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DISPOSITIF DE FACONNAGE A LA PRESSE D'EBAUCHES A UNE OU PLUSIEURS
COUCHES
L'invention se rapporte à un dispositif de façonnage à la presse d'ébauches présentant de préférence plusieurs couches, particulièrement de rembourrages intérieurs consistant en un empilement de pellicules de cellulo- se pour vêtements,à savoir pour rembourrages d'épaules.
Dans le cas des ébauches de l'espèce précitée, pendant l'opération de pressage, les empilements formés de nombreuses couches reçoivent d'une part leur forme, et d'au.tre part., sont pressés les uns contre les autres, de tel- le sorte qu'il est imparti aux couches le soutien mutuel nécessaire.
Les ébauches sont plus épaisses au centre qu'à l'extérieur et deviennent de plus en plus minces vers les bords opposés. L'opération de pressage dure assez longtemps. Par conséquent, on ne peut produire au moyen d'une forme de près- sage en un temps unitaire, autant de piètes pressées que ne l'exige une con- fection économique. Pour rendre lucrative la production de ces pièces près- sées, qui sont, dans toute l'acception du mot, des articles de masse, il doit exister pour cette raison dans l'entreprise en question, de nombreuses formes de pressage et une main d'oeuvre y affectée en quantité équivalente.
En vue d'accélérer la fabrication des pièces pressées et de per - mettre une grande capacité de production au moyen de peu d'installations de fabrication ainsi que d'une main d'oeuvre réduites, on utilise, suivant l'in- vantion, une machine qui 'présente plusieurs formes de pressage sur une table tournante et ce) de telle sorte que les formes de pressage sont de préféren- ce commandées au moyen d'une voie incurvée en ce qui concerne l'ouverture et la fermeture, de telle sorte que pendant la rotation de la table tournante, toutes les formes sont fermées à l'exception de celles qui sont vidées ou rem- plies à nouveau. On utilise donc, suivant l'invention, le temps de pressage nécessaire au façonnage d'une ébauche, pour soumettre simultanément plusieurs ébauches au pressage.
C'est pourquoi, une seule personne suffit pour assurer le service du dispositif suivant l'invention, car ce n'est toujours gue la forme de pressage qui parvient justement à la position correspondant à la fin
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du temps de pressage, qui doit être après avoir été vidée, à nouveau remplie par la mise en place d'une nouvelle ébauche.
Par conséquent, l'invention apporte le très important progrès qu' une seule machine fournit un très grand rendement, et que les installations de fabrication de même que les bâtiments y afférents ne doivent pas présenter des proportions onéreuses.
L'idée de l'invention est de préférence réalisée de telle sorte que la table tournante se compose d'un support inférieur pour les parties infé- rieures des formes de pressage, et d'un support supérieur pour les parties supérieures des formes de pressage, un manchon axial de liaison des deux sup- ports servant de coussinet, auquel il peut être communiqué un mouvement de rotation autour d'une colonne de support. La commande de cette table tournan- te se fait de préférence excentriquement, par exemple par l'intermédiaire d' une couronne dentée de l'un des deux supports. Dans le support supérieur, les parties supérieures des parties de forme, sont mobiles axiellement sous 1' action d'une courbe ronde fixe, qui se trouve sur une traverse fixée au des- sus de la table tournante, à la colonne de support.
La structure est de pré- férence agencée de telle sorte que les parties supérieures'des formes de pres- sage s'engagent contre la voie incurvée au côté supérieur et au côté inférieur, et sont donc mues desmodromiquement vers le haut et vers le bas. Pour cette raison, les parties supérieures des formes de pressage suivent toujours par- faitement exactement la commande de la courbe. Les parties supérieures des formes de pressage roulent de préférence le long de la voie incurvée en haut et en bas, au moyen d'organes de roulement.
Suivant une autre particularité de l'invention, il est intercalé entre les parties supérieures des formes de pressage et l'organe'd'appui qui reçoit les organes de roulement, un dispositif de compensation de surpressions.
