步振动。

优选地，还包括涨紧件；所述涨紧件包括连接臂和转动轮；所述连接臂一端与所述负压腔的腔壁能够转动连接，另一端转动连接有所述转动轮，且所述连接臂用于与所述架体固定连接，所述转动轮与所述第二链网段的内侧面相抵并支撑所述所述第二链网段。

本实用新型还提供了一种固液分离装置，包括：如上述所述的过滤箱总成；架体；进料盘，设置于所述筛网的上方且与所述架体固定连接，所述进料盘用于向所述筛网的工作段的上表面进料；及负压发生箱，设置于所述架体上，所述负压发生箱与所述负压腔连通。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供了一种过滤箱总成，通过负压发生箱在负压腔内产生负压，使筛网上下表面具有压差，使负压腔通过上端敞口处对筛网工作段上的混合物料产生吸附作用，使固液混合物料中的液相能够从筛网的上表面通过筛网上的筛孔进入负压腔内，以完成固相和液相的分离，即通过设置负压腔能够提升固液分离的效果；与此同时，在负压腔内振动装置的作用下，使筛网产生振动，从而使筛网上的物料处于更加离散的状态，防止粘结成块，进一步提升固相和液相分离的效果，而且筛网不易发生堵塞；同时在振动装置振动筛网的过程中，弹性部件能够起到与振动装置发生共振，能够一定程度上加强振动装置对于筛网的振动，提升固液分离效果。

本实用新型还提供了一种固液分离装置，固相液相分离效果好，装置噪声小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一提供的一种过滤箱总成的结构示意图；

图2为实施例二提供的固液分离装置的结构示意图。

图标：1-过滤箱总成；11-筛网；111-第一筛网段；112-第二筛网段；12- 负压腔；121-出液口；13-振动装置；14-弹性部件；15-振动件；16-支撑件； 17-输送装置；171-链网；1711-第一链网段；1712-第二链网段；172-传动轴； 173-内腔；18-涨紧件；181-连接臂；182-转动轮；2-架体；3-进料盘；4-负压发生箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种过滤箱总成及固液分离装置，以解决上述现有技术存在的问题，提升固液分离的效果，且筛网不易堵塞。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

本实施例提供一种过滤箱总成，请参见图1，包括：筛网11，筛网11工作段的上表面用于放置混合物料；负压腔12，设置于架体2上，负压腔12的上端敞口且与筛网11工作段的下表面相对，且负压腔12用于与负压发生箱4 连通；振动装置13，设置于负压腔12内，振动装置13用于振动筛网11；及弹性部件14，设置于负压腔12内，弹性部件14用于与振动装置13发生共振。

通过负压发生箱4在负压腔12内产生负压，使筛网11上下表面具有压差，使负压腔12通过上端敞口处对筛网11工作段上的混合物料产生吸附作用，使固液混合物料中的液相能够从筛网11的上表面通过筛网11上的筛孔进入负压腔12内，以完成固相和液相的分离，通过设置负压腔12能够提升固液分离的效果；与此同时，在负压腔12内振动装置13的作用下，使筛网11产生振动，从而使筛网11上的物料处于更加离散的状态，防止粘结成块，进一步提升固相和液相分离的效果，而且筛网11不易发生堵塞；同时在振动装置13振动筛网11的过程中，弹性部件14能够与振动装置13发生共振，能够一定程度上加强振动装置13对筛网11的振动，提升固液分离的效果。

本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图1，振动装置13设置为多个气动振子，多个气动振子均匀分布于负压腔12内，其中气动振子利用空气鼓动内部振子形成激振，避免了传统振动电机的噪声污染；此外每个气动振子靠近负压腔12敞口端的一端均固定连接有振动件15，每个气动振子的另一端均固定连接有支撑件16，支撑件16与负压腔12的腔壁连接；气动振子用于通过振动件15使筛网11振动，通过设置多个均匀分布的气动振子以及每个气动振子一端均连接有振动件15，多个气动振子带动振动件15发生振动以使筛网11充分振动进而使筛网11上的物料发生充分振动离散，以提升固液分离的效果，且振动件15还能防止液相进入气动振子内影响气动振子的寿命；支撑件16能够固定气动振子的位置，防止振动过程中发生移位；弹性部件14 与振动件15和支撑件16均固定连接；弹性部件14能够与多个气动振子发生共振，以增强气动振子通过振动件15对于筛网11的振动。

具体地，请参见图1，多个气动振子可设置为两列，每一列的方向沿筛网 11的宽度方向设置，且每一列的气动振子的个数可根据筛网11的宽度具体设置。

本实施例的可选方案中，较为优选地，振动件15设置为振动杆，每个气动振子的一端均固定连接有一个振动杆，即振动杆的个数和气动振子的个数相同，具体地，振动杆的长度方向沿筛网11的长度方向设置，气动振子的一端与振动杆的中间部位连接，而且每个气动振子的另一端均与支撑件16固定连接，且相邻的振动杆之间沿筛网11的宽度方向间隔设置，弹性部件14与支撑件16和每个振动杆均固定连接；液相能够从相邻的振动杆之间的间隙中落入负压腔12内，而且由于振动杆表面圆滑，振动杆表面不会堆积液相。

