Appareil pour la fabrication d'un tube à ailette hélicoïdale La présente invention a pour objet un appareil pour la fabrication d'un tube à ailette hélicoïdale dans lequel une bande d'ailette est préformée et sertie dans une rainure hélicoïdale du tube avançant axialement.
Cet appareil est caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour recevoir la bande d'ailette, la pré former pour lui donner une section transversale tra pézoïdale sous l'effet d'une force axiale et l'intro duire dans la rainure du tube, ces moyens compre nant un premier et une second organe rotatif coopé rants entre lesquels ladite bande est serrée et préfor mée, et un mécanisme pour sertir la bande préformée dans la rainure dudit tube.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemples, deux formes d'exécution de l'appareil faisant l'objet de la présente invention.
La fig. 1 est une coupe axiale fragmentaire de la première forme d'exécution de l'appareil.
La fig. 2 est une vue en bout, partiellement bri sée, et en coupe transversale verticale par la ligne 2-2 de la fig. 1.
La fig. 3 est une vue fragmentaire en plan de l'appareil des fig. 1 et 2.
La fig. 4 est une coupe verticale de la deuxième forme d'exécution.
La fig. 5 est une vue partiellement brisée et en coupe verticale par la ligne 5-5 de la fig. 4.
Les fig. 6-9 sont des coupes respectivement par lignes 6-6, 7-7, 8-8, 9-9, de 1a fig. 4.
Dans la description qui va suivre, on désignera dans chaque cas par 1, 2 et 3, les trois arbres parallèles à 120 sur lesquels sont montés les outils de formation et de fixation d'ailette. 10 désigne, d'une façon générale, un support lourd et rigide pour le montage du galet de préforma tion d'ailette et des paliers de celui-ci. Ce support 10 est fixé à l'aide d'un goujon 11 au bâti de l'appareil. Ce bâti est représenté schématiquement en trait mixte à la fig. 1 et désigné d'une façon générale en 12.
Les trois arbres 1, 2 et 3 sont tourillonnés dans le bâti 12, chacun de ces arbres portant coaxialement un jeu de disques 18 de sertissage de l'ailette. L'ar bre 1 porte en outre un disque de formation d'ai lette 19 de section transversale plus grande et disposé sur le côté intérieur du jeu de disques 18 pour coopérer avec le galet de formation d'ailette que l'on décrira plus loin. Une bande métallique S destinée à former l'ailette est préformée par ces disques et ce galet et est ensuite fixée sur un tube 20 avançant axialement et présentant une rainure hélicoïdale 21.
Les disques 18 sur les arbres respectifs 1, 2 et 3 ont pour fonction de forcer la bande préformée S avec son contour hélicoïdal, dans la rainure 21 du tube et à sertir la bande dans cette rainure pour former une ailette hélicoïdale F sur le tube.
Etant donné que les moyens de préformation de l'ailette sont associés à un des arbres de fixation représenté en 1, il n'est pas nécessaire de décrire en détail le montage des autres arbres 2 et 3 ; on com prendra qu'ils comportent également des disques de fixation 18 montés comme représenté à la fig. 1.
Le support 10 présente une ouverture centrale 23 (fig. 2) recevant l'arbre 1 axialement, un manchon 24 fixé sur l'arbre étant monté dans ladite ouverture. L'ouverture 23 s'ouvre latéralement vers le bas sur une cavité plus grande 25 formée au fond du sup port<B>10</B> et centralement dans celui-ci. Le galet de préformation d'ailette est entraîné autour d'un axe perpendiculaire à celui de l'arbre 1. L'arbre 1 porte un épaulement 27 à droite de l'en semble de disques (fig. 1 et 3) contre lequel bute un anneau d'appui 28 servant de support axial pour la série de disques 18 et 19.
Sur le côté opposé de cette série de disques, un pignon conique 30 est fixé sur l'arbre au moyen d'une clavette 31 (fi-. 2), cette clavette fixant également le manchon 24 à l'arbre 1.
Le galet de préformation 26 porte un pignon conique 32 engrenant avec le pignon conique 30, le pignon 32 étant fixé à une tige 33 venue de fabrica tion avec le galet 26. L'ensemble galet-pignon 26, 32 est situé tout près de l'arbre 1 et, comme représenté à la fig. 2, partiellement dans la cavité 25 du support 10.
