Procédé pour cintrer un tube et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé La présente invention se rapporte à un procédé pour cintrer un tube à section circulaire et à une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé.
Le procédé selon la présente invention pour cintrer un tube à section circulaire est caractérisé en ce qu'on fait avancer le tube suivant un parcours curviligne au cours duquel un côté du tube est soumis en deux endroits distants l'un de l'autre à la pression de deux rouleaux cintreurs et le côté opposé est soumis dans un endroit situé entre les deux premiers à la pression d'un troisième rouleau cintreur,
chacun de ces trois rouleaux étant muni d'une gorge périphérique dont le profil est de forme semi-circulaire correspondant à la demi-circonfé- rence de la section du tube à cintrer de façon que dans son parcours le tube est soumis à la pression des rou leaux au moins sur la majeure partie de la circonférence de sa section.
A cause de la pression radiale exercée sur le tube lorsqu'il passe entre les rouleaux de cintrage pour lui donner la forme arquée désirée, les rouleaux eux-mêmes peuvent être de préférence renforcés par des brides conférentielles. Des moyens peuvent être agencés pour régler la distance entre le troisième rouleau et les deux premiers de façon que le rayon de courbure suivant lequel le tube doit être cintré puisse varier. Il est sou haitable que l'un des rouleaux soit entraîné par exemple au moyen d'un moteur de façon que le tube puisse être entraîné en avant et en arrière entre les rouleaux.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine à cintrer les tubes que comprend l'invention.
La fig. 1 en est une vue de côté, et la fig. 2, une vue en bout.
Le bâti 1 de la machine représentée contient une console 2 sur laquelle est monté un moteur électrique 3 entrainant, par des moyens appropriés tels qu'une chaîne ou une courroie, un arbre 6 tournant dans des paliers montés dans une plaque d'extrémité 4 (fig. 1). Un rouleau, non représenté, est monté sur l'arbre 6. Ce rou leau est identique à un rouleau 14 monté sur un arbre? supporté par des paliers disposés dans une plaque d'ex trémité 5. Cet arbre 7 est disposé sensiblement sur le même plan horizontal que l'arbre 6 mais latéralement écarté de celui-ci.
Le rouleau 14 est muni d'une gorge circonférentielle 16 qui est sensiblement la même que la moitié du contour circonférentiel du tube qui doit être cintré sur la machine. Des brides circonférentielles 15 sont disposées des deux côtés de la gorge périphérique 16 et servent à renforcer le dit rouleau des deux côtés de cette gorge périphérique 16. Un troisième rouleau 13 est monté sur un arbre 12 supporté par des paliers montés dans une plaque mobile 8 susceptible de coulisser sur une coulisse 9 et commandé par la rotation d'une vis de commande 11 dont la tête 10 est percée d'un trou dans lequel on peut introduire un levier.
Cette disposition permet de déplacer verticalement le rouleau 13 par rapport au plan contenant les arbres 6 et 7.
Dans une autre forme d'exécution, chaque rouleau peut être formé par une série de disques de diamètres croissants clavetés côte à côte sur leur arbre respectif de façon à former ensemble une seule gorge. Par exemple un rouleau destiné à cintrer un tube de 7,5 cm de diamè tre peut avoir une longueur de 10 cm et être formé de huit disques d'épaisseur de 1,25 cm et de diamètre exté rieur croissant du centre vers les deux extrémités de façon à former une gorge d'une profondeur de 3,75 cm.
Il est clair que si l'on introduit le tube dans la machine de l'un comme de l'autre côté, il passe sur le rouleau 14 et sous le rouleau 13 et ensuite sur le rouleau monté sur l'arbre 6. En variant la distance entre le rou leau 13 et le plan horizontal contenant les rouleaux montés sur les arbres 6 et 7, on peut varier le rayon de courbure suivant lequel le tube doit être cintré.
Method for bending a tube and machine for implementing this method The present invention relates to a method for bending a tube with circular section and to a machine for implementing this method.
The method according to the present invention for bending a tube of circular section is characterized in that the tube is advanced along a curvilinear path during which one side of the tube is subjected at two places distant from each other to the pressure of two bending rollers and the opposite side is subjected in a place between the first two to the pressure of a third bending roller,
each of these three rollers being provided with a peripheral groove the profile of which is semicircular in shape corresponding to the semi-circumference of the section of the tube to be bent so that in its path the tube is subjected to the pressure of rolls at least over most of the circumference of its section.
Because of the radial pressure exerted on the tube as it passes between the bending rollers to give it the desired arcuate shape, the rolls themselves can preferably be reinforced by conferring flanges. Means can be arranged to adjust the distance between the third roller and the first two so that the radius of curvature along which the tube is to be bent can vary. It is desirable that one of the rollers is driven, for example by means of a motor so that the tube can be driven forward and backward between the rollers.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the machine for bending the tubes which the invention comprises.
Fig. 1 is a side view, and FIG. 2, an end view.
The frame 1 of the machine shown contains a console 2 on which is mounted an electric motor 3 driving, by suitable means such as a chain or a belt, a shaft 6 rotating in bearings mounted in an end plate 4 ( fig. 1). A roller, not shown, is mounted on the shaft 6. This roller is identical to a roller 14 mounted on a shaft? supported by bearings arranged in an end plate 5. This shaft 7 is arranged substantially on the same horizontal plane as the shaft 6 but laterally spaced therefrom.
Roller 14 is provided with a circumferential groove 16 which is substantially the same as half of the circumferential contour of the tube which is to be bent on the machine. Circumferential flanges 15 are arranged on both sides of the peripheral groove 16 and serve to reinforce said roller on both sides of this peripheral groove 16. A third roller 13 is mounted on a shaft 12 supported by bearings mounted in a movable plate 8. capable of sliding on a slide 9 and controlled by the rotation of a control screw 11, the head 10 of which is pierced with a hole in which a lever can be inserted.
This arrangement allows the roller 13 to be moved vertically relative to the plane containing the shafts 6 and 7.
In another embodiment, each roll may be formed by a series of discs of increasing diameters keyed side by side on their respective shaft so as to form together a single groove. For example a roller intended to bend a tube 7.5 cm in diameter may have a length of 10 cm and be formed of eight discs 1.25 cm thick and of outer diameter increasing from the center to the two ends. so as to form a groove with a depth of 3.75 cm.
It is clear that if the tube is introduced into the machine from either side, it passes over the roller 14 and under the roller 13 and then over the roller mounted on the shaft 6. By varying the distance between the roller 13 and the horizontal plane containing the rollers mounted on the shafts 6 and 7, the radius of curvature according to which the tube must be bent can be varied.