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D. PAULUIS -, résidant à Athènes ( Grèce)
NOUVEAU DISPOSITIF D'ETIRAGE POUR METIER CONTINU A FILER
L'invention est relative aux métiers continus à filer et elle a plus spécialement pour objet un nouveau dispositif d'étirage pour de tels mé- tiers,lequel permet d'étirer le fil boudin ou de préparation sous torsion réelle et définitivement acquise au fil, contrairement au système habituel d'étirage à bobinot de fausse torsion, qui étire sous fausse torsion, c'est- à-dire sous une torsion qui n'apparait plus au sortir du système étireur et ne reste pas acquise au fila
Conformément à l'invention, le dispositif d'étirage comprend, en outre du cylindre alimentaire ou livreur et du cylindre étireur associé à un cylindre de pression habituel, un ou plusieurs cylindres étireurs,
ces c@@- lindres étireurs étant montés ou profilés de manière à étirer périodiquement le fil l'an après l'autre lors de son passage en laissant passer alternati- vement la torsion quand ils n'étirent pas.
Un dispositif d'étirage répondant à cette définition peut être réalisé de différentes manières. Suivant une forme d'exécution spécialement avantageuse, les cylindres étireurs de position réglable présentent extérieu- rement, dans le plan de passage de chaque.fil, une, deux ou plusieurs enco- ches symétriques, les dites encoches étant décalées dans chaque plan l'une par rapport à l'autre dans les cylindres étireurs de façon à pincer alterna- tivement le boudin suivant que celui-ci est libre ou non dans l'encoche con- sidérée .
Le fil obtenu grâce à ce nouveau dispositif d'étirage a toutes les caractéristiques du fil obtenu au métier self-acting:résistance, allon- gement et un aspect plutôt plus régulier. Cette résistance est supérieure de 20% environ à celle du fil obtenu au métier continu à fausse torsion.
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Le dessin annexé à ce mémoire représente schématiquement, à ti- tre d'exemple uniquement, un dispositif d'étirage avec deux cylindres éti- reurs à encoches.Dans ce dessin :
Fig. 1 montre un dispositif d'étirage, dont les cylindres éti- rieurs à deux encoches seulement se trouvent dans une position déterminée;
Fig. 2 montre ce même dispositif, les cylindres étireurs ayant pivoté d'un quart de tour;
Fig. 3 donne une vue partielle du premier cylindre étireur, dont Fig. 4 et 5 sont respectivement une coupe par 4-4 et une coupe par 5-5 de Fig. 3 ;
Fig. 6 donne une vue partielle du second cylindre étireur déca- lé de 90 par rapport au premier cylindre étireur et dont Fig. 7 et 8 sont respectivement une coupe par 7-7 et une coupe par 8-8 de Fig. 6;
Fig. 9 montre un mécanisme de synchronisation du mouvement des deux cylindres étireurs.
Le dispositif d'étirage conforme à l'invention se compose (voir Fig. 1 et 2) d'un cylindre alimentaire ou livreur 1, régnant sur toute la longueur de la machine,auquel est associé un cylindre presseur 2, assurant le pingage effectif du fil-boudin 3, de deux cylindres étireurs successifs 4 et 5 avec cylindres presseurs respectifs 6 et 7,de guides-fil 8, d'anneaux 9, de curseurs 10 et de broches 11. Ces cylindres 4 et 5 s'étendent égale- ment sur toute la longueur de la machine.
Les cylindres étireurs 4 et 5 sont, conformément à l'invention, évidés de manière à former deux ou plusieurs séries d'encoches 12 disposées symétriquement par rapport à un même plan transversal. Lorsque les cylindres étireurs 4 et 5 sont en place, ces encoches 12 sont alignées l'une par rap- port à l'autre de façon à se trouver sur la trajectoire du fil-boudin 3. Le cylindre étireur 5 est de plus grande section que le cylindre étireur 4, mais la corde de ses encoches est à peu près égale à la corde des encoches du cy- lindre 4.
Comme on le voit en Fig. 1, les deux enccches 12 de l'un des cy- lindres étireurs sont décalées de 90 par rapport aux encoches correspondan- tes de l'autre cylindre étireur, de telle sorte que, si le cylindre 5 vient en contact avec le cylindre presseur 7 pour assurer un pinçage effectif, le cylindre étireur 4 présente au fil-boudin une encoche 12 permettant à ce der- nier de s'étirer librement.
