CH267092A
CH267092A - Method for drawing a ribbon of textile fibers, and machine for its implementation.

Info

Publication number: CH267092A
Authority: CH
Inventors: Mills Pacific
Original assignee: Mills Pacific
Priority date: 1946-05-09
Filing date: 1947-05-08
Publication date: 1950-03-15
Description

  

  Procédé d'étirage d'un ruban de fibres textiles, et machine pour sa mise en     couvre.       La présente invention comprend un pro  cédé d'étirage d'un ruban de fibres textiles,  ce procédé étant notamment applicable à l'éti  rage et au     mélangeage    de fibres de laine, lon  gues ou courtes, avec ou sans addition d'au  tres fibres naturelles ou     synthétiques,    ou des  deux, qu'elles diffèrent ou non en longueur  des fibres de laine, en général plus longues,  quoique ledit procédé soit également appli  cable à d'autres types ou longueurs de fibres  textiles, seules ou -en mélange.  



  Le procédé que comprend l'invention est.  caractérisé en ce que l'on saisit. le ruban fer  mement et en ce qu'on le comprime entre des  cylindres d'alimentation     jusqu'à.    ce qu'il pré  sente une section transversale prédéterminée  par rapport. au poids d'une longueur détermi  née du ruban amené auxdits cylindres, après  quoi on entraîne le ruban en avant et on le  comprime au cours de son avance par étages  jusqu'à avoir, aux points de compression, des  sections transversales décroissantes prédéter  minées par rapport au poids d'une longueur  unitaire du ruban, puis en ce qu'on étire le  ruban comprimé.  



  L'invention comprend encore une machine  pour la mise en     oeuv        re    du procédé. Cette ma  chine est caractérisée en ce qu'elle comprend  des cylindres d'alimentation destinés à saisir  fermement. et à faire avancer un ruban de  fibres textiles, des cylindres d'étirage et, entre  les cylindres d'alimentation et les cylindres    d'étirage, un dispositif intermédiaire pour  comprimer le ruban au cours de son avance.  



  Le dessin annexé représente, à titre  d'exemple, une forme d'exécution de la ma  chine que comprend l'invention.  



  La     fig.    1 est une coupe longitudinale en  élévation, représentant de façon générale les  groupes principaux d'appareils dont se com  pose la machine.  



  La     fig.    2 montre une série de rectangles  représentant des orifices successifs, en section  transversale, dans lesquels les fibres textiles  passent, sous forme de boudin,     dans    la ma  chine représentée, la série de rectangles de la.       fig.        \?    correspondant. aux ouvertures     respec-          tiv    es qui existent dans les groupes de la       fig.    1.  



  La     fig.    3 est. une vue en plan de la ma  chine, qui sert à. étirer quatre boudins, chacun  d'eux passant dans les groupes d'appareils re  présentés sur la     fig.    1.  



  La     fig.    4 est une vue en élévation de côté,  suivant la ligne de coupe     4-4    de la     fig.    3.  Les     fig.    5 et 6 représentent, des blocs uti  lisés en combinaison avec certains des cylin  dres.  



  La     fig.    7 représente les blocs des     fig.    5 et  6, avec les cylindres qui y sont associés.  



  Les     fig.    8 et 9 représentent le dispositif  d'entraînement de la machine.  



  Les     fig.    10 et 11 sont des diagrammes  montrant certaines relations entre les poids  d'une longueur déterminée des matières et les      sections des ouvertures par lesquelles la ma  tière passe.  



  Dans la forme d'exécution préférée de la  machine représentée sur le dessin, la matière,  sous forme de boudin, ruban ou mèche, est  étirée     une    ou plusieurs fois successivement, et  peut être amenée à la machine sous forme  d'un ruban, d'une mèche ou d'un fil.  



  Cette machine comprend cinq groupes de  mécanismes<I>ri, B, C, D</I> et E qui sont montés  sur une base     iY1        (fig.    4). Le groupe<I>A</I> com  prend des cylindres d'alimentation A1 et A2.  Le groupe B comprend ce que l'on appellera  une  auge  dont les côtés maintiennent laté  ralement la matière, et des paires de cylindres  de compression supérieurs et inférieurs B3 à  B8, qui constituent, effectivement, le fond et  le dessus de l'auge dans laquelle la matière  est concentrée, c'est-à-dire est comprimée ver  ticalement et est empêchée de s'étendre laté  ralement pendant qu'on l'étire.

   Le groupe     C"     comporte une paire de cylindres C1 et C2,  qui tire la matière serrée de l'auge à une vi  tesse qui est sensiblement plus grande que  celle à laquelle elle est amenée à l'auge par'  les cylindres A1 et A2, en étirant, ainsi,     la,     matière dans la mesure désirée.  



  L'ensemble des groupes A,<I>B, C</I> pourrait  servir à effectuer un simple étirage au moyen  duquel un boudin pourrait être étiré sous  forme d'un ruban, d'une mèche ou d'un fil.  Mais la machine représentée permet deux éti  rages en tandem, du fait que les cylindres Cl  et C2 constituent les     rouleaux    d'alimentation  pour un deuxième étirage qui utilise les  groupes D et E.  



  Le groupe D comprend une auge dont les  parois latérales sont plus près l'une de l'autre  que celles de l'auge du groupe B. L'auge da  groupe D comprend des paires de cylindres de  compression supérieurs et inférieurs D3 à D8  qui pénètrent dans l'auge et qui constituent,  effectivement, le fond et le dessus de celle-ci.  Le groupe E comprend deux cylindres El et  E2 qui tirent la matière de l'auge du groupe  D et la réduisent sous forme de mèche, de  ruban ou de fil désiré. Les cylindres El et  E2 tournent à plus grande vitesse que les    cylindres C1 et C2 et, en conséquence, étirent  la matière clans la mesure désirée.     L'étira < .;@e     total dans la machine en tandem représentée  est le produit des deux étirages, et on peut le  modifier à volonté.  



  Le mécanisme du groupe _l est. monté de  façon réglable,     longitudinalement.,    sur la base       l!    de la machine, de sorte que l'on peut régler  la distance qui     sépare    les cylindres<B>A</B>1 et _12  des cylindres C1 et C2, suivant la     longueur     des fibres à étirer. De même, les mécanismes  des groupes B et C sont réglables, ensemble,  sur la base<B>31,</B> de sorte que l'on peut     iiiodifier     la distance qui sépare les cylindres Cl et C'2  des cylindres     El.    et E2, suivant la longueur  des fibres à étirer.  



  La matière, consistant par exemple en un  ruban ou en plusieurs rubans, arrive par la  droite de la     fig.    1. Elle passe, d'abord, entre  les cylindres cannelés en acier<B>Al</B> et     A2.    Le  cylindre A2     tourillonne    dans un bloc     _13          (fig.    4). Le cylindre     A1        tourillonne    dans un  bloc A4     (fig.    4) qui est mis en place verti  calement au moyen de cales     r111,        clac    l'on peut  modifier, sur les blocs     =13    et _112, de manière  à. fixer la distance minimum désirée entre les  cylindres.

   Les cylindres<B>Al</B> et     A2    sont ac  tionnés par une transmission     que    l'on va dé  crire.  



  Les cylindres A1 et     .12    sont montés entre  les côtés     verticaux        .15    et     _17    dîme auge dans  laquelle la matière arrive par une     ouv        ertare     de guidage ménagée dans une plaque d'extré  mité A6, fixée     sur    les parois     _1:5    et A7 de  l'auge     (fig.    1 et 3). La matière est. solide  ment prise et comprimée dans la fente com  prise entre les cylindres     Q11    et .'12 et entre les  parois verticales A5 et<B>17,</B> de sorte qu'elle a,  de préférence, une section     transversale    fixe.

    par exemple celle d'un rectangle a     (fig.    2).  



  Lorsque la matière quitte     l'ouverture    com  prise entre les cylindres Al et _12, elle passe  dans l'auge ayant pour parois latérales B1  et B2 qui, dans la machine représentée, sont  à douze millimètres l'une de     L'autre    (fi-. 1.  et 3). Dans l'auge, la matière passe dans l'es  pace compris entre les parois latérales     Bl    et  B2, les cylindres de compression     inférieurs         B3,     B-1    et B5, et les cylindres de compression  supérieurs B6, B7 et B8 (fi<B>n</B> . 1). Les cylin  dres sont, (le préférence,     cri    acier et cannelés.  



  Les cylindres inférieurs sont montés sur  des arbres tourillonnant clans les parois laté  rales     B7    et B2 de l'auge et ils sont en prise  les uns     avec    les autres au     moyen    de roues  dentées intermédiaires     (fig.    4), de sorte qu'ils  sont mis en rotation par     une    roue dentée     B10,     pour entraîner le ruban dans le même sens       (fig.    3 et 4). La roue B10 est actionnée par  une roue dentée     A8    portée par l'arbre     A10     (fia. 9).  



  Les cylindres supérieurs B6, B7 et B8  sont actionnés par engrenages, à partir d'une  roue dentée montée sur l'arbre du cylindre  B3, de sorte que     tous    les cylindres B3 à B8  sont actionnés dans le même sens périphérique  et à la même vitesse périphérique qui est     uni          peu        plus    rapide que la vitesse superficielle  des cylindres     !11    et.     -12,    clé manière à étirer  la matière. Si on le désire, une paire de  cylindres peut. être actionnée à vitesse un peu  plus grande que la précédente, en modifiant  de façon appropriée le rapport des engre  nages.  



  Les     cylindres        supérieurs    B6 à.     BS    touril  lonnent dans un bloc B12     (flg.    5 et 7) qui  est fixé au moyen de vis     B'20    et     d'axes    B201  sur un bloc     Bll    (fia. 5). Les blocs B12 et       B1-1    sont maintenus à. un écartement déter  miné par une cale B15. Le bloc     B14        pivote     sur l'arbre du cylindre B3     (flg@.    1) et l'extré  mité du bloc de gauche B12 est. poussée par  un ressort.

   B13 contre une butée déterminée       B23        (fig.    1), comme on le décrira plus loin  en détails.  



  Les génératrices inférieures des     cylindres          supérieurs    B6, B7 et     BS    sont. sensiblement  dans le     même    plan, de sorte que, lorsque       l'extrémité    (le     gauche    du bloc pivotant     Bl2     est.

   abaissée, les     espaces    compris     entre        chacun     (le ces     cylindres    et le     cylindre        correspondant     du jeu     inférieur,    vont     progressivement    en     di-          winuant    1), lorsque la matière se dé  place clé     droite    à     gauche    et est tirée par les       evlilidres   <B>C'1</B> et.

       C'2.    La hauteur minimum  entre les cylindres B3 et B6 est déterminée,    par l'épaisseur de la cale     B1.5,    à volonté. Les  hauteurs minimum des intervalles compris  entre les cylindres     B-1    et B7 et entre les cylin  dres B5 et B8 sont déterminées au moyen de  dispositifs réglables, y compris la butée     B23      < lui limite la mesure suivant laquelle l'extré  mité de gauche du bâti B12 est abaissée par  le ressort B13.

   De cette façon, l'épaisseur ver  ticale de la matière comprise entre les paires  successives de cylindres diminue, comme on  le voit sur la     fig.    2 en     b1,    b2 et     b3,    dans la  quelle la dimension horizontale du dessin est  la     lar,ettr    de l'intervalle, c'est-à-dire la lar  geur de l'auge, et les dimensions verticales  sont les hauteurs des ouvertures laissées par  les intervalles respectifs. La. matière tombe  dans l'espace compris entre les paires de<B>cy-</B>  lindres de compression et entre les parois laté  rales, et elle est limitée et comprimée par les  cylindres et les parois.

   Le degré de diminu  tion     progressive,    en épaisseur verticale, des  sections transversales de la matière, représen  tées par les rectangles     b1,   <I>b2</I> et b3, dépend  <B>(le</B> l'étirage, clé la longueur de mèche et de  la masse de matière à étirer. Dans certains  cas, en particulier avec des fibres de mèches  plus     courtes    ou avec une matière comportant.  comme partie principale des fibres de mèche  courte avec des fibres plus     longues,    il semble  satisfaisant, en pratique, que les sections  transversales soient sensiblement les mêmes.

    Par exemple, s'il faut étirer une mèche plus  longue et uniforme, par exemple de la  rayonne clé 75     mm    en mèche, les sections  transversales peuvent être les mêmes, ou plus  sensiblement les     mêmes,    tandis qu'avec des  mèches mixtes et de la laine et pour la diver  sité habituelle de conditions et de matières  traitées, la réduction des sections transver  sales donne de meilleurs résultats.  