本实施例的可选方案中，较为优选地，支撑件16设置为支撑杆，每个气动振子背离振动杆的一端均固定连接有一个支撑杆，即支撑杆的个数和气动振子的个数相同，具体地，支撑杆的长度方向与振动杆的长度方向一致，气动振子和支撑杆的中间部位连接，每个支撑杆均与负压腔12的腔壁固定连接，且相邻的支撑杆之间沿筛网11的宽度方向间隔设置；弹性部件14与每个支撑杆和每个振动杆均固定连接；支撑杆能够固定每个气动振子的位置，防止振动过程中发生移位，此外，液相能够从相邻的支撑杆之间的间隙中落入负压腔12内，而且由于支撑杆表面圆滑，支撑杆表面不会堆积液相；其中弹性部件14 与每个支撑杆和每个振动杆均固定连接。

本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图1，弹性部件14设置为多个弹簧；每个弹簧的一端与一个振动杆固定连接，每个弹簧的另一端与一个支撑杆固定连接。

具体地，请参见图1，多个弹簧可设置为三列，每一列的方向沿筛网11 的宽度方向设置，三列弹簧与两列气动振子依次并排设置，即每一根振动杆的中间部位与每一根支撑杆的中间部位连接一个气动振子的两端，且每个气动振子所连接的振动杆和支撑杆的两端均固定设置一个弹簧，如此设置，可使每个弹簧均和气动振子共振，进一步增强对筛网11的振动并使筛网11上的物料得以充分振动。

本实施例的可选方案中，较为优选地，相邻的振动杆之间且相邻的支撑杆之间均通过横杆固定连接；具体地，相邻的振动杆之间固定连接，以提升整体性，即使某个气动振子出现故障后，不会影响对筛网的振动；相邻的支撑杆之间固定连接，能够提升底部支撑的稳定性。

本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图1，还包括输送装置17，设置于架体2上；输送装置17包括链网171和传动轴172；链网171围成一内腔173，链网171朝外的侧面上固定覆设有筛网11，其中筛网11沿宽度方向的两端可通过安装扣固定扣接在链网171上；传动轴172和负压腔12均位于内腔173内，传动轴172位于负压腔12的一端并支撑筛网11，且传动轴172 的两端与架体2可转动连接，负压腔12背离传动轴172的一端用于支撑链网 171，可选地，负压腔12背离传动轴172的一端可设置有转动轴，以减小链网 171转动时的摩擦；其中传动轴172和外部驱动电机相连以驱动传动轴172转动，传动轴172并带动链网171和筛网11同步转动，便于运输物料。

具体地，链网171位于负压腔12敞口端一侧的部分为第一链网段1711，链网171位于负压腔12背离敞口端一侧的部分为第二链网段1712；覆设于第一链网段1711的筛网11为第一筛网段111，覆设于第二链网段1712的筛网 11为第二筛网段112；负压腔12的敞口端通过第一链网段1711与第一筛网段 111连通；第一链网段1711铺设在振动件15上，振动件15用于振动第一链网段1711并带动第一筛网段111同步振动；混合物料首先落在第一筛网段111 即工作段上，振动装置13直接激振第一链网段1711和第一筛网段111，大大增加了筛网11的工作段固液混合物料的振动频率，减少筛网11的堵塞，然后在负压腔12的吸附作用下，使液相通过筛网11和链网171进入负压腔12内，固相随筛网11的转动运至固料收集区；随着链网171带动筛网11不停转动，第一筛网段111与第二筛网段112交替成为工作段，以完成物料的固液分离以及运输。

本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图1，还包括涨紧件18；涨紧件18包括连接臂181和转动轮182；连接臂181一端与负压腔12的外腔壁通过转轴实现可转动连接，具体地，转轴的轴线与筛网11的宽度方向平行；连接臂181的另一端也通过转轴转动连接有转动轮182，且该转轴的轴线也与筛网11的宽度方向平行，此外连接臂181能够与架体2通过螺钉固定连接，转动轮182与第二链网段1712的内侧面相抵并支撑第二链网段1712；为了防止工作过程中，第二链网段1712发生晃动影响链网171整体的转动，通过使连接臂181发生转动，以使转动轮182支撑第二链网段1712并调节链网171 整体的张紧程度，然后通过将连接臂181与架体2固定连接使连接臂181和转动轮182的位置固定，其中转动轮182与连接臂181转动连接能够减小链网 171与转动轮182之间的转动摩擦。

本实施例的可选方案中，较为优选地，请参见图1，负压腔12的底部设置有出液口121；负压腔12内收集的液相通过出液口121排出。

实施例二

本实施例提供了一种固液分离装置，请参见图2，包括：实施例一述及的过滤箱总成1；架体2；进料盘3，设置在筛网11上方且与架体2固定连接，进料盘3设置为倒锥形，且进料盘3的上下两端均开口并用于向筛网11的工作段上进料；负压发生箱4，设置架体2的一侧并和负压腔12连通。

