CH341103A - Apparatus for twisting a wire - Google Patents
Apparatus for twisting a wireInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/04—Devices for imparting false twist
- D02G1/08—Rollers or other friction causing elements
- D02G1/085—Rollers or other friction causing elements between crossed belts
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Description
Appareil pour tordre un fil La présente invention a pour objet un appareil pour tordre un fil, caractérisé en ce qu'il comprend une bobine d'alimentation à partir de laquelle le fil à tordre est tiré, une bobine pour recueillir le fil et, entre ces deux bobines, au moins deux surfaces mobiles avec lesquelles le fil est maintenu en contact de frottement, ces surfaces se déplaçant transversa lement à l'axe du fil pendant son trajet entre lesdites bobines et se déplaçant en sens inverse l'une de l'autre de part et d'autre de cet axe, de manière qu'en raison de son contact avec ces surfaces, le fil soit mis en rotation et tordu autour de son propre axe.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme et deux variantes d'exécution de l'appareil selon l'in vention.
La fig. 1 est une vue en élévation de cette forme d'exécution.
Les fig. 2 et 3 sont respectivement une vue laté rale et une vue en plan correspondant à la fig. 1. La fig. 4 est une vue en élévation de la première variante.
La fig. 5 est une vue en plan correspondant à la fig. 4.
La fig. 6 est une vue en élévation de la seconde variante.
La fig. 7 est une vue en plan correspondant à la fig. 6.
Dans la forme d'exécution représentée aux fig. 1 à 3, un retordeur vertical comprend une poulie 6 à sa partie supérieure. En fonctionnement, cette pou- lie est pressée contre une courroie d'entramement 7 du retordeur. Elle est montée sur une console portant d'autres parties de l'appareil et peut être déplacée pour s'approcher et s'éloigner de la courroie, de la manière connue.
Une roue dentée 8 est montée au-dessous de la poulie 6 et connectée à celle-ci de manière à tourner avec elle. La roue 8 entraîne deux autres roues den tées 9 disposées chacune à la partie supérieure d'un rouleau 10 monté verticalement, de manière que les deux rouleaux soient mis en rotation par la poulie 6. La roue 8 pourrait être une roue de friction entraî nant les deux roues 9 par frottement, ou encore la roue 8 pourrait entraîner une courroie par frotte ment, cette courroie entraînant les roues 9.
Les deux rouleaux verticaux 10 sont montés côte à côte en avant et au-dessous de la poulie 6 et sont mis en rotation dans le même sens. Ils sont montés sur des consoles 11. Un autre rouleau 12 est monté en avant de chaque rouleau 10 vers la partie fron tale des consoles 11.
Chacun des quatre rouleaux 10 et 12 est monté à rotation dans des paliers portés par les consoles 11 ou sur des chevilles fixes portées par les consoles. Les consoles 11 séparées, portant chaque paire de rouleaux 10, 12; sont réglables de manière à pouvoir s'approcher ou s'éloigner l'une de l'autre sous l'action d'une vis de commande 13.
Comme on l'a vu, chacun des rouleaux 10 les plus proches de la poulie 6 est entraîné par cette poulie, tandis que les deux rouleaux frontaux 12 sont libres. Des courroies d'entraînement sans fin 14 sont montées sur chaque paire de rouleaux arrière 10 et frontal 12, ces courroies étant par exemple en caoutchouc. Elles peuvent présenter une section car rée et sont espacées le long des rouleaux, en étant décalées sur les paires de rouleaux opposées de manière à ne pas se toucher.
Les paires de rouleaux arrière 10 et frontal 12 sont agencées de manière que les faces extérieures des courroies sans fin 14 respectives puissent se che vaucher, se placer sur un plan vertical ou être sépa rées, le réglage étant effectué à l'aide de la vis de commande 13. Dans l'un des réglages, les faces extérieures des courroies sur une paire de rouleaux peuvent être exactement alignées avec les faces exté rieures des courroies de l'autre paire, et ces cour roies se déplacent ainsi parallèlement les unes aux autres dans des sens opposés entre les rouleaux ar rière et frontaux 10 et 12.
Des oeillets de guidage 15 sont montés au-dessus et au-dessous des courroies 14 pour guider le fil et le maintenir engagé avec ces dernières.
Le fil à tordre est tiré à partir d'une bobine inférieure non représentée et passe entre les cour roies sans fin 14, puis il est pris par un organe pré henseur non représenté. De cette manière, le fil, qui peut présenter un faible diamètre et une épais seur de l'ordre de celle d'un cheveu, est serré entre les deux séries de courroies sans fin 14. Quand ces courroies sont en mouvement sous l'action de la poulie 6, même si elles se déplacent relativement lentement, elles font tourner le fil à une vitesse énorme déterminée par leur vitesse de déplacement et le faible diamètre du fil.
Dans la variante représentée aux fig. 4 et 5, les courroies sans fin 14 de la forme d'exécution décrite plus haut, alternant le long des rouleaux 10 et 12, sont remplacées par des rouleaux parallèles opposés 16 présentant des brides alternées comme l'étaient précédemment les courroies 14, et le- fil 17 est main tenu entre les brides des rouleaux par les aeillets de guidage 15 (fig. 4).
La variante représentée aux fig. 6 et 7 est sem blable à la précédente, à cette différence que les brides des rouleaux 16 se chevauchent. Les oeillets de guidage 15 maintiennent le fil 17 à l'intersection des brides des rouleaux vus en plan (fig. 7).
