Machine pour la torsion de bandes de métal. L'invention est relative à une machine destinée .à tordre des bandes métalliques, par exemple des bandes en cuivre destinées à for mer le noyau d'un câble tel que par exemple celui décrit dans le brevet américain n <B>1597422.</B> La bande dont est formé le noyau de ce câble a ses bords épaissis de sorte que la coupe de cette bande a sensible ment la forme d'un<B>I;</B> lorsque la bande est tordue pour former le noyau du câble, on ob tient une surface de support relativement large en hélice, sur laquelle seront placés les fils câblés du câble.
Lorsqu'on forme ce noyau, il est très important que la bande de métal soit tordue d'une façon uniforme afin qu'on obtienne un support uniforme pour .les fils câblés; il est également important que, lorsqu'on tord la bande de métal, la coupe en forme d'I de cette bande ne soit pas déformée. Si la bande tordue avait -en coupe une forme se rappro chant plus ou moins d'un<B>S,</B> au lieu d'avoir une forme droite, les surfaces des bords op posés de la bande seraient inclinées trans- versalement et ne seraient pas ainsi en con tact, sur toute leur largeur, avec les fils câ blés, comme c'est le cas lorsque la bande tordue a une coupe bien droite.
En outre, une bande dont la coupe est rectiligne, constitue un support plus rigide et plus ferme pour les fils câblés qu'une bande dont la coupe a été déformée plus ou moins en forme d'S. On a constaté qu'il était difficile de tordre conve nablement une bande pour obtenir un noyau de ce type avec une vitesse suffisamment grande. La bande tordue doit être parfaite ment uniforme et ses faces et ses bords ne doivent présenter aucune déformation ni im perfection, ces conditions doivent être main tenues, sur de très grandes longueurs @de bande continue.
La machine suivant la présente invention donne des résultats industriels satisfaisants, au point de vue vitesse de fabrication et au point de vue économie.
Sur le dessin annexé, donné à titre d'exemple: La fig. 1 est une vue en élévation laté rale d'une forme d'exécution de l'objet de l'invention; La fig. 2 est une vue en plan de la ma chine représentée sur la fig. 1; La fig. 3 est une coupe de détail, à échelle plus grande, par 3-3 de la fig. 1; La fig. 4 est une coupe longitudinale par 4-4 de la fig. 2; La fig. 5 est une vue de la tête de tor sion de la machine vue dans le sens des flè ches 5-5 de la fig. 4;
La fig. 6 est une coupe de détail par 6-6 de la fig. 5; La fig. 7 -est une coupe par 7-7 de la fig. 6; La fig. 8 est une coupe par 8-8 de la fig. 2; La fig. 9 est une coupe par 9-9 de la fig. 8; La fig. 10 est une vue schématique des éléments qui constituent la tête de torsion agissant sur la bande, la vue étant établie sensiblement sous le même angle que celle de la fig. 5;
La fig. 11 est une vue schématique des mêmes éléments, mais ceux-ci étant vus à partir de la ligne 11-11 de la fig. 4; La fig. 12 -est une vue latérale de la bande tordue, les lignes de contact avec la tête de torsion étant représentées par des hachures; La fig. 13 est une coupe transversale de la bande tordue.
. La machine représentée sur le dessin est particulièrement adaptée pour être utilisée pour la torsion d'une bande 2 destinée à for mer le noyau du câble décrit dans le brevet américain précité. Cette bande comporte des bords élargis ou épaissis 4 qui donnent à la section de la bande sensiblement la forme d'un<B>I.</B> Ainsi qu'on l'a représenté, cette ma chine comporte une tête de torsion 6, un tambour 8 sur lequel est enroulée la bande ou ruban à tordre, bande qui est tirée vers -la tête de torsion et une roue constamment en traînée 10 faisant avancer la bande à une vi tesse uniforme à partir de la tête de torsion;
la machine comporte également le tambour 12 sur lequel s'enroule la bande tordue ve nant de la roue d'alimentation et de ré glage 10.