Les cylindres 4 et 6 peuvent prendre une position réglable sui- vant l'étirage à réaliser, en ce sens qu'ils peuvent d'une part se rapprocher et s'écarter de la paire de cylindres 1 et 2 et de ce fait s'écarter et se rapprocher respectivement de la paire de cylindres 5 et 7.
Les cylindres 1, 4 et 5 tournent dans le même sens et d'une fa- con continue, tandis que la vitesse de rotation du cylindre alimentaire 1 peut varier suivant l'étirage à réaliser, ceci est par exemple obtenu grâce à des pignons interchangeables commandés de manière connue par le cylindre étireur 5.
La vitesse de ce dernier et celle du cylindre étireur 4 sont synchronisées, par exemple, par l'intermédiaire d'un mécanisme comportant deux pignons coniques 13 et 14 montés sur un arbre 15 et engrenant respec- tivement avec deux autres pignons coniques 16 et 17 montés respectivement
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sur les axes des cylindres 4 et 5 (Fig. 9). Alors que le pignon conique 14 est fixe sur l'arbre 15, le pignon conique 13 peut coulisser sur ce même ar- bre, lorsqu'on rapproche ou écarte le cylindre étireur 4 du cylindre étireur
5.
Le dispositif représenté en Fig. 9 pourrait être remplacé par tout autre dispositif de synchronisation approprié. Le fonctionnement de ce nouveau dispositif étireur est très simple. Partant de la Fige 1, on voit que, la machine étant en mouvement et la broche tournant, le fil 3 reçoit la torsion qui s'arrête au cylindre étireur 5.
Les trois paires de cylindres considérées tournant d'une façon continue, on voit (Fig. 2) que, lorsque les cylindres étireurs 4 et 5 ont tourné d'un uart de tour, le cylindre 5 présentera alors une encoche 12 au point de passage du fil 3. Ainsi, une partie de la torsion va parvenir jus- qu'aux cylindres 4,6, qui à ce moment sont en contact et pincent le fil 3.
Etant en contact, ces cylindres étirent le fil-boudin, mais ne laissent pas passer la torsion jusqu'aux cylindres 1,2.
Lorsque les cylindres étireurs auront encore tourné d'un quart de tour, on sera revenu à la Figo 1, dans laquelle les cylindres 5,7 pincent le fil et l'étirent, puisqu'ils sont en contact, tandis que les cylindres 4,6 le laissent libre. La torsion comprise entre les cylindres 4,5, réalisée au quart de tour précédent, parvient alors jusqu'aux cylindres 1,2 permet- tant l'étirage sous torsion.
Ainsi, les cylindres 4,6 et 5,7 agissent alternativement comme étireurs et, quand ils n'étirent pas, ils laissent passer la torsion qui croit et décroît d'une façon constante et d'une quantité égale et faible à chaque quart de tour des étireurs entre les cylindres 6,7 et 1,2 permet- tant ainsi l'étirage sous torsion réelle.
Des cylindres 1,2 jusqu'aux cylindres 5,7 la torsion croit au fur et à mesure que le boudin s'étire, réalisant par suite l'étirage dans les mêmes conditions qu'au self-acting.
En modifiant la position des cylindres 4,6, par exemple en rap- prochant ces cylindres des cylindres 5,7, on réduit le nombre de tours de torsion entre ces cylindres, puisque cette longueur étant plus petite accep- te moins de tours, le nombre de tours au mètre restant constant.
Par contre, la longueur entre les cylindres 4,6 et 1,2 est aug- mentée de la même quantité, donc l'intensité de torsion entre ces cylindres de même qu'entre les cylindres 5,7 et 1,2 est diminuée, ce qui se traduit au self-acting par une aiguillée plus légère, c'est-à-dire en terme de mé- tier "on ouvre l'aiguillée".
En écartant les cylindres 4,6 des cylindres 5,7, on obtient le résultat contraire, on étire sous une torsion plus forte, c'est-à-dire qu'on "serre l'aiguillée il.
Tous les réglages effectifs du self-acting pour obtenir l'aiguil- lée la plus favorable peuvent être réalisés ici en faisant varier la vitesse de tout le système étireur et l'intensité de torsion.
