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MERGENTHALER LINOTYPE COMPANY, résidant à BROOKLYN ( E.U.A. ).
PERFECTIONNEMENTS RELATIFS AUX MACHINES A MOULER TYPOGRAPHIQUES.
La présente invention a trait à des machines à mouler typ ogra- phiques du type de machines dans lesquelles les matrices et les bandes d' espacement en circulation sont sélectivement relâchées des magasins et composées en ligne, la ligne composée est transférée à la face d'un moule, un mécanisme de moulage est actionné pour mouler une barre à caractères ou ligne-bloc, et les matrices et les bandes d'espacement sont ensuite sé- parées et remises à leurs places d'emmagasinage dans le magasin.
Dans ces machines, pendant l'opération du moulage. la ligne composée est placée en face du moule entre une paire de mors d'étau et c'est la fonction des bandes d'espacement en forme de biseau que d'étendre ou de justifier la ligne immédiatement avant le moulage, pour empêcher que le métal tondu. lorsqu'il est introduit dans le moule, ne gicle à travers la ligne. Un mécanisme de sûreté est prévu pour empêcher l'opération du moula- ge dans l'éventualité où la ligne composée est trop courte ou contient trop peu de bandes d'espacement pour être justifiée; il s'ensuit que, dans de telles conditions. la barre à caractères ou ligne-bloc n'est pas produite.
Néanmoins, la machine termine son cycle de fonctionnement les matrices et les bandes d'espacement composant la ligne sont séparées et remises dans leurs magasins tout comme si un moulageavaita lieu. I1 s'ensuit que lors- que la machine fonctionne sous le réglage d'un appareil automatique, tel que l'appareil de réglage à ruban Telatypesetter, le défaut de produc- tion d'une ligne-bloc passe presque sûrement inaperçu jusqu'à un certain mo- ment postérieur.
Antérieurement, divers dispositifs d'alerte et d'avertissement ont été suggérés pour attirer l'attention du prépose, mais évidemment, ces dispositifs ne conviennent pas aux machines à fonctionnement automatique.
Selon la présente invention, il est présente une machine à mou-
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1er typographique. du type décrit, qui comporte un mécanisme de sûreté destiné à empêcher le fonctionnement du mécanisme de moulage lorsque la ligne composée est trop courte ou contient trop peu de bandes d'espacement pour la justification, et qui fonctionne automatiquement sous le réglage d'un appareil de réglage destiné à effectuer la composition des matrices en ligne, caractérisée par la présence d'un dispositif de réglage associé à l'appareil de réglage et actionné par le mécanisme de moulage pour ren- dre inactif l'appareil de réglage lorsque le mécanisme de moulage est inac- tif .
L'arrêt de l'appareil de réglage apparaît bientôt au surveillant en fonction et il sera immédiatement renseigné sur la ligne particulière manquante ; sur quoi, il peut faire revenir le ruban jusqu'à la ligne qui a été perdue et la faire recomposer sous sa surveillance directe, en fai- sant tous les ajustements nécessaires, tels que l'insertion de bandes d' espacement ou d'espaces, pour amener la ligne entre les limites de moula- ge.
Une réalisation de l'invention est représentée à titre d'exemple dans le dessin annexé.
La figure 1 est une vue d'un circuit électrique de réglage, re- présentant le mécanisme de moulage de la machine en élévation latérale et une partie du mécanisme d'avance du ruban de l'appareil de réglage automa- tique en élévation arrière.
La figure 2 est une élévation latérale du mécanisme d'actionne- ment de l'appareil de réglage, représenté figure 1.
Dans la machine Linotype standard, les matrices et les bandes d'espacement sont sélectivement relâchées des magasins du fait de l'action- nement d'un clavier, et composées en lignes, et la ligne composée est alors transférée à un mécanisme de moulage en vue de la production d'une barre à caractères ou d'une ligne-bloc.
Le mécanisme de moulage comprend un pot à métal 1 contenant le métal fondu et comportant un goulot de sortie la par lequel le métal est refoulé, lors de la course descendante d'un plongeur de pompe 2, dans un moule (non représenté) et contre la ligne composéepour former la ligne- bloc. Le pot à métal est enfermé dans une chemise 3. Avant le moulage, le pot à métal se déplace vers l'avant, contre l'arrière du moule pour former un emboîtement étanche. Le mouvement avant du pot est réglé par une came de pot portée par l'arbre à cames principal 4 agissant sur un levier vertical 5 situé à l'arrière de la .chemise. Le levier 5 est attaché pour pivoter à son extrémitésupérieure à la chemise 3 et relié à son extrémité inférieure à la chemise par un ressort de compression très fort, 6.
