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Procédé et dispositif pour la fabrication de nattes en vrilles.
La présente invention se rapporte à un procédé et à un dispo- sitif pour la fabrication de nattes en vrilles.
La nouveauté de l'invention consiste, en dehors du procédé de fabrication, en ce que ces nattes sont obtenues d'une matière spéciale, notamment d'herbes sylvestres, plus particulièrement des herbes dites pédiculaires ou staphisaigres, pouvant être traitées par des moyens d'imprégnation connus en soi et éventuellement colorées.
Ces herbes présentent d'ailleurs pour la fabrication mécani- que des nattes en question des avantages très essentiels par rap- port aux nattes obtenues par exemple au moyen de fougères, d'her- bes, de paille, de roseaux, etc. Elles sont très légères et, par suite de leur finesse, elles peuvent être préparées sans autre manipulation de manière à obtenir des vrilles en forme de brosses de sections rondes, demi-rondes ou angul aires.
En outre, il est possible, par l'utilisation de matières fibreuses de longueur égale ou de longueurs variables ou mélangées sur certaines longueurs, d'obtenir à volonté une régularité parfaite ou une irrégularité recherchée. De plus, on peut ajouter à ces herbes d'autres matières, telles que fougères, herbes, pailles, roseaux, aiguilles conifères, branches, etc. Les rouleaux de vrilles sont en tous cas très volumineux et permettent d'obtenir
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un maximum d'effet avec un minimum de matières employées. L'élas- ticité propre à ces herbes, malgré qu'elles conservent très bien leur forme, assure à ces nattes une très grande solidité et par conséquent une très grande résistance, même contre une sollicita- tion maximum, puisqu'elles ne cassent pas, mais reprennent après chaque déformation leur forme initiale.
Suivant l'invention, les vrilles constituées par au moins deux bandes séparées et imprégnées de préservatifs connus en soi sont introduites dans des conduits longitudinaux montés dans une table de serrage et découpés à des distances déterminées. Dans ces découpures sont introduits les fils transversaux à tortiller, l'un d'eux passant en dessous et l'autre au-dessus des vrilles.
Contrairement aux procédés connus, les noeuds ne sont plus faits à la main, mais par rangées au moyen d'un chariot roulant se déplaçant sur toute la longueur des lits muni d'un nombre cor- respondant de roues à tortiller, qui sont disposées de manière à pouvoir être montées et descendues à volonté. Toutes les roues sont raccordées à une commande centrale et leur rapport d'engre- nage est tel que la torsion d'une rangée est obtenue à l'aide d'un seul tour de manivelle effectué à la main ou mécaniquement.
Au lieu de prévoir un dispositif pour monter ou descendre les roues à tortiller, on peut disposer la plaque de la table de ser- rage de manière à pouvoir la faire monter ou descendre. Les noeuds à effectuer atteignant le chiffre de plusieurs centaines, il ressort clairement que le gain de temps pouvant être réalisé avec ce semi-automate est très considérable.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif servant à l'exploitation du procédé.
Fig. 1 est une vue partielle,
Fig.2, une vue de devant,
Fig.3 et 4 sont des détails à échelle plus grande par rapport aux fig. 1 et 2.
Au moyen des deux supports de palier 3 munis de galets 1 et reliés entre eux par des contre-fiches 2, il est constitué un chariot roulant qui peut être déplacé sur toute la longueur de la
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table sur un rail 5 en fer cornière fixé séparément et latérale- ment à la table de serrage 4.
Dans les supports 3 sont montés un arbre 8, mis en rotation au moyen d'une manivelle 6 et muni de roues de commande 7, ainsi que deux autres arbres 9 et 10, sur lesquels sont montés d'une manière fixe un certain nombre d'engrenages 11 et 12 et, du côté de la manivelle, un disque 14 muni d'une encoche 13.
Chacun des engrenages 11 et 12 est disposé entre deux joues 16 montées d'une manière folle sur les arbres 9 et 10 et assurées au moyen de bagues d'arrêt 15 contre tout déplacement latéral, ces joues servant de paliers pendants pour les roues à tortiller 18 munies de moyeux creux 17.