Dans ce but, il peut être intercalé devant chaque partie supérieure de forme de pressage, un ressort de pression, dont la force élastique est supérieure à la force de pressage de la partie supérieure de la forme de pressage en question.
Il est recommandé de joindre à chaque partie de forme de pressage, un dispositif de chauffage électrique. Le problème qui consiste à amener le courant à ces dispositifs de chauffage d'une manière simple, bien que la ta- ble tournante et les formes de pressage exécutent continuellement un mouvement de rotation est résolu suivant l'invention, en ce que chaque dispositif de chauffage est raccordé par l'intermédiaire d'un câble d'amenée de courant in- troduit entre le .coussinet de la table tournante et la colonne de support.
Il est de préférence fait usage d'une colonne de support creuse et le câble d'amenée de courant est posé dans l'alésage, de telle manière que les divers conducteurs du câble sont amenés par des ouvertures radiales de la colonne de support, à une bague collectrice sur laquelle glisse le balai du coussinet de la table tournante.
Le dessin illustre de façon schématique un exemple d'exécution de l'invention.
La Fig. 1 est une vue extérieure d'une presse, la Fig. 2 est une section transversale suivant la ligne A-A de la Fig. l, la Fig. 3 est un développement de la voie incurvée avec les for- mes de pressage commandées par elle, la Fig. 4 est une section longitudinale médiane de la machine à une plus grande échelle, et la Fig. 5 est une vue latérale extérieure de la suspension de la
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voie incurvée, @
Dans le socle 1 de la machine, est placée la colonne de support 2 qui est de préférence creuse, pour des raisons expliquées ci-dessous. La table tournante se composant de la plaque supérieure'3 et d'une plaque infé- rieure 4; est mobile autour de la colonne de support 2.
La colonne de support 2 porte en outre la traverse 5, qui reçoit la voie incurvée 6,pour la commande des formes de pressage et porte le moteur 7 dont le mouvement de rotation est transmis par l'intermédiaire de l'arbre 8 et de la roue dentée 9, à la cou- ronne dentée 10 qui se trouve sur la plaque supérieure 3 de la table tournan- te.
La table tournante porte un certain nombre de formes de pressage, huit formes dans 1'exemple d'exécution représenté. Chaque forme de pressage se compose d'une partie supérieure 11 et d'une partie inférieure 12. Ces deux parties sont mobiles l'une par rapport à l'autre. Dans l'exemple d'exécution représentée les parties inférieures des formes de pressage sont immobiles dans le sens de.l'axe et le mouvement de fermeture et d'ouverture n'est donc accom- pli que par les parties supérieures des formes de pressage.
Les parties supérieures des formes de pressage se trouvent chacu- ne sur une tige 13 qui coopère avec la voie incurvée 6. Celle-ci commande également le mouvement ascendant et descendant des parties supérieures des formes de pressage. La commande a lieu de telle manière que le temps de pres- sage nécessaire au pressage complet d'une ébauche est utilisé le mieux pos- sible, tandis que pendant ce temps, d'autres pressages sont continuellement entamés et terminés. C'est pourquoi, presque toutes les formes de pressage sont fermées de façon permanente pendant un tour de la table tournante, alors qu'une ou deux formes de pressage seulement sont temporairement ouvertes , pour permettre l'expulsion d'une pièce pressée achevée et la.mise en place d'une nouvelle ébauche.
Dans l'exemple d'exécution représenté au dessin, la forme de pressage x peut être ouverte pour l'expulsion, tandis que la forme de pressage y est ouverte pour être remplie à nouveau au moyen d'une ébauche, après que la pièce pressée achevée a été enlevée.