Le levier 5 porte un galet disposé centralement 7 qui roule sur la came de pot. L'agencement est tel que la came de pot incline avant le moulage, par l'intermédiaire du levier 5. la partie supérieure du pot vers l'avant; toutefois, s'il y a une résistance inhabituelle au mouvement vers l'avant du pot ; compression du ressort 6 permet à la came de par- faire sa rotation sans endommager les pièces.
Un plongeur de pompe 2 contenu dans le pot 3 est relié par une tige verticale 9 à un levier coudé 10 actionné par ressort et est norma- lement maintenu dans sa position levée inactive par une came 8 portée par l'arbre 4. agissant sur le levier coudé; mais au moment adéquat du cycle de la machine, le contour de la came permet qu'un ressort fort (non repré- senté) actionne le plongeur-- pour injecter le métal fondu dans le moule.
Un arrêt pivotant 29 se dresse normalement dans le parcours du mouvement
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descendant du bras horizontalement disposé 10a du levier coudé, mais l'ar- rêt est agencé de manière à être déplacé hors du chemin avant l'opération du moulage si la ligne composée est entièrement étendue ou justifiée entre les mors d'étau. D'autre part, si la ligne est trop courte ou contient trop peu de bandes d'espacement. l'arrêt n'est pas ôté et l'opération du moula- ge ne peut avoir lieu de la manière habituelle.
Lorsque, comme il a été décrit, la machine est pourvue d'un ap- pareil de réglage Teletypesetter, le fonctionnement automatique du clavier est effectué par le passage d'un ruban perforé dans un mécanisme lecteur d'enregistrement. et le ruban est avancé pas à pas par un rochet actionné par came à partir d'un arbre d'actionnement 12. Cet arbre 12 est relié par un mécanisme à embrayage 11 (voir figure 2) à un engrenage hélicoïdal
13 porté par un arbre 13a et l'engrenage 13 est en prise constante avec un engrenage hélicoïdal 14 porté par un arbre 15. lequel arbre est action- népar une courroie 16 et une poulie 17 à partir de l'arbre appelé "ar- bre intermédiaire" de la machine.
Pendant le fonctionnement normal de l'appareil de réglage de ru- ban, lorsqu'une ligne complète a été composée dans l'assembleur, la rotation de l'arbre d'avance de ruban 12 est arrêtée par le mouvement d'un levier 18 autour de son pivot 18a, mouvement qui le met en prise avec l'arbre. L' arbre 12 comporte un ergot saillant 19 qui, dans la position actionnée du levier 18, est apte à pénétrer dans un trou 20 (voir figure 2) y prévu, ce trou présentant un bord biseauté ou incliné 20a qui vient en prise avec l'ergot 19 et provoque le débrayage de l'embrayage et amène donc l'arbre 12 à un arrêt complet.
L'avance du ruban ne recommence que lorsque la ligne a été transférée hors de l'assembleur et que ce dernier est prêt à recevoir les matrices et les bandes d'espacement de la ligne suivante et, à ce moment. le levier 18 est remis dans la position inactive,relâchant l'ergot 19 et permettant la remise en prise de l'embrayage 11 de manière à rétablir la liaison d' actionnemen vers le mécanisme d'avance du ruban.
Décrits, à ce pointa les pièces et leur mode de fonctionnement sont standard et bien connus.
Abordons maintenant la présente invention. Une paire d'inter- rupteurs 30 et 31 du type à lamelle sont disposés dans un circuit série avec une batterie 32 et un solénoïde du type rotatif 33. L'interrupteur 30 est monté sur une applique à partir du bâti de la machine, immédiate- ment au-dessus du bras horizontal 10a du levier coudé 10 et est maintenu fermé par ce bras lorsqu'il se trouve dans sa position levée ou inactive , mais l'interrupteur est autorisé à s'ouvrir lors de la course descendante ou du moulage du bras. L'interrupteur 31, qui est normalement ouvert, est attaché au bâti de la machine en position fixe par rapport à l'arbre à ca- mes 4. L'arbre à cames comporte une petite saillie qui ferme l'interrupteur 31 momentanément après le commencement de la course descendante du plon- geur 2.