  Dans une mise en     couvre    préférée du pro  cédé que comprend l'invention, on maintient  la matière à étirer sous forme     re(!tali--til    aire  dans l'intervalle compris entre chaque paire  (le cylindres, et elle est, ainsi, d'épaisseur uni  forme sur toute sa largeur, clans     l'intervalle          compris    entre les cylindres de chaque paire.  On obtient, ainsi, une compression sensiblc-      ment uniforme dans chaque ouverture entre  cylindres et     un    rétrécissement uniforme par  section entre les fibres qui sont étirées dans  les dispositifs de compression, c'est-à-dire les  parois latérales et les cylindres de l'auge.  



  Les parois latérales     Bl    et B2 de l'auge  comprennent des parties, représentées sur la  gauche, sur les     fig.    1 et 6, qui limitent la ma  tière latéralement, jusque tout près de l'ou  verture entre les cylindres C1 et C2, de sorte  que la masse de matière est empêchée de s'éta  ler latéralement de façon gênante à l'endroit  de cette ouverture.  



  La matière passe de l'auge du groupe B  à l'intervalle compris entre les cylindres Cl  et C2     (fig.    1). Le cylindre inférieur C2 est  cannelé, il est en acier, et il est monté dans  un     palier    porté par un bloc C3     (fig.    4) qui  est fixé de façon réglable sur la base de la  machine. Le cylindre supérieur Cl présente  un     recouvrement    élastique, par exemple en  caoutchouc, et il tourne sur un arbre C4 qui  est mobile verticalement dans des fentes du  bloc C3     (fig.    1, 3 et 4), de sorte que le cylin  dre peut être fortement serré contre le cylin  dre     inférieur    au moyen d'un dispositif que  l'on va décrire.

   Le cylindre inférieur C2 est  entraîné de façon positive par une transmis  sion que l'on va décrire, et le cylindre supé  rieur C1 est entraîné par le contact à friction  de sa     surface    élastique avec celle du cylindre  inférieur C2.  



  La distance comprise entre la     première     paire de cylindres A1 et A2 et, la paire de  cylindres C1 et C2 est en général, et de préfé  rence,     phis    grande que la longueur des fibres  de matière les     plus    longues. Les blocs dans les  quels les cylindres A1 et A2 sont montés sont  réglables     sur    la base de la machine, de sorte  que l'on peut modifier la distance suivant la  longueur des fibres de la matière.  



  Le cylindre C2 est actionné à une vitesse  périphérique qui est, par exemple, de 5 à  20 fois, ou plus, la vitesse périphérique du  cylindre A2. Par suite, la matière peut être  étirée, à volonté, entre la paire de cylindres  A1, A2 et la paire C1, C2. Si l'on ne désire  pas étirer davantage le produit, celui-ci peut    être fourni à partir des cylindres C1 et C2,  comme on le voit sur la     fig.    1, et être recueilli  ou bobiné, comme cela est indiqué.  



  La machine comprend un deuxième jeu de       dispositifs    d'étirage, qui étire la matière entre  les cylindres C1 et C2 et une paire de cylin  dres E1 et E2. Le cylindre E2 est, de préfé  rence, cannelé, et en acier, et. il est monté dans  des coussinets portés par un bloc E3     (fig.    4).  Le cylindre E1 présente un recouvrement  élastique, par exemple en caoutchouc, et il est  monté sur un arbre E4 qui est mobile verti  calement dans des fentes du bloc E3     (fig.1,    3  et 4). Lei cylindre E1 est fixé fortement contre  le cylindre E2 par un dispositif que l'on va  décrire et il est actionné par ce dernier.  



  Le second jeu d'étirage comprend     lute    auge  limitée par les     parois    latérales D1 et     D\_'          (fig.    3) et par des cylindres de     compression     supérieurs et inférieurs D3 à D8     (fig.    1) qui  sont identiques à ceux du groupe B, sauf que,  comme les parois     latérales.,    ils sont plus près  les uns des autres, par exemple écartés d'en  viron 1,5 mm et les cylindres D3 à D8 sont,  de façon correspondante,     phis    étroits. Les pa  rois latérales D1 et D2 présentent des parties  qui vont tout près de l'intervalle compris entre  les cylindres E1 et E2.  



  Les cylindres D3 à D8 sont actionnés à la  même vitesse périphérique, qui est légèrement  plus grande que celle des cylindres Cl et C2.  Le rouleau E2 est actionné à une vitesse péri  phérique qui est,, par exemple, de 5 à. 20 fois,  ou plus, celle des cylindres C1 et C2, de façon  à, donner l'étirage désiré. La distance qui sé  pare les cylindres Cl et C2 des cylindres El  et E2 est, en général, et de préférence, plus  grande que la     lôngueur    de la fibre de matière  la plus longue. Le bloc C3     (flg.    4) sur lequel  les groupes B et C sont montés, est réglable  sur la base de la machine, de façon à donner  la longueur désirée pour cette distance.  



  Dans les intervalles compris entre les cylin  dres D3 à D8, et entre El et E2, la matière a  une largeur qui est représentée par la dimen  sion horizontale de dl,<I>d2,</I>     d3    et e     (fig.    2),  par exemple 1,5 mm qui est la largeur de  l'auge, et elle a une dimension verticale qui est      représentée par les dimensions verticales de       (1l,   <I>d2, d3</I> et e respectivement.  



       L'étiraâe    total est donné par le produit des  deux étirages. La matière sortant d'entre les  cylindres E1 et E2     (fig.    l) est. à l'état voulu  pour être étirée     davantage,    ou être tordue pour  donner un fil.    Le dispositif au moyen duquel les cylin  dres supérieurs clés     grotihes        :1        .,    B,<B><I>C</I></B><I>, D</I> et E  sont appliqués contre les autres va être main  tenant décrit.  



  Les cylindres d'alimentation     A1    et     A2    ser  rent solidement la matière, sans glissement  dans l'intervalle     compris    entre eux, qui a une       hauteur        minimum    désirée suivant l'épaisseur  (les cales     A11    que l'on     petit,        modifier    à vo  lonté.  



  Le dispositif servant à serrer le bloc 114,       loris    lequel le     cylindre        A1        du    groupe A est  monté, sur     ses    cales, est représenté sur la       fig.    4.

   Un Bout d'arbre     .140,    situé sur le dessus       (lu    bloc     A4,    est abaissé par l'extrémité d'un  levier     I1-12    sur lequel pivote     unie    bielle     A43        dont     l'extrémité supérieure pivote sur une barre       .144    dont l'extrémité inférieure pivote dans un  bloc     A45,    mobile verticalement.

   Dans ce bloc  se visse une vis     A46    dont la tête porte une       rondelle        A47,    sur laquelle appuie un ressort       .1-18.    En conséquence, les pièces étant. dans  les positions représentées sur la     fig.    4, le res  sort.

       A48    est comprimé et il pousse vers le bas  la vis     A-16,    le bloc     A43,    la tige     A44,    la bielle       ,143,    le levier     A42    et le bloc     @14.    La descente  du bloc     A4    est limitée par une butée déter  minée, à savoir les cales     A7.1,    de sorte que Je  cylindre     A1    est fortement serré contre le  cylindre     A2,    mais il en est séparé d'une quan  tité déterminée et suivant une distance ré  glable, au moyen des cales     A11,

      la distance  étant déterminée suivant le poids de matière  qui passe entre les cylindres, comme on va l'in  diquer.  



  On retrouve dans le groupe C, sensible  ment le même mécanisme pour pousser le cylin  dre C'1 à recouvrement élastique contre le  cylindre en acier C2, sauf qu'en ce cas il n'y a  pas de cale pour séparer le cylindre C1 du    cylindre C2, de sorte que les cylindres sont  serrés l'un contre l'autre.  



  On retrouve sensiblement le même méca  nisme dans le groupe E que dans le groupe C,  de manière à pousser le cylindre E1 à recou  vrement élastique contre le     cylindre    E2.  



  Le dispositif que comprend le groupe B.  pour régler le bloc B12 par rapport au bloc  B14, en     vue    de déterminer les hauteurs minima  clés ouvertures entre les paires de cylindres de       compression    B3 à B8, est constitué de la façon  suivante  lie bloc     Bl2        (fig.    4 et 5) est séparé du  bloc B14 par l'épaisseur des cales B15 com  prises entre les blocs, et les blocs sont mainte  nus dans leur position relative par des vis<I>B20</I>  et des axes B201. L'épaisseur des cales     déter-          iniiie    la hauteur     -minimum    des     ouvertures    com  prises entre les cylindres B3 et. B6.  



  Pour     déterminer    les hauteurs des ouver  tures comprises entre les cylindres     B4    et B7,  et entre les cylindres B5 et B8, le bloc B14  tourne sur l'arbre du cylindre B3     (fig.    1) et  l'extrémité de gauche du bloc B12 est poussée  vers le bas par le ressort B13 (fi-. 4), mais sa  position basse est limitée de la façon suivante.:  une barre<I>B21</I> passe dans une pièce transver  sale B22 montée sur le bloc de support C3,  monté     lui-même    sur la base de la machine. Sur  la barre B21 est calé un collier B23 portant  une pièce B24 d'un bâti B25,     qui    est. fixé sur  le bloc B12 par des vis B20 et B26.

   En ré  glant la position verticale de la barre     B21,    en  la faisant tourner dans la pièce transversale  B22, l'amplitude du mouvement de descente  de l'extrémité de gauche du bloc     B12    est limi  tée par la position verticale du collier B23  qui constitue une butée déterminée. Le ressort  B13 entourant la barre B21 est comprimé entre  un collier supérieur     B27,    calé sur la barre, et  un collier B28 libre sur elle, et, portant contre  le dessus de la pièce B24.

   Grâce à ce dispositif,  le ressort     B13    abaisse l'extrémité de gauche  du bloc B12 autant que cela est permis par  le     réglage    clé la barre B21 et de son collier  B23, de sorte que la hauteur minimum de l'ou  verture entre les cylindres B4 et B7 et entre  les cylindres B5 et B8 se trouve déterminée.      On retrouve sensiblement le même dispo  sitif dans le groupe D, pour déterminer les  ouvertures minima comprises entre les paires  de cylindres D3 à D8.  



  La masse du boudin de fibres, dans l'auge  du groupe<I>B</I> ou du groupe<I>D,</I> a une section  transversale telle et elle est limitée et com  primée entre les     parois    latérales de l'auge et  les cylindres de compression supérieurs et in  férieurs, de: faon telle qu'il y a. une pression  sensiblement uniforme dans toute la. masse de  fibres, dans     une    section     transversale        quelcon-          qùe    donnée.

   Il en résulte que, dans l'intervalle  compris entre les cylindres C1, C2 ou El, E2,  les fibres sont étirées également et uniformé  ment par la traction exercée par les cylindres,  et les fibres qui ne sont pas prises dans cet  intervalle sont retenues par les cylindres de  compression, qui les font avancer exactement  et uniformément pendant qu'elles sont main  tenues latéralement par les parois de côté.  Dans la forme d'exécution représentée, les pa  rois de côté sont représentées comme étant  fixes mais, dans une variante présentant des       cylindres    plus larges, ces parois peuvent être       réglables    en     largeur,    de façon à régler la sec  tion transversale du boudin de fibres.  



  Lorsque les fibres sortent d'une auge, la  surface de la section     transversale    de la masse  de fibres diminue, comme on le voit sur la       fig.    2,     mais    il est important que la section       transversale    minimum entre les cylindres  d'une paire soit limitée à une gamme détermi  née de surfaces, dans laquelle il y a un opti  mum.  



  On règle la hauteur des ouvertures com  prises entre les cylindres A1 et A2, entre les  cylindres d'entrée d'une auge, tels que B3, B6  et<I>D3, D6,</I> et entre les cylindres de sortie d'une  auge tels que B5, B8 et D5, D8, suivant le  poids d'une longueur déterminée de matière,  soit une unité de longueur, passant entre ces  cylindres, comme on va l'indiquer.  



  Le mécanisme servant à entraîner les dif  férents cylindres de la machine est représenté  schématiquement sur les     fig.    8 et 9,     dans,    les  quelles les cercles représentent les cercles pri  mitifs des engrenages. L'arbre E20 de la         fig.    8 est l'arbre moteur sur lequel est. calé le  cylindre E2     (fig.    1). Une roue dentée     E21,     calée sur l'arbre E20     (fig.    8), engrène avec  une roue dentée E22 qu'elle actionne, et qui       tourne    sur un bout d'arbre     E23.    Sur ce même.

    arbre se trouve une autre roue     E2-1    (calée sur  la roue dentée<I>L'22)</I>     qui    actionne la roue C13  calée sur l'arbre C10, sur lequel est fixé le       cylindre    C2     (fig.    4).  



  Sur l'arbre C10 est également calée une  roue dentée C14     (fig.    8) qui actionne une  roue dentée C15, montée sur un bout d'arbre  C16. Sur cet arbre C16 est également montée  une roue dentée C17, solidaire de la roue C15,  et qui entraîne la roue dentée.  < 120, calée sur  l'arbre A10, sur lequel le cylindre A2 est  fixé     (fig.    4). En conséquence, les arbres C10  et A10 sont actionnés à partir de l'arbre E20.  En changeant les dimensions des     roues    dentées  E21, E24, C17 et,     C1-1,    on peut également mo  difier les étirages.  