La tête de torsion 6, qui porte les dispo sitifs agissant sur la bande pour la tordr-:, de la façon qui sera décrite ci-dessous, est munie d'une tige cylindrique 14 qui peut tourner dans un palier pratiqué à l'extrémité supérieure -d'un support 16 monté sur le so cle de la machine, la tige 14 traversant com plètement le palier en question. L'extrémité extérieure ou avant de la tige 14 est fixée à l'extrémité arrière d'un arbre 18 qui traverse un palier pratiqué dans l'extrémité supérieure d'un support 20 correspondant au support 16. L'extrémité avant de l'arbre 18 est mu nie d'une collerette 22 à laquelle est fixée. au moyen des boulons 26, une barre trans versale 24.
Cette barre transversale consti tue la partie arrière d'un étrier rectangulaire comportant tes pièces longitudinales latérales 28 sur lesquelles sont placés des paliers con venables pour les extrémités de l'arbre du tambour 8, l'axe de ce tambour étant per pendiculaire à l'axe de l'étrier. L'extrémité avant 30 de l'étrier est fixée par des boulons 32 à une collerette 34 pratiquée à l'extrémité arrière d'un arbre 36 qui traverse l'extrémité supérieure d'un support 38 monté sur le socle de la machine et qui peut tourner dans cette extrémité supérieure dudit support..
L'arbre 36 est aligné par rapport à l'arbre 18 et par rapport à la tête de torsion; cet arbre est commandé de façon à faire tourner l'étrier 28 et la tête de torsion, grâce à une liaison convenable 40 formée de chaînes et de roues à. chaîne, ce dispositif de liaison étant relié à l'arbre du moteur électrique 42.
La bande à tordre est tirée à partir du tambour 8 et passe au-dessous d'une tige de guidage 44 qui s'étend entre les pièces laté rales de l'étrier; la bande passe ensuite travers un trou pratiqué dans l'axe de la barre transversale arrière de l'étrier, dans l'arbre 18 et enfin dans la tête de torsion. Un manchon-guide cylindrique 46 est dis posé à l'extrémité avant du trou- pratiqué dans l'axe de la tête de torsion, ce manchon étant maintenu en place par une vis de fixa tion 48. Un manchon-guide analogue 50 est placé dans le trou pratiqué suivant l'axe de la barre transversale 24 et il est. maintenu dans ce trou par une vis de fixation 52.
Le diamètre intérieur des manchons de guidage 46 et 50 correspond sensiblement à la largeur de la bande, de sorte que ces manchons gui deront efficacement la bande, lorsque celle-ci les traversera. La, tige de guidage 44 permet à la bande d'arriver convenablement au man chon-guide 50, c'est-à-dire d'occuper dans le manchon une position sensiblement diamé trale. L2 manchon 46 guide efficacement la bande lorsqu'elle passe dans le dispositif de torsion porté par la tête de torsion. Les man chons 46 et 50 sont organisés de manière à pouvoir être enlevés et à être remplacés par des manchons de diamètres différents, cor respondant aux différentes largeurs des ru bans.
Le tambour d'alimentation 8 est muni d'un dispositif de freinage 54 à ruban, des tiné à éviter que le tambour ne tourne trop lorsque la bande est tirée à partir de ce tambour lors du fonctionnement de la ma chine. Les dispositifs de torsion auxquels il a été fait allusion ci-dessus comprennent deux paires ou série de rouleaux 56. Les rouleaux de chaque paire sont fixés à une extrémité d'un arbre 60 et sont maintenus par une ron delle 62 montée sur l'arbre et intercalée en tre lesdits rouleaux.
Les rouleaux sont fixés à. l'arbre précité entre un collier 61 formé sur l'arbre et un écrou de fixation 66 vissé à l'extrémité de l'arbre. Chaque arbre 60 tra verse un palier convenable formé dais un bloc 68 monté sur une face 70 de la tête de torsion, face qui est inclinée vers l'arrière et vars l'intérieur; les deux faces 70 sont sensi blement inclinées par rapport à l'arc de la tête d'un angle de 42 environ; ces deux fa ces sont diamétralement opposées l'une à l'au tre; chaque bloc 68 est fixé à la tête de tor sion par une vis ou boulon 72 (fig. 5) qui traverse une oreille latérale 74 formée sur le bloc et qui est vissée dans la tête de torsion.