La description ci-dessus du circuit montre que le solénoïde rotatif 33 ne fonctionne que lorsque les deux interrupteurs 30 et 31 sont fermés, mais, dans les conditions normales (lorsque le mécanisme de mou- lage fonctionne) un des interrupteurs est toujours ouvert.Par exemple, 1' interrupteur 31 est généralement ouvert et n'est pas fermé jusqu'après que la course descendante du plongeur 2 a provoqué l'ouverture de l'interrupteur 30.Mais, lorsque pour quelque raison le mécanisme de moulage a manqué à fonctionner par exemple lorsque la ligne est inapte à être complètement justifiée et que l'arrêt de pompe 29 n'est pas déplacé vers la position de relâchement, l'interrupteur 30 reste formé et. peu après,
l'interrupteur 31 .est fermé pour effectuer l'excitation du solénoïde rotatif 33
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Lorsque le solénoïde 33 est excité, l'équipage 33a de celui-ci est amené à tourner et vient en prise avec un déclic 34. Le déclic 34 est agencé de manière à reposer contre- l'équipage 33a dans une position très voisine de la verticale (la position représentée en chaînette figure 1);
lorsque l'équipage 33a tourne, le déclic 34 bascule au-delà de la position verticale- et tombe par gravité vers l'horizontale où il agit pour fermer un troisième interrupteur 35 (du type à lamelles). L'interrupteur 35 est en série avec une batterie 36 et un solénoïde du type à plongeur 22 et le fonctionnement de ce solénoïde attire l'extrémité inférieure d'un levier pivotant 23 dont l'extrémité supérieure est reliée à l'extrémité inférieu- re du levier 18 par une tringle 24. Ainsi, la fermeture de l'interrupteur 35 déplace le levier 18 en contact actif avec l'ergot 19 de l'arbre 12 et arrête l'avance du ruban de la manière décrite ci-dessus.
Bien que le solénoïde rotatif 33 ne fonctionne que momentané- ment, le déclic 34 reste dans la position horizontale et maintient le solénoïde 22 excité jusqu'à ce que le déclic soit levé manuellement et remis dans sa position inactive contre l'équipage 33a. Lorsque le déclic est ainsi levé, le courant passant vers le solénoïde 22 est interrompu et les leviers 18 et 23 sont remis dans la position inactive au moyen, respectivement, des ressorts 25 et 26.
La personne qui a la fonction de remettre en fonctionnement l'appareil de réglage automatique est aver- tie que le mécanisme de moulage n'a pas fonctionné dans un cycle donné et la ligne particulière qui a été perdue peut être aisément repérée; cette personne peut alors faire revenir le ruban dans le lecteur d'en- registrement pour faire recomposer la ligne perdue sous sa surveillance directe, en faisant les ajustements nécessaires pour amener la ligne entre les limites de moulage, où il peut remettre en marche l'appareil de réglage et prendre d'autres mesures pour fournir la ligne perdue.
Dans une variante, les organes de réglage électriques peuvent être remplacés par des organes de réglage mécaniques, mais les organes de réglage électriques sont préférables car ils évitent des complica- tions non nécessaires.
REVENDICATIONS.
1/ Machine à mouler typographique du type décrit, qui comporte un mécanisme de sûreté destiné à empêcher le fonctionnement du mécanisme de moulage lorsque la ligne composée est trop courte ou contient trop peu de bandes d'espacement pour la justification, et qui fonctionne automati- quement sous le contrôle d'un appareil de réglage pour effectuer la composi- tion des matrices en ligne, caractérisée par la présence d'un dispositif de réglage associé à l'appareil de réglage et actionné par le mécanisme de moulage pour rendre inactif l'appareil de réglage lorsque le mécanisme de moulage est inactif.
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MERGENTHALER LINOTYPE COMPANY, residing in BROOKLYN (E.U.A.).
IMPROVEMENTS RELATED TO TYPOGRAPHICAL MOLDING MACHINES.