Pour rattacher un fil cassé, il suffit d'écarter au moyen d'un levier les cylindres de pression 6 et 7. Le boudin glisse alors facilement sur les cylindres étireurs 4 et 5 et, la réparation étant effectuée, la tor- sion court jusqu'aux cylindres 1,2. On abaisse alors rapidement les cylin- dres presseurs 6 et 7.
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On a déjà fait ressortir que le fil obtenu grâce à ce nouveau dispositif d'étirage possède les mêmes caractéristiques favorables que le fil obtenu au métier self-acting, tout en présentant un aspect plus régulier, alors qu'au métier continu à fausse torsion le même boudin en même matière a une résistance inférieure de 20% même avec un peu plus de torsion.
De plus, l'étirage, de 50% du taux du boudin est plus facilement atteint dans le cas présent qu'au métier self-acting. Ce fait peut être at- tribué à ce que au self-acting la sortie du chariot se décompose en trois phases principales :départ, course et arrivée en fin de sortie, phases dont les vitesses sont inégales, le départ brusque provoquant inévitablement un choc.
Le mode d'étirage étant ici continu, cet inconvénient n'existe pas et les faibles chocs résultant du pinçage et des ouvertures alternatifs de 4,6 et 5,7 ne sont pas perceptibles.
Il faut noter que le dispositif d'étirage proposé permet l'éti- rage du fil gros ou fin, comme au métier self-acting, tout en possédant l'a- vantage de présenter un fil déjà bien tordu, donc résistant, à la sortie des étireurs, ce qui réduit les possibilités de casses résultant du tira- ge du curseur. Dans le système d'étirage à fausse torsion, le boudin se pré- sente non tordu à la sortie des étireurs, donc sans résistance.
En ce qui concerne la torsion, elle peut même être légèrement réduite dans le dispositif proposé par rapport au métier self-acting, car la plus grande régularité du fil ne nécessite pas la torsion perdue dans les parties les plus minces du fil. Ceci constitue un double avantage par rapport aux métiers continus à fausse torsion, qui nécessitent toujours plus de torsion que le self-acting pour le même fil.
La torsion étant, dans le dispositif conforme à l'invention, donnée comme dans une aiguillée bien serrée, si on le désire, le fil aura besoin de moins de tours que dans le système d'étirage à fausse torsion où la torsion est donnée, après que le fil a été entièrement étiré. Dans ce dernier cas, en effet, cela revient à donner au self-acting à peu près tou- te la torsion quand le chariot est complètement sorti, c'est-à-dire pendant la torsion complémentaire, ce qui produirait une aiguillée trop légère, trop molle, nécessitant une plus grande torsion pour arriver à une résistance égale du fil.
L'exposé ci-dessus montre de façon indéniable les grands avan- tages que présente le nouveau dispositif d'étirage, lequel est d'autre part remarquable par sa grande simplicité et la dureté de son fonctionnement.
La forme d'exécution du dispositif d'étirage, qui vient d'être décrite, est en principe la plus simple qui puisse se concevoir. Mais, on pourrait suivant les circonstances envisager d'autres réalisations. Ainsi, on pourrait prévoir dans le même but des cylindres étireurs sans encoches, mais dont le point de pinçage s'ouvrirait et se refermerait périodiquement sous l'action de mécanismes appropriés, les presseurs 6,7 se relevant par exemple alternativement dans un mouvement de bascule.
De même les cylindres de pression pourraient présenter également des encoches analogues à celles de leur étireur. Dans ce cas leur rotation doit être synchronisée avec celle de leur étireur par engrenage ou tout au- tre mode d'accouplement REVENDICATIONS.
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D. PAULUIS -, residing in Athens (Greece)
NEW STRETCHING DEVICE FOR CONTINUOUS SPINNING TRADE
The invention relates to continuous spinning looms and its object more specifically is a novel drawing device for such looms, which makes it possible to stretch the coil or preparation yarn under real twist and definitively acquired by the yarn, unlike the usual false twist bobbin stretching system, which stretches under false twist, that is to say under a twist which no longer appears when leaving the stretching system and does not remain acquired by the fila
According to the invention, the stretching device comprises, in addition to the food or delivery cylinder and the stretching cylinder associated with a usual pressure cylinder, one or more stretching cylinders,
these stretchers being mounted or profiled so as to periodically stretch the yarn year after year as it passes, allowing the twist to pass alternately when they are not stretching.