Les six autres.formes de pressage z sont cependant fermées. La commande peut toutefois éventuellement se faire aussi de telle manière qu'une forme de pres- sage seulement soit ouverte pour l'enlèvement de la pièce et le remplissage, les sept autres formes de pressage étant par contre toutes fermées. Par sui- te de cette conformation, et parce qu'il n'est pas nécessaire que la machine cesse de tourner même pendant que la forme de pressage en question est vidée et remplie., le dispositif de pressage suivant l'invention possède une capaci- té très élevée. On peut.pour cette raison, façonner pendant le temps unitai- re, un nombre suffisant d'ébauches pour que les frais qu'entraîne le pressa- ge ne constitue pas un facteur important des frais totaux de fabrication.
En outre, le rendement élevé d'une telle machine a également pour importante con- séquence que peu de machines sont nécessaires pour couvrir le besoin et que les installations de service ainsi que les bâtiments peuvent garder des di- mensions supportables.
Afin que la commande des parties supérieures des formes de pressage se fasse toujours de façon irréprochable, il est prévu suivant l'in- vention que ces parties soient mues desmodromiquement dans les deux direc- tions, donc vers le haut et vers le bas. La voie incurvée 6 a pour cette raison, une section transversale en forme de T Sur les âmes en T 14, tour- nent en haut les galets 15 et en bas les galets 16, qui sont montés de maniè- re à pouvoir tourner sur la tige de chaque partie supérieure 11 d'une forme de pressage. Cette tige est fixée au moyen de son plateau de support 17, au coussinet 18, qui est vissé dans le support 19 et fixé au moyen du contre-. écrou 20.
Le support 19 est mobile dans le sens de l'axe par rapport au cous- sinet 21. qui se trouve dans la plaque supérieure 3 de la table tournante.
Entre le support 19 et le coussinet 21 peut être inseré un fourreau 22.
Comme il arrive que les ébauches ne présentent pas tout à fait
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exactement la même épaisseur et comme d'autre part des glissements inaper- çus peuvent se produire dans les formes de pressage, il est intercalé un dispositif de compensation entre la partie supérieure 11 des formes de pres- sage et le support 19. Il est à cet effet inséré dans l'évidement 23 du sup- port 19 un ressort 24 qui agit sur le tourillon 25 de la partie supérieure 11 de la forme de pressage. Ce tourillon 25 est traversé par un boulon 26 qui est mobile dans la fente 27 du support 19 lorsque des pressions préjudi- ciablement grandes se produisent, le:, ressort 24 est comprimé. La partie supérieure de la forme de pressage peut donc quelque peu céder dans le sens de l'axe.
Le ressort 24 est choisi assez fort pour que sa force élas- tique soit supérieure à la pression de fermeture de la forme. Il est recom- mandé de mettre la forme en service avec une certaine tension préalable.
Chaque forme de pressage, tant la partie supérieure que la par- tie inférieure,sont de préférence pourvues d'un dispositif de chauffage é- lectrique. A cet effet, le câble d'amenée de courant 28 est disposé dans la colonne de support creuse. Ses conducteurs passent par les alésages radiaux 29 vers la bague collectrice 30 à laquelle est jointe le disque de support 31 en matière isolante. Sur la bague collectrice 30 glisse, lors. de la ro- tation de la table tournante 3, 4, un balai qui se trouve dans la douille isolante 32. A ce balai sont raccordés les câbles 33 conduisant aux dispo- sitifs de chauffage et qui, par suite de 1 agencement de contact décrit, peu- vent participer sans difficulté au mouvement de rotation de la table tournan- te. La dérivation de courant se fait par la masse.
Afin de permettre une adaptation à des- empilements d'épaisseurs différentes, il est recommandé de faire en sorte que la voie incurvée ou au moins sa zone d'ouverture occasionnant la mise à la position ouverte des formes de pressage, soit déplagable. Les outils peuvent alors être ouverts suivant la hauteur de l'empilement sans que l'on doive modifier la zone de pression de la voie incurvée.
REVENDICATIONS.
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FORMING DEVICE WITH THE PRESS OF ONE OR MORE PRESSES
LAYERS
The invention relates to a blank press shaping device preferably having several layers, particularly interior padding consisting of a stack of cellulose films for clothing, namely for shoulder padding.