  Le bout d'arbre E23 est à l'extrémité d'un  bras rainuré E30, qui est fixé de faon ré  glable sur le bâti de la     machine,    lequel pré  sents également une fente, au moyen d'un bou  lon passant dans ces fentes     (fig.    8). En con  séquence, lorsque le groupe C est réglé sur la  base de la machine, de façon à, modifier la  distance qui sépare les cylindres C1, C2 des  cylindres El, E2, la roue dentée E22 peut être  remise en place pour     engrener    avec la roue  E21, et la roue dentée E24 peut être remise en  place pour engrener avec la roue     C13.    De  même, on peut régler le bout d'arbre C16 qui  se trouve à l'extrémité du bras rainuré C30, de  façon à maintenir la mise en prise des roues  dentées C14 et C15,

   avec les roues C17 et A20,  lorsque l'on déplace le groupe A sur la base  de la machine, de manière: à modifier la dis  tance qui sépare les cylindres Al, -42 des  cylindres C1, C2.  



  Pour entraîner les cylindres B3 à B8, une  roue dentée A8, calée sur l'arbre  < 110, actionne  une roue dentée B10 tournant dans un étrier  B31     (fig.    4 et 9). La roue     B10    actionne une  roue dentée portée par l'arbre du cylindre     B3     qui, à l'aide de roues dentées intermédiaires,  actionne les cylindres B4 et<B>B5.</B> Une roue den-           tée    B35, portée par l'arbre du cylindre B3       (fig.    9), actionne une roue dentée B65 portée  par l'arbre du cylindre B6. Une autre roue  dentée portée par l'arbre du cylindre B6 ac  tionne, au moyen de. roues intermédiaires, des  roues dentées portées par les arbres des cylin  dres B7 et B8.

   Lorsque l'on modifie la distance  comprise entre B3 et B6, en utilisant des cales  B15 d'épaisseurs différentes     (fig.    5), on  change, de façon correspondante, les roues  dentées B35 et B65.  



  La roue dentée B10     (fig.    4) tourne dans  l'étrier B31, qui est réglable verticalement et  horizontalement, par rapport à la base de la  machine, au moyen d'une vis     B33    qui se     visse     dans un bloc B34, lequel est fixé de façon ré  glable sur la base de la machine. Par suite,  lorsque le groupe C est réglé horizontalement  sur la base de la machine, de façon à modi  fier la distance qui sépare les cylindres C1,  C2 des cylindres     t11,        r12,    on peut, ainsi, régler  la roue B10 de manière à la faire engrener  avec la roue A8.

   La roue B10 est également  mise en place par des bras B30, qui pivotent  sur l'arbre du cylindre B3, de sorte que la roue  dentée B10 est. toujours en prise avec la roue  de l'arbre du cylindre B3.  



  Les cylindres D3 à D8 du groupe D sont  actionnés à partir de l'arbre C10 de la même  façon, et     avec    les mêmes moyens utilisés pour  actionner les cylindres du groupe B, à partir  de l'arbre A10.  



  Une roue dentée A52, calée sur l'arbre A10,  actionne une roue dentée A51     (fig.    9) calée  sur l'arbre du cylindre Al     (fig.    3, 4 et 9).  Les dents des roues A51 et A52 sont à pas  suffisamment grands pour que, quel que soit  le réglage relatif utilisable entre le cylindre  A1 et le cylindre A2, les dents restent en  prise.  



  Une caractéristique importante des formes  et de l'utilisation préférées de la machine ci  dessus, pour obtenir les meilleurs résultats, im  plique une certaine relation entre le poids  d'une     longueur    déterminée de matière à trai  ter et la section transversale des ouvertures  entre cylindres, par lesquelles la matière     passe     pendant qu'elle est étirée, mélangée, etc.

      Lorsque la section de ces ouvertures est, ainsi,  en relation convenable avec les autres, la pres  sion sur les fibres et, par suite, la retenue par  friction des fibres entre elles, sont rendues  plus uniformes, d'où il résulte que l'opération  d'étirage est rendue précise et. que l'on obtient  des produits étirés uniformes, en particulier  lorsque la matière est soumise à des étirages  relativement élevés, par exemple à des étirages  successifs, jusqu'à 20 ou plus.  



  On a représenté graphiquement sur les       fig.    10 et,<B>11</B> les relations entre les sections des  ouvertures types entre cylindres, par rapport  au poids d'une longueur déterminée des ma  tières textiles qui passent dans ces ouvertures.  



  Sur la     fig.    10, la ligne 1A représente la  relation du poids de la matière à la section  de l'ouverture optimum entre les cylindres  d'alimentation A1, A2 compris entre les côtés  A5, A7 de l'auge, la largeur entre les côtés  étant de 6 à 18 mm environ. La section A  varie en proportion du poids de la matière éva  lué en grammes pour 36 m, et que l'on dési  gnera par G'. On a établi que cette relation,  indiquée par la ligne 1A, est optimum lorsque  la section A en     emz    égale 0,220 X 0,418 G'. 10-5.  Si la pression appliquée sur le cylindre A1 est  telle que cette section soit réduite bien     au-          dessous    de cet optimum, la pression sur les  fibres peut devenir si grande qu'elles soient  abîmées.

   D'autre part, la pression ne doit pas  être réduite à une valeur telle que la matière  glisse, c'est-à-dire, que la section doit, de préfé  rence, ne pas être supérieure à 0,106 G' .10-5.    Les cinq lignes     2A    à 6A représentent les  relations entre les poids de matière et les sec  tions dans l'ouverture de la première paire de  cylindres, à l'entrée d'une auge, entre les pa  rois latérales de l'auge.  



  Les lignes     2A    et<B>6.1</B> représentent, respec  tivement, les relations du poids de matière à  la section maximum approximative entre les  cylindres et la section minimum approxi  mative entre ces cylindres. Ces sections  sont respectivement égales à 0,477     G'.10-5     et 0,179 G' .10-5. Entre ces lignes 2A et 6A, il      y â une gamme de sections avec lesquelles on  peut obtenir de bons résultats, avec des éti  rages optima, mais à mesure que l'on s'écarte  de l'optimum, les résultats sont de moins en  moins satisfaisants.  



  Les lignes<I>3A,</I> 4-4 et 5A représentent, res  pectivement, les relations optima dans le cas  typique de la machine représentée, dans la  quelle les     dimensions    des cylindres et les dis  tances qui les séparent sont sensiblement:  comme cela est représenté sur la     fig.    1.  



  La ligne 3 A représente la relation opti  mum du poids de matière à la section de  l'ouverture, entre les cylindres B3 et B6, avec  une largeur d'auge de 12 mm. On a trouvé  que cette section était de 0,322 G' .10-5.  



  La ligne 4A représente la relation opti  mum du poids de matière à la section entre  les cylindres B3 et B6, avec -une largeur  d'auge de 6 mm. Cette section est égale à  0,305 G'     .10-5.       La ligne 5A représente la relation opti  mum du poids de matière à la section com  prise entre les cylindres B3 et B6, avec une  largeur d'auge de 1,5 mm. Cette section est  égale à 0,256 G' .     l0-5.     



  Sur la     fig.    11, les lignes 7A à 11A repré  sentent les relations des poids de matières aux  sections, dans l'ouverture d'une paire de cylin  dres, à la sortie d'une auge, en supposant que  ces poids soient pris comme étant dans un  rapport direct avec les poids des matières  dans l'intervalle des cylindres d'étirage Cl,  C2 ou El, E2, suivant le cas.  



  Les lignes 7r1 et 11A représentent, respec  tivement, la relation des poids de matière à  la section maximum approximative entre les  cylindres et à la section minimum approxima  tive entre les     cy        lindres.    On a trouvé que ces  sections sont, respectivement, 4,18     G'.10-5    et  1,895     G'.10-5,    dans lesquelles G' a la même  signification que ci-dessus pour le ruban qui  se trouve dans l'intervalle entre les cylindres  d'étirage, car il est impossible de mesurer le  poids de la matière dans la distance entre  cylindres de sortie de l'auge.

   Entre ces lignes         711.    et 11A, il y a. une     gamine    de sections avec  lesquelles on peut obtenir de bons résultats  avec un étirage optimum, mais à     mesure    que  l'on s'écarte de cet optimum, les résultats sont  de moins en moins satisfaisants.  



  Les lignes     8.1,        9-1    et     10 < 1        représentent.,     respectivement, les relations optima dans la  même supposition, dans le cas type de la ma  chine représentée, dans lequel les     dimensions     des cylindres et les     distances    qui les séparent  sont sensiblement les mêmes que représentée,,  sur la     fig.    1.  



  La ligne 8.1 représente la relation optimum  entre le poids de matière et la     seetion,    dans  l'ouverture d'une paire de cylindres, avec une  largeur d'auge de 12 mm. On a constaté que  cette section devait. être     2,26    G'. 10-5.  



  La ligne     9t1    représente la, relation opti  mum du poids de     matière    et la section de  l'ouverture entre une paire de cylindres, avec  une largeur d'ange de 6 mm. On a     trouvé    que  cette section devait être     1,71.5        G'.10-5.     



  La ligne 10A représente la relation opti  mum du poids de matière     Ù,    la section de  l'ouverture de la paire de cylindres, avec une  largeur d'auge de 1,5 mm. On a trouvé qu'elle  devait être<B>1,308</B> G'.     l.0-5.     



  Dans les diagrammes des     fig.    10 et 11, les  sections des ouvertures se rapportent, aux cas  d'auges ayant respectivement. 12,6 et 1,5 mm  de largeur. Les diagrammes représentent,  également, des sections     maximum    ou     minimum     d'ouverture, qui sont également applicables  aux auges, de toute largeur possible.  



  On va maintenant exposer quelques mises  en     aeuvre    particulières du     procédé    que com  prend l'invention, pour le traitement de laine,  de viscose, de mélange de laine et de rayonne  et de coton.  



  I. On a amené à la, machine trois bouts  de laine, qualité 40s, avec une longueur de  mèche maximum de 30     cnt    en un ruban non  peigné pesant 1231 g pour 36 m.     L'étira,---e     total a été de 107 et on a obtenu une mèche  d'écheveau 2,8, numéro     peigné,    pesant 11,55     g     pour 36 m. On a alors filé la mèche en fils,  numéro peigné, 18s.      Ci-dessous on a la largeur, la hauteur et  la section des ouvertures entre les paires de  cylindre.

    
EMI0009.0001     
  
    Largeur <SEP> Hauteur <SEP> Section
<tb>  Cylindres-'il, <SEP> <B>A2 <SEP> 1,27</B> <SEP> cm <SEP> 0,24 <SEP> cm <SEP> 0,3 <SEP> cm2
<tb>    <SEP> B3, <SEP> B6 <SEP> 7,27 <SEP>   <SEP> 0,80 <SEP>   <SEP> 1 <SEP>  
<tb>  <I>  <SEP> B5, <SEP> B8</I> <SEP> 1,27 <SEP>   <SEP> 0,43 <SEP>   <SEP> 0,55 <SEP>  
<tb>  <I>  <SEP> D3, <SEP> D6</I> <SEP> 0,15 <SEP>   <SEP> 0,40 <SEP>   <SEP> 0,06 <SEP>  
<tb>  <I>  <SEP> D5, <SEP> D8</I> <SEP> 0,<B>1</B>5 <SEP>   <SEP> 0,20 <SEP>   <SEP> 0,03 <SEP>         II.

   On a amené à la machine deux bouts       de        laine        de        dessus,        64s,    à     100%,        faisant        1360        m     pour 36 m. L'étirage total a été de 173 et l'on  a obtenu une mèche d'écheveau 4, numéro pei  gné, pesant 7,98 g pour 36 m.  



  Ci-dessous, on a la largeur, la hauteur et  la section des ouvertures entre les paires de  cylindres.  
EMI0009.0011     
  
    Largeur <SEP> Hauteur <SEP> Section
<tb>  Cylindres <SEP> Al, <SEP> a2 <SEP> 1,27 <SEP> cm <SEP> 0,24 <SEP> cm <SEP> 0,3 <SEP> em 
<tb>    <SEP> B3, <SEP> B6 <SEP> 1,27 <SEP>   <SEP> 0,71 <SEP>   <SEP> 0,9 <SEP>  
<tb>  <I>  <SEP> B5, <SEP> B8</I> <SEP> 1,27 <SEP>   <SEP> 0,43 <SEP>   <SEP> 0,55 <SEP>  
<tb>  <I>  <SEP> D3, <SEP> D6</I> <SEP> 0,15 <SEP>   <SEP> 0,40 <SEP>   <SEP> 0,06 <SEP>  
<tb>  <I>  <SEP> D5, <SEP> DS</I> <SEP> <B>0,15</B> <SEP>   <SEP> 0,15 <SEP>   <SEP> 0,025 <SEP>         III.

