"Procède pour consolider des rubans de fibres par frottage".
L'invention concerne un procédé et un dispositif
pour consolider graduellement des rubans de fibres textiles par
frottage.
Dans un laminage avec frottage, il est connu d'une
manière générale de disposer derrière l'équipement de laminaga une
paire de bandes de frottement coopérant par des mouvements de sens
<EMI ID=1.1> -Dans ce cas, les bandes de frottement peuvent également être disposées, de façon que les rubans de voile les traversent selon un trajet vertical ou approximativement vertical.
Le brevet BE 507 770 décrit en outre une machine pour
<EMI ID=2.1>
la suite l'une de l'autre, dans un plan de transport horizontal,
deux paires d'appareils frotteurs qui sont formés chacun d'une
bande inférieure et d'une bande supérieure en synchronisme, les bandes inférieures et supérieures de chaque appareil étant dépla- câbles en sens opposés et perpendiculairement à la direction de transport.
La consolidation qu'on peut réaliser avec les dispositifs usuels de laminage avec frottage sur des mèches de fils pure laine
ne suffit déjà pas pour permettre un filage avec des vitesses de défilement très élevées. Dans le cas des fibres de type chimique,
qui possèdent une surface particulièrement lisse et une faible
crepure, il faut s'attendre encore plus à l'apparition de ruptures
lors du fonctionnement des bobines de frottage, ce qui, dans certains cas, met en cause un traitement sur le dispositif de lamina-
ge, avec frottage. Si l'on dispose, comme dans le brevet BE
507 770 deux appareils frotteurs l'un à la suite de l'autre dans
un plan horizontal, on réalise un dispositif avec une augmentation considérable de la longueur et de l'encombrement, mais qui
ne suffit pas pour conférer aux rubans de fibres par frottage
une consolidation comparable à celle qui peut être obtenue sur
des bancs à broches.
Une disposition des appareils frotteurs à direction de , parcours verticale suivant le brevet DT 958 452 permet bien de
réduire la longueur hors-tout en n'utilisant qu'une paire de ban- des frotteuses, mais l'insuffisance de la hauteur totale vient à
<EMI ID=3.1>
frotteuses superposées.
L'invention a pour objet de conférer à des rubans
de fibres textiles, par frottage, après leur laminage et leur homogénéisation, une consolidation correspondant à celle qui peut être obtenue avec des bancs à broches, sans accroissement de l'encombrement ni diminution de la facilité de maniement.
Selon l'invention les rubans de fibres sont pré-consolidës lors d'un transport dans une première direction, consolidés lors d'un transport dans une deuxième direction opposée, et postconsolidés en au moins une étape supplémentaire lors d'un transport dans la première direction.
Par ce moyen, il est possible de fabriquer des mèches de résistance élevée, susceptibles d'être travaillées à des vitesses de dévidage jamais atteintes jusqu'à présent.
Selon un mode avantageux de réalisation, la pré-consolidation a lieu dans un premier plan de transport, la consolidation dans un deuxième plan de transport décalé par rapport au premier, et la post-consolidation dans un troisième plan, décalé par rapport au premier et au deuxième. De ce fait, les étages de consolidation peuvent être logés dans un espace restreint.
Selon un autre mode de réalisation, les trois plans de transport sont parallèles, de sorte que les conditions de mouvement dans les divers étages de consolidation peuvent être aisément surveillées.
Selon encore une autre caractéristique complémentaire, les plans de transport sont verticaux ou inclinés, ce qui est la condition préalable pour un frottage du ruban de fibres sans déviation transversale par rapport à la direction de son transport.
Selon encore une caractéristique, les rubans de fibres peuvent être guidés des deux côtés, sans frottage, entre les
étages de consolidation. On est ainsi assuré que les rubans de fibres conservent l'état qui leur a été conféré dans un étage de
<EMI ID=4.1>
<EMI ID=5.1>
et les parcourent sans incident, grâce au fait que l'extrémité
<EMI ID=6.1>
pour parcourir automatiquement les étages de consolidation.