Les deux arbres 60 porte-rouleaux sont en traînés de façon à faire tourner les rouleaux; pendant la rotation de la tête de torsion, au moyen de pignons 76 fixés à l'extrémité ex térieure ou avant de ces arbres; ces pignons engrènent avec une roue dentée fixe 78 fixée au support 16 portant la tête de torsion.
Les arbres porte-rouleaux 60 sont dispo sés sensiblement parallèlement par rapport aux faces inclinées 70 et les rouleaux sont placés au voisinage de l'extrémité arrière du manchon-guide 4.6, la paire de rouleaux de gauche (si l'on regarde les fig. 10 et 11) étant placée légèrement plus près de l'extrémité du manchon-guide que l'autre paire de rou leaux.
Les deux paires de rouleaux sont dis posées de façon à pouvoir être rapprochées ou écartées l'une de l'autre au moyen d'une vis ou boulon 72; les rouleaux sont maintenus d'une façon rigide contre tout mouvement vers l'extérieur, pendant le fonctionnement de la machine, par des vis ou boulons de fixa tion 80 qui sont vissées dans des oreilles 82 disposées sur la tête de torsion et qui vien nent en contact avec les blocs-paliers 68. Ainsi qu'on l'a représenté, les arbres porte- rouleaux 60 sont inclinés légèrement vers l'arrière et vers l'extérieur. On peut faire va rier cette inclinaison en réglant légèrement les extrémités inférieures des blocs 68, les vis 72 traversant des rainures allongées 84 prati quées dans les oreilles 74.
Les arbres 60 sont organisés de façon à être réglés longitudinalement, ce qui per met de régler les rouleaux suivant leur axe. A cet effet, chacun des arbres 60 est main tenu contre tout mouvement axial, grâce à un dispositif 86 dont l'extrémité intérieure traverse une échancrure 88 pratiquée dans le palier formé dans le bloc 68; l'extrémité in térieure de cette pièce 86 est munie d'une sé rie de nervures transversales 90 qui viennent s'engager dans des rainures annulaires 91 de l'arbre 60 de façon à empêcher tout mouve ment longitudinal, tout en permettant une ro tation de celui-ci. Le dispositif 86 est fixé par un boulon 92 à un bloc de réglage 94.
Ce dispositif est maintenu d'une façon ri- gide, contre tout mouvement vers le haut, du fait du contact existant entre la tête d'une vis de fixation 96 vissée dans le bloc de ré glage 94 et l'extrémité supérieure du dispo sitif 86. La partie inférieure du bloc de ré glage 94 est munie d'une rainure longitudi nale .qui reçoit une saillie 98 portée par le bloc 68; le bloc de réglage étant fendu lon gitudinalement et l'extrémité extérieure du boulon 100 étant vissée dans la moitié de ce bloc. Grâce à cette organisation, il est évi dent que si l'on relâche les vis 100, les blocs 94 pourront être réglés longitudinalement de façon à régler dans le sens axial les arbres correspondants 60 et par conséquent les sé ries de rouleaux portées par lesdits arbres.
Les rouleaux de chaque série peuvent être rapprochés ou éloignés les uns des autres par l'insertion, entre ces rouleaux, de ron delles 62 de différentes dimensions. Ainsi qu'on l'a représenté, les différents rouleaux ont la forme de disques à bords lisses et ar rondis, le rouleau intérieur ou avant de cha que série ayant un diamètre légèrement plus faible que le rouleau extérieur ou arrière. Lorsque l'opérateur enfile la bande à travail ler dans la machine, il tord l'extrémité de cette bande avec une paire de pinces avant de l'engager dans la tête de torsion.
Cette ex trémité tordue de la bande, après qu'elle a été passée dans la tête de torsion, est placée entre les deux séries de rouleaux de torsion 56 de telle manière que chaque bord de la bande soit disposé entre les rouleaux de la série adjacente. Les rouleaux des deux sé ries sont placés de telle façon que les parties intérieures des bords arrondis des rouleaux de chaque série viennent en contact avec l'ex trémité tordue de la bande sur les côtés op posés de celle-ci, suivant des lignes séparées, vers l'intérieur du bord opposé de la bande.. les lignes de contact des roûleaux des deux séries étant espacées également de la ligne centrale longitudinale de la bande (voir fig. 10).