   On a amené à la machine deux bouts  de laine de dessus, 64s, à.     7_000/0,    faisant 908     g     pour 36 m.     L'étirage    total a été de 56 et l'on  a obtenu une mèche d'écheveau 2, numéro pei  gné, pesant 16,2 g pour 36 m.  



  On a ci-dessous la hauteur, la largeur et  la section des ouvertures entre les paires de  cylindres.  
EMI0009.0015     
  
    Largeur <SEP> Hauteur <SEP> Section
<tb>  (.'ylindresA1,A2 <SEP> <B>11,27</B> <SEP> cm <SEP> 0,7.5 <SEP> cm <SEP> 0,2 <SEP> cm=
<tb>  <I>  <SEP> B3, <SEP> B6</I> <SEP> 1,27 <SEP>   <SEP> 0,55 <SEP>   <SEP> 0,7 <SEP>  
<tb>    <SEP> B5, <SEP> BS <SEP> 1,27 <SEP>   <SEP> 0,51 <SEP>   <SEP> 0,65 <SEP>  
<tb>    <SEP> D3, <SEP> D6 <SEP> 0,15 <SEP>   <SEP> 0,48 <SEP>   <SEP> 0,07 <SEP>  
<tb>  <I>  <SEP> D5, <SEP> D</I><B>8</B> <SEP> 0,1.5 <SEP>   <SEP> 0,32 <SEP>   <SEP> 0,05 <SEP>         IV.

   On a amené à la machine six bouts de       viscose        lustrée,        1.        denier,    à     100%,        longueur        de     mèche 40 mm, faisant 777 g pour 36     ni.    L'éti  rage total a été de 193,8 et. on a obtenu une  mèche d'écheveau 7.6, numéro peigné,     pesant     4,2 g pour 36 m.  



  On a ci-après la largeur, la hauteur et la  section des ouvertures entre des paires de  cylindres.  
EMI0009.0025     
  
    Largeur <SEP> Hauteur <SEP> Section
<tb>  Cylindres <SEP> A1, <SEP> A2 <SEP> 1,27 <SEP> cm <SEP> 0,24 <SEP> cm <SEP> 0,3 <SEP> en=
<tb>  <I>  <SEP> B3,B6</I> <SEP> 1,27 <SEP>   <SEP> 0,55 <SEP>   <SEP> 0,7 <SEP>  
<tb>  <I>  <SEP> B5, <SEP> B8</I> <SEP> 1,27 <SEP>   <SEP> 0,48 <SEP>   <SEP> 0,6 <SEP>  
<tb>  <I>  <SEP> D3,D6</I> <SEP> 0,15 <SEP>   <SEP> 0,24 <SEP>   <SEP> 0,03 <SEP>  
<tb>  <I>  <SEP> D5, <SEP> D8</I> <SEP> 0,15 <SEP>   <SEP> 0,12 <SEP>   <SEP> 0,02 <SEP>         V.

   On a amené à la machine un bout de       viscose        lustrée,        5,5        deniers,        R-99,        100%,        lon-          gueur    de mèche 87 à 150     min,    faisant 890 g  pour 36 m. L'étirage total a.     été    de 423 et on  a obtenu un fil 1/l5,5, numéro peigné, pesant  2,105 g pour 36 m.  



  Ci-dessous on a la largeur, la hauteur et  la section des ouvertures entre les paires de  cylindres.  
EMI0009.0036     
  
    Largeur <SEP> Hauteur <SEP> Section
<tb>  Cylindres@l.l,_l2 <SEP> 1,27 <SEP> cm <SEP> 0,15 <SEP> cm <SEP> 0,2 <SEP> cm2
<tb>  <I>>> <SEP> B3, <SEP> B6</I> <SEP> 1,27 <SEP>   <SEP> 0,48 <SEP>   <SEP> 0,6 <SEP>  
<tb>    <SEP> B5, <SEP> B8 <SEP> 1,27 <SEP>   <SEP> 0,20 <SEP>   <SEP> 0,25 <SEP>  
<tb>  <I>  <SEP> D3, <SEP> D6</I> <SEP> 0,15 <SEP>   <SEP> 0,15 <SEP>   <SEP> 0,025 <SEP>  
<tb>  <I>  <SEP> D5, <SEP> DS</I> <SEP> 0,15 <SEP>   <SEP> 0,07 <SEP>   <SEP> 0,012 <SEP>         VI.

   On a amené à la machine deux bouts       d'un        mélange        de        20%        de        laine        de        dessus        et          de        80%        d'une        viscose        lustrée,    1     denier,        mèche     de 38 mm, pesant 708 g pour 36 m. L'étirage  total a été de 173 et on a     obtenu    une mèche  d'écheveau 7,8 pesant 4,12 g pour 36 m.  



  Ci-dessous on a la largeur, la hauteur et  la section des ouvertures entre les paires de  cylindres.  
EMI0009.0054     
  
    Largeur <SEP> Hauteur <SEP> Section
<tb>  Cylindres <SEP> A1, <SEP> A2 <SEP> 1,27 <SEP> cm <SEP> 0,24 <SEP> cm <SEP> 0,3 <SEP> cm'
<tb>  <I>  <SEP> B3, <SEP> B6 <SEP> 1.27 <SEP>  </I> <SEP> 0,55 <SEP>   <SEP> 0,7 <SEP>  
<tb>  <I>  <SEP> B5, <SEP> BS</I> <SEP> 1,27 <SEP>   <SEP> 0,48 <SEP>   <SEP> 0,6 <SEP>  
<tb>  <I> </I> <SEP> <B>D3,1)6</B> <SEP> 0,1.5 <SEP>   <SEP> 0,24 <SEP>   <SEP> 0,03 <SEP>  
<tb>  <I>  <SEP> D5, <SEP> D<B>8</B></I> <SEP> 0,15 <SEP>   <SEP> 0,12 <SEP>   <SEP> 0,02 <SEP>         VII.

   On a amené à la machine     deux    bouts       d'un        mélange        de        80%        de        laine        de        dessus,        62s          et        de        20%        d'une        viscose        lustrée,    1     denier,     mèche de     3h    mm, faisant. 1360     g    pour 36 m.

    L'étirage total a été de 173 et on a obtenu  une mèche d'écheveau 5, numéro peigné, pe  sant 6,48     g    pour 36 m.           Ci-dessous,    on a la largeur, la hauteur et  la section des ouvertures entre les paires de  cylindres.  
EMI0010.0002     
  
    Largeur <SEP> Hauteur <SEP> Section
<tb>  CylindresAl,A2 <SEP> 1,27 <SEP> cm <SEP> 0,24 <SEP> cm <SEP> 0,3 <SEP> cm2
<tb>    <SEP> B3, <SEP> I36 <SEP> 1,27 <SEP>   <SEP> 0,71 <SEP>   <SEP> 0,9 <SEP>  
<tb>  <I>  <SEP> B5, <SEP> B8</I> <SEP> 1,27 <SEP>   <SEP> 0,43 <SEP>   <SEP> 0,55 <SEP>  
<tb>  <I>  <SEP> D3, <SEP> D6 <SEP> 0,15 <SEP>  </I> <SEP> 0,40 <SEP>   <SEP> 0,06 <SEP>  
<tb>  <I>  <SEP> D5, <SEP> D8</I> <SEP> 0,15 <SEP>   <SEP> 0,18 <SEP>   <SEP> 0,03 <SEP>         VIII.

   On a amené à la machine cinq bouts  de ruban de carde en coton 1000/0,à un seul  étirage, mèche de 38 à 40 cm, faisant 806 g  pour 36 m. L'étirage total a été de 114 et on  a obtenu une mèche d'écheveau 4,5, numéro  peigné, pesant 7,2     g    pour 36 m.  



  On donne ci-dessous la largeur, la hau  teur et la section des ouvertures entre les  paires de cylindres.  
EMI0010.0004     
  
    Largeur <SEP> Hauteur <SEP> Section
<tb>  Cylindres <SEP> 11.l, <SEP> A2 <SEP> 1,27 <SEP> cm <SEP> 0,24 <SEP> cm <SEP> 0,3 <SEP> cm'
<tb>    <SEP> B3, <SEP> B6 <SEP> 1,27 <SEP>   <SEP> 0,55 <SEP>   <SEP> 0,7 <SEP>  
<tb>  <I>  <SEP> B5, <SEP> B8</I> <SEP> 1,27 <SEP>   <SEP> 0,27 <SEP>   <SEP> 0,35 <SEP>  
<tb>  <I>>> <SEP> D3, <SEP> D6</I> <SEP> 0,15 <SEP>   <SEP> 0,24 <SEP>   <SEP> 0,03 <SEP>  
<tb>  <I>  <SEP> D5, <SEP> D8</I> <SEP> 0,15 <SEP>   <SEP> 0,10 <SEP>   <SEP> 0,02 <SEP>         IX.

   On a effectué l'opération en deux  étages, d'abord avec une machine constituée  par les groupes A, B et C, dans laquelle les  parois limitant la matière étaient à une dis  tance de 12 mm et, en second lieu, avec une  machine comportant les groupes A,<I>B,</I>     G\,   <I>D</I>  et E, dans laquelle les parois limitant la ma  tière des groupes A et B étaient à 6 mm l'une  de l'autre, et les parois du groupe D à 1,5 mm  l'une de l'autre.  



  On a amené à la première machine deux  bouts d'un mélange de laine de dessus, 62s, à       100%,        70%        de        drap        olive        et        30%        de        blanc,     faisant 1360 g pour 36 m. L'étirage a été de  11,2 et on a obtenu un ruban pesant 121,5 g  pour 36 m.  



  On donne ci-dessous la largeur, la hauteur  et la section des ouvertures entre les paires  de cylindres.  
EMI0010.0015     
  
    Largeur <SEP> Hauteur <SEP> Section
<tb>  Cylindres <SEP> Al, <SEP> A2 <SEP> 1,27 <SEP> cm <SEP> 0,24 <SEP> cm <SEP> 0,3 <SEP> cm=
<tb>    <SEP> B3, <SEP> B6 <SEP> 1,27 <SEP>   <SEP> 0,71 <SEP>   <SEP> 0,9 <SEP>  
<tb>  <I>  <SEP> B5, <SEP> B8</I> <SEP> 1,27. <SEP>   <SEP> 0,48 <SEP>   <SEP> 0,6 <SEP>         On a amené à la deuxième machine quatre       longueurs    de ce ruban, pesant 486 g pour  36 m. L'étirage total y a été de 90,2 et on a  obtenu une mèche d'écheveau 6, numéro pei  gné, pesant 5,37 g pour 36 m.  



  Ci-dessous on donne la largeur, la. hauteur  et la section des ouvertures entre les paires  de cylindres.  
EMI0010.0017     
  
    Largeur <SEP> Hauteur <SEP> Section
<tb>  Cylindres <SEP> Al, <SEP> A2 <SEP> 0,65 <SEP> cm <SEP> 0,2 <SEP> cm <SEP> 0,12 <SEP> em'
<tb>  <I>  <SEP> B3, <SEP> B6 <SEP> 0,6.5 <SEP>  </I> <SEP> 0,55 <SEP>   <SEP> 0,35 <SEP>  
<tb>  <I>  <SEP> B5, <SEP> B8</I> <SEP> 0,65 <SEP>   <SEP> 0,32 <SEP>   <SEP> 0.2 <SEP>  
<tb>    <SEP> D3, <SEP> D6 <SEP> 0,15 <SEP>   <SEP> 0,24 <SEP>   <SEP> 0,03 <SEP>  
<tb>  <I>  <SEP> D5, <SEP> D<B>8</B> <SEP> 0,15 <SEP>  </I> <SEP> 0,1'? <SEP>   <SEP> 0,02 <SEP>         Quoique le nombre de retordages n'ait été  que de 240, le tissu terminé fait avec la mèche  obtenue ci-dessus était identique à tous points  de vue, tels que la structure du fil, le toucher,

    le     mélange    de fibre à fibre, etc., à un tissu  fait à partir d'une mèche à la faon habi  tuelle et comportant 38 400 retordages.  



  X. On a effectué l'opération en deux  étages, d'abord avec une machine présentant  les groupes A, B et C, dans laquelle les pa  rois limitant la matière, étaient à 12 mm l'une  de l'autre et, en second lieu, avec une machine  présentant les groupes<I>A, B, C, D</I> et E, dans  laquelle les parois limitant la matière des  groupes A et B étaient à 12 mm l'une de  l'autre, et celles du groupe D à 1,5 mm.  