Le support 10 présente en des points diamétra lement opposés de la cavité 25 et au-dessous de celle-ci deux logements fraisés verticaux 35. Une plaquette 36 est disposée dans chacun des loge ments 35, chaque plaquette présentant un siège 37 faisant saillie radialement vers l'intérieur, sur lequel le fond plat 38 circulaire du galet 26 repose comme un palier axial. Des surfaces latérales cylindri ques 38a sont formées au-dessus des sièges 37 pour constituer des paliers d'appui pour le galet 26.
La périphérie circulaire extérieure du galet 26 lamine la bande de matière d'ailette S adjacente con tre le disque de formation adjacent 19 sur sa droite, vu aux fi-. 1 et 3, préformant ainsi la bande S à la forme hélicoïdale désirée et, sous l'effet d'une pres sion axiale suffisante, tendant à amincir la matière en un profil trapézoïdal. Pour soutenir le galet 26 dans une direction perpendiculaire à l'arbre 1, le disque de formation 19 présente un épaulement cylindrique 39 formé sur le moyeu 40 de ce disque et sur lequel prend appui le bord du galet 26.
Entraînée par l'engagement à frottement entre le disque 19 et la périphérie du galet de préforma tion 26, lui-même entraîné, la bande S est amenée d'un état plat à une forme hélicoïdale apparaissant à la fig. 2, pour être ensuite progressivement forcée radialement vers l'intérieur dans la rainure 21 du tube 20à mesure que ce dernier avance axialement dans la direction de la flèche de la fig. 1. Le bord intérieur de l'ailette est ensuite serti dans la rai nure 21 par les disques 18 des trois jeux de disques.
Les plaquettes 36 sont fixées dans les logements inférieurs et latéraux 35 du support 10 par des gou jons 40. Un roulement à billes 41 est monté sur l'arbre 1 à gauche (fig. 1) du manchon 24, celui-ci portant axialement contre le chemin de roulement intérieur du palier 41. Le chemin de roulement exté rieur du palier 41 sert d'appui contre lequel le bord de la surface supérieure 42 du galet 26 roule, empê chant ainsi un basculement du côté gauche du galet 26.
Un roulement de butée axial 44 sert d'appui s'opposant à la poussée latérale exercée sur le galet 26 lorsqu'il lamine la bande de l'ailette. Le roulement 44 comporte un anneau de roulement libre 45 contre la face radiale 45a duquel roule la périphérie du galet 26. L'autre anneau de roule ment 46 du roulement 44 bute contre un disque d'extrémité 47 fixé à l'arbre 1.
Deux écrous de blocage 49 sont vissés sur l'extré mité de l'arbre 1 à l'extérieur du disque 47. Ces écrous supportent toute la poussée axiale et peuvent également être utilisés pour régler la pression de laminage du galet 26 exercée sur la bande S.
Une paire de galets d'appui 50, 51 (fig. 2) sont montés dans des ouvertures 52 ménagées dans le support 10 de chaque côté de la ligne des centres verticale de celui-ci et sont espacés également l'un de l'autre par rapport au galet de formation 26 dans le sens circonférentiel. Les galets d'appui 50, 51 sont montés fous sur des axes 53 portés par le support 10 et disposés radialement par rapport à l'axe de l'arbre 1.
Les galets 50, 51 roulent d'un côté sur la face radiale<I>45a</I> de l'anneau de roulement 45 du roule ment 44 et sur le côté opposé sur une surface radiale 19a du disque de formation 19. Les galets 50, 51 égalisent la distribution de pression dans le sens circonférentiel, entre le galet 26 et les organes d'appui contribuant ainsi à fournir une force de formation uniforme exercée sur la bande formant l'ailette entre le galet 26 et le disque.
Le diamètre des pignons d'entraînement 30, 32 du galet 26 sera choisi en fonction du diamètre de la vitesse de rotation du disque 19 et des disques de fixation 18 suivant l'épaisseur et la largeur de la bande S et d'autres facteurs.
Le support 10 sert à porter un guide 55 pour la bande S alors qu'elle est amenée en suivant un che min rectiligne dans l'espace compris entre le galet 26 et le disque 19.
Dans l'appareil représenté aux fig. 4, 5, et 6, l'ensemble galet et disque de formation comprend un bloc 129 et un support de montage 131 est fixé de façon réglable sur ce bloc 129 pour le réglage du support autour de l'arbre 1. Les moyens pour régler angulairement le support de montage 131 désignés de façon générale en 185, comprennent des goujons 177, des rainures arquées 176 et une oreille 186 venue de fabrication avec le support 131 et reçue entre des vis de réglage 187 portées par le bloc 129.