L'extrémité tordue de la bande étant ainsi présentée aux deux séries de rouleaux, lors que ceux-ci vont tourner et vont venir por- ter sur la bande de chaque côté de sa ligne médiane, du fait de la rotation de la tête de torsion lorsque la machine va être mise en route, lesdits rouleaux vont agir de façon à amener doucement et uniformément la bande entre lesdits rouleaux et vont continuer, sur toute la longueur de la bande, la torsion qui avait été amorcée à l'extrémité de cette bande.
Le contact des rouleaux et de la bande, pendant l'opération de torsion, est li mité aux lignes indiquées en 101 sur la fig. 12; ces lignes sont la continuation des points de contact initiaux des rouleaux avec les extrémités tordues de la bande ainsi qu'on l'a décrit ci-dessus. Ainsi, les rouleaux ne venant pas en contact avec les bords opposés de la bande, ils ne peuvent par conséquent ni déformer, ni endommager d'aucune façon ladite bande. Le rouleau intérieur de chaque série a de préférence un diamètre plus faible que le rouleau extérieur de façon que le bord opposé de la partie de la bande qui approche soit dégagé.
Lorsque la vitesse de rotation de la tête de torsion et la vitesse de déplacement de la bande sont uniformes, il est évident que la torsion sera uniforme sur toute la longueur de la bande. Au point où les rouleaux vien nent en contact avec la bande, ils tournent à une vitesse périphérique légèrement plus grande que la vitesse de cette bande, de sorte qu'il y a un certain glissement entre les rou leaux et la bande et qu'il s'exerce une action de frottement ou d'étirage des rouleaux de la. bande, ce qui contribue notablement à la ré gularit6 et à l'uniformité de la torsion. On a constaté qu'avec des rouleaux agissant ainsi sur la bande, la forme en I de la section de la bande n'était pas déformée pendant l'opération de torsion.
La possibilité des différents réglages des rouleaux de torsion permet à la machine d'agir sur des bandes de différentes largeurs et épaisseurs, dans certaines limites toute fois, une dimension de rouleau peut agir sur des bandes ayant des largeurs très sensible ment -différentes grâce aux réglages conve nables des deux séries de rouleaux. Des ban des d'épaisseur différentes nécessitent cepen- dont le réglage des rouleaux de chaque sé rie, de façon que la distance qui sépare ces rouleaux soit réglée ainsi qu'il l'a été indi qué ci-dessus suivant l'épaisseur de la bande à travailler.
Après qu'une longueur suffisante de la bande a été tordue, l'extrémité avant de cette bande passe sur la roue d'alimentation et de réglage 10 (fig. 1, ?. 8 et 9); ce dispositif d'alimentation comporte une roue sur laquelle passe la bande, celle-ci embrassant environ les 3/.1 de la périphérie de la roue. Le dispo sitif d'alimentation comporte également un organe fixe de guidage 102 comportant une rainure recevant la bande tordue lorsqu'elle quitte la roue précitée; cet organe de guidage écarte la bande d'un côté de la ligne allant de la roue à la tête de torsion et guide cette bande au-dessus de la roue et vers le tambour de réception 12.
Ce dispositif d'alimentation comporte une série de dents 104 qui sont con venablement inclinées de façon à pénétrer dans les espaces formés entre les différents tours de la bande tordue; de cette façon, la bande est entraînée desmodromiquement. La roue d'alimentation est entraînée desmodro- miquement à une vitesse convenable de fa çon à maintenir la bande tordue venant des rouleaux de torsion à un certain degré de tension sans que cette tension soit assez forte pour détordre la bande tordue.