  On a amené à la première machine deux       bouts        de        laine        de        dessus    à     100%,        c'est-à-dire     un bout 62s et un autre 64s, blanche, faisant  <B>1.360</B> g pour 36 m. L'étirage a été de 12 et  le ruban obtenu pesait 113,5 g pour 36 m.  



  Ci-dessous on donne la largeur, la. hauteur  et la section des ouvertures entre les paires de  cylindres.  
EMI0010.0026     
  
    Largeur <SEP> Hauteur <SEP> Section
<tb>  Cylindres <SEP> t11, <SEP> A2 <SEP> 1,27 <SEP> cm <SEP> 0,24 <SEP> cm <SEP> 0,3 <SEP> <B>en12</B>
<tb>  <I>  <SEP> B3, <SEP> B6 <SEP> 1,27 <SEP>  </I> <SEP> 0,71 <SEP>   <SEP> 0,9 <SEP>  
<tb>    <SEP> B5, <SEP> B8 <SEP> <B>1</B>,27 <SEP>   <SEP> 0,48 <SEP>   <SEP> 0,6 <SEP>         On a amené à la deuxième machine huit  bouts de ce ruban faisant 908     g    pour 36 m.  L'étirage total y a été de 173 et l'on a obtenu  une mèche d'écheveau 6,0, numéro peigné, pe  sant 5,25     g    pour 36 111.      Ci-dessous on donne la largeur, la hauteur  et la section des ouvertures entre les paires  de cylindres.

    
EMI0011.0001     
  
    Largeur <SEP> Hauteur <SEP> Section
<tb>  Cylindres <SEP> Al, <SEP> l12 <SEP> 1,27 <SEP> cm <SEP> 0,15 <SEP> cm <SEP> <I>0,'2</I> <SEP> CM2
<tb>  <I>  <SEP> B3, <SEP> B6</I> <SEP> 1,27 <SEP>   <SEP> 0,48 <SEP>   <SEP> 0,6 <SEP>  
<tb>    <SEP> B5, <SEP> B8 <SEP> 1,2 <SEP> 1 <SEP>   <SEP> <B>0,27</B> <SEP>   <SEP> 0,35 <SEP>  
<tb>  <I>  <SEP> D3, <SEP> D6</I> <SEP> 0,<B>1</B>5 <SEP>   <SEP> 0,15 <SEP>   <SEP> 0,025 <SEP>  
<tb>  <I>  <SEP> D5, <SEP> D<B>8</B></I> <SEP> 0,15 <SEP>   <SEP> 0,12 <SEP>   <SEP> 0,02 <SEP>         Quoique le nombre de retordages soit de  16 et que la réduction du dessus en mèche  fine se fasse en deux opérations séparées,  l'effet (les retordages, par rapport.

   à une  seule     longueur    de mèche, représente une ré  duction réelle de 1000 à 1, c'est-à-dire que  huit     dessus    de laine ont été réduits directe  ment à un brin de mèche.  



  Ainsi, au moyen de la machine représen  tée, on     petit    traiter des fibres,     malgré    des dif  férences,     même    grandes, dans les     Ion\@ueurs,     la nature et la couleur, et l'on peut les com  biner, les étirer et les mélanger pour donner  des rubans, des mèches et des fils très uni  formes. En outre, des     fibres,    même de nature  élastique, telles que la laine ou le nylon, ou  leurs mélanges, peuvent.     être    soumises à. des  étirages élevés, tels qu'on les considérait.,  habituellement, comme impraticables sur les  machines existantes, du fait de l'irrégularité  des produits obtenus, en particulier avec des  fibres élastiques.

   Toutefois, du fait du réglage  précis des fibres, avant et dans la zone d'éti  rage, comme on l'a     indiqué,    on obtient des  étirages même supérieurs à ceux donnés par  les procédés habituels dits à  étirage élevé ,  on réduit an minimum les retordages et on  obtient des produits beaucoup plus uniformes,  avec les économies qui en résultent du fait  du plus petit nombre d'opérations nécessaires.



  Process for drawing a ribbon of textile fibers, and machine for covering it. The present invention comprises a process for drawing a ribbon of textile fibers, this process being particularly applicable to the stretching and mixing of wool fibers, long or short, with or without the addition of other fibers. natural or synthetic, or both, whether or not they differ in length from the generally longer wool fibers, although said method is also applicable to other types or lengths of textile fibers, singly or in a mixture.



  The method that the invention comprises is. characterized in that we enter. the tape firmly and in that it is compressed between feed rollers up to. which it presents a predetermined cross section relative. to the weight of a determined length of the tape brought to said cylinders, after which the tape is driven forward and compressed during its advance in stages until having, at the compression points, decreasing cross sections predetermined by based on the weight of a unit length of the tape and then stretching the compressed tape.



  The invention also comprises a machine for implementing the method. This ma chine is characterized in that it includes feed cylinders intended to grip firmly. and advancing a ribbon of textile fibers, drawing rolls and, between the feed rolls and the drawing rolls, an intermediate device for compressing the tape during its advance.



  The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine which the invention comprises.



  Fig. 1 is a longitudinal sectional elevation, generally showing the main groups of apparatus comprising the machine.



  Fig. 2 shows a series of rectangles representing successive orifices, in cross section, in which the textile fibers pass, in the form of a rod, in the machine shown, the series of rectangles of the. fig. \? corresponding. to the respective openings which exist in the groups of fig. 1.



  Fig. 3 is. a plan view of the ma chine, which is used for. stretching four strands, each of them passing through the groups of devices shown in fig. 1.



  Fig. 4 is a side elevational view taken on section line 4-4 of FIG. 3. Figs. 5 and 6 represent blocks used in combination with some of the cylinders.



  Fig. 7 represents the blocks of FIGS. 5 and 6, with the cylinders associated therewith.



  Figs. 8 and 9 represent the drive device of the machine.



  Figs. 10 and 11 are diagrams showing certain relationships between the weights of a determined length of material and the sections of the openings through which the material passes.



  In the preferred embodiment of the machine shown in the drawing, the material, in the form of a rod, tape or wick, is stretched one or more times in succession, and can be fed to the machine in the form of a tape, d 'a wick or a thread.



  This machine comprises five groups of mechanisms <I> ri, B, C, D </I> and E which are mounted on an iY1 base (fig. 4). The <I> A </I> com group takes A1 and A2 feed cylinders. Group B includes what will be called a trough whose sides hold the material laterally, and pairs of upper and lower compression cylinders B3 to B8, which effectively constitute the bottom and the top of the trough in in which the material is concentrated, i.e., is compressed vertically and is prevented from expanding laterally as it is stretched.

   Group C "comprises a pair of cylinders C1 and C2, which pulls the material clamped from the trough at a speed which is appreciably greater than that at which it is fed to the trough by the cylinders A1 and A2, thus stretching the material to the desired extent.



  The set of groups A, <I> B, C </I> could be used to perform a simple stretching by means of which a strand could be drawn in the form of a tape, a wick or a wire. However, the machine shown allows two stretching in tandem, since the cylinders C1 and C2 constitute the feed rollers for a second drawing which uses the groups D and E.



  Group D comprises a trough whose side walls are closer to each other than those of the trough of group B. Group D trough comprises pairs of upper and lower compression cylinders D3 to D8 which penetrate into the trough and which constitute, indeed, the bottom and the top of this one. Group E comprises two cylinders E1 and E2 which draw material from the trough of group D and reduce it to the desired wick, sliver or wire form. Cylinders E1 and E2 rotate at a higher speed than cylinders C1 and C2 and, accordingly, stretch the material to the desired extent. The total stretch in the tandem machine shown is the product of the two stretches, and can be changed at will.



  The mechanism of group _l is. adjustable longitudinally., on the base! of the machine, so that the distance between the cylinders <B> A </B> 1 and _12 of the cylinders C1 and C2 can be adjusted, depending on the length of the fibers to be drawn. Likewise, the mechanisms of groups B and C are adjustable, together, on the basis <B> 31, </B> so that the distance which separates cylinders C1 and C'2 from cylinders El can be iiodified. and E2, depending on the length of the fibers to be drawn.



  The material, consisting for example of a ribbon or of several ribbons, arrives from the right of FIG. 1. It passes, first, between the splined steel cylinders <B> Al </B> and A2. The cylinder A2 is journaled in a block _13 (fig. 4). The cylinder A1 is journalled in a block A4 (fig. 4) which is placed vertically by means of wedges r111, clack can be modified, on the blocks = 13 and _112, so as to. set the desired minimum distance between the cylinders.

   The <B> Al </B> and A2 cylinders are actuated by a transmission which will be described.



  The cylinders A1 and .12 are mounted between the vertical sides .15 and _17 tithe trough in which the material arrives through a guide opening formed in an end plate A6, fixed on the walls _1: 5 and A7 of the 'trough (fig. 1 and 3). The matter is. firmly gripped and compressed in the slot between the cylinders Q11 and .'12 and between the vertical walls A5 and <B> 17, </B> so that it preferably has a fixed cross section.

    for example that of a rectangle a (fig. 2).



  When the material leaves the opening between the cylinders A1 and _12, it passes into the trough having side walls B1 and B2 which, in the machine shown, are twelve millimeters apart (fi . 1. and 3). In the trough, the material passes through the space between the side walls B1 and B2, the lower compression cylinders B3, B-1 and B5, and the upper compression cylinders B6, B7 and B8 (fi <B > n </B>. 1). Cylinders are, (preferred, steel cry and grooved.



  The lower cylinders are mounted on journal shafts in the side walls B7 and B2 of the trough and they are engaged with each other by means of intermediate toothed wheels (fig. 4), so that they are placed. in rotation by a toothed wheel B10, to drive the tape in the same direction (fig. 3 and 4). The wheel B10 is actuated by a toothed wheel A8 carried by the shaft A10 (fia. 9).



  The upper cylinders B6, B7 and B8 are gear driven, from a toothed wheel mounted on the shaft of cylinder B3, so that all cylinders B3 to B8 are operated in the same peripheral direction and at the same speed peripheral which is slightly faster than the surface speed of cylinders! 11 and. -12, key way to stretch the material. If desired, a pair of cylinders can. be operated at a slightly greater speed than the previous one, by appropriately modifying the gear ratio.



  The upper cylinders B6 to. BS bolts in a block B12 (flg. 5 and 7) which is fixed by means of screws B'20 and pins B201 on a block Bll (fia. 5). Blocks B12 and B1-1 are held at. a distance determined by a wedge B15. Block B14 pivots on the shaft of cylinder B3 (flg @. 1) and the end of left block B12 is. pushed by a spring.

   B13 against a determined stop B23 (fig. 1), as will be described later in detail.



  The lower generators of the upper cylinders B6, B7 and BS are. substantially in the same plane, so that when the end (the left of the pivoting block Bl2 is.

   lowered, the spaces between each one (these cylinders and the corresponding cylinder of the lower clearance, go progressively by expanding 1), when the material moves key right to left and is pulled by the evlilidres <B> C'1 </B> and.

       C'2. The minimum height between the cylinders B3 and B6 is determined, by the thickness of the wedge B1.5, at will. The minimum heights of the gaps between cylinders B-1 and B7 and between cylinders B5 and B8 are determined by means of adjustable devices, including the stop B23 <it limits the extent to which the left end of the frame B12 is lowered by the spring B13.

   In this way, the vertical thickness of the material between the successive pairs of cylinders decreases, as seen in fig. 2 in b1, b2 and b3, in which the horizontal dimension of the drawing is the width, ettr of the interval, that is to say the width of the trough, and the vertical dimensions are the heights of the openings left by the respective intervals. The material falls into the space between the pairs of compression cylinders and between the side walls, and is limited and compressed by the cylinders and the walls.

   The degree of progressive reduction, in vertical thickness, of the cross sections of the material, represented by the rectangles b1, <I> b2 </I> and b3, depends on <B> (the </B> stretching, key to the length of the wick and the mass of material to be drawn. In some cases, especially with shorter roving fibers or with a material having. as a main part short roving fibers with longer fibers, it seems satisfactory. , in practice, that the cross sections are substantially the same.

    For example, if a longer and uniform bit is to be stretched, for example 75mm keyed rayon wick, the cross sections may be the same, or more substantially the same, whereas with mixed wicks and wool and for the usual diversity of conditions and materials processed, reducing dirty cross sections gives better results.



  In a preferred covering of the process comprising the invention, the material to be stretched is maintained in re (! Tali - til ary form in the interval between each pair (the rolls, and it is, thus, of A uniform thickness is formed over its entire width, in the interval between the cylinders of each pair. There is thus obtained substantially uniform compression in each opening between cylinders and uniform shrinkage by section between the fibers which are drawn in. the compression devices, ie the side walls and the cylinders of the trough.



  The side walls B1 and B2 of the trough include parts, shown on the left, in figs. 1 and 6, which limit the material laterally, right up to the opening between the cylinders C1 and C2, so that the mass of material is prevented from spreading out sideways in an inconvenient manner at the location of this opening.



