Machine pour la fabrication de tuyaux par centrifugation La présente invention se rapporte aux machines pour la fabrication par centrifugation des tuyaux en ciment ou autre matière.
Les machines de ce genre, de type connu, com portent, d'une manière générale, deux paires de poulies parallèles réunies par des courroies présen tant un certain mou, et sur le brin supérieur des quelles est posé, horizontalement, un moule cylin drique dans lequel est introduite à l'état pâteux la matière destinée à la confection du tuyau, ce moule étant entraîné par lesdites courroies dans un mou vement de rotation communiqué aux poulies par un moteur.
Dans de telles machines, il est nécessaire, pour obtenir une bonne adhérence du moule sur les cour roies, que la flèche de ces dernières soit très ac centuée, afin qu'elles soient en contact avec le moule suivant un secteur circulaire aussi étendu que possible. Mais il en résulte des difficultés d'entraî nement, la courroie devenant en particulier trop longue dans la marche à vide, lorsqu'elle n'est plus infléchie par le poids du moule. En outre, les pou lies doivent être de grand diamètre.
La présente invention a pour objet une machine qui n'est pas sujette à ces inconvénients, et qui permet d'obtenir diverses combinaisons de positions de courroies, en vue de la rendre apte à recevoir, dans des conditions optima, des moules de diamètres et de poids différents.
Cette machine, qui comporte un moule cylin drique. reposant à chaque extrémité sur au moins une courroie disposée entre deux poulies animées d'un mouvement de rotation, est caractérisée par le fait qu'elle comporte, pour chaque extrémité du moule, deux poulies supérieures et au moins deux poulies inférieures, et deux courroies assujetties respectivement à passer autour d'une poulie supé rieure et d'au moins une des poulies inférieures, de façon que les brins supérieurs des deux dites cour roies coopèrent pour former un berceau dans lequel est posé le moule.
Dans une première forme d'exécution, la ma chine comporte deux poulies supérieures et deux poulies inférieures, la première courroie passant au tour de la poulie supérieure gauche et de la poulie inférieure droite, et la seconde courroie passant au tour de la poulie supérieure droite et de la poulie in férieure gauche. Les brins des deux poulies se croi sent donc, les brins supérieurs formant ainsi un berceau en forme de V, dans lequel est posé le moule. La fig. 1 représente schématiquement, à titre d'exemple, une telle forme d'exécution. Dans cette figure, 1 désigne le bâti de la machine, 2 et 2' désignent les deux poulies supérieures, et 2" et 2' les deux poulies inférieures, qui sont reliées entre elles par une courroie auxiliaire, comme le montre la figure.
Bien entendu, les poulies 2, 2' d'une part, et 2', 2" d'autre part, ne se trouvent pas dans le même plan, mais dans deux plans parallèles. L'ensemble des poulies est entraîné par un moteur 3, de préférence à vitesse réglable, relié à la poulie 2' par une courroie 4. Afin de permettre le réglage de la tension de cette dernière, le moteur est monté sur une ferrure articulée sur le châssis 1, et que l'on peut incliner plus ou moins au moyen d'une vis por tant un volant 6, et se vissant dans un écrou 5. L'écartement des poulies supérieures est réglable, ce qui permet de faire varier l'angle que forment les brins des deux courroies, et par conséquent l'ou verture du berceau ainsi constitué.
En tout état de cause, cet angle peut être sensiblement plus aigu que celui que forme le brin supérieur d'une courroie unique dans les machines de type connu. Par contre, il est prévu que les poulies supérieures peuvent être écartées suffisamment pour que les brins supérieurs des deux courroies se trouvent dans un même plan, qui peut être horizontal ou légèrement incliné. Cette disposition permet de poser et de retirer les moules latéralement, simplement en les faisant rouler sur les courroies dans le plan ainsi obtenu ; il en ré sulte une grande économie de temps et de main- d'oeuvre. Les poulies peuvent être rappelées automa tiquement dans cette position, par des ressorts ou tout autre dispositif.