Dans un appareil selon l'invention, il peut être prévu, à côté ou au-dessus d'une première et d'une deuxième bande frotteuse, circulant en synchronisme avec celle-ci dans une premiers ; direction de transport, une troisième bande trotteuse qui circule en synchronisme avec le brin de retour de la deuxième bande,
<EMI ID=7.1>
de la construction.
Selon une autre caractéristique, chaque banda est
<EMI ID=8.1>
coopérant deux à des bandes sont soutenues par des supports dans leur partie située entre leurs cylindres. Un contrôle 3ûr du ruban de fibres est ainsi possible. On peut consolider égale-
<EMI ID=9.1> les étages de consolidation est garanti et n'est pas influencé
par les mouvements de frottage, même à de grandes vitesses de cir- culation.
Un exemple de réalisation de l'invention eut décrit ciaprès à titre illustratif,et nullement limitatif en référence
aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
Fig.1 représente en élévation de profil un appareil selon l'invention; Fig.2 est une vue à plus grande échelle d'une partie de la Fig. 1; Fig.3 représente un enfileur pour l'introduction d'un ruban de fibres, à échelle notablement plus grande; Fig.4 montre un détail de l'enfileur. Dans le bâti non représenté d'un banc d'étirage et de laminage en fin de grand débit sont logés des cylindres de sortie
83 et 84, entraînes en rotation de maniera appropriée. Ces cylin- dres transportent vers le bas dans un plan vertical un ruban de
fibres 91. Au-dessous et en arrière des cylindres 83 et 84 est
placé un appareil frotteur, qui est fixé au bâti du banc d'étirage et entraîné convenablement. Cet appareil possède qua-
tre bandes frotteuses sans fin 1, 2, 3, 4, qui sont chacune por-
fées, maintenues tendues et entraînées, par une paire de cylin-
<EMI ID=10.1>
supérieur et, à l'emplacement de son renvoi inférieur, le cylindre
52, tournant tous deux dans le sens des aiguilles d'une non fera..
La bande frotteuse 2 se trouvant à côté de la bande frotteuse 1 embrasse en haut le cylindre 53 et en bas le cylindre 54, qui tournent l'un et l'autre en sens inverse des aiguilles d'une mon-
<EMI ID=11.1>
<EMI ID=12.1> qui tournent tous deux en sens inverse des aiguilles d'une montre. La bande frotteuse 3 se trouvant à droite a côté de la bande frotteuse 2 est renvoyée en haut autour du cylindre 55 et en bas au-
<EMI ID=13.1>
sens des aiguilles d'une montre. Le cylindre supérieur 57 et le cylindre inférieur 58, qui portent la bande frotteuse 4 se trouvant à droite de la bande frotteuse 3, tournent en sens inverse des aiguilles d'une montre. Les brins juxtaposés des bandes frotteuses 1 à 4 s'appliquent les uns sur les autres, sont entraînés à égale vitesse dans une même direction de transport et sont soutenus en outre par des supports 61 à 66. Le brin aller 11 de la bande frotteuse 1 est soutenu par le support 61 et circule de haut en bas avec le brin aller 21 de la bande frotteuse 2 soutenue par le support 62.
Le brin de retour 22, soutenu par le support 63, de la bande frotteuse 2 circule en synchronisme avec le brin aller 31, soutenu par le support 64, de la troisième bande frotteuse 3, de bas en haut, dans une direction de transport verticale 82, parallèle à la direction de transport 81 mais de sens opposé. Le brin de retour 32, soutenu par le support 65, de la bande frotteuse 3 circule de haut en bas en direction 81 dans un
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support 66, de la quatrième bande trotteuse 4. Les supports 61 à
66 peuvent être constitues par des tôles rigides, disposées à pos-
<EMI ID=15.1>
d'appui avec enveloppe élastique et/ou montés sur ressorts. Dans la zone du cylindre 54, la bande trotteuse 2 est munie d'un cachebande 71, qui recouvre un arc de sa circonférence et auquel est associé à peu près concentriquement, un renvoi de ruban 72, laissant subsister une fente 75. De la même manière, l'arc de la circonférence de la bande frotteuse 3 est recouvert, dans la zo-
<EMI ID=16.1> lésant un renvoi de ruban 73. Les cylindres 51, 52 et 55, 56 peuvent se déplacer en synchronisme dans la direction de leurs axe,3 et les cylindres 53, 54 et 57, 58 se déplacer simultanément en synchronisme en sens opposé et sont reliés à des moyens non représentés destinés à imprimer les mouvements en directions opposées aux brins voisins des diverses bandes frotteuses 1 à 4.