The present invention relates to typical machine type molding machines in which the circulating dies and spacers are selectively released from magazines and dialed in line, the compound line is transferred to the face of the machine. a mold, a molding mechanism is operated to mold a type bar or block line, and the dies and spacer strips are then separated and returned to their storage places in the store.
In these machines, during the molding operation. the compound line is placed in front of the mold between a pair of vice jaws and it is the function of the bevel-shaped spacer bands to extend or justify the line immediately before molding, to prevent the sheared metal. when introduced into the mold, does not squirt through the line. A safety mechanism is provided to prevent the operation of the molding in the event that the compound line is too short or contains too few spacer bands to be justified; it follows that under such conditions. the character bar or slider is not produced.
However, the machine completes its operating cycle, the dies and spacer bands making up the line are separated and returned to their magazines just as if a molding had taken place. It follows that when the machine is operated under the adjustment of an automatic device, such as the Telatypesetter tape adjustment device, the production fault of a block line will almost surely go unnoticed until a certain later moment.
Previously, various warning and warning devices have been suggested to attract the attention of the attendant, but obviously these devices are not suitable for automatically operating machines.
According to the present invention, there is provided a molding machine.
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1st typographic. of the type described, which has a safety mechanism intended to prevent the operation of the molding mechanism when the compound line is too short or contains too few spacing bands for justification, and which operates automatically under the adjustment of an apparatus adjustment device intended to perform the composition of the dies in line, characterized by the presence of an adjustment device associated with the adjustment apparatus and actuated by the molding mechanism to make the adjustment apparatus inactive when the adjustment mechanism. molding is inactive.
The stopping of the control device will soon appear to the supervisor on duty and he will be immediately informed of the particular missing line; whereupon he can return the tape to the line that was lost and have it recomposed under his direct supervision, making any necessary adjustments, such as inserting spacers or spaces. , to bring the line between the molding limits.
An embodiment of the invention is shown by way of example in the accompanying drawing.
Fig. 1 is a view of an electrical adjuster circuit, showing the molding mechanism of the machine in side elevation and part of the tape feed mechanism of the automatic adjuster in rear elevation.
Figure 2 is a side elevation of the actuating mechanism of the adjustment apparatus shown in Figure 1.
In the standard Linotype machine, the dies and spacer strips are selectively released from the magazines by keypad operation, and dialed into lines, and the compound line is then transferred to a molding mechanism. view of the production of a character bar or a slider.
The molding mechanism comprises a metal pot 1 containing the molten metal and having an outlet neck la by which the metal is forced, during the downward stroke of a pump plunger 2, into a mold (not shown) and against the compound line to form the block line. The metal pot is enclosed in a jacket 3. Before molding, the metal pot moves forward, against the back of the mold to form a tight fit. The forward movement of the pot is regulated by a pot cam carried by the main camshaft 4 acting on a vertical lever 5 located at the rear of the shirt. The lever 5 is attached to pivot at its upper end to the sleeve 3 and connected at its lower end to the sleeve by a very strong compression spring, 6.
The lever 5 carries a centrally arranged roller 7 which rolls on the pot cam. The arrangement is such that the pot cam tilts before the molding, by means of the lever 5. the upper part of the pot towards the front; however, if there is unusual resistance to the forward movement of the pot; compression of the spring 6 allows the cam to rotate without damaging the parts.
A pump plunger 2 contained in the pot 3 is connected by a vertical rod 9 to a spring-actuated elbow lever 10 and is normally maintained in its inactive raised position by a cam 8 carried by the shaft 4 acting on the lever. angled lever; but at the correct point in the machine's cycle, the contour of the cam allows a strong spring (not shown) to actuate the plunger - to inject the molten metal into the mold.
A swing stop 29 normally stands in the course of the movement
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descending from the horizontally disposed arm 10a of the angled lever, but the stopper is arranged to be moved out of the way prior to the molding operation if the compound line is fully extended or justified between the vise jaws. On the other hand, if the line is too short or contains too few spacer bands. the stop is not removed and the molding operation cannot take place in the usual way.
When, as has been described, the machine is provided with a Teletypesetter adjustment device, the automatic operation of the keyboard is effected by passing a perforated tape through a recording reader mechanism. and the tape is advanced step by step by a ratchet actuated by cam from an actuating shaft 12. This shaft 12 is connected by a clutch mechanism 11 (see figure 2) to a helical gear
13 carried by a shaft 13a and the gear 13 is in constant mesh with a helical gear 14 carried by a shaft 15. which shaft is actuated by a belt 16 and a pulley 17 from the shaft called "shaft. intermediate "of the machine.