Cette roue 10 est fixée à une extrémité d'un arbre 106 qui traverse un palier 108 dans lequel elle peut tourner, palier qui est monté sur le socle de la machine; l'arbre 106 est entraîné de façon à entraîner desmodro- miquement la roue précitée au moyen d'une liaison avec la tête de torsion. Cette liaison comporte une roue d'engrenage 109 fixée sur la tige 14 de la tête de torsion; cette roue 109 engrène avec une roue 110 fixé sur l'extré mité avant d'un arbre 112. L'autre extrémité porte une vis sans fin 114 qui engrène avec la roue hélicoïdale 116 fixée sur l'arbre de la roue d'alimentation.
Le tambour de réception 12, qui reçoit la bande tordue venant de la roue d'alimenta tion 10, est porté par un arbre 118 dont les extrémités sont montées dans des paliers con venables portés par des supports 120 (fig. 1, 2 et 3). Ce tambour de réception est entraîné grâce à une liaison avec l'arbre 112 qui en traîne la roue d'alimentation 10. Cette liai son comporte une chaîne 122 qui passe sur une roue à chaîne portée par l'arbre 112 et sur une roue à chaîne portée par l'extrémité avant de l'arbre 124; l'extrémité arrière de cet arbre 124 porte une vis sans fin 126 qui engrène avec la roue hélicoïdale 128, montée sur l'arbre 118 du tambour de réception.
La roue hélicoïdale 128 entraîne l'arbre 118 du tambour grâce à un dispositif à friction qui est réglé de façon à obliger le tambour de réception à enrouler la bande tordue à une vitesse sensiblement égale à celle à laquelle est entraînée la roue d'alimentation 10, sans qu'il puisse se produire une force exagérée sur la bande tordue. Le dispositif à friction comporte un collier 130 fixé à l'arbre 118 contre la face intérieure de la roue héli coïdale 128 et un collier 132 monté de fa çon à pouvoir tourner sur ledit arbre et ad jacent à la face extérieure de la roue héli coïdale, les faces adjacentes des colliers et de la roue hélicoïdale pouvant s'entraîner les uns avec les autres par friction.
Un col lier 134 est fixé à l'arbre 118 contre la face extérieure du collier 132 et est relié audit collier par des goujons 136 qui obligent le collier 132 à tourner avec le collier 134 tout en permettant le déplacement axial du collier 132. Ce dernier est pressé contre la roue hé licoïdale 128 grâce à des vis de fixation 138 qui sont vissées dans des ouvertures prati quées dans le collier 134; une matière élas tique 140, telle que du cuir, est interposée entre les extrémités des vis 138 et le collier 132. Grâce à un réglage convenable des vis de fixation 138, il est évident que l'on pourra réaliser l'entraînement voulu par friction en tre la roue hélicoïdale 128 et le tambour de réception.
Machine for twisting metal strips. The invention relates to a machine intended to twist metal bands, for example copper bands intended to form the core of a cable such as, for example, that described in US Pat. No. 1597422. </ B> The strip from which the core of this cable is formed has its edges thickened so that the cut of this strip has the shape of a <B> I; </B> when the strip is twisted to form the core of the cable, there is obtained a relatively large helical support surface, on which the cabled wires of the cable will be placed.
When forming this core it is very important that the metal strip be twisted evenly so that uniform support is obtained for the cabled wires; it is also important that when twisting the metal strip, the I-shaped cut of this strip is not distorted. If the twisted strip had -in cut a shape more or less close to a <B> S, </B> instead of having a straight shape, the surfaces of the opposite edges of the strip would be tilted trans- versally and would not thus be in contact, over their entire width, with the cabled wires, as is the case when the twisted strip has a very straight cut.
In addition, a strip whose cut is straight, constitutes a more rigid and firm support for the cabled yarns than a strip whose cut has been deformed more or less in an S-shape. It has been found that it is difficult to properly twist a strip to obtain such a core with a sufficiently high speed. The twisted strip must be perfectly uniform and its faces and edges must not exhibit any distortion or perfection, these conditions must be maintained over very long lengths of continuous strip.
The machine according to the present invention gives satisfactory industrial results, from the point of view of production speed and from the point of view of economy.