进一步地，考虑到筛网11的转动过程中，第二筛网段112的外侧面上仍可能粘附有物料，影响固液分离效果，可在过滤箱总成1的下方设置有刮料装置，用于刮除第二筛网段112的外侧面上粘附的物料。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种过滤箱总成，其特征在于：包括：

筛网(11)，所述筛网(11)工作段的上表面用于放置混合物料；

负压腔(12)，设置于架体(2)上，所述负压腔(12)的上端敞口且与所述筛网(11)工作段的下表面相对，且所述负压腔(12)用于与负压发生箱(4)连通；

振动装置(13)，设置于所述负压腔(12)内，所述振动装置(13)用于振动所述筛网(11)；及

弹性部件(14)，设置于所述负压腔(12)内，所述弹性部件(14)用于与所述振动装置(13)产生共振。

2.根据权利要求1所述的过滤箱总成，其特征在于：所述振动装置(13)设置为多个气动振子，多个所述气动振子均匀分布于所述负压腔(12)内；

每个所述气动振子靠近所述负压腔(12)敞口端的一端均固定连接有振动件(15)，每个所述气动振子的另一端均固定连接有支撑件(16)，所述支撑件(16)与所述负压腔(12)的腔壁连接；所述气动振子用于通过所述振动件(15)使所述筛网(11)振动；

所述弹性部件(14)与所述振动件(15)和所述支撑件(16)均固定连接。

3.根据权利要求2所述的过滤箱总成，其特征在于：所述振动件(15)设置为振动杆，每个所述气动振子的一端均固定连接有一个所述振动杆，每个所述气动振子的另一端均与所述支撑件(16)固定连接，且相邻的所述振动杆之间间隔设置；

所述弹性部件(14)与所述支撑件(16)和每个振动杆均固定连接。

4.根据权利要求3所述的过滤箱总成，其特征在于：所述支撑件(16)设置为支撑杆，每个所述气动振子背离所述振动杆的一端均固定连接有一个所述支撑杆，每个所述支撑杆均与所述负压腔(12)的腔壁固定连接，且相邻的所述支撑杆之间间隔设置；

所述弹性部件(14)与每个所述支撑杆和每个所述振动杆均固定连接。

5.根据权利要求4所述的过滤箱总成，其特征在于：所述弹性部件(14)设置为多个弹簧；

每个弹簧的一端与一个所述振动杆固定连接，每个弹簧的另一端与一个支撑杆固定连接。

6.根据权利要求5所述的过滤箱总成，其特征在于：相邻的所述振动杆之间且相邻的所述支撑杆之间通过横杆固定连接。

7.根据权利要求2所述的过滤箱总成，其特征在于：还包括输送装置(17)，设置于所述架体(2)上；

所述输送装置(17)包括链网(171)和传动轴(172)；所述链网(171)围成一内腔(173)，所述链网(171)朝外的侧面上固定覆设有所述筛网(11)；所述传动轴(172)和所述负压腔(12)均位于所述内腔(173)内，所述传动轴(172)位于所述负压腔(12)的一端并支撑所述筛网(11)，且所述传动轴(172)的两端与所述架体(2)可转动连接，所述负压腔(12)背离所述传动轴(172)的一端用于支撑所述链网(171)；所述传动轴(172)用于驱动所述链网(171)和所述筛网(11)同步转动；

所述链网(171)位于所述负压腔(12)敞口端一侧的部分为第一链网段(1711)，所述链网(171)位于所述负压腔(12)背离敞口端一侧的部分为第二链网段(1712)；覆设于所述第一链网段(1711)的所述筛网(11)为第一筛网段(111)，覆设于所述第二链网段(1712)的所述筛网(11)为第二筛网段(112)；所述负压腔(12)的敞口端通过所述第一链网段(1711)与所述第一筛网段(111)连通；所述第一链网段(1711)铺设在所述振动件(15)上，所述振动件(15)用于振动所述第一链网段(1711)并带动所述第一筛网段(111)同步振动。

8.根据权利要求7所述的过滤箱总成，其特征在于：还包括涨紧件(18)；所述涨紧件(18)包括连接臂(181)和转动轮(182)；

所述连接臂(181)一端与所述负压腔(12)的外腔壁能够转动连接，另一端转动连接有所述转动轮(182)，且所述连接臂(181)用于与所述架体(2)固定连接，所述转动轮(182)与所述第二链网段(1712)的内侧面相抵并支撑所述第二链网段(1712)。

9.根据权利要求1所述的过滤箱总成，其特征在于：所述负压腔(12)的底部设置有出液口(121)。

10.一种固液分离装置，其特征在于：包括：

如权利要求1-9任一项所述的过滤箱总成(1)；

架体(2)；

进料盘(3)，设置于所述筛网(11)上方且与所述架体(2)固定连接，所述进料盘(3)用于向所述筛网(11)的工作段的上表面进料；及

负压发生箱(4)，设置于所述架体(2)上，所述负压发生箱(4)与所述负压腔(12)连通。

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