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INSTALLATION DE TRANSPORT POUR REMBLAYAGE PAR LANCEMENT AU FOND.
L'invention se rapporte à une installation de transport pour le remblai à mettre en place par une machine à remblayer par lancement, dans laquelle l'agent de transport en galerie est un couloir à secousses et où la machine à remblayer n'est pas agencée dans le ou au-dessus du couloir à secousses, mais dans le champ de remblayage lui-même, à côté du couloir, et est reculée à. mesure que progresse dans le sens d'arrivée le remblai mis en place
L'invention se propose de réduire considérablement les interrup- tions d'exploitation de la machine à remblayer qui se produisent du fait des changements du dispositif de transport.
Dans ce but, le dispositif additionnel de transport comprend, en dehors du couloir à secousses, un transporteur à bande déplagable en lon- gueur dans le champ de remblayage, dont l'extrémité côté évacuation est con- formée en montant, tandis que la partie restante, horizontale, plus longue, se développe parallèlement à et quelque peu en-dessous du bord supérieur de la paroi latérale du couloir voisin.
Pour le passage du matériau de remblai du couloir à la bande, on a une paire de goulottes de déversement qui se présentent alternativement au placement et qui, dans ce but, sont montées dans 'le couloir et y sont fi- xéeso Avant que la bande transporteuse, déplacée -'par exemple au moyen d'un treuil - vers l'arrière en même temps que la machine à remblayer, tandis que le remblai avance, soit retirée avec le coude de passage de la partie hori- zontale à la partie montante, jusqu'à la goulotte de déversement fixée au cou- loir, l'autre goulotte de déversement est fixée au couloir au voisinage du tambour de renvoi postérieur,et la première goulotte de déversement est dé- tachée du couloir,,
Le treuil commun pour le transporteur à bande et la machine à
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remblayer est dirigée par le desservant de la machine à remblayer. Celui-ci peut ainsi régler la distance de la machine à remblayer du pied du cône de déversement du remblai et en même temps observer la position du transporteur à bande par rapport à la goulotte de déversement.
Comme la goulotte de déversement dans l'écoulement du remblai présente le plus petit progrès en avancement, sa conformation avantageuse est déterminante pour le rendement du remblayage.
Suivant une autre particularité de l'invention, chaque goulotte de déversement se compose de tronçons de tôle pouvant être facilement mis en forme et rivés ou soudés les uns aux autres. La première section est une ri- gole ascendante qui repose à son extrémité inférieure par un bord transver- sal sur le fond du couloir et qui, s'en écartant latéralement, s'accole au profil de paroi latéral du couloir. A l'extrémité supérieure, surplombant le bord supérieur du couloir, le premier tronçon est limité par un bord qui, partant droit du côté se trouvant vers la bande transporteuse, monte obli- quement par rapport à la direction du couloir, vers l'autre côté du couloir.
A ce bord se raccorde un deuxième tronçon de goulotte tombant vers le trans- porteur à bande et se présentant obliquement par rapport au premier tronçon de goulotte. La paroi de ce tronçon de goulotte qui produit la déviation du matériau transporté peut être relevée verticalement et avantageusement être, au bord supérieur, recourbée vers l'intérieur, pour empêcher le débordement du matériau à transporter.
Comme le matériau de remblayage est amené sur le premier tron- gon de goulotte par le mouvement de secousse du couloir dans la direction du couloir, on peut donner à ce trongon une forte élévation. Le matériau de remblai arrivé au bord de passage qui se trouve obliquement par rapport à la direction du couloir tombe, avec changement de sa direction de déplace- ment, sur l'autre tronçon, incliné vers le bas, dirigé en principe transver- salement. Son mouvement transversal subséquent ne prend pas une composante importante de l'accélération de secouement, car le mouvement est facilité par l'inclinaison vers le bas du tronçon dirigé en travers.
Pour faciliter le changement des goulottes de déversement, celles- ci sont pourvues aux points voulus d'un levier à excentrique de serrage qui permet le serrage et le desserrage avec peu de poignées.
Il est en outre avantageux pour le maniement d'employer des tôles de métal léger pour les goulottes de déversement.
Comme, ainsi qu'on l'a déjà dit, il est déterminant pour le ren- dement du remblayage par le système de transport que le passage du matériau de remblayage du couloir oscillant au transporteur à bande se fasse impecca- blement et que le montage et le démontage sur le couloir oscillant puissent se faire très vite en cours de marche, la goulotte de déversement est, sui- vant l'invention, conformée de telle sorte qu'entre les tronçons de goulotte ascendant et descendant se trouve une pièce intermédiaire curviligne à paroi latérale à peu près en arc de cercle pour dévier le courant de matériau.