In the accompanying drawing, given by way of example: FIG. 1 is a side elevational view of one embodiment of the object of the invention; Fig. 2 is a plan view of the machine shown in FIG. 1; Fig. 3 is a detail section, on a larger scale, through 3-3 of FIG. 1; Fig. 4 is a longitudinal section through 4-4 of FIG. 2; Fig. 5 is a view of the tor sion head of the machine seen in the direction of arrows 5-5 of FIG. 4;
Fig. 6 is a detail section through 6-6 of FIG. 5; Fig. 7 -is a section through 7-7 of FIG. 6; Fig. 8 is a section through 8-8 of FIG. 2; Fig. 9 is a section through 9-9 of FIG. 8; Fig. 10 is a schematic view of the elements which constitute the torsion head acting on the strip, the view being taken substantially at the same angle as that of FIG. 5;
Fig. 11 is a schematic view of the same elements, but these being seen from line 11-11 of FIG. 4; Fig. 12 -is a side view of the twisted strip, the lines of contact with the torsion head being represented by hatching; Fig. 13 is a cross section of the twisted strip.
. The machine shown in the drawing is particularly suitable for being used for the twisting of a strip 2 intended to form the core of the cable described in the aforementioned US patent. This strip has widened or thickened edges 4 which give the section of the strip substantially the shape of a <B> I. </B> As has been shown, this machine has a torsion head 6 , a drum 8 on which the twisting tape or tape is wound, which tape is drawn towards the torsion head and a constantly trailing wheel 10 advancing the tape at a uniform speed from the torsion head;
the machine also comprises the drum 12 on which is wound the twisted strip coming from the feed and adjustment wheel 10.
The torsion head 6, which carries the devices acting on the band for the twisting :, as will be described below, is provided with a cylindrical rod 14 which can rotate in a bearing made at the end. upper -a support 16 mounted on the so key of the machine, the rod 14 completely passing through the bearing in question. The outer or front end of the rod 14 is fixed to the rear end of a shaft 18 which passes through a bearing made in the upper end of a support 20 corresponding to the support 16. The front end of the shaft 18 is provided with a collar 22 to which is attached. by means of bolts 26, a cross bar 24.
This transverse bar constitutes the rear part of a rectangular yoke comprising your lateral longitudinal parts 28 on which are placed suitable bearings for the ends of the shaft of the drum 8, the axis of this drum being perpendicular to the caliper axis. The front end 30 of the caliper is fixed by bolts 32 to a flange 34 made at the rear end of a shaft 36 which passes through the upper end of a support 38 mounted on the base of the machine and which can rotate in this upper end of said support.
The shaft 36 is aligned with respect to the shaft 18 and with respect to the torsion head; this shaft is controlled so as to rotate the caliper 28 and the torsion head, thanks to a suitable connection 40 formed of chains and wheels. chain, this connecting device being connected to the shaft of the electric motor 42.
The band to be twisted is drawn from the drum 8 and passes under a guide rod 44 which extends between the side pieces of the caliper; the strip then passes through a hole made in the axis of the rear transverse bar of the caliper, in the shaft 18 and finally in the torsion head. A cylindrical guide sleeve 46 is placed at the front end of the hole in the axis of the torsion head, this sleeve being held in place by a set screw 48. A similar guide sleeve 50 is placed. in the hole made along the axis of the crossbar 24 and it is. held in this hole by a fixing screw 52.
The internal diameter of the guide sleeves 46 and 50 corresponds substantially to the width of the strip, so that these sleeves will effectively mistletoe the strip when the latter passes through them. The guide rod 44 allows the strip to arrive properly at the chon-guide sleeve 50, that is to say to occupy a substantially diametric position in the sleeve. L2 sleeve 46 effectively guides the web as it passes through the twisting device carried by the twisting head. The sleeves 46 and 50 are organized so that they can be removed and replaced by sleeves of different diameters, corresponding to the different widths of the bands.
The feed drum 8 is provided with a tape braking device 54, in order to prevent the drum from rotating too much when the tape is drawn from this drum during operation of the machine. The torsion devices alluded to above include two pairs or series of rollers 56. The rollers of each pair are attached to one end of a shaft 60 and are held by a washer 62 mounted on the shaft. and interposed between said rollers.