Les joues 16, les moyeux 17 et les roues à tortiller 18 sont tous découpés en 19, de sorte que la pointe à tortiller 21, montée dans l'alésage 20, soit tout à fait dégagée.
On a prévu chaque fois deux engrenages 11 et 12, afin de pouvoir neutraliser le segment d'engrenage enlevé par suite de la découpure 19.
Afin d'empêcher que les vrilles constituées de touffes ronde? angulaires, régulières ou irrégulières 22 d'herbes pédiculaires ou staphisaigres au moyen de plusieurs fils de fer 22a tortillés l'un dans l'autre ne se déplacent, celles-ci sont introduites dans des rainures longitudinales 23 qui, en concordance avec les inter- valles d'écrans latéraux prévus éventuellement,sont munies de fentes latérales 24. Celles-ci servent à recevoir les fils ten- deurs 25 et 26 à tortiller qui sont fixés à des pointes 27 et qui s'appliquent contre des ressorts à branches 28 disposés latérale- ment au cadre 4 de la table, lesdits ressorts maintenant les fils sous la tension obligatoire, tout en garantissant leurs distances nécessaires.
En outre, il est obtenu par les ressorts à branches que les fils à tortiller en fer étamé, chanvre, sisal ou en des matières analogues ne cassent pas.
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Le fonctionnement de l'appareil est le suivant:
Il est d'abord placé avec ses galets 1 sur les rails 5, d'où il ressort qu'un seul appareil peut servir pour plusieurs tables.
Des trous 29 sont prévus d'un c6té des rails en fers corniè- res en prolongement des fils tendeurs 25,26, afin de pouvoir bloquer le chariot roulant au moyen de la cheville d'arrêt 30 à ressort montée sur le support 3 pour chacune des rangées de torsion.
En faisant monter la table de serrage 4, les fils tendeurs 25,26 entrent dans les découpures respectives 19 et enfin dans les alésages 20, où le fil 25 vient alors se placer à gauche et le fil 26 à droite de la pointe 21.
En vue d'obtenir constamment la position auxiliaire néces- saire à l'introduction des fils, il est prévu un blocage du disque 14 au moyen d'un nez 32 disposé sur le levier 31 lequel, par suite du poids propre du levier 31 tombe dans l'encoche 13 du disque 14. Par conséquent, avant de toriller, il est nécessaire de soulever le levier 31 pendant la rotation de la manivelle et, de cette manière, on a toute faculté d'exécuter un nombre quelcon- que voulu de torsions.
Afin d'introduire les fils 25,26 dans les découpures ou de les en sortir, on peut, suivant l'exemple, faire monter la table et la faire descendre, ou bien les engrenages peuvent être dispo- sés de manière à monter et à descendre. En outre, la table de serrage peut être remplacée par une bande sans fin qui alors avance par étapes sous le dispositif à torons.
REVENDICATIONS.
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Method and device for the manufacture of twist mats.
The present invention relates to a process and an apparatus for the manufacture of spiral mats.
The novelty of the invention consists, apart from the manufacturing process, in that these mats are obtained from a special material, in particular from wild grasses, more particularly so-called pedicle or staphisaigres grasses, which can be treated by means of 'impregnation known per se and possibly colored.
These herbs have, moreover, for the mechanical manufacture of the mats in question, very essential advantages over mats obtained, for example, by means of ferns, grasses, straw, reeds, etc. They are very light and, owing to their fineness, they can be prepared without further manipulation so as to obtain tendrils in the form of brushes of round, half-round or angular sections.
In addition, it is possible, by the use of fibrous materials of equal length or of variable lengths or mixed over certain lengths, to obtain at will a perfect regularity or a desired irregularity. In addition, we can add to these herbs other materials, such as ferns, grasses, straws, reeds, conifer needles, branches, etc. The twist rollers are in any case very bulky and allow to obtain
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maximum effect with a minimum of materials used. The elasticity peculiar to these herbs, although they retain their shape very well, gives these mats great strength and consequently great resistance, even against maximum stress, since they do not break. , but return to their initial shape after each deformation.