  The material passes from the trough of group B to the interval between the cylinders C1 and C2 (fig. 1). The lower cylinder C2 is splined, it is made of steel, and it is mounted in a bearing carried by a block C3 (fig. 4) which is fixed in an adjustable manner on the base of the machine. The upper cylinder C1 has an elastic covering, for example of rubber, and it rotates on a shaft C4 which is movable vertically in slots of the block C3 (fig. 1, 3 and 4), so that the cylinder dre can be strongly clamped against the lower cylinder dre by means of a device which will be described.

   The lower cylinder C2 is positively driven by a transmission which will be described, and the upper cylinder C1 is driven by the frictional contact of its elastic surface with that of the lower cylinder C2.



  The distance between the first pair of cylinders A1 and A2 and the pair of cylinders C1 and C2 is in general, and preferably, greater than the length of the longer material fibers. The blocks in which the cylinders A1 and A2 are mounted are adjustable on the base of the machine, so that the distance can be varied depending on the length of the fibers of the material.



  The cylinder C2 is operated at a peripheral speed which is, for example, 5 to 20 times, or more, the peripheral speed of the cylinder A2. As a result, the material can be stretched at will between the pair of cylinders A1, A2 and the pair C1, C2. If it is not desired to stretch the product further, it can be supplied from cylinders C1 and C2, as seen in fig. 1, and be collected or coiled, as shown.



  The machine includes a second set of stretching devices, which stretches the material between cylinders C1 and C2 and a pair of cylinders E1 and E2. The cylinder E2 is preferably splined, and made of steel, and. it is mounted in bearings carried by an E3 unit (fig. 4). The cylinder E1 has an elastic covering, for example made of rubber, and it is mounted on a shaft E4 which is movable vertically in slots of the block E3 (fig. 1, 3 and 4). The cylinder E1 is strongly fixed against the cylinder E2 by a device which will be described and it is actuated by the latter.



  The second drawing set comprises the trough limited by the side walls D1 and D \ _ '(fig. 3) and by upper and lower compression cylinders D3 to D8 (fig. 1) which are identical to those of group B except that, like the side walls, they are closer to each other, for example spaced apart by about 1.5 mm and the cylinders D3 to D8 are correspondingly phis narrow. The side walls D1 and D2 have parts which go very close to the gap between the cylinders E1 and E2.



  Cylinders D3 to D8 are operated at the same peripheral speed, which is slightly greater than that of cylinders C1 and C2. The roller E2 is operated at a peripheral speed which is, for example, 5 to. 20 or more times that of cylinders C1 and C2, so as to give the desired stretch. The distance which separates cylinders C1 and C2 from cylinders El and E2 is, in general, and preferably, greater than the length of the longest material fiber. The block C3 (flg. 4) on which the groups B and C are mounted, is adjustable on the base of the machine, so as to give the desired length for this distance.



  In the intervals between the cylinders D3 to D8, and between El and E2, the material has a width which is represented by the horizontal dimension of dl, <I> d2, </I> d3 and e (fig. 2 ), for example 1.5 mm which is the width of the trough, and it has a vertical dimension which is represented by the vertical dimensions of (1l, <I> d2, d3 </I> and e respectively.



       The total stretch is given by the product of the two draws. The material emerging from between the cylinders E1 and E2 (fig. L) is. in the desired condition to be stretched further, or to be twisted to give a thread. The device by means of which the grotihes key upper cylinders: 1., B, <B> <I> C </I> </B> <I>, D </I> and E are applied against the others will be hand holding outlined.



  The feed rollers A1 and A2 firmly clamp the material, without slipping in the interval between them, which has a minimum height desired according to the thickness (the wedges A11 which are small, modify as desired.



  The device for clamping the block 114, where the cylinder A1 of group A is mounted, on its wedges, is shown in fig. 4.

   A shaft end .140, located on the top (read block A4, is lowered by the end of a lever I1-12 on which the united rod A43 pivots, the upper end of which pivots on a bar .144 whose lower end swivels in a block A45, movable vertically.

   A screw A46 is screwed into this block, the head of which carries an A47 washer, on which a spring .1-18 is supported. As a result, the parts being. in the positions shown in fig. 4, the res comes out.

       A48 is compressed and pushes down screw A-16, block A43, rod A44, connecting rod, 143, lever A42 and block @ 14. The descent of the block A4 is limited by a determined stop, namely the wedges A7.1, so that the cylinder A1 is strongly clamped against the cylinder A2, but it is separated from it by a determined quantity and following a distance adjustable, using the A11 shims,

      the distance being determined according to the weight of material which passes between the cylinders, as will be indicated.



  We find in group C, substantially the same mechanism for pushing the cylinder C'1 with elastic recovery against the steel cylinder C2, except that in this case there is no wedge to separate the cylinder C1 from the cylinder. cylinder C2, so that the cylinders are tight against each other.



  We find substantially the same mechanism in group E as in group C, so as to push the cylinder E1 with elastic covering against the cylinder E2.



  The device that the group B comprises for adjusting the block B12 with respect to the block B14, with a view to determining the minimum key openings heights between the pairs of compression cylinders B3 to B8, is constituted as follows relates to the block Bl2 (fig. . 4 and 5) is separated from the block B14 by the thickness of the shims B15 included between the blocks, and the blocks are held in their relative position by screws <I> B20 </I> and pins B201. The thickness of the shims determines the minimum height of the openings comprised between the cylinders B3 and. B6.



  To determine the heights of the openings between cylinders B4 and B7, and between cylinders B5 and B8, block B14 rotates on the shaft of cylinder B3 (fig. 1) and the left end of block B12 is pushed. downwards by spring B13 (fig. 4), but its lower position is limited as follows: a bar <I> B21 </I> passes through a transverse part B22 mounted on the support block C3 , mounted itself on the base of the machine. On the bar B21 is wedged a collar B23 carrying a part B24 of a frame B25, that is. fixed to block B12 by screws B20 and B26.

   By adjusting the vertical position of the bar B21, by rotating it in the transverse piece B22, the amplitude of the downward movement of the left end of the block B12 is limited by the vertical position of the collar B23 which constitutes a stop determined. The spring B13 surrounding the bar B21 is compressed between an upper collar B27, wedged on the bar, and a free collar B28 on it, and, bearing against the top of the part B24.

   Thanks to this device, the spring B13 lowers the left end of the block B12 as far as is allowed by the key adjustment of the bar B21 and its collar B23, so that the minimum height of the opening between the cylinders B4 and B7 and between cylinders B5 and B8 is determined. We find substantially the same device in group D, to determine the minimum openings between the pairs of cylinders D3 to D8.



  The mass of the fiber strand, in the trough of group <I> B </I> or group <I> D, </I> has such a cross section and is limited and compressed between the side walls of the upper and lower trough and compression cylinders, as is. substantially uniform pressure throughout. mass of fibers, in any given cross section.

   As a result, in the interval between the cylinders C1, C2 or El, E2, the fibers are stretched equally and uniformly by the traction exerted by the cylinders, and the fibers which are not caught in this interval are retained. by the compression cylinders, which move them forward exactly and evenly while they are hand held laterally by the side walls. In the embodiment shown, the side walls are shown as being fixed but, in a variant having wider cylinders, these walls can be adjustable in width, so as to adjust the cross section of the strand of fibers.



  As the fibers come out of a trough, the cross-sectional area of the fiber mass decreases, as seen in fig. 2, but it is important that the minimum cross section between the rolls of a pair is limited to a determined range of surfaces, in which there is an optimum.



  The height of the openings between cylinders A1 and A2, between the inlet cylinders of a trough, such as B3, B6 and <I> D3, D6, </I> and between the outlet cylinders of a trough, is adjusted. 'a trough such as B5, B8 and D5, D8, depending on the weight of a determined length of material, or a unit of length, passing between these cylinders, as will be indicated.



  The mechanism serving to drive the various cylinders of the machine is shown schematically in figs. 8 and 9, in which the circles represent the primary circles of the gears. The E20 shaft in fig. 8 is the motor shaft on which is. wedged cylinder E2 (fig. 1). A toothed wheel E21, wedged on the shaft E20 (fig. 8), meshes with a toothed wheel E22 which it actuates, and which turns on a shaft end E23. On this same.

    shaft is another wheel E2-1 (wedged on the toothed wheel <I> L'22) </I> which actuates the wheel C13 wedged on the shaft C10, on which the cylinder C2 is fixed (fig. 4) .



  On the shaft C10 is also wedged a toothed wheel C14 (fig. 8) which actuates a toothed wheel C15, mounted on a shaft end C16. On this shaft C16 is also mounted a toothed wheel C17, integral with the wheel C15, and which drives the toothed wheel. <120, wedged on the shaft A10, on which the cylinder A2 is fixed (fig. 4). As a result, shafts C10 and A10 are operated from shaft E20. By changing the dimensions of the toothed wheels E21, E24, C17 and, C1-1, it is also possible to modify the draws.



  The end of the shaft E23 is at the end of a grooved arm E30, which is fixed in an adjustable manner on the frame of the machine, which also has a slot, by means of a bolt passing through these slots (fig. 8). Consequently, when the group C is adjusted on the base of the machine, so as to modify the distance which separates the cylinders C1, C2 from the cylinders El, E2, the toothed wheel E22 can be put back in place to mesh with the wheel E21, and toothed wheel E24 can be replaced to mesh with wheel C13. Likewise, the end of the shaft C16 which is located at the end of the grooved arm C30 can be adjusted so as to maintain the engagement of the toothed wheels C14 and C15,

   with the wheels C17 and A20, when the group A is moved on the base of the machine, so as to: modify the distance which separates the cylinders A1, -42 from the cylinders C1, C2.



  To drive cylinders B3 to B8, a toothed wheel A8, wedged on the shaft <110, actuates a toothed wheel B10 rotating in a caliper B31 (fig. 4 and 9). Wheel B10 operates a toothed wheel carried by the shaft of cylinder B3 which, using intermediate toothed wheels, actuates cylinders B4 and <B> B5. </B> A toothed wheel B35, carried by the The shaft of cylinder B3 (fig. 9), actuates a toothed wheel B65 carried by the shaft of cylinder B6. Another toothed wheel carried by the shaft of the cylinder B6 activates, by means of. intermediate wheels, toothed wheels carried by the shafts of the B7 and B8 cylinders.

   When modifying the distance between B3 and B6, by using shims B15 of different thicknesses (fig. 5), the toothed wheels B35 and B65 are changed correspondingly.



  The toothed wheel B10 (fig. 4) turns in the caliper B31, which is adjustable vertically and horizontally, relative to the base of the machine, by means of a screw B33 which is screwed into a block B34, which is fixed adjustable on the base of the machine. Consequently, when the group C is adjusted horizontally on the base of the machine, so as to modify the distance which separates the cylinders C1, C2 from the cylinders t11, r12, it is thus possible to adjust the wheel B10 so as to mesh with wheel A8.

   Wheel B10 is also put in place by arms B30, which pivot on the shaft of cylinder B3, so gear B10 is. still meshed with the wheel of the cylinder shaft B3.



  The cylinders D3 to D8 of group D are operated from shaft C10 in the same way, and with the same means used to operate cylinders of group B, from shaft A10.



  A toothed wheel A52, wedged on the shaft A10, actuates a toothed wheel A51 (fig. 9) wedged on the shaft of the cylinder Al (fig. 3, 4 and 9). The teeth of the wheels A51 and A52 are not sufficiently large so that, whatever the relative adjustment usable between the cylinder A1 and the cylinder A2, the teeth remain in engagement.



  An important feature of the preferred forms and use of the above machine, for best results, involves a certain relationship between the weight of a determined length of material to be treated and the cross section of the openings between rolls, through which matter passes as it is stretched, mixed, etc.

      When the cross-section of these openings is thus in proper relation to each other, the pressure on the fibers and, consequently, the friction retention of the fibers between them, are made more uniform, whereby the stretching operation is made precise and. that uniform stretched products are obtained, particularly when the material is subjected to relatively high stretching, for example successive stretching, up to 20 or more.



  There is a graphical representation in FIGS. 10 and, <B> 11 </B> the relations between the sections of the typical openings between rolls, with respect to the weight of a determined length of the textile materials which pass through these openings.



  In fig. 10, line 1A represents the relation of the weight of the material to the section of the optimum opening between the feed rolls A1, A2 between the sides A5, A7 of the trough, the width between the sides being 6 at about 18 mm. The section A varies in proportion to the weight of the material evaluated in grams per 36 m, and which will be designated by G '. It has been established that this relationship, indicated by line 1A, is optimum when the section A in emz equals 0.220 X 0.418 G '. 10-5. If the pressure applied to the cylinder A1 is such that this section is reduced well below this optimum, the pressure on the fibers may become so great that they are damaged.