Le dispositif décrit ci-dessus fonctionne comme suit :
L'extrémité antérieure d'un ruban de fibres 91, quittant le cylindre de sortie inférieure 83 et le cylindre de sortie supérieur 84 d'un banc d'étirage, parcourt, dans un plan de transport vertical, en une direction8l tournée vers le bas, une première zone de consolidation, qui est formée du brin aller 11 de la bande frotteuse 1 et du brin aller 21 de la bande trotteuse 2 tournant à la même vitesse. Par suite du déplacement qu'exécutent simultanément, en sens inverse, mais avec une même course, les bandes frotteuses 1 et 2, transversalement à leur direction de transport, le ruban de fibres est arrondi et subit une première consolidation.
A son passage entre les cylindres 52 et 54, le ruban de fibres 91 vient s'appliquer, sous l'effet de la vitesse de transport élevée, sur la face interne du renvoi de ruban 72, qui le dirige autour de la moitié inférieure du cylindre 54. Le cache-bande 71 recouvrant la face externe de la bande frottsuse
<EMI ID=17.1>
férieur de la circonférence du cylindre 54, le ruban de fibres ;il entre dans le deuxième étage formé du brin de retour 22 de la
bande frotteuse 2 et du brin aller 31 de la bande frotteuse 3,
est transporté vers le haut dans la direction 82 opposée à la première direction 81 et est consolidé davantage par un nouvel arrondissage. Après avoir été dirigé au moyen d'un renvoi 73 entre les cylindres 53 et 55, le ruban de fibres parcourt, dans la pre-
<EMI ID=18.1> tion, qui est formé du brin de retour 32 de la bande frotteuse 3
et du brin aller 41 de la bande frotteuse 4.
Outre qu'il permet le transport à très grande vitesse de rubans de fibres 91 fragiles ou volumineux, le mode sus-décrit de guidage et de traitement fournit, avec une vitesse de plusieurs fois supérieure, une mèche 92 dont la qualité et la régularité
ne sont pas inférieures à celles d'une mèche fabriquée sur un
banc à broches.
Le temps nécessaire pour l'introduction d'un nouveau ruban de fibres joue un grand rôle en ce qui concerne la capacité de production. A cet effet, on peut par exemple disposer sur le renvoi 72 une tubulure 76 de soufflage, débouchant tangentiellement, et, sur le renvoi 73, une tubulure de soufflage 77. L'air projeté par les tubulures 76 et 77 transporte le ruban de fibres - au moins lors de l'enfilage - à travers la fente-75 se trouvant entre les cache-bandes 71 et 72 ou entre le cache-bande 74 et le renvoi 73.
Au choix ou complêmentairement, on peut se servir d'un enfileur 85. Après avoir accroché l'extrémité 93 du ruban de fibres dans l'entaille de retenue 87 partant d'un perçage 86 d'un enfileur 85 en un matériau flexible, le ruban de fibres 91 peut être transporté à la pleine vitesse de travail à travers les
étages de consolidation de l'appareil frotteur.
La compacité de l'appareil frotteur, avec sortie vers le bas de la mèche 92, rend possible l'installation d'un dispositif enrouleur directement au-dessous des deux bandes frotteuses 3 et
4. Un dispositif enrouleur de ce genre peut être constitué, par
<EMI ID=19.1>
sollicité par une force élastique en sens inverse des aiguilles d'une montre et recevant une bobine à fil croisé 96, et par un cylindre 95 logé à poste fixe et entraînant la bobine à fil croisé
<EMI ID=20.1>
et eau
"Method for consolidating ribbons of fibers by rubbing".