Le support 131 porte un engrenage intermédiaire, 190, en prise avec une roue dentée 191. Pour le montage de la roue dentée 191 (fig. 6), le support 131 présente un prolongement 189 pourvu d'un bos sage 192 s'étendant vers l'arrière et recevant des paliers à bille 193 supportant l'arbre 194 sur lequel est montée la roue dentée 191. L'arbre présente une rainure de clavette 195 au moyen de laquelle il est relié à un dispositif d'entraînement à vitesse variable (non représentée) par l'intermédiaire de connexions d'entraînement à joint universel également non représentées. L'engrenage intermédiaire 190 vient en prise (fi g. 5) avec un pignon 197 fixé sur un manchon<B>198</B> monté fou sur l'arbre 1.
Le disque de formation d'ailette 183 est claveté au pignon 197 pour tourner avec celui-ci à une vitesse de rotation plus élevée que celle de l'arbre 1 et du jeu de disques 181 de rainurage du tube monté sur l'arbre 1.
Le jeu de disques de rainure 181 est monté sur un élargissement 200, de l'arbre 1 venu de fabrica tion à son extrémité arrière, cet élargissement présen tant un épaulement portant un roulement de butée axiale 201 contre lequel bute le galet de formation 173. Les disques 181 sont assemblés entre un épau lement 202 de l'élargissement 200 qui supporte le roulement 201 et le collier de serrage 203. Des écrous de blocage 204, 205, vissés sur l'élargissement, ser rent le collier et le jeu de disques en position d'entraî nement fixe par rapport à l'arbre 1.
Pour entraîner l'arbre, l'élargissement 200 com porte un alésage axial 207 qui est rainuré pour rece voir l'extrémité rainurée 208 d'un arbre d'entraîne ment 209. Cet arbre 209 est tourillonné dans un boîtier 210, fixé au support de montage 131, au moyen de roulement à billes 211 et d'un manchon d'espacement 212, cet arbre 209 faisant saillie à l'extérieur du boîtier 210 où il est muni d'une rainure de clavette 213 pour relier l'arbre 209 à un ensemble d'entraînement à vitesse variable (non représenté) par l'intermédiaire de moyens d'accouplement à joint universel également non représentés.
Les arbres 2 et 3 de l'appareil comportent des moyens semblables pour entraîner leurs jeux de dis ques respectifs 182 pour le rainurage du tube. Les disques pour dimensionner la rainure, sertir l'ailette et rectifier celle-ci sont clavetés sur ces arbres res pectifs. Les arbres 2 et 3 sont supportés chacun par un prolongement 217 monté dans des roulements à billes 215 espacés par un manchon<B>216</B> logés dans un boîtier tubulaire, venu de fabrication avec un support réglable 218. Un palier 219 est disposé sur le support 218, à l'extérieur du jeu de disques 182, pour retenir les arbres respectifs 2 et 3 et venant en prise avec le manchon 168 qui maintient écartés les disques 182 des disques 167.
Le palier 219 est porté par une glissière mobile 220 (fig. 5) par laquelle les arbres respectifs peuvent être déplacés à l'intérieur et à l'extérieur sur des rayons de l'axe du tube 20 selon les nécessités dictées par l'opération de mise en place de l'ailette.
Le prolongement 217 comporte également une rainure de clavette 221 au moyen de laquelle il est relié par un accouplement à l'ensemble d'entraîne ment à vitesse variable mentionné plus haut (non représenté) et par lesquels les arbres 2 et 3 sont entraînés desmodromiquement à une vitesse de rota tion égale à celle de l'arbre 1.
Un mandrin central 222 supporte le tube 20 à l'endroit de formation de la rainure 21.
La fig. 7 montre le détail d'un montage des galets d'appui 145 pour le disque de formation<B>183</B> de la bande. Comme ils sont tourillonnés librement sur des chevilles radiales 223, les galets roulent sur un chemin de roulement du palier 201 mentionné ci-dessus, dont l'autre chemin de roulement bute con tre l'épaulement 202 de l'élargissement 200 de l'arbre 1. Un anneau d'appui 225 claveté sur l'arbre 1 sup porte le galet de formation d'ailette 173. Le support pour le galet 173 est représenté en 226. Le galet de formation 173 n'est pas entraîné mais tourne sous l'effet de la force de frottement exercée par le dis que de formation.