   On the other hand, the pressure should not be reduced to a value such that the material slips, that is to say, the section should preferably not be greater than 0.106 G '. 10-5 . The five lines 2A to 6A represent the relationships between the weights of material and the sections in the opening of the first pair of cylinders, at the entrance of a trough, between the side walls of the trough.



  Lines 2A and <B> 6.1 </B> represent, respectively, the relations of the weight of material at the approximate maximum section between the rolls and the approximate minimum section between these rolls. These sections are respectively equal to 0.477 G '. 10-5 and 0.179 G'. 10-5. Between these lines 2A and 6A there is a range of sections with which good results can be obtained, with optimum stretchings, but as one deviates from the optimum the results are less and less. less satisfactory.



  The lines <I> 3A, </I> 4-4 and 5A represent, respectively, the optimum relations in the typical case of the machine shown, in which the dimensions of the cylinders and the distances which separate them are substantially: as shown in fig. 1.



  Line 3 A represents the optimum relationship of the weight of material at the section of the opening, between cylinders B3 and B6, with a trough width of 12 mm. This section was found to be 0.322 G '.10-5.



  Line 4A represents the optimum relationship of the weight of material at the section between rolls B3 and B6, with a trough width of 6 mm. This section is equal to 0.305 G '.10-5. Line 5A represents the optimum relationship of the weight of material at the section comprised between rolls B3 and B6, with a trough width of 1.5 mm. This section is equal to 0.256 G '. 10-5.



  In fig. 11, lines 7A to 11A represent the relations of the weights of material to the sections, in the opening of a pair of cylinders, at the exit of a trough, assuming that these weights are taken as being in a ratio. directly with the weights of the materials in the interval of the stretching rolls C1, C2 or El, E2, as the case may be.



  Lines 7r1 and 11A represent, respectively, the relation of the weights of material to the approximate maximum section between the rolls and to the approximate minimum section between the rolls. It was found that these sections are, respectively, 4.18 G'.10-5 and 1.895 G'.10-5, in which G 'has the same meaning as above for the ribbon which is in the interval between the drawing rolls, because it is impossible to measure the weight of the material in the distance between the outlet rolls of the trough.

   Between these lines 711. and 11A, there is. a range of sections with which good results can be obtained with optimum stretching, but as one deviates from this optimum the results are less and less satisfactory.



  Lines 8.1, 9-1 and 10 <1 represent., Respectively, the optimum relations in the same assumption, in the typical case of the machine shown, in which the dimensions of the cylinders and the distances between them are substantially the same as shown ,, in FIG. 1.



  Line 8.1 represents the optimum relationship between the weight of material and the section, in the opening of a pair of cylinders, with a trough width of 12 mm. It was found that this section had to. be 2.26 G '. 10-5.



  Line 9t1 represents the optimum relation of the weight of material and the section of the opening between a pair of cylinders, with an angle width of 6 mm. It was found that this section should be 1.71.5 G'.10-5.



  Line 10A represents the optimum relationship of the material weight Ù, the cross section of the opening of the pair of cylinders, with a trough width of 1.5 mm. We found it to be <B> 1,308 </B> G '. l.0-5.



  In the diagrams of fig. 10 and 11, the sections of the openings relate, to the cases of troughs having respectively. 12.6 and 1.5 mm wide. The diagrams also represent maximum or minimum opening sections, which are also applicable to troughs, of any possible width.



  We will now describe some particular implementations of the process that the invention includes, for the treatment of wool, viscose, wool blend and rayon and cotton.



  I. Three pieces of wool, 40s quality, with a maximum roving length of 30 cnt, were brought to the machine in an uncombed tape weighing 1231 g per 36 m. The total stretch was 107 and a skein wick 2.8, combed number, weighing 11.55 g per 36 m was obtained. We then spun the lock into threads, combed number, 18s. Below we have the width, height and section of the openings between the pairs of cylinders.

    
EMI0009.0001
  
    Width <SEP> Height <SEP> Section
<tb> Cylinders-'il, <SEP> <B> A2 <SEP> 1,27 </B> <SEP> cm <SEP> 0.24 <SEP> cm <SEP> 0.3 <SEP> cm2
<tb> <SEP> B3, <SEP> B6 <SEP> 7.27 <SEP> <SEP> 0.80 <SEP> <SEP> 1 <SEP>
<tb> <I> <SEP> B5, <SEP> B8 </I> <SEP> 1.27 <SEP> <SEP> 0.43 <SEP> <SEP> 0.55 <SEP>
<tb> <I> <SEP> D3, <SEP> D6 </I> <SEP> 0.15 <SEP> <SEP> 0.40 <SEP> <SEP> 0.06 <SEP>
<tb> <I> <SEP> D5, <SEP> D8 </I> <SEP> 0, <B> 1 </B> 5 <SEP> <SEP> 0.20 <SEP> <SEP> 0, 03 <SEP> II.

   Two pieces of top wool, 64s, 100%, measuring 1360m for 36m were brought to the machine. The total stretch was 173 and a skein wick 4, combed number, weighing 7.98 g per 36 m was obtained.



  Below, we have the width, height and section of the openings between the pairs of cylinders.
EMI0009.0011
  
    Width <SEP> Height <SEP> Section
<tb> Cylinders <SEP> Al, <SEP> a2 <SEP> 1.27 <SEP> cm <SEP> 0.24 <SEP> cm <SEP> 0.3 <SEP> em
<tb> <SEP> B3, <SEP> B6 <SEP> 1.27 <SEP> <SEP> 0.71 <SEP> <SEP> 0.9 <SEP>
<tb> <I> <SEP> B5, <SEP> B8 </I> <SEP> 1.27 <SEP> <SEP> 0.43 <SEP> <SEP> 0.55 <SEP>
<tb> <I> <SEP> D3, <SEP> D6 </I> <SEP> 0.15 <SEP> <SEP> 0.40 <SEP> <SEP> 0.06 <SEP>
<tb> <I> <SEP> D5, <SEP> DS </I> <SEP> <B> 0.15 </B> <SEP> <SEP> 0.15 <SEP> <SEP> 0.025 <SEP > III.

   Two pieces of top wool, 64s, were brought to the machine. 7_000 / 0, weighing 908 g for 36 sts. The total stretch was 56 and a skein wick 2, combed number, weighing 16.2 g per 36 m was obtained.



  Below is the height, width and section of the openings between the pairs of cylinders.
EMI0009.0015
  
    Width <SEP> Height <SEP> Section
<tb> (.'ylindresA1, A2 <SEP> <B> 11.27 </B> <SEP> cm <SEP> 0.7.5 <SEP> cm <SEP> 0.2 <SEP> cm =
<tb> <I> <SEP> B3, <SEP> B6 </I> <SEP> 1.27 <SEP> <SEP> 0.55 <SEP> <SEP> 0.7 <SEP>
<tb> <SEP> B5, <SEP> BS <SEP> 1.27 <SEP> <SEP> 0.51 <SEP> <SEP> 0.65 <SEP>
<tb> <SEP> D3, <SEP> D6 <SEP> 0.15 <SEP> <SEP> 0.48 <SEP> <SEP> 0.07 <SEP>
<tb> <I> <SEP> D5, <SEP> D </I> <B> 8 </B> <SEP> 0.1.5 <SEP> <SEP> 0.32 <SEP> <SEP> 0, 05 <SEP> IV.

   Six scraps of lustrous viscose, 1. denier, 100%, strand length 40 mm, weighing 777 g for 36 nl. The total stretch was 193.8 and. a strand of skein 7.6, combed number, weighing 4.2 g per 36 m was obtained.



  Hereinafter we have the width, height and section of the openings between pairs of cylinders.
EMI0009.0025
  
    Width <SEP> Height <SEP> Section
<tb> Cylinders <SEP> A1, <SEP> A2 <SEP> 1.27 <SEP> cm <SEP> 0.24 <SEP> cm <SEP> 0.3 <SEP> en =
<tb> <I> <SEP> B3, B6 </I> <SEP> 1.27 <SEP> <SEP> 0.55 <SEP> <SEP> 0.7 <SEP>
<tb> <I> <SEP> B5, <SEP> B8 </I> <SEP> 1.27 <SEP> <SEP> 0.48 <SEP> <SEP> 0.6 <SEP>
<tb> <I> <SEP> D3, D6 </I> <SEP> 0.15 <SEP> <SEP> 0.24 <SEP> <SEP> 0.03 <SEP>
<tb> <I> <SEP> D5, <SEP> D8 </I> <SEP> 0.15 <SEP> <SEP> 0.12 <SEP> <SEP> 0.02 <SEP> V.

   A piece of lustrous viscose, 5.5 denier, R-99, 100%, wick length 87 to 150 min, was fed to the machine, making 890 g per 36 m. Total stretch a. was 423 and a 1 / 15.5 yarn, combed number, weighing 2.105 g per 36 m was obtained.



  Below we have the width, height and section of the openings between the pairs of cylinders.
EMI0009.0036
  
    Width <SEP> Height <SEP> Section
<tb> Cylinders @ l.l, _l2 <SEP> 1.27 <SEP> cm <SEP> 0.15 <SEP> cm <SEP> 0.2 <SEP> cm2
<tb> <I> >> <SEP> B3, <SEP> B6 </I> <SEP> 1.27 <SEP> <SEP> 0.48 <SEP> <SEP> 0.6 <SEP>
<tb> <SEP> B5, <SEP> B8 <SEP> 1.27 <SEP> <SEP> 0.20 <SEP> <SEP> 0.25 <SEP>
<tb> <I> <SEP> D3, <SEP> D6 </I> <SEP> 0.15 <SEP> <SEP> 0.15 <SEP> <SEP> 0.025 <SEP>
<tb> <I> <SEP> D5, <SEP> DS </I> <SEP> 0.15 <SEP> <SEP> 0.07 <SEP> <SEP> 0.012 <SEP> VI.

   Two ends of a mixture of 20% top wool and 80% lustrous viscose, 1 denier, 38 mm wick, weighing 708 g per 36 m were brought to the machine. The total stretch was 173 and a 7.8 skein lock weighing 4.12 g per 36 m was obtained.



  Below we have the width, height and section of the openings between the pairs of cylinders.
EMI0009.0054
  
    Width <SEP> Height <SEP> Section
<tb> Cylinders <SEP> A1, <SEP> A2 <SEP> 1.27 <SEP> cm <SEP> 0.24 <SEP> cm <SEP> 0.3 <SEP> cm '
<tb> <I> <SEP> B3, <SEP> B6 <SEP> 1.27 <SEP> </I> <SEP> 0.55 <SEP> <SEP> 0.7 <SEP>
<tb> <I> <SEP> B5, <SEP> BS </I> <SEP> 1.27 <SEP> <SEP> 0.48 <SEP> <SEP> 0.6 <SEP>
<tb> <I> </I> <SEP> <B> D3,1) 6 </B> <SEP> 0,1.5 <SEP> <SEP> 0.24 <SEP> <SEP> 0.03 < SEP>
<tb> <I> <SEP> D5, <SEP> D <B> 8 </B> </I> <SEP> 0.15 <SEP> <SEP> 0.12 <SEP> <SEP> 0, 02 <SEP> VII.

   Two ends of a blend of 80% top wool, 62s and 20% lustrous viscose, 1 denier, 3hmm wick, were machine fed. 1360 g for 36 m.

    The total stretch was 173 and a skein strand 5, combed number, weighing 6.48 g per 36 m was obtained. Below, we have the width, height and section of the openings between the pairs of cylinders.
EMI0010.0002
  
    Width <SEP> Height <SEP> Section
<tb> CylindersAl, A2 <SEP> 1.27 <SEP> cm <SEP> 0.24 <SEP> cm <SEP> 0.3 <SEP> cm2
<tb> <SEP> B3, <SEP> I36 <SEP> 1.27 <SEP> <SEP> 0.71 <SEP> <SEP> 0.9 <SEP>
<tb> <I> <SEP> B5, <SEP> B8 </I> <SEP> 1.27 <SEP> <SEP> 0.43 <SEP> <SEP> 0.55 <SEP>
<tb> <I> <SEP> D3, <SEP> D6 <SEP> 0.15 <SEP> </I> <SEP> 0.40 <SEP> <SEP> 0.06 <SEP>
<tb> <I> <SEP> D5, <SEP> D8 </I> <SEP> 0.15 <SEP> <SEP> 0.18 <SEP> <SEP> 0.03 <SEP> VIII.

   Five pieces of cotton card tape 1000/0, single draw, 38-40 cm wick, making 806 g per 36 m, were fed to the machine. The total stretch was 114 and a skein strand 4.5, combed number, weighing 7.2 g per 36 m was obtained.