La pièce courbe se raccorde au bord supérieur du tronçon de goulotte ascendant de façon telle que sa surface de glissement représente d'abord à peu près un prolongement du plan de glissement dutronçon ascendant de goulotte, jus- qu'à un bord montant, oblique par rapport à la direction du couloir, depuis le côté se..trouvant vers le transporteur à bande de la pièce incurvée vers son autre côté, à partir duquel bord la surface de glissement de la pièce in- curvée retombe vers l'extrémité de raccordement pour le tronçon de couloir descendant.
La surface de glissement de la pièce incurvée est fixée à une plaque de base par laquelle la pièce incurvée repose sur le couloir.
La paroi de guidage, se trouvant à peu près perpendiculaire à la surface de glissement, de la pièce incurvée à ligne de base en arc de cercle,est recourbée au bord supérieur en sens contraire à la direction de transport, pour empêcher le débordement du matériau à transporter.
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Au bord de sortie, se développant parallèlement. au couloir,, de la pièce incurvée,se raccorde le tronçon descendant de goulotte qui, pour s'adapter à la distance entre le couloir et la bande transporteuse, peut rentrer de manière télescopique ses éléments les uns.dans les autres. , -
Suivant une autre particularité de l'invention, les trois"tron- gons *de la goulotte peuvent être agencés de manière à pouvoir être démontés individuellement et/ou les pièces d'entrée et de déversement peuvent être pourvues d'articulations à charnières et être agencées sur la pièce incur- vée de manière à pouvoir basculer autour d'un axe horizontal.
La fixation de la goulotte au couloir se fait,suivant une au- tre particularité de l'invention, par des moyens de serrage pourvus de poi- gnées et articulés à la goulotte, en sorte que l'attache ou le détachage de lâ goulotte soit possible avec peu de poignées, même en marche, puisque les poignées des moyens de serrage se trouvent au-dessus du bord supérieur de la rigole.
Le dessin montre un exemple de forme de réalisation suivant l'in- vention. On y voit, en - figure 1, une vue latérale du dispositif de transport dans la galerie, - figure 2, une vue de dessus de la figure 1, - figure 3, une coupe suivant la ligne a-a de la figure 2, - figure 4, une coupe dans la paroi latérale du transporteur à , bande, - figure 5, une vue latérale d'une goulotte à pièce intermé- diaire incurvée., - figure 6, une vue de dessus de la figure 5, - figure 7, une coupe suivant a-b de la figure 6.
Le long dufront de taille 1 est placé le couloir à secousses 2.
La file d'étançons 3 sépare le champ du couloir 4 du champ de remblayage 5, dans lequel le lanceur de ramblais 6 travaillant dans le sens de l'arrivée, peut se déplacer. Dans le même sens que celui où travaille le lanceur de remblais 6, le matériau de remblayage lui est amené par un transporteur 7.
Le bâti du transporteur 7 est accouplé au bâti inférieur du lanceur de rem- blais 6. Un système de treuil qui, dans l'exemple de réalisation, est agencé sur le tambour de renvoi postérieur 8 du transporteur 7, et qui peut être commandé par la bande transporteuse, tire le dispositif lanceur en le fai- sant reculer par rapport au remblais mis en place.
Sur la plus grande partie de sa longueur, le transporteur 7 est pourvu d'une paroi latérale lisse 9 et de hauteur constructive demeurant constante. Son extrémité est conformée en montant en un bras déplaçable 11, de sorte que le tambour de débit 10 est agencé au dessus du lanceur de rem- blais 6. Pour guider la bande qui monte on a agencé au point de passage de la partie plane à la partie montante deux galets presseurs latéraux 12. Les galets presseurs 12 sont entourés de boîtes de guidage 13 qui sont pourvues sur leurs bords tournés vers la bande, de réglettes de caoutchouc et qui guident le matériau, devant les galets 12, vers le milieu de la bande trans- porteuse.
Le transfert du matériau transporté, du couloir oscillant 2 sur le transporteur à bande 7, se fait par deux goulottes de déversement 14 et 15 qui sont avantageusement divisées et faites de métal léger. Les goulottes de déversement s'appuient par des galets 16 sur le bord continu 9 du transpor- teur 7 (figure 4) Dès que le lanceur de remblais 6 et le transporteur 7 sont reculés assez pour que le point de cassure de la bande avec les galets 12 s'approche de la goulotte de déversment 15, la goulotte de déversement 1 est montée dans la rigole ducouloir à secousses 2 de manière telle que son jet se fait au voisinage du tambour de renvoi postérieur 8 du transpor- teur 7.