According to the invention, the tendrils formed by at least two separate bands impregnated with condoms known per se are introduced into longitudinal conduits mounted in a clamping table and cut at determined distances. In these cutouts are introduced the transverse threads to be twisted, one of them passing below and the other above the tendrils.
Contrary to known methods, the knots are no longer made by hand, but in rows by means of a rolling carriage moving over the entire length of the beds provided with a corresponding number of twisting wheels, which are arranged in so that you can go up and down at will. All the wheels are connected to a central control and their gear ratio is such that the torsion of a row is obtained using a single turn of the crank carried out by hand or mechanically.
Instead of providing a device for raising or lowering the wheels to be twisted, the clamping table plate can be arranged so that it can be raised or lowered. The nodes to be made reaching the number of several hundred, it is clear that the time saving that can be achieved with this semi-automatic machine is very considerable.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the device used for the operation of the method.
Fig. 1 is a partial view,
Fig. 2, a front view,
Fig. 3 and 4 are details on a larger scale compared to Figs. 1 and 2.
By means of the two bearing supports 3 provided with rollers 1 and interconnected by struts 2, a rolling carriage is formed which can be moved over the entire length of the
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table on an angle iron rail 5 fixed separately and laterally to the clamping table 4.
In the supports 3 are mounted a shaft 8, rotated by means of a crank 6 and provided with control wheels 7, as well as two other shafts 9 and 10, on which are fixedly mounted a number of 'gears 11 and 12 and, on the crank side, a disc 14 provided with a notch 13.
Each of the gears 11 and 12 is disposed between two cheeks 16 mounted in an insane manner on the shafts 9 and 10 and secured by means of stop rings 15 against any lateral displacement, these cheeks serving as pendant bearings for the wheels to twist. 18 fitted with hollow hubs 17.
The cheeks 16, the hubs 17 and the twist wheels 18 are all cut out at 19, so that the twist tip 21, mounted in the bore 20, is completely clear.
Each time, two gears 11 and 12 are provided, in order to be able to neutralize the gear segment removed as a result of the cutout 19.
In order to prevent tendrils consisting of round tufts? angular, regular or irregular 22 of pedicle or staphisaigres grasses by means of several wires 22a twisted one inside the other do not move, these are introduced into longitudinal grooves 23 which, in agreement with the inter- side shield vales possibly provided, are provided with side slits 24. These are used to receive the tension wires 25 and 26 to twist which are fixed to spikes 27 and which are applied against springs with branches 28 arranged laterally to the frame 4 of the table, said springs maintaining the wires under the obligatory tension, while ensuring their necessary distances.
In addition, it is obtained by the branch springs that the twisting threads of tinned iron, hemp, sisal or similar materials do not break.
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The operation of the device is as follows:
It is first placed with its rollers 1 on the rails 5, from which it emerges that a single device can be used for several tables.
Holes 29 are provided on one side of the angle iron rails as an extension of the tension wires 25, 26, in order to be able to block the rolling carriage by means of the spring-loaded stop pin 30 mounted on the support 3 for each. rows of twisting.
By raising the clamping table 4, the tension threads 25, 26 enter the respective cutouts 19 and finally into the bores 20, where the thread 25 is then placed on the left and the thread 26 on the right of the point 21.
In order to constantly obtain the auxiliary position necessary for the introduction of the threads, there is provided a locking of the disc 14 by means of a nose 32 disposed on the lever 31 which, due to the own weight of the lever 31 falls. in the notch 13 of the disc 14. Therefore, before torching, it is necessary to lift the lever 31 during the rotation of the crank and, in this way, one is free to perform any desired number of twists.
In order to introduce the wires 25,26 into or out of the cutouts, the table can be raised and lowered, depending on the example, or the gears can be arranged so as to go up and down. go down. In addition, the clamping table can be replaced by an endless belt which then advances in stages under the strand device.
CLAIMS.
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