  The width, height and section of the openings between the pairs of cylinders are given below.
EMI0010.0004
  
    Width <SEP> Height <SEP> Section
<tb> Cylinders <SEP> 11.l, <SEP> A2 <SEP> 1.27 <SEP> cm <SEP> 0.24 <SEP> cm <SEP> 0.3 <SEP> cm '
<tb> <SEP> B3, <SEP> B6 <SEP> 1.27 <SEP> <SEP> 0.55 <SEP> <SEP> 0.7 <SEP>
<tb> <I> <SEP> B5, <SEP> B8 </I> <SEP> 1.27 <SEP> <SEP> 0.27 <SEP> <SEP> 0.35 <SEP>
<tb> <I> >> <SEP> D3, <SEP> D6 </I> <SEP> 0.15 <SEP> <SEP> 0.24 <SEP> <SEP> 0.03 <SEP>
<tb> <I> <SEP> D5, <SEP> D8 </I> <SEP> 0.15 <SEP> <SEP> 0.10 <SEP> <SEP> 0.02 <SEP> IX.

   The operation was carried out in two stages, first with a machine made up of groups A, B and C, in which the walls limiting the material were at a distance of 12 mm and, secondly, with a machine comprising groups A, <I> B, </I> G \, <I> D </I> and E, in which the walls limiting the material of groups A and B were 6 mm from one of the 'other, and the walls of group D 1.5 mm from each other.



  Two ends of a blend of top wool, 62s, 100%, 70% olive cloth and 30% white were fed to the first machine, making 1360g for 36m. The draw was 11.2 and a tape weighing 121.5 g per 36 m was obtained.



  The width, height and section of the openings between the pairs of cylinders are given below.
EMI0010.0015
  
    Width <SEP> Height <SEP> Section
<tb> Cylinders <SEP> Al, <SEP> A2 <SEP> 1.27 <SEP> cm <SEP> 0.24 <SEP> cm <SEP> 0.3 <SEP> cm =
<tb> <SEP> B3, <SEP> B6 <SEP> 1.27 <SEP> <SEP> 0.71 <SEP> <SEP> 0.9 <SEP>
<tb> <I> <SEP> B5, <SEP> B8 </I> <SEP> 1.27. <SEP> <SEP> 0.48 <SEP> <SEP> 0.6 <SEP> Four lengths of this ribbon were brought to the second machine, weighing 486 g for 36 m. The total stretch there was 90.2 and a skein strand 6, combed number, weighing 5.37 g per 36 m was obtained.



  Below we give the width, the. height and section of openings between pairs of cylinders.
EMI0010.0017
  
    Width <SEP> Height <SEP> Section
<tb> Cylinders <SEP> Al, <SEP> A2 <SEP> 0.65 <SEP> cm <SEP> 0.2 <SEP> cm <SEP> 0.12 <SEP> em '
<tb> <I> <SEP> B3, <SEP> B6 <SEP> 0.6.5 <SEP> </I> <SEP> 0.55 <SEP> <SEP> 0.35 <SEP>
<tb> <I> <SEP> B5, <SEP> B8 </I> <SEP> 0.65 <SEP> <SEP> 0.32 <SEP> <SEP> 0.2 <SEP>
<tb> <SEP> D3, <SEP> D6 <SEP> 0.15 <SEP> <SEP> 0.24 <SEP> <SEP> 0.03 <SEP>
<tb> <I> <SEP> D5, <SEP> D <B> 8 </B> <SEP> 0.15 <SEP> </I> <SEP> 0.1 '? <SEP> <SEP> 0.02 <SEP> Although the number of twists was only 240, the finished fabric made with the roving obtained above was identical in all respects, such as the structure of the yarn , touch,

    the mixture of fiber by fiber, etc., to a fabric made from a custom wick and having 38,400 twists.



  X. The operation was carried out in two stages, first with a machine having the groups A, B and C, in which the walls limiting the material, were at 12 mm from each other and, in second, with a machine having the groups <I> A, B, C, D </I> and E, in which the walls limiting the material of the groups A and B were at 12 mm from each other, and those of group D at 1.5 mm.



  Two ends of 100% top wool were fed to the first machine, i.e. one 62s and another 64s, white, making <B> 1.360 </B> g for 36 m. The draw was 12 and the tape obtained weighed 113.5 g per 36 m.



  Below we give the width, the. height and section of openings between pairs of cylinders.
EMI0010.0026
  
    Width <SEP> Height <SEP> Section
<tb> Cylinders <SEP> t11, <SEP> A2 <SEP> 1.27 <SEP> cm <SEP> 0.24 <SEP> cm <SEP> 0.3 <SEP> <B> en12 </B>
<tb> <I> <SEP> B3, <SEP> B6 <SEP> 1.27 <SEP> </I> <SEP> 0.71 <SEP> <SEP> 0.9 <SEP>
<tb> <SEP> B5, <SEP> B8 <SEP> <B> 1 </B>, 27 <SEP> <SEP> 0.48 <SEP> <SEP> 0.6 <SEP> We brought to the second machine eight ends of this tape making 908 g for 36 m. The total stretch was 173 there and one obtained a wick of skein 6.0, combed number, weighing 5.25 g for 36 111. Below one gives the width, the height and the section. openings between the pairs of cylinders.

    
EMI0011.0001
  
    Width <SEP> Height <SEP> Section
<tb> Cylinders <SEP> Al, <SEP> l12 <SEP> 1.27 <SEP> cm <SEP> 0.15 <SEP> cm <SEP> <I> 0, '2 </I> <SEP> CM2
<tb> <I> <SEP> B3, <SEP> B6 </I> <SEP> 1.27 <SEP> <SEP> 0.48 <SEP> <SEP> 0.6 <SEP>
<tb> <SEP> B5, <SEP> B8 <SEP> 1.2 <SEP> 1 <SEP> <SEP> <B> 0.27 </B> <SEP> <SEP> 0.35 <SEP>
<tb> <I> <SEP> D3, <SEP> D6 </I> <SEP> 0, <B> 1 </B> 5 <SEP> <SEP> 0.15 <SEP> <SEP> 0.025 < SEP>
<tb> <I> <SEP> D5, <SEP> D <B> 8 </B> </I> <SEP> 0.15 <SEP> <SEP> 0.12 <SEP> <SEP> 0, 02 <SEP> Although the number of twists is 16 and the reduction of the top to fine wick is done in two separate operations, the effect (the twists, compared.

   to a single length of wick, represents an actual reduction from 1000 to 1, i.e. eight wool tops have been reduced directly to one strand of wick.



  Thus, by means of the machine shown, the fibers can be treated, despite differences, however large, in the ion \ @uors, the nature and the color, and they can be combined, stretched and colored. mix to make very even ribbons, strands and threads. In addition, fibers, even of an elastic nature, such as wool or nylon, or their blends, can. be submitted to. high draws, such as were usually considered impractical on existing machines, due to the irregularity of the products obtained, in particular with elastic fibers.

   However, due to the precise adjustment of the fibers, before and in the stretching zone, as has been indicated, stretchings are obtained even greater than those given by the usual so-called high-stretch methods. twisting and much more uniform products are obtained, with the resulting savings due to the smaller number of operations required.
Claims

CLAIM I: A method of stretching a ribbon of textile fibers, characterized in that the ribbon is gripped firmly and in that it is compressed between feed rolls until it has a section transverse predefined with respect to the weight of a determined length of the tape fed to said cylinders, after which the tape is driven forward and compressed during its advance in stages until having, at the points of compression, sections transverse decreasing predetermined relative.
to the weight of a unit length of tape and then stretching the compressed tape. SUBCLAIMS: i. A method as claimed in claim 1, characterized in that the tape is compressed between pairs of compressor rolls in stages, vertically and in width. 2. The method of claim I, characterized in that the tape is gripped firmly.
and in that it is compressed between the feed rolls until it has a cross section of between 0.092 G '. 10-5 and 0, .l06 G'. l.0-5 em =, G 'being the weight in grams per 36 m of tape in stitch. of compression. 3.
A method as claimed in claim 1, characterized in that the strip which has undergone a first compression is grasped between the feed rollers and fed to pairs of pressure rolls and to drawing rolls. , in that it is compressed in stages so that at the first (these compression stages its cross section in cm \ is between 0.477 G '. 10-5 and 0.179 G'.
10-5 and has one of the last compression stages, its cross section is between 4.18 G '. 10-5 and 1.895 G'. 10 -5, G 'being the weight in grams per 36 m of tape at the compression point and respectively at the gap between the stretching rolls, this compressed tape being stretched.
REV MNDIC ATION II Machine for carrying out the process according to claim I, characterized in that it comprises feed rolls intended to firmly grip and advance a ribbon of textile fibers, drawing rolls and, between the feeding rolls and the drawing rolls, an intermediate device for compressing the tape during its advance. SOTTS-CLAIMS 4.
Machine according to Claim II, characterized in that it comprises upper and lower feed cylinders and means for driving these cylinders at the same peripheral speed. 5. Next machine. claim II and sub-claim 4, characterized by means for pressing the feed rollers elastically towards each other and by means for normally maintaining the surfaces of these rolls at a determined minimum distance. one on the other, side walls being disposed on either side of the clamping line between these cylinders to hold the tape laterally. 6.
Machine according to claim II and sub-claims 4 and 5, characterized in that the aforementioned means are arranged so that the feed rolls deliver a compact strip of rectangular cross section of determined thickness. 7.
Machine according to claim II and sub-claims 4, 5 and 6, characterized in that the aforementioned means are arranged so that the compact strip has between the feed rolls a cross section of area approximately equal to 0, 09 \ 3 G'.10-5 cm2, G 'being the weight in grams per 36 m of tape at the clamping line between the feed rollers.
at. Machine according to Claim II, characterized by means for driving at least one of the stretching cylinders. a circumferential speed notably greater than. that of the feed rollers. 9. Machine according to claim II, characterized in that the surface of at least one of the stretching rolls is coated with elastic material. 10. Machine according to claim II, characterized by means for pressing the stretching rolls elastically towards one another. 11.
Next machine. Claim II, characterized in that the c @ -lindres stretchers comprise. at least one pair of e @ -linders of which the lower is driven and the upper is elastic. 12.
Machine according to Claim II, characterized in that the aforementioned intermediate device comprises side walls extending as far as the proximity of the clamping line of the stretching rolls, so as to form between them a space of determined width, means limiting the height of the tape between said side walls and means for driving said means limiting the height of the tape at a linear speed slightly greater than that of the feed rollers. 13.
Machine according to claim II and sub-claim 12, characterized in that the means constituting said intermediate device are arranged so as to compress the ribbon of textile fibers into a compact mass of rectanoid cross sections, - decreasing lengths. 14.
Machine following the. Claim II and sub-claims 1.2 and 13, characterized in that the said means constituting the intermediate device are adjustable so as to obtain between their surfaces -The strip (the minimum decreasing cross sections determined. 15.
Machine according to claim II, characterized in that the intermediate device comprises at least those pairs of rolls, each pair being composed of an upper cylinder and a lower c @ -1iildre. 16.
Machine according to Claim II and sub-Claim 15, characterized in that the pairs of intermediate rolls are. arranged in a trough, the side walls of which extend from the vicinity of the feed c @ -lüidres to the vicinity of the pineage liana of the draw rolls. 17.
Machine according to Claim II and sub-claims 1.5 and 16, characterized in that all these intermediate rolls are driven at the same circumferential speed slightly higher than that of the feed rolls. 18.
Machine according to claim II and sub-claims 15, 16 and 17, characterized by means for resiliently pressing at least one of the upper rolls of the intermediate device. towards the lower cylinder of the pair to which it belongs. 19. -Next machine. claim II and subclaims 15, 16, 17 and 18, characterized by means for maintaining the surfaces of the rolls of the first and the.
last pair of the intermediate device at a determined distance from each other, said pairs of intermediate rolls and the side walls of the trough being arranged so as to advance the tape delivered by the feed rollers and to compress into a compact mass of rectangular cross section to present it to the stretch rollers. 20.
Machine according to claim II and 15 to. 19, characterized in that the opening between the cylinders of the last pair of intermediate cylinders is of rectangular cross section smaller than the opening between the cylinders of the first pair, so as to compress the ru ban delivered by the cylinders feed in at least two front stages. its arrival at the stretch cylinders. 21.
Machine according to claim II and sub-claims 15 to 20, characterized in that the intermediate device comprises three pairs of upper and lower rolls, the clamping intervals of which have a cross section which decreases from the first pair to the last.
22. -Iachine according to claim II and sub-claims 12, 13, 14 and 15, charac terized in that the inlet opening of the ru ban between the intermediate rolls has a section of between 0.179 G'.10 -5 and 0.477 G '. 10-5 cm, where G 'is the weight in grams of 36 m of tape at this entry. 23.
Machine according to claim II and sub-claims 12, 13, 14 and 15, characterized in that the outlet opening of the bank of the intermediate rolls has a cross section of between 1.895 G '. 10-5 and 4.18 G. 10-5 cm2, G 'being. the weight in grams of 36 m of tape at the clamping line of the stretch cylinders.