Maintenant, dès que le remblais se trouvant entre les deux goulottes 14 et 15 est déversé par la goulotte de déversement 15, celle-ci.'est retirée
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et mise en place en un autre point se trouvant plus loin. Comme cela a déjà été dit, les goulottes de déversement sont faites en deux parties. La divi- sion est avantageusement choisie telle que la partie de la goulotte mise en place d'abord ne passe pas dans la file d'étançons3 et que cette partie peut déverser de nouveau dans la rigole du couloir à secousses. Dès que cet- te partie de la.goulotte de déversement (14, 15) est reliée au couloir à secousses 2, la partie de goulotte 17 lui est fixée en 18.
Les goulottes de déversement 14 et 15 comprennent les tôles ré- ceptrices 19 montant en rampe, auxquelles se raccordent les plans 20 placés obliquement tombant vers le milieu du couloir. Les p lans montants 19 et les plans descendants 20 se recouvrent aux bords 21 qui se développent oblique- ment par rapport à la direction du couloir. Bien que dans des goulottes de déversement conformées de cette façon on puisse s'attendre à peine à un res- saut du matériau aux parois de déviation 22, ces parois peuvent être cour- bées vers l'intérieur en sens contraire à celui du transport.
Dans la forme de réalisation des goulottes de déversement sui- vant les figures 5 et 7, on a agencé une partie intermédiaire incurvée 25 entre le tronçon de goulotte montant 23 et le tronçon descendant 24 La pièce incurvée 25 montée d'abord sur le couloir 2 est pourvue à la face in- férieure de sa base 26 de cornières de guidage 27 et fixée au couloir 2 par les excentriques de serrage 28,29 pourvus des poignées 30. La surface de glissement de la p.èce intermédiaire 25 forme dans la partie se raccordant au tronçon de goulotte montant une suite de ce plan montant jusqu'à un bord 31 oblique par rapport à la direction du couloir, qui monte vers le bord qui est du côté du transporteur à bande, d'où la face de glissement tombe en travers par rapport au déplacement sur le couloir, dans le sens du déversement.
La paroi de guidage verticale 25a, courbée en arc de cer- cle, est recourbée au bord supérieur 25b vers l'intérieur, à l'encontre du sens de transport. La pièce de déversement 24 est suspendue, par les tou- rillons 32 faisant saillie latéralement, dans les supports à fentes 33 agen- cés sur la pièce incurvée 25, de manière à pouvoir basculer autour de l'axe des tourillons, et est serrée par l'excentrique de serrage 34. La pièce de déversement 24 peut comprendre deux éléments pouvant rentrer télescopique- ment l'un dans l'autre et s'appuie à son extrémité de débit sur le bâti de transporteur 36 par le galet courant, 35, ou de manière permettant son dé- placement longitudinal sur le mur 37.
La pièce d'entrée 23, qui consiste en une rampe montant dans la direction du couloir à secousses, est suspendue au moyen de tourillons 38 faisant saillie latéralement de son extrémité de sortie, dans les por- teurs à fentes 39 agencés sur la partie incurvée 25, avec le bout d'entrée plongeant dans le courant de matériau transporté et est alors aussitôt ac- couplé au couloir 2 par les excentriques de serrage 42 pourvus des poignées 41, de telle sorte qu'à présent la déviation du matériau transporté puisse se faire du couloir à la pièce du milieu 25, et de celle-ci, par la pièce de déversement 24, sur le transporteur à bande. Ici le bord d'entrée de la pièce intermédiaire 25 est recouvert par le fond de la pièce d'entrée 23.
Les surfaces de glissement qui se recouvrentont deux angles de montée à peu près égaux. Pour un maniement plus commode, au montage et au démontage, respectivement au transport, la pièce d'entrée 23 et la pièce de déverse- ment 24 sont pourvues à leurs parois latérales de poignées 43.
REVENDICATIONS.
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TRANSPORTATION INSTALLATION FOR BOTTOM LAUNCHING.
The invention relates to a transport installation for the backfill to be put in place by a launching backfill machine, in which the gallery transport agent is a shaking corridor and where the backfill machine is not arranged. in the or above the jerking corridor, but in the backfill field itself, next to the corridor, and is set back to. as the filled backfill progresses in the direction of arrival
The invention proposes to considerably reduce the interruptions of operation of the backfill machine which occur due to changes in the transport device.