In the case of blanks of the aforementioned species, during the pressing operation, the stacks formed of numerous layers receive on the one hand their shape, and on the other hand., Are pressed against each other, from such that the layers are given the necessary mutual support.
The blanks are thicker in the center than on the outside and get thinner and thinner towards the opposite edges. The pressing operation takes quite a long time. Consequently, one cannot produce by means of one form of close-fitting in a unit time, as many pressed legs as required for economical construction. In order to make the production of these close-up parts, which are, in the full sense of the word, mass articles, lucrative, there must exist for this reason in the company in question many forms of pressing and a working hand. work assigned to it in an equivalent quantity.
In order to speed up the production of the pressed parts and to allow a large production capacity by means of few production facilities and a reduced manpower, according to the invention, is used. a machine which has several forms of pressing on a turntable and so) such that the forms of pressing are preferably controlled by means of a curved track with regard to opening and closing, such so that during the rotation of the turntable, all forms are closed except those which are emptied or refilled. Therefore, according to the invention, the pressing time necessary for shaping a blank is used, in order to simultaneously subject several blanks to pressing.
This is why a single person is sufficient to ensure the service of the device according to the invention, because it is not always just the form of pressing which precisely reaches the position corresponding to the end.
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of the pressing time, which must be after being emptied, again filled by the placement of a new blank.
Consequently, the invention brings the very important progress that a single machine provides a very high efficiency, and that the manufacturing installations as well as the buildings relating thereto do not have to present expensive proportions.
The idea of the invention is preferably carried out such that the turntable consists of a lower support for the lower parts of the pressing forms, and of an upper support for the upper parts of the pressing forms. , an axial connecting sleeve of the two supports serving as a bearing, to which a rotational movement can be imparted around a support column. The control of this turntable is preferably effected eccentrically, for example by means of a ring gear of one of the two supports. In the upper support, the upper parts of the forming parts are axially movable under the action of a fixed round curve, which is on a cross member fixed above the turntable, to the support column.
The structure is preferably arranged such that the upper parts of the pressing forms engage against the curved track at the upper side and the lower side, and therefore are moved up and down desmodromically. For this reason, the upper parts of the pressing forms always follow exactly the control of the curve. The upper parts of the pressing forms preferably roll along the curved track up and down by means of rolling members.
According to another feature of the invention, there is interposed between the upper parts of the pressing forms and the support member which receives the rolling members, a device for overpressure compensation.
For this purpose, there may be interposed in front of each upper part of the pressing form, a pressure spring, the elastic force of which is greater than the pressing force of the upper part of the pressing form in question.
It is recommended to attach to each pressing form part an electric heater. The problem of supplying current to these heaters in a simple manner, although the turntable and the pressing forms continuously perform a rotational movement is solved according to the invention, in that each heating device. The heater is connected by means of a current supply cable introduced between the bearing of the turntable and the support column.
Preferably, use is made of a hollow support column and the current supply cable is laid in the bore, so that the various conductors of the cable are fed through radial openings in the support column to. a slip ring on which the rotary table bearing brush slides.
The drawing schematically illustrates an exemplary embodiment of the invention.
Fig. 1 is an exterior view of a press, FIG. 2 is a cross section taken along the line A-A of FIG. 1, FIG. 3 is a development of the curved track with the pressing forms controlled by it, FIG. 4 is a median longitudinal section of the machine on a larger scale, and FIG. 5 is an exterior side view of the suspension of the
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curved track, @
In the base 1 of the machine, is placed the support column 2 which is preferably hollow, for reasons explained below. The turntable consisting of the upper plate '3 and a lower plate 4; is movable around the support column 2.
The support column 2 also carries the cross member 5, which receives the curved track 6, for controlling the pressing forms and carries the motor 7, the rotational movement of which is transmitted via the shaft 8 and the toothed wheel 9, to the toothed crown 10 which is located on the upper plate 3 of the turntable.