The rollers are attached to. the aforementioned shaft between a collar 61 formed on the shaft and a fixing nut 66 screwed to the end of the shaft. Each shaft 60 passes through a suitable bearing formed by a block 68 mounted on a face 70 of the torsion head, which face is inclined backwards and inwards; the two faces 70 are appreciably inclined relative to the arc of the head by an angle of approximately 42; these two fa ces are diametrically opposed to each other; each block 68 is fixed to the tor sion head by a screw or bolt 72 (fig. 5) which passes through a side lug 74 formed on the block and which is screwed into the torsion head.
The two roller-holder shafts 60 are dragged so as to rotate the rollers; during the rotation of the torsion head, by means of pinions 76 fixed to the outer or front end of these shafts; these pinions mesh with a fixed toothed wheel 78 fixed to the support 16 carrying the torsion head.
The roller support shafts 60 are arranged substantially parallel to the inclined faces 70 and the rollers are placed in the vicinity of the rear end of the guide sleeve 4.6, the left pair of rollers (if we look at Figs. 10 and 11) being placed slightly closer to the end of the guide sleeve than the other pair of rollers.
The two pairs of rollers are arranged so as to be able to be moved closer to or apart from one another by means of a screw or bolt 72; the rollers are held rigidly against any outward movement, during operation of the machine, by fixing screws or bolts 80 which are screwed into lugs 82 arranged on the torsion head and which come in contact with the bearing blocks 68. As has been shown, the roller shafts 60 are inclined slightly rearward and outward. This inclination can be altered by slightly adjusting the lower ends of the blocks 68, the screws 72 passing through elongated grooves 84 made in the ears 74.
The shafts 60 are organized so as to be adjusted longitudinally, which makes it possible to adjust the rollers along their axis. To this end, each of the shafts 60 is hand held against any axial movement, thanks to a device 86 whose inner end passes through a notch 88 made in the bearing formed in the block 68; the inner end of this part 86 is provided with a series of transverse ribs 90 which engage in annular grooves 91 of the shaft 60 so as to prevent any longitudinal movement, while allowing rotation of it. The device 86 is fixed by a bolt 92 to an adjustment block 94.
This device is held in a rigid manner, against any upward movement, due to the contact existing between the head of a fixing screw 96 screwed into the adjustment block 94 and the upper end of the device. 86. The lower part of the adjustment block 94 is provided with a longitudinal groove .qui receives a projection 98 carried by the block 68; the adjustment block being split longitudinally and the outer end of the bolt 100 being screwed into half of this block. Thanks to this organization, it is obvious that if the screws 100 are released, the blocks 94 can be adjusted longitudinally so as to adjust in the axial direction the corresponding shafts 60 and consequently the series of rollers carried by said shafts. .
The rollers of each series can be moved closer to or away from each other by inserting, between these rollers, washers 62 of different dimensions. As has been shown, the various rollers have the form of discs with smooth and rounded edges, the inner or front roller of each series having a diameter slightly smaller than the outer or rear roller. When the operator threads the working band into the machine, he twists the end of this band with a pair of pliers before engaging it in the twisting head.
This twisted end of the strip, after it has been passed through the torsion head, is placed between the two sets of torsion rollers 56 so that each edge of the strip is disposed between the rollers of the adjacent set. . The rolls of the two sets are placed in such a way that the inner parts of the rounded edges of the rolls of each set come into contact with the twisted end of the strip on the opposite sides of the strip, following separate lines, towards the inside of the opposite edge of the strip .. the contact lines of the rolls of the two series being equally spaced from the longitudinal center line of the strip (see fig. 10).
The twisted end of the strip being thus presented to the two series of rollers, when the latter will rotate and come to bear on the strip on each side of its median line, due to the rotation of the torsion head when the machine is going to be started, said rollers will act in such a way as to gently and uniformly bring the strip between said rollers and will continue, over the entire length of the strip, the twist which had been initiated at the end of this strip .