For this purpose, the additional transport device comprises, outside the shaking corridor, a conveyor belt movable in length in the backfill field, the end of which on the discharge side is shaped upward, while the part remaining, horizontal, longer, develops parallel to and somewhat below the upper edge of the side wall of the adjoining corridor.
For the passage of the backfill material from the corridor to the belt, there is a pair of discharge chutes which present themselves alternately at the placement and which, for this purpose, are mounted in the passage and are fixed there before the belt conveyor, moved - for example by means of a winch - towards the rear at the same time as the backfill machine, while the backfill is moving forward, is withdrawn with the passage elbow from the horizontal part to the rising part , up to the discharge chute fixed to the corridor, the other discharge chute is fixed to the corridor in the vicinity of the rear return drum, and the first discharge chute is detached from the corridor ,,
The common winch for the conveyor belt and the machine
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Backfill is directed by the serving of the backfill machine. The user can thus adjust the distance of the backfill machine from the foot of the backfill discharge cone and at the same time observe the position of the conveyor belt relative to the discharge chute.
As the discharge chute in the backfill flow exhibits the smallest advancement in advancement, its advantageous shape is critical to the efficiency of the backfill.
According to another feature of the invention, each discharge chute is made up of sheet metal sections which can be easily shaped and riveted or welded to each other. The first section is an ascending ridge which rests at its lower end by a transverse edge on the end of the corridor and which, moving away from it laterally, adjoins the lateral wall profile of the corridor. At the upper end, overhanging the upper edge of the corridor, the first section is bounded by an edge which, starting straight from the side facing the conveyor belt, rises obliquely with respect to the direction of the corridor, towards the other side of the hallway.
To this edge is connected a second section of chute falling towards the conveyor belt and being presented obliquely with respect to the first section of chute. The wall of this chute section which produces the deflection of the material transported can be raised vertically and advantageously be, at the upper edge, curved inwards, to prevent the material to be transported from overflowing.
As the backfill material is fed onto the first chute section by the jarring movement of the corridor in the direction of the corridor, this section can be given a high elevation. The backfill material arriving at the passage edge which is located obliquely with respect to the direction of the corridor falls, with a change in its direction of movement, onto the other section, inclined downwards, in principle directed transversely. Its subsequent transverse movement does not take a significant component of the shaking acceleration, as the movement is facilitated by the downward tilt of the directed section.
To facilitate the change of the discharge chutes, these are provided at the desired points with an eccentric clamping lever which allows clamping and loosening with few handles.
It is also advantageous for handling to use sheets of light metal for the discharge chutes.
As, as has already been said, it is decisive for the efficiency of the backfill by the conveying system that the passage of the backfill material from the oscillating corridor to the conveyor belt takes place flawlessly and that the assembly. and disassembly on the oscillating passage can be done very quickly during operation, the discharge chute is, according to the invention, shaped so that between the ascending and descending chute sections there is a curvilinear intermediate piece side wall roughly in an arc to deflect the flow of material.
The curved piece connects to the upper edge of the ascending chute section in such a way that its sliding surface first represents approximately an extension of the sliding plane of the ascending chute section, up to a rising edge, oblique by with respect to the direction of the lane, from the side facing the belt conveyor of the curved part to its other side, from which edge the sliding surface of the curved part falls back towards the connecting end to the descending corridor section.
The sliding surface of the curved piece is attached to a base plate by which the curved piece rests on the hallway.
The guide wall, lying roughly perpendicular to the sliding surface, of the arcuate baseline curved part, is curved at the top edge counter to the direction of conveyance, to prevent material overflow to carry.
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At the exit edge, developing in parallel. to the corridor, of the curved part, is connected the descending section of chute which, to adapt to the distance between the corridor and the conveyor belt, can telescopically retract its elements uns.dans others. , -
According to another feature of the invention, the three "sections * of the chute can be arranged so that they can be dismantled individually and / or the inlet and discharge parts can be provided with hinged joints and be arranged on the curved part so as to be able to tilt around a horizontal axis.
The chute is attached to the passage, according to another feature of the invention, by clamping means provided with handles and articulated to the chute, so that the attachment or detachment of the chute is possible with few handles, even in operation, since the handles of the clamping means are located above the upper edge of the channel.
The drawing shows an example of an embodiment according to the invention. We see, in - figure 1, a side view of the transport device in the gallery, - figure 2, a top view of figure 1, - figure 3, a section along the line aa of figure 2, - figure 4, a section through the side wall of the belt conveyor, - figure 5, a side view of a chute with a curved intermediate piece., - figure 6, a top view of figure 5, - figure 7, a section along ab of figure 6.