Bien entendu, l'écartement des deux poulies supérieures doit s'effectuer tout en main tenant constante la distance entre lesdites poulies et les poulies inférieures, de façon à maintenir la tension des courroies.
Selon une variante de cette forme d'exécution, les deux poulies inférieures peuvent être montées côte à côte sur le même axe, ou remplacées par une poulie unique.
Selon une autre forme d'exécution, représentée en fig. 2, la machine comporte quatre poulies in férieures, disposées par paires sur deux axes paral lèles. L'une des courroies, 8, passe sur la poulie su périeure gauche 2 et deux poulies inférieures 2" 2"', et l'autre courroie, 9, passe sur la poulie supérieure droite 2', et les deux autres poulies inférieures qui se trouvent respectivement derrière les poulies 2" et 2'. Le moule 7 est posé, comme précédemment, dans l'angle des brins supérieurs des deux courroies. Cette disposition présente l'avantage que le brin infé rieur de chacune des deux courroies passe sous les deux poulies motrices, au lieu d'une seule dans la forme d'exécution précédente.
Il en résulte que l'adhérence des courroies sur les poulies motrices est fortement augmentée, et, en conséquence, les brins supérieurs desdites courroies peuvent être laissés très lâches, de sorte que le berceau formé par lesdits brins a plutôt la forme d'un U que d'un V, et l'arc sui vant lequel le moule est embrassé par les courroies est très sensiblement augmenté.
Dans une autre forme d'exécution, représentée en fig. 3, la machine comporte, outre les deux poulies supérieures 2 2', et deux paires de poulies inférieures 2" 2', deux paires de poulies intermédiaires 10, 10'. La courroie 8 passe autour de la poulie supé rieure gauche 2, puis de part et d'autre d'une des deux poulies intermédiaires de gauche 10 sans s'y enrouler, puis sous deux poulies des paires de pou lies inférieures motrices 2" et 2', et vient enfin s'enrouler sur une des deux poulies intermédiaires de droite 10'.
De même, la courroie 9 passe autour de la poulie supérieure droite 2' puis de part et d'autre de l'autre des poulies intermédiaires de droite 10' sans s'y enrouler, puis sur les deux autres poulies des paires 2' et 2", et enfin vient s'enrouler sur l'autre des poulies intermédiaires de gauche 10. On obtient ainsi un berceau très profond, qui peut soutenir le moule sur un arc pouvant atteindre 180e. Sur la fi-. 3, pour permettre de bien distinguer l'une de l'autre, les deux courroies, l'une a été représentée en trait plein et l'autre en trait interrompu. Les courroies peuvent, bien entendu, être en un matériau quelconque, tel que cuir, caoutchouc, tex tile, matière plastique, tresse métallique, ou en une combinaison quelconque de ces matériaux. Elles peuvent avoir une largeur quelconque.
Machine for the manufacture of pipes by centrifugation The present invention relates to machines for the manufacture by centrifugation of pipes made of cement or other material.
Machines of this kind, of a known type, generally include two pairs of parallel pulleys joined by belts having a certain slack, and on the upper strand of which is placed, horizontally, a cylindrical mold. in which the material intended for making the pipe is introduced in the pasty state, this mold being driven by said belts in a rotational movement communicated to the pulleys by a motor.
In such machines, it is necessary, in order to obtain good adhesion of the mold to the belts, that the deflection of the latter be very sharp, so that they are in contact with the mold in a circular sector as large as possible. . However, this results in driving difficulties, the belt becoming too long in particular when idling, when it is no longer bent by the weight of the mold. In addition, the lice must be of large diameter.
The present invention relates to a machine which is not subject to these drawbacks, and which makes it possible to obtain various combinations of belt positions, with a view to making it suitable for receiving, under optimum conditions, molds of diameters and of different weights.