Un dispositif de serrage à genouillère 227 est monté sur le support 131 pour venir en prise avec lés bords de la bande S d'ailette lorsqu'elle entre dans l'appareil et pour appliquer une tension à ladite bande. Le but de cette disposition est de permettre à l'ailette préformée d'être amenée rapidement vers le bas dans la rainure 20 du tube T au départ d'une opération avant que l'ailette atteigne les disques de sertissage sur les arbres 2 et 3. Dès que le commen cement de l'ailette est serti par les disques dans la rainure sur le tube, le dispositif de serrage 227 est relâché pour supprimer la tension additionnelle.
Le dispositif de serrage à genouillère comporte un bras d'actionnement 228 monté en 229 et agencé de manière à actionner une mâchoire 230 par les moyens à genouillère (non représentés) pour serrer la bande.
Un dispositif de guidage réglable 232 guide la bande S de façon précise vers le galet de préforma tion 173 et le disque 183. II comprend une plaque 233 montée au moyen de goujons 234 traversant des fentes verticales 235 pour pouvoir être réglée verti calement par rapport au support<B>131.</B> Des pièces rapportées en carbure de métal 236, 237, portées par la plaque 233 guident la bande S.
Le support 131 est également muni d'un autre guide d'ailette 239 (voir fig. 9) qui guide l'ailette préformée à partir du galet de formation 173 et du disque de formation 183 vers une position intermé diaire entre les premier et second disques de sertis sage 157 sur l'arbre 2.
Les arbres 2 et 3 pourraient tourner à vide si le tube est entraîné par d'autres moyens que les moyens de rainurage du tube, réglant ainsi ces moyens à la vitesse de formation de l'ailette. Des moyens pour raient être disposés pour régler la pression de forma tion d'ailette.
Apparatus for the manufacture of a helical fin tube The present invention relates to an apparatus for the manufacture of a helical fin tube in which a fin strip is preformed and crimped into a helical groove of the axially advancing tube.
This apparatus is characterized in that it comprises means for receiving the fin strip, preforming it to give it a tra pezoidal cross section under the effect of an axial force and introducing it into the groove of the tube. , these means comprising a first and a second cooperating rotary member between which said strip is clamped and preformed, and a mechanism for crimping the preformed strip in the groove of said tube.
The appended drawing represents, by way of examples, two embodiments of the apparatus forming the subject of the present invention.
Fig. 1 is a fragmentary axial section of the first embodiment of the apparatus.
Fig. 2 is an end view, partially broken, and in vertical cross section taken through line 2-2 of FIG. 1.
Fig. 3 is a fragmentary plan view of the apparatus of FIGS. 1 and 2.
Fig. 4 is a vertical section of the second embodiment.
Fig. 5 is a view partially broken away and in vertical section taken through line 5-5 of FIG. 4.
Figs. 6-9 are sections respectively by lines 6-6, 7-7, 8-8, 9-9, of 1a fig. 4.
In the description which follows, in each case will be designated by 1, 2 and 3, the three shafts parallel to 120 on which the fin forming and fixing tools are mounted. 10 denotes, in general, a heavy and rigid support for mounting the fin preforma tion roller and the bearings thereof. This support 10 is fixed by means of a stud 11 to the frame of the apparatus. This frame is shown schematically in phantom in FIG. 1 and generally designated 12.
The three shafts 1, 2 and 3 are journalled in the frame 12, each of these shafts carrying coaxially a set of discs 18 for crimping the fin. The shaft 1 further carries a fin forming disc 19 of larger cross section and arranged on the inner side of the set of discs 18 to cooperate with the fin forming roller which will be described later. . A metal strip S intended to form the fin is preformed by these discs and this roller and is then fixed to a tube 20 advancing axially and having a helical groove 21.
The discs 18 on the respective shafts 1, 2 and 3 have the function of forcing the preformed strip S with its helical contour, in the groove 21 of the tube and to crimp the strip in this groove to form a helical fin F on the tube.
Given that the means for preforming the fin are associated with one of the fixing shafts shown at 1, it is not necessary to describe in detail the mounting of the other shafts 2 and 3; it will be understood that they also comprise fixing discs 18 mounted as shown in FIG. 1.
The support 10 has a central opening 23 (FIG. 2) receiving the shaft 1 axially, a sleeve 24 fixed to the shaft being mounted in said opening. The opening 23 opens laterally downward to a larger cavity 25 formed at the bottom of the support <B> 10 </B> and centrally therein. The fin preforming roller is driven around an axis perpendicular to that of the shaft 1. The shaft 1 carries a shoulder 27 to the right of the set of disks (fig. 1 and 3) against which abuts a support ring 28 serving as an axial support for the series of discs 18 and 19.