Il est évident que la vitesse de rotation peut être réglée en utilisant des roues dentées et/ou des rou leaux de divers diamètres, et la vitesse de passage du fil à travers l'appareil pour l'enrouler sur une bobine supérieure non représentée peut être également ré glée.
Pour faciliter la description, on a supposé qu'on tordait un seul fil, mais il est évident qu'on peut tordre en même temps plusieurs fils si la longueur des courroies sans fin entre les rouleaux avant et arrière est suffisante pour cela.
Les rouleaux, coopérant ou non avec des cour roies, peuvent être agencés de manière que les sur faces mobiles engageant le fil soient inclinées par rapport au fil et non nécessairement perpendiculaires à ce dernier.
Apparatus for twisting a wire The present invention relates to an apparatus for twisting a wire, characterized in that it comprises a supply spool from which the wire to be twisted is drawn, a spool for collecting the wire and, between these two coils, at least two movable surfaces with which the wire is kept in frictional contact, these surfaces moving transversely to the axis of the wire during its path between said coils and moving in the opposite direction to one of the the other on either side of this axis, so that because of its contact with these surfaces, the wire is rotated and twisted around its own axis.
The drawing shows, by way of example, one form and two variant embodiments of the device according to the invention.
Fig. 1 is an elevational view of this embodiment.
Figs. 2 and 3 are respectively a side view and a plan view corresponding to FIG. 1. FIG. 4 is an elevational view of the first variant.
Fig. 5 is a plan view corresponding to FIG. 4.
Fig. 6 is an elevational view of the second variant.
Fig. 7 is a plan view corresponding to FIG. 6.
In the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, a vertical twist comprises a pulley 6 at its upper part. In operation, this pulley is pressed against a drive belt 7 of the twist. It is mounted on a console carrying other parts of the apparatus and can be moved to approach and away from the belt, in the known manner.
A toothed wheel 8 is mounted below the pulley 6 and connected to the latter so as to rotate with it. The wheel 8 drives two other toothed wheels 9 each arranged at the top of a roller 10 mounted vertically, so that the two rollers are rotated by the pulley 6. The wheel 8 could be a friction wheel driving the two wheels 9 by friction, or else the wheel 8 could drive a belt by friction, this belt driving the wheels 9.
The two vertical rollers 10 are mounted side by side in front of and below the pulley 6 and are rotated in the same direction. They are mounted on consoles 11. Another roller 12 is mounted in front of each roller 10 towards the front part of consoles 11.
Each of the four rollers 10 and 12 is rotatably mounted in bearings carried by the consoles 11 or on fixed pegs carried by the consoles. The separate consoles 11, carrying each pair of rollers 10, 12; are adjustable so that they can approach or move away from each other under the action of a control screw 13.
As we have seen, each of the rollers 10 closest to the pulley 6 is driven by this pulley, while the two front rollers 12 are free. Endless drive belts 14 are mounted on each pair of rear 10 and front 12 rollers, these belts being for example made of rubber. They may have a square section and are spaced along the rollers, being offset on the opposing pairs of rollers so as not to touch each other.
The pairs of rear 10 and front 12 rollers are arranged so that the outer faces of the respective endless belts 14 can overlap, lie on a vertical plane or be separated, the adjustment being made using the screw. 13. In one of the settings, the outer faces of the belts on one pair of rollers can be exactly aligned with the outer faces of the belts of the other pair, and these belts thus move parallel to each other. in opposite directions between the rear and front rollers 10 and 12.
Guide eyelets 15 are mounted above and below the belts 14 to guide the wire and keep it engaged therewith.
The twist wire is pulled from a lower spool not shown and passes between the endless belts 14, then it is taken by a gripper not shown. In this way, the wire, which may have a small diameter and a thickness of the order of a hair, is clamped between the two series of endless belts 14. When these belts are in motion under the action pulley 6, even though they move relatively slowly, they rotate the wire at an enormous speed determined by their speed of movement and the small diameter of the wire.
In the variant shown in FIGS. 4 and 5, the endless belts 14 of the embodiment described above, alternating along the rollers 10 and 12, are replaced by opposed parallel rollers 16 having alternating flanges as were previously the belts 14, and the wire 17 is hand held between the flanges of the rollers by the guide eyelets 15 (fig. 4).
The variant shown in FIGS. 6 and 7 is similar to the previous one, except that the flanges of the rollers 16 overlap. The guide eyelets 15 keep the wire 17 at the intersection of the flanges of the rollers seen in plan (fig. 7).
It is obvious that the speed of rotation can be regulated by using toothed wheels and / or rollers of various diameters, and the speed of passage of the wire through the apparatus to wind it on an upper spool not shown can be. also set.
For ease of description, it has been assumed that a single wire is twisted, but it is evident that several wires can be twisted at the same time if the length of the endless belts between the front and rear rollers is sufficient for this.
The rollers, which may or may not cooperate with the rolled belts, can be arranged so that the movable surfaces engaging the wire are inclined relative to the wire and not necessarily perpendicular to the latter.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB341103X | 1956-11-03 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CH341103A true CH341103A (en) | 1959-09-15 |
Family
ID=10361490
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CH341103D CH341103A (en) | 1956-11-03 | 1957-11-04 | Apparatus for twisting a wire |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH341103A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1228751B (en) * | 1959-11-28 | 1966-11-17 | Heberlein & Co Ag | False twisting device with friction twist generator for crimping textile yarns |
-
1957
- 1957-11-04 CH CH341103D patent/CH341103A/en unknown
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1228751B (en) * | 1959-11-28 | 1966-11-17 | Heberlein & Co Ag | False twisting device with friction twist generator for crimping textile yarns |
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