A stretching device meeting this definition can be produced in different ways. According to a particularly advantageous embodiment, the stretching cylinders of adjustable position have on the outside, in the passage plane of each thread, one, two or more symmetrical notches, said notches being offset in each plane l '. one with respect to the other in the stretching rolls so as to alternately clamp the coil depending on whether it is free or not in the notch under consideration.
The yarn obtained using this new drawing device has all the characteristics of the yarn obtained in the self-acting loom: resistance, elongation and a rather more regular appearance. This resistance is approximately 20% greater than that of the yarn obtained with the false twist continuous loom.
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The drawing appended to this specification shows schematically, by way of example only, a drawing device with two notched stretching rolls. In this drawing:
Fig. 1 shows a stretching device, of which the stretching rolls with only two notches are in a determined position;
Fig. 2 shows this same device, the stretching cylinders having pivoted by a quarter of a turn;
Fig. 3 gives a partial view of the first stretching cylinder, of which FIG. 4 and 5 are respectively a cut by 4-4 and a cut by 5-5 of FIG. 3;
Fig. 6 gives a partial view of the second stretching cylinder offset by 90 relative to the first stretching cylinder and of which FIG. 7 and 8 are respectively a cut by 7-7 and a cut by 8-8 of FIG. 6;
Fig. 9 shows a mechanism for synchronizing the movement of the two stretching cylinders.
The stretching device according to the invention consists (see Figs. 1 and 2) of a food or delivery cylinder 1, reigning over the entire length of the machine, with which is associated a pressing cylinder 2, ensuring the effective pinging. wire coil 3, two successive stretching cylinders 4 and 5 with respective pressing cylinders 6 and 7, wire guides 8, rings 9, sliders 10 and pins 11. These cylinders 4 and 5 extend equally - along the entire length of the machine.
The stretching rolls 4 and 5 are, according to the invention, hollowed out so as to form two or more series of notches 12 arranged symmetrically with respect to the same transverse plane. When the stretching rolls 4 and 5 are in place, these notches 12 are aligned with respect to each other so as to be on the path of the strand 3. The stretching cylinder 5 has a larger section. than the stretching cylinder 4, but the chord of its notches is approximately equal to the chord of the notches of cylinder 4.
As seen in Fig. 1, the two notches 12 of one of the stretching cylinders are offset by 90 with respect to the corresponding notches of the other stretching cylinder, so that, if the cylinder 5 comes into contact with the pressing cylinder 7 to ensure effective clamping, the stretching cylinder 4 has a notch 12 in the stranded wire allowing the latter to stretch freely.
The rolls 4 and 6 can take an adjustable position depending on the stretching to be carried out, in that they can on the one hand approach and move away from the pair of rolls 1 and 2 and therefore s' move aside and approach the pair of cylinders 5 and 7 respectively.
The rolls 1, 4 and 5 rotate in the same direction and in a continuous fashion, while the speed of rotation of the food roll 1 can vary according to the drawing to be carried out, this is for example obtained thanks to interchangeable pinions. controlled in a known manner by the stretching cylinder 5.
The speed of the latter and that of the stretching cylinder 4 are synchronized, for example, by means of a mechanism comprising two bevel gears 13 and 14 mounted on a shaft 15 and meshing respectively with two other bevel gears 16 and 17. mounted respectively
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on the axes of cylinders 4 and 5 (Fig. 9). While the bevel gear 14 is fixed on the shaft 15, the bevel gear 13 can slide on this same shaft, when the stretching cylinder 4 is moved towards or away from the stretching cylinder.
5.
The device shown in FIG. 9 could be replaced by any other suitable synchronization device. The operation of this new stretching device is very simple. Starting from Fig. 1, it can be seen that, the machine being in motion and the spindle rotating, the wire 3 receives the twist which stops at the stretching cylinder 5.
The three pairs of rolls considered rotating continuously, it can be seen (Fig. 2) that, when the stretching rolls 4 and 5 have rotated by one turn, the roll 5 will then present a notch 12 at the point of passage. wire 3. Thus, part of the twist will reach the cylinders 4.6, which at this moment are in contact and pinch the wire 3.
