CH430387A - Procédé pour cintrer un tube et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents
Procédé pour cintrer un tube et machine pour la mise en oeuvre de ce procédéInfo
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Description
Procédé pour cintrer un tube et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé La présente invention se rapporte à un procédé pour cintrer un tube à section circulaire et à une machine pour la mise en oeuvre de ce procédé. Le procédé selon la présente invention pour cintrer un tube à section circulaire est caractérisé en ce qu'on fait avancer le tube suivant un parcours curviligne au cours duquel un côté du tube est soumis en deux endroits distants l'un de l'autre à la pression de deux rouleaux cintreurs et le côté opposé est soumis dans un endroit situé entre les deux premiers à la pression d'un troisième rouleau cintreur, chacun de ces trois rouleaux étant muni d'une gorge périphérique dont le profil est de forme semi-circulaire correspondant à la demi-circonfé- rence de la section du tube à cintrer de façon que dans son parcours le tube est soumis à la pression des rou leaux au moins sur la majeure partie de la circonférence de sa section. A cause de la pression radiale exercée sur le tube lorsqu'il passe entre les rouleaux de cintrage pour lui donner la forme arquée désirée, les rouleaux eux-mêmes peuvent être de préférence renforcés par des brides conférentielles. Des moyens peuvent être agencés pour régler la distance entre le troisième rouleau et les deux premiers de façon que le rayon de courbure suivant lequel le tube doit être cintré puisse varier. Il est sou haitable que l'un des rouleaux soit entraîné par exemple au moyen d'un moteur de façon que le tube puisse être entraîné en avant et en arrière entre les rouleaux. Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine à cintrer les tubes que comprend l'invention. La fig. 1 en est une vue de côté, et la fig. 2, une vue en bout. Le bâti 1 de la machine représentée contient une console 2 sur laquelle est monté un moteur électrique 3 entrainant, par des moyens appropriés tels qu'une chaîne ou une courroie, un arbre 6 tournant dans des paliers montés dans une plaque d'extrémité 4 (fig. 1). Un rouleau, non représenté, est monté sur l'arbre 6. Ce rou leau est identique à un rouleau 14 monté sur un arbre? supporté par des paliers disposés dans une plaque d'ex trémité 5. Cet arbre 7 est disposé sensiblement sur le même plan horizontal que l'arbre 6 mais latéralement écarté de celui-ci. Le rouleau 14 est muni d'une gorge circonférentielle 16 qui est sensiblement la même que la moitié du contour circonférentiel du tube qui doit être cintré sur la machine. Des brides circonférentielles 15 sont disposées des deux côtés de la gorge périphérique 16 et servent à renforcer le dit rouleau des deux côtés de cette gorge périphérique 16. Un troisième rouleau 13 est monté sur un arbre 12 supporté par des paliers montés dans une plaque mobile 8 susceptible de coulisser sur une coulisse 9 et commandé par la rotation d'une vis de commande 11 dont la tête 10 est percée d'un trou dans lequel on peut introduire un levier. Cette disposition permet de déplacer verticalement le rouleau 13 par rapport au plan contenant les arbres 6 et 7. Dans une autre forme d'exécution, chaque rouleau peut être formé par une série de disques de diamètres croissants clavetés côte à côte sur leur arbre respectif de façon à former ensemble une seule gorge. Par exemple un rouleau destiné à cintrer un tube de 7,5 cm de diamè tre peut avoir une longueur de 10 cm et être formé de huit disques d'épaisseur de 1,25 cm et de diamètre exté rieur croissant du centre vers les deux extrémités de façon à former une gorge d'une profondeur de 3,75 cm. Il est clair que si l'on introduit le tube dans la machine de l'un comme de l'autre côté, il passe sur le rouleau 14 et sous le rouleau 13 et ensuite sur le rouleau monté sur l'arbre 6. En variant la distance entre le rou leau 13 et le plan horizontal contenant les rouleaux montés sur les arbres 6 et 7, on peut varier le rayon de courbure suivant lequel le tube doit être cintré.
Claims (1)
- REVENDICATION I Procédé pour cintrer un tube à section circulaire, caractérisé en ce qu'on fait avancer le tube suivant un parcours curviligne au cours duquel un côté du tube est soumis en deux endroits distants l'un de l'autre à la pression de deux rouleaux cintreurs et le côté opposé est soumis dans un endroit situé entre les deux premiers à la pression d'un troisième rouleau cintreur,chacun de ces trois rouleaux étant muni d'une gorge périphérique dont le profil est de forme semi-circulaire correspondant à la demi-circonférence de la section du tube à cintrer de façon que dans son parcours le tube est soumis à la pression des rouleaux au moins sur la majeure partie de la circonférence de sa section. SOUS-REVENDICATION 1. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que la direction du mouvement du tube est inversée après chaque passe.REVENDICATION II Machine pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce qu'elle comprend deux rouleaux espacés ayant une gorge périphérique dont le profil est de forme semi-circulaire, les dits rou- leaux espacés étant disposés sensiblement sur un même plan horizontal et au-dessous d'un troisième rouleau dis posé à distance des deux premiers et entre ceux-ci,le dit troisième rouleau ayant aussi une gorge périphérique dont le profil est de forme semi-circulaire. SOUS-REVENDICATIONS 3. Machine suivant la revendication II, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour régler la dis tance entre le troisième rouleau et les deux premiers de façon à varier le rayon de courbure suivant lequel le tube doit être cintré. 4. Machine suivant la revendication II, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens pour entraîner l'un des rouleaux en rotation dans un sens et dans l'autre. 5.Machine suivant la revendication II, caractérisée en ce que chacun des rouleaux est formé d'une série de disques de diamètres croissants clavetés côte à côte sur leur arbre respectif de façon à former ensemble une gorge.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB45964 | 1964-01-04 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH430387A true CH430387A (fr) | 1967-02-15 |
Family
ID=9704721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH465A CH430387A (fr) | 1964-01-04 | 1965-01-04 | Procédé pour cintrer un tube et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH430387A (fr) |
FR (1) | FR1422440A (fr) |
NL (1) | NL6415314A (fr) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2530981A1 (fr) * | 1982-07-27 | 1984-02-03 | Mercier J | Perfectionnements aux machines a rouler les profiles |
-
1964
- 1964-12-31 FR FR588A patent/FR1422440A/fr not_active Expired
- 1964-12-31 NL NL6415314A patent/NL6415314A/xx unknown
-
1965
- 1965-01-04 CH CH465A patent/CH430387A/fr unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2530981A1 (fr) * | 1982-07-27 | 1984-02-03 | Mercier J | Perfectionnements aux machines a rouler les profiles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1422440A (fr) | 1965-12-24 |
NL6415314A (fr) | 1965-07-05 |
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