On the opposite side of this series of discs, a bevel gear 30 is fixed on the shaft by means of a key 31 (fi. 2), this key also fixing the sleeve 24 to the shaft 1.
The preforming roller 26 carries a bevel pinion 32 meshing with the bevel gear 30, the pinion 32 being fixed to a rod 33 manufactured with the roller 26. The roller-pinion assembly 26, 32 is located very close to the roller. 'shaft 1 and, as shown in FIG. 2, partially in the cavity 25 of the support 10.
The support 10 has at diametrically opposed points of the cavity 25 and below the latter two vertical milled housings 35. A plate 36 is disposed in each of the housings 35, each plate having a seat 37 projecting radially towards the interior, on which the circular flat bottom 38 of the roller 26 rests as an axial bearing. Cylindrical side surfaces 38a are formed above the seats 37 to constitute support bearings for the roller 26.
The outer circular periphery of the roller 26 laminates the adjacent web of fin material S against the adjacent forming disc 19 to its right, seen in FIGS. 1 and 3, thus preforming the strip S to the desired helical shape and, under the effect of sufficient axial pressure, tending to thin the material into a trapezoidal profile. To support the roller 26 in a direction perpendicular to the shaft 1, the forming disc 19 has a cylindrical shoulder 39 formed on the hub 40 of this disc and on which the edge of the roller 26 bears.
Driven by the frictional engagement between the disc 19 and the periphery of the preforming roller 26, itself driven, the strip S is brought from a flat state to a helical shape appearing in FIG. 2, to then be progressively forced radially inwardly in the groove 21 of the tube 20 as the latter advances axially in the direction of the arrow in FIG. 1. The inner edge of the fin is then crimped into the groove 21 by the discs 18 of the three sets of discs.
The plates 36 are fixed in the lower and lateral housings 35 of the support 10 by studs 40. A ball bearing 41 is mounted on the shaft 1 on the left (FIG. 1) of the sleeve 24, the latter bearing axially against the inner raceway of the bearing 41. The outer raceway of the bearing 41 serves as a support against which the edge of the upper surface 42 of the roller 26 rolls, thus preventing tilting of the left side of the roller 26.
An axial thrust bearing 44 serves as a support opposing the lateral thrust exerted on the roller 26 when it rolls the strip of the fin. The bearing 44 comprises a free rolling ring 45 against the radial face 45a of which the periphery of the roller 26 rolls. The other rolling ring 46 of the bearing 44 abuts against an end disc 47 fixed to the shaft 1.
Two locking nuts 49 are screwed onto the end of the shaft 1 on the outside of the disc 47. These nuts take all the axial thrust and can also be used to adjust the rolling pressure of the roller 26 exerted on the strip. S.
A pair of support rollers 50, 51 (Fig. 2) are mounted in openings 52 in the support 10 on either side of the vertical center line thereof and are equally spaced from each other. relative to the forming roller 26 in the circumferential direction. The support rollers 50, 51 are mounted idle on axes 53 carried by the support 10 and arranged radially with respect to the axis of the shaft 1.
The rollers 50, 51 roll on one side on the radial face <I> 45a </I> of the rolling ring 45 of the bearing 44 and on the opposite side on a radial surface 19a of the forming disc 19. The rollers 50, 51 equalize the pressure distribution in the circumferential direction, between the roller 26 and the support members, thus helping to provide a uniform forming force exerted on the strip forming the fin between the roller 26 and the disc.
The diameter of the drive sprockets 30, 32 of the roller 26 will be chosen according to the diameter of the rotational speed of the disc 19 and the fixing discs 18 according to the thickness and width of the strip S and other factors.
The support 10 is used to carry a guide 55 for the strip S while it is brought along a straight path in the space between the roller 26 and the disc 19.
In the apparatus shown in FIGS. 4, 5, and 6, the forming roller and disc assembly comprises a block 129 and a mounting bracket 131 is adjustably attached to this block 129 for adjustment of the bracket around the shaft 1. The means for adjusting Angularly, the mounting support 131, generally designated as 185, comprises studs 177, arcuate grooves 176 and an ear 186 manufactured with the support 131 and received between adjustment screws 187 carried by the block 129.