Being in contact, these cylinders stretch the wire coil, but do not allow the twist to pass up to the cylinders 1, 2.
When the stretching rolls have turned a quarter turn again, we will have returned to Figo 1, in which the rolls 5,7 pinch the wire and stretch it, since they are in contact, while the rolls 4, 6 leave it free. The twist between the rolls 4, 5, carried out in the previous quarter turn, then reaches the rolls 1, 2, allowing stretching under torsion.
Thus, the cylinders 4,6 and 5,7 act alternately as stretchers and, when they are not stretching, they allow the torsion to pass which increases and decreases steadily and by an equal and small amount with each quarter of turn of the stretchers between the rolls 6, 7 and 1, 2 thus permitting the stretching under real torsion.
From cylinders 1,2 to cylinders 5,7, the torsion increases as the strand stretches, consequently carrying out the stretching under the same conditions as in the self-acting.
By modifying the position of the cylinders 4,6, for example by bringing these cylinders closer to the cylinders 5,7, the number of twisting turns between these cylinders is reduced, since this length being smaller accepts fewer turns, the number of revolutions per meter remaining constant.
On the other hand, the length between cylinders 4.6 and 1.2 is increased by the same amount, therefore the intensity of torsion between these cylinders as well as between cylinders 5, 7 and 1.2 is reduced, which results in self-acting by a lighter needle, that is to say in terms of the profession "we open the needle".
By separating the cylinders 4.6 from the cylinders 5.7, the opposite result is obtained, one stretches under a stronger twist, that is to say that the needle is "tightened".
All the actual self-acting adjustments to obtain the most favorable needle can be made here by varying the speed of the entire stretching system and the amount of twisting.
To reattach a broken thread, it suffices to spread the pressure cylinders 6 and 7 by means of a lever. The rod then slides easily on the stretching cylinders 4 and 5 and, the repair being carried out, the twist runs up to 'to cylinders 1,2. Presser rollers 6 and 7 are then lowered rapidly.
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It has already been pointed out that the yarn obtained by means of this new drawing device has the same favorable characteristics as the yarn obtained in the self-acting loom, while having a more regular appearance, whereas in the continuous false-twist loom the Even sausage made of the same material has a lower strength of 20% even with a little more twist.
In addition, the stretching of 50% of the rate of the roll is more easily achieved in this case than in the self-acting profession. This fact can be attributed to the fact that in the self-acting the exit of the truck is broken down into three main phases: start, run and finish at the end of the exit, phases whose speeds are unequal, the sudden departure inevitably causing a shock.
The stretching mode being here continuous, this drawback does not exist and the weak impacts resulting from the clamping and the alternating openings of 4.6 and 5.7 are not perceptible.
It should be noted that the proposed drawing device allows the stretching of coarse or fine yarn, as in the self-acting loom, while having the advantage of having a yarn that is already well twisted, and therefore resistant, to out of the stretchers, which reduces the possibility of breakage resulting from the pulling of the slider. In the false-twist stretching system, the strand is present not twisted at the exit of the stretchers, therefore without resistance.
As for the twist, it can even be slightly reduced in the proposed device compared to the self-acting loom, since the greater regularity of the yarn does not require the twist lost in the thinnest parts of the yarn. This constitutes a double advantage over continuous false-twist looms, which always require more twist than self-acting for the same yarn.
The twist being, in the device according to the invention, given as in a tight needle, if desired, the wire will need fewer turns than in the false twist drawing system where the twist is given, after the wire has been fully stretched. In the latter case, in fact, this amounts to giving the self-acting almost all the twist when the carriage is completely extended, that is to say during the complementary twist, which would produce a needle too light. , too soft, requiring more twisting to achieve equal wire resistance.
The above description undeniably shows the great advantages of the new drawing device, which is also remarkable for its great simplicity and the hardness of its operation.
The embodiment of the stretching device, which has just been described, is in principle the simplest that can be conceived. But, depending on the circumstances, we could consider other achievements. Thus, for the same purpose, it would be possible to provide stretching cylinders without notches, but whose pinching point would open and close periodically under the action of appropriate mechanisms, the pressers 6,7 rising for example alternately in a movement of rocking.
Similarly, the pressure cylinders could also have notches similar to those of their stretcher. In this case their rotation must be synchronized with that of their geared stretcher or any other coupling mode.
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