The contact of the rollers and the strip, during the twisting operation, is limited to the lines indicated at 101 in fig. 12; these lines are the continuation of the initial contact points of the rollers with the twisted ends of the web as described above. Thus, the rollers not coming into contact with the opposite edges of the strip, they can consequently neither deform nor damage said strip in any way. The inner roll of each series preferably has a smaller diameter than the outer roll so that the opposite edge of the approaching portion of the web is clear.
When the rotational speed of the torsion head and the speed of travel of the web are uniform, it is evident that the torsion will be uniform over the entire length of the web. At the point where the rollers come into contact with the belt, they rotate at a peripheral speed slightly greater than the speed of that belt, so that there is some slippage between the rollers and the belt and there is a friction or stretching action of the rollers of the. band, which contributes significantly to the regularity and uniformity of the twist. It has been found that with rollers thus acting on the web, the I-shape of the section of the web is not deformed during the twisting operation.
The possibility of the different settings of the torsion rollers allows the machine to act on bands of different widths and thicknesses, within certain limits, however, a roll size can act on bands having very noticeably different widths thanks to the suitable settings of the two sets of rollers. Bands of different thickness, however, require the adjustment of the rollers of each series, so that the distance between these rolls is adjusted as indicated above according to the thickness of the tape to work.
After a sufficient length of the strip has been twisted, the front end of this strip passes over the feed and adjustment wheel 10 (fig. 1,?. 8 and 9); this feed device comprises a wheel on which the strip passes, the latter embracing approximately 3 / .1 of the periphery of the wheel. The feed device also comprises a fixed guide member 102 comprising a groove receiving the twisted strip when it leaves the aforementioned wheel; this guide member moves the strip away from one side of the line going from the wheel to the torsion head and guides this strip above the wheel and towards the receiving drum 12.
This feed device comprises a series of teeth 104 which are suitably inclined so as to penetrate into the spaces formed between the different turns of the twisted strip; in this way, the band is driven desmodromically. The feed wheel is driven periodically at a suitable speed so as to keep the twisted web from the twist rollers at a certain degree of tension without this tension being strong enough to untwist the twisted web.
This wheel 10 is fixed to one end of a shaft 106 which passes through a bearing 108 in which it can rotate, which bearing is mounted on the base of the machine; the shaft 106 is driven so as to drive the aforementioned wheel demodromically by means of a connection with the torsion head. This link comprises a gear wheel 109 fixed to the rod 14 of the torsion head; this wheel 109 meshes with a wheel 110 fixed on the front end of a shaft 112. The other end carries a worm 114 which meshes with the helical wheel 116 fixed on the shaft of the feed wheel.
The receiving drum 12, which receives the twisted strip coming from the feed wheel 10, is carried by a shaft 118, the ends of which are mounted in suitable bearings carried by supports 120 (fig. 1, 2 and 3 ). This receiving drum is driven by a link with the shaft 112 which drags the feed wheel 10. This link comprises a chain 122 which passes over a chain wheel carried by the shaft 112 and over a wheel. chain carried by the front end of shaft 124; the rear end of this shaft 124 carries a worm 126 which meshes with the helical wheel 128, mounted on the shaft 118 of the receiving drum.
The helical wheel 128 drives the shaft 118 of the drum by means of a friction device which is adjusted to cause the receiving drum to wind the twisted strip at a speed substantially equal to that at which the feed wheel 10 is driven. , without excessive force being produced on the bent tape. The friction device comprises a collar 130 fixed to the shaft 118 against the inner face of the helical wheel 128 and a collar 132 mounted so as to be able to turn on said shaft and ad jacent to the outer face of the helical wheel 128. , the adjacent faces of the collars and the helical wheel being able to drive with each other by friction.
A tie collar 134 is fixed to the shaft 118 against the outer face of the collar 132 and is connected to said collar by studs 136 which force the collar 132 to rotate with the collar 134 while allowing axial displacement of the collar 132. The latter is pressed against the helical wheel 128 by means of fixing screws 138 which are screwed into openings made in the collar 134; an elastic material 140, such as leather, is interposed between the ends of the screws 138 and the collar 132. By suitable adjustment of the fixing screws 138, it is obvious that the desired drive can be achieved by friction. between the helical wheel 128 and the receiving drum.