The support 131 carries an intermediate gear, 190, in engagement with a toothed wheel 191. For mounting the toothed wheel 191 (fig. 6), the support 131 has an extension 189 provided with a bos sage 192 extending towards rear and receiving ball bearings 193 supporting the shaft 194 on which is mounted the toothed wheel 191. The shaft has a keyway 195 by means of which it is connected to a variable speed drive device ( not shown) via universal joint drive connections also not shown. The intermediate gear 190 engages (fi g. 5) with a pinion 197 fixed on a sleeve <B> 198 </B> mounted idle on the shaft 1.
The vane forming disc 183 is keyed to the pinion 197 to rotate therewith at a higher rotational speed than that of the shaft 1 and the set of tube grooving discs 181 mounted on the shaft 1.
The set of groove discs 181 is mounted on an enlargement 200 of the shaft 1 which has already been manufactured at its rear end, this enlargement having a shoulder carrying an axial thrust bearing 201 against which the forming roller 173 abuts. The discs 181 are assembled between a shoulder 202 of the widening 200 which supports the bearing 201 and the clamp 203. Locknuts 204, 205, screwed onto the widening, clamp the collar and the set of discs. in fixed drive position with respect to shaft 1.
To drive the shaft, the enlargement 200 has an axial bore 207 which is grooved to receive the grooved end 208 of a drive shaft 209. This shaft 209 is journaled in a housing 210, fixed to the support. assembly 131, by means of ball bearings 211 and a spacer sleeve 212, this shaft 209 protruding outside the housing 210 where it is provided with a keyway 213 for connecting the shaft 209 to a variable speed drive assembly (not shown) via universal joint coupling means also not shown.
The shafts 2 and 3 of the apparatus comprise similar means for driving their respective sets of disks 182 for the grooving of the tube. The discs for dimensioning the groove, crimping the fin and rectifying it are keyed on these respective shafts. The shafts 2 and 3 are each supported by an extension 217 mounted in ball bearings 215 spaced by a sleeve <B> 216 </B> housed in a tubular housing, manufactured with an adjustable support 218. A bearing 219 is disposed on the support 218, outside the set of discs 182, to retain the respective shafts 2 and 3 and engaging with the sleeve 168 which keeps the discs 182 apart from the discs 167.
The bearing 219 is carried by a movable slide 220 (fig. 5) by which the respective shafts can be moved inside and out on radii of the axis of the tube 20 according to the needs dictated by the operation. of installation of the fin.
The extension 217 also has a keyway 221 by means of which it is connected by a coupling to the aforementioned variable speed drive assembly (not shown) and by which the shafts 2 and 3 are driven desmodromically to a rotational speed equal to that of shaft 1.
A central mandrel 222 supports the tube 20 at the place of formation of the groove 21.
Fig. 7 shows the detail of an assembly of the support rollers 145 for the forming disc <B> 183 </B> of the strip. As they are journalled freely on radial pins 223, the rollers roll on a raceway of the above-mentioned bearing 201, the other race of which abuts against the shoulder 202 of the widening 200 of the shaft. 1. A support ring 225 keyed to the shaft 1 sup carries the fin forming roller 173. The support for the roller 173 is shown at 226. The forming roller 173 is not driven but rotates under the lug. effect of the frictional force exerted by the training say.
A toggle clamp 227 is mounted on support 131 to engage the edges of the fin band S as it enters the apparatus and to apply tension to said band. The purpose of this arrangement is to allow the preformed fin to be brought quickly down into the groove 20 of the tube T at the start of an operation before the fin reaches the crimping discs on shafts 2 and 3. As soon as the start of the fin is crimped by the discs into the groove on the tube, the clamp 227 is released to remove the additional tension.
The toggle clamping device comprises an actuating arm 228 mounted at 229 and arranged to actuate a jaw 230 by the toggle means (not shown) to clamp the band.
An adjustable guide device 232 guides the strip S precisely towards the preforming roller 173 and the disc 183. It comprises a plate 233 mounted by means of studs 234 passing through vertical slots 235 to be able to be adjusted vertically with respect to the support <B> 131. </B> Metal carbide inserts 236, 237, carried by the plate 233 guide the S band.
Support 131 is also provided with another fin guide 239 (see Fig. 9) which guides the preformed fin from forming roller 173 and forming disc 183 to an intermediate position between the first and second. crimp discs sage 157 on shaft 2.
Shafts 2 and 3 could run empty if the tube is driven by means other than the tube grooving means, thus adjusting these means to the speed of fin formation. Means could be provided to regulate the pressure of fin formation.