This machine, which has a cylindrical mold. resting at each end on at least one belt arranged between two pulleys moving in a rotational movement, is characterized in that it comprises, for each end of the mold, two upper pulleys and at least two lower pulleys, and two belts respectively subject to pass around an upper pulley and at least one of the lower pulleys, so that the upper strands of the two said belts cooperate to form a cradle in which the mold is placed.
In a first embodiment, the machine has two upper pulleys and two lower pulleys, the first belt passing around the upper left pulley and the lower right pulley, and the second belt passing around the upper right pulley and the lower left pulley. The strands of the two pulleys therefore cross, the upper strands thus forming a V-shaped cradle, in which the mold is placed. Fig. 1 schematically shows, by way of example, such an embodiment. In this figure, 1 denotes the frame of the machine, 2 and 2 'denote the two upper pulleys, and 2 "and 2' the two lower pulleys, which are interconnected by an auxiliary belt, as shown in the figure.
Of course, the pulleys 2, 2 'on the one hand, and 2', 2 "on the other hand, are not located in the same plane, but in two parallel planes. All the pulleys are driven by a motor. 3, preferably at adjustable speed, connected to the pulley 2 'by a belt 4. In order to allow the adjustment of the tension of the latter, the motor is mounted on a fitting articulated on the frame 1, and which can be tilt more or less by means of a screw for a flywheel 6, and screwed into a nut 5. The spacing of the upper pulleys is adjustable, which makes it possible to vary the angle formed by the strands of the two belts, and consequently the opening of the cradle thus constituted.
In any event, this angle can be appreciably sharper than that formed by the upper strand of a single belt in machines of known type. On the other hand, provision is made for the upper pulleys to be spaced far enough apart so that the upper strands of the two belts are in the same plane, which may be horizontal or slightly inclined. This arrangement makes it possible to place and remove the molds laterally, simply by rolling them on the belts in the plane thus obtained; this results in a great saving of time and manpower. The pulleys can be automatically returned to this position, by springs or any other device.
Of course, the separation of the two upper pulleys must be carried out while keeping the distance between said pulleys and the lower pulleys constant, so as to maintain the tension of the belts.
According to a variant of this embodiment, the two lower pulleys can be mounted side by side on the same axis, or replaced by a single pulley.
According to another embodiment, shown in FIG. 2, the machine has four lower pulleys, arranged in pairs on two parallel axes. One of the belts, 8, goes over the upper left pulley 2 and two lower pulleys 2 "2" ', and the other belt, 9, goes over the upper right pulley 2', and the other two lower pulleys which are respectively behind the pulleys 2 "and 2 '. The mold 7 is placed, as before, in the angle of the upper strands of the two belts. This arrangement has the advantage that the lower strand of each of the two belts passes under the two drive pulleys, instead of just one in the previous embodiment.
As a result, the adhesion of the belts to the driving pulleys is greatly increased, and, as a result, the upper strands of said belts can be left very loose, so that the cradle formed by said strands has rather the shape of a U than a V, and the arc following which the mold is embraced by the belts is very noticeably increased.
In another embodiment, shown in FIG. 3, the machine comprises, in addition to the two upper pulleys 2 2 ', and two pairs of lower pulleys 2 "2', two pairs of intermediate pulleys 10, 10 '. The belt 8 passes around the upper left pulley 2, then on either side of one of the two left intermediate pulleys 10 without winding up in it, then under two pulleys of the pairs of lower driving pulleys 2 "and 2 ', and finally is wound up on one of the two pulleys right intermediaries 10 '.
Likewise, the belt 9 passes around the upper right pulley 2 'then on either side of the other of the right intermediate pulleys 10' without winding there, then over the other two pulleys of the pairs 2 'and 2 ", and finally comes to wind up on the other of the left intermediate pulleys 10. A very deep cradle is thus obtained, which can support the mold on an arc of up to 180 °. On the fi. 3, to make it possible to clearly distinguish one from the other, the two belts, one has been shown in solid lines and the other in broken lines. The belts can, of course, be of any material, such as leather, rubber, textile, plastic, metal braid, or any combination of these materials, they can be of any width.