Along the front of size 1 is placed the shaking corridor 2.
The row of props 3 separates the field of the corridor 4 from the backfill field 5, in which the ramblais launcher 6 working in the direction of arrival, can move. In the same direction as that in which the backfill launcher 6 works, the backfill material is brought to it by a conveyor 7.
The frame of the conveyor 7 is coupled to the lower frame of the backfill launcher 6. A winch system which, in the exemplary embodiment, is arranged on the rear return drum 8 of the conveyor 7, and which can be controlled by the conveyor belt, pulls the launcher device by moving it back in relation to the backfill in place.
Over the greater part of its length, the conveyor 7 is provided with a smooth side wall 9 and of constructive height remaining constant. Its end is shaped by mounting in a movable arm 11, so that the discharge drum 10 is arranged above the backfill launcher 6. To guide the belt which goes up, we have arranged at the point where the flat part passes through. the rising part two lateral pressure rollers 12. The pressure rollers 12 are surrounded by guide boxes 13 which are provided on their edges facing the strip, with rubber strips and which guide the material, in front of the rollers 12, towards the middle of the conveyor belt.
The transfer of the transported material from the oscillating corridor 2 to the belt conveyor 7 takes place through two discharge chutes 14 and 15 which are advantageously divided and made of light metal. The discharge chutes are supported by rollers 16 on the continuous edge 9 of the conveyor 7 (figure 4) As soon as the backfill launcher 6 and the conveyor 7 are moved back enough so that the point of breakage of the belt with the rollers 12 approach the discharge chute 15, the discharge chute 1 is mounted in the channel of the shaking chute 2 in such a way that its jet is made in the vicinity of the rear return drum 8 of the conveyor 7.
Now, as soon as the backfill between the two chutes 14 and 15 is discharged through the discharge chute 15, the latter is withdrawn.
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and positioning at another point further away. As has already been said, the discharge chutes are made in two parts. The division is advantageously chosen such that the part of the chute put in place first does not pass into the row of stanchions3 and that this part can discharge back into the channel of the shaking lane. As soon as this part of the discharge chute (14, 15) is connected to the jerk chute 2, the chute part 17 is attached to it at 18.
The discharge chutes 14 and 15 comprise the receiving plates 19 rising in a ramp, to which the planes 20 placed obliquely falling towards the middle of the passage are connected. The rising planes 19 and the descending planes 20 overlap at the edges 21 which develop obliquely with respect to the direction of the corridor. Although in discharge chutes configured in this way hardly any surge of material can be expected at the deflection walls 22, these walls can be bent inwardly against the direction of transport.
In the embodiment of the discharge chutes according to Figures 5 and 7, a curved intermediate part 25 has been arranged between the ascending chute section 23 and the descending section 24 The curved part 25 mounted first on the corridor 2 is provided on the lower face of its base 26 with guide angles 27 and fixed to the passage 2 by the clamping eccentrics 28,29 provided with the handles 30. The sliding surface of the intermediate part 25 forms in the part connecting to the chute section ascending a continuation of this plane rising to an edge 31 oblique with respect to the direction of the corridor, which rises towards the edge which is on the side of the conveyor belt, from which the sliding face falls crosswise with respect to the displacement on the corridor, in the direction of the discharge.
The vertical guide wall 25a, curved in an arc of a circle, is curved at the upper edge 25b inwards, against the direction of transport. The discharge piece 24 is suspended, by the laterally projecting journals 32, in the slotted supports 33 arranged on the curved piece 25, so as to be able to swing about the axis of the journals, and is clamped by the clamping eccentric 34. The discharge part 24 may comprise two elements which can telescopically retract one into the other and rests at its discharge end on the conveyor frame 36 by the running roller, 35, or so as to allow its longitudinal displacement on the wall 37.
The inlet piece 23, which consists of a ramp rising in the direction of the shaking corridor, is suspended by means of pins 38 projecting laterally from its outlet end, in the slotted carriers 39 arranged on the curved part. 25, with the inlet end immersed in the flow of material transported and is then immediately coupled to the passage 2 by the clamping eccentrics 42 provided with the handles 41, so that now the deflection of the material transported can take place. make from the corridor to the middle piece 25, and from this, through the discharge piece 24, onto the conveyor belt. Here the entry edge of the intermediate part 25 is covered by the bottom of the entry part 23.
The sliding surfaces that will overlap two roughly equal climb angles. For more convenient handling, during assembly and disassembly, respectively during transport, the inlet part 23 and the discharge part 24 are provided at their side walls with handles 43.
CLAIMS.
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