During normal operation of the tape adjuster, when a complete line has been dialed in the assembler, the rotation of the tape feed shaft 12 is stopped by the movement of a lever 18. around its pivot 18a, a movement which engages it with the shaft. The shaft 12 comprises a projecting lug 19 which, in the actuated position of the lever 18, is able to penetrate into a hole 20 (see FIG. 2) provided therein, this hole having a bevelled or inclined edge 20a which engages with the shaft. 'lug 19 and disengages the clutch and therefore brings the shaft 12 to a complete stop.
Tape feed does not start again until the line has been transferred out of the assembler and the assembler is ready to receive the dies and spacer strips from the next line and at this time. the lever 18 is returned to the inactive position, releasing the lug 19 and allowing the clutch 11 to be re-engaged so as to re-establish the actuation link to the tape advance mechanism.
Described at this point the parts and their mode of operation are standard and well known.
Let us now turn to the present invention. A pair of reed type switches 30 and 31 are arranged in a series circuit with a battery 32 and a rotary type solenoid 33. Switch 30 is mounted on a bracket from the machine frame, immediately. - lying above the horizontal arm 10a of the angled lever 10 and is kept closed by this arm when it is in its raised or inactive position, but the switch is authorized to open during the downstroke or the molding of the arm. Switch 31, which is normally open, is attached to the machine frame in a fixed position with respect to camshaft 4. The camshaft has a small protrusion which closes switch 31 momentarily after switching on. start of the downward stroke of the diver 2.
The above description of the circuit shows that the rotary solenoid 33 only operates when the two switches 30 and 31 are closed, but under normal conditions (when the molding mechanism is operating) one of the switches is still open. For example, switch 31 is generally open and not closed until after the downstroke of plunger 2 causes switch 30 to open. But when for some reason the molding mechanism has failed to operate. for example when the line is unable to be fully justified and the pump stopper 29 is not moved to the released position, the switch 30 remains formed and. a little after,
switch 31 is closed to energize rotary solenoid 33
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When the solenoid 33 is energized, the crew 33a thereof is caused to rotate and engages with a click 34. The click 34 is arranged so as to rest against the crew 33a in a position very close to the vertical (the position shown in chain figure 1);
when the crew 33a turns, the click 34 swings beyond the vertical position and falls by gravity towards the horizontal where it acts to close a third switch 35 (of the reed type). The switch 35 is in series with a battery 36 and a plunger type solenoid 22 and the operation of this solenoid attracts the lower end of a pivoting lever 23, the upper end of which is connected to the lower end. of the lever 18 by a rod 24. Thus, the closing of the switch 35 moves the lever 18 into active contact with the lug 19 of the shaft 12 and stops the advance of the tape in the manner described above.
Although the rotary solenoid 33 only operates momentarily, the click 34 remains in the horizontal position and keeps the solenoid 22 energized until the click is manually lifted and returned to its inactive position against the crew 33a. When the click is thus released, the current flowing to the solenoid 22 is interrupted and the levers 18 and 23 are returned to the inactive position by means, respectively, of the springs 25 and 26.
The person who has the function of restarting the automatic adjustment apparatus is warned that the molding mechanism has not operated in a given cycle and the particular line which has been lost can be easily spotted; this person can then feed the tape back into the recorder to re-dial the lost line under his direct supervision, making the necessary adjustments to bring the line between the mold limits, where he can restart the line. adjustment device and take other measures to provide the lost line.
Alternatively, the electrical adjusters can be replaced by mechanical adjusters, but the electrical adjusters are preferable because they avoid unnecessary complications.
CLAIMS.
1 / Typographic molding machine of the type described, which includes a safety mechanism intended to prevent the operation of the molding mechanism when the composed line is too short or contains too few spacing bands for justification, and which operates automatically. only under the control of an adjustment apparatus for performing the composition of the in-line dies, characterized by the presence of an adjustment device associated with the adjustment apparatus and actuated by the molding mechanism to deactivate the die. adjusting device when the molding mechanism is inactive.