The turntable carries a number of pressing shapes, eight shapes in the exemplary embodiment shown. Each form of pressing consists of an upper part 11 and a lower part 12. These two parts are movable relative to each other. In the exemplary embodiment shown the lower parts of the pressing forms are stationary in the direction of the axis and the closing and opening movement is therefore carried out only by the upper parts of the pressing forms. .
The upper parts of the pressing forms are each located on a rod 13 which cooperates with the curved track 6. This also controls the upward and downward movement of the upper parts of the pressing forms. The control takes place in such a way that the pressing time necessary for the complete pressing of a preform is used to the best possible extent, while during this time other presses are continuously started and terminated. Therefore, almost all pressing forms are permanently closed during one revolution of the turntable, while only one or two pressing forms are temporarily opened, to allow the expulsion of a completed pressed part and the setting up of a new blank.
In the exemplary embodiment shown in the drawing, the pressing form x can be opened for expulsion, while the pressing form y is opened to be refilled by means of a blank, after the pressed part completed has been removed.
The other six z-press forms are however closed. However, the control can optionally also be carried out in such a way that only one pressing form is opened for the removal of the part and filling, the other seven pressing forms all being closed. As a result of this conformation, and because it is not necessary for the machine to stop rotating even while the pressing form in question is emptied and filled., The pressing device according to the invention has a capacity. - very high tee. For this reason, it is possible to shape during the unit time a sufficient number of blanks so that the costs involved in pressing do not constitute a major factor in the total production costs.
In addition, the high efficiency of such a machine also has the important consequence that few machines are needed to cover the requirement and that service facilities as well as buildings can keep dimensions bearable.
So that the control of the upper parts of the pressing forms always takes place in an irreproachable manner, it is provided according to the invention that these parts are moved desmodromically in both directions, therefore upwards and downwards. The curved track 6 therefore has a T-shaped cross-section. On the T-webs 14, the rollers 15 turn upwards and the rollers 16 below, which are mounted so as to be able to turn on the rod of each upper part 11 of a pressing form. This rod is fixed by means of its support plate 17, to the pad 18, which is screwed into the support 19 and fixed by means of the counter. nut 20.
The support 19 is movable in the direction of the axis relative to the cushion 21. which is located in the upper plate 3 of the turntable.
Between the support 19 and the pad 21 can be inserted a sleeve 22.
As it happens that the sketches do not quite present
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exactly the same thickness and as, on the other hand, unnoticed slips can occur in the pressing forms, a compensating device is interposed between the upper part 11 of the pressing forms and the support 19. It is necessary to this effect inserted in the recess 23 of the support 19 a spring 24 which acts on the journal 25 of the upper part 11 of the pressing form. This journal 25 is traversed by a bolt 26 which is movable in the slot 27 of the support 19 when prejudicially high pressures occur, the spring 24 is compressed. The upper part of the pressing form can therefore yield somewhat in the direction of the axis.
The spring 24 is chosen strong enough so that its elastic force is greater than the closing pressure of the form. It is recommended to put the form into service with a certain prior tension.
Each form of pressing, both the upper part and the lower part, is preferably provided with an electric heater. For this purpose, the current supply cable 28 is arranged in the hollow support column. Its conductors pass through the radial bores 29 to the slip ring 30 to which the support disc 31 of insulating material is attached. On the slip ring 30 slides, then. of the rotation of the turntable 3, 4, a brush which is located in the insulating sleeve 32. To this brush are connected the cables 33 leading to the heating devices and which, as a result of the described contact arrangement , can participate without difficulty in the rotational movement of the turntable. The current bypass is made by the mass.
In order to allow adaptation to stacks of different thicknesses, it is recommended to ensure that the curved track or at least its opening zone causing the opening of the pressing forms, is movable. The tools can then be opened according to the height of the stack without having to modify the pressure zone of the curved track.
CLAIMS.