The invention relates to a method and a device
to gradually consolidate ribbons of textile fibers by
rubbing.
In rolling with rubbing, it is known from a
in general, to place behind the laminaga equipment a
pair of rubbing bands cooperating by directional movements
<EMI ID = 1.1> -In this case, the friction strips can also be arranged, so that the sail tapes pass through them in a vertical or approximately vertical path.
Patent BE 507 770 further describes a machine for
<EMI ID = 2.1>
one after the other, in a horizontal transport plane,
two pairs of friction devices which are each formed of a
lower belt and an upper belt in synchronism, the lower and upper bands of each device being displaceable in opposite directions and perpendicular to the direction of transport.
The consolidation that can be achieved with the usual rolling devices with rubbing on strands of pure wool yarn
is not enough to allow spinning with very high web speeds. In the case of chemical type fibers,
which have a particularly smooth surface and a low
crepure, we must expect even more the appearance of ruptures
during operation of the rubbing coils, which, in some cases, involves a treatment on the laminating device
ge, with rubbing. If we have, as in the BE patent
507 770 two rubbing devices one after the other in
a horizontal plane, a device is produced with a considerable increase in length and bulk, but which
not sufficient to impart fiber to ribbons by rubbing
consolidation comparable to that which can be obtained on
spindle benches.
An arrangement of the friction devices in the direction of, vertical path according to the patent DT 958 452 allows well to
reduce the overall length by using only one pair of rubbers, but insufficient overall height results in
<EMI ID = 3.1>
superimposed rubbers.
The object of the invention is to give ribbons
of textile fibers, by rubbing, after their rolling and homogenization, a consolidation corresponding to that which can be obtained with spindle beds, without increasing the size or reducing the ease of handling.
According to the invention, the fiber ribbons are preconsolidated during transport in a first direction, consolidated during transport in a second opposite direction, and postconsolidated in at least one additional step during transport in the first direction. direction.
By this means, it is possible to manufacture high strength bits, capable of being worked at unwinding speeds never reached hitherto.
According to an advantageous embodiment, the pre-consolidation takes place in a first transport plane, the consolidation in a second transport plane offset from the first, and the post-consolidation in a third plane, offset from the first and at the second. As a result, the consolidation floors can be accommodated in a limited space.
In another embodiment, the three transport planes are parallel, so that the conditions of movement in the various consolidation stages can be easily monitored.
According to yet another additional characteristic, the transport planes are vertical or inclined, which is the prerequisite for rubbing the ribbon of fibers without transverse deviation with respect to the direction of its transport.
According to yet another feature, the fiber ribbons can be guided on both sides, without rubbing, between the
consolidation stages. It is thus ensured that the fiber ribbons retain the state which has been conferred on them in a stage of
<EMI ID = 4.1>
<EMI ID = 5.1>
and run through them without incident, thanks to the fact that the end
<EMI ID = 6.1>
to automatically cycle through the consolidation stages.
In an apparatus according to the invention, it can be provided, next to or above a first and a second rubbing belt, circulating in synchronism with the latter in a first; direction of transport, a third second belt which circulates in synchronism with the return leg of the second belt,
<EMI ID = 7.1>
construction.
According to another characteristic, each band is
<EMI ID = 8.1>
two cooperating bands are supported by supports in their part located between their cylinders. A reliable control of the fiber ribbon is thus possible. We can also consolidate
<EMI ID = 9.1> the consolidation stages are guaranteed and are not influenced
by rubbing movements, even at high traffic speeds.
An exemplary embodiment of the invention would have been described below by way of illustration, and in no way limiting by reference.
to the accompanying schematic drawings, in which:
Fig.1 shows in side elevation an apparatus according to the invention; Fig.2 is a view on a larger scale of part of Fig. 1; Fig.3 represents a threader for the introduction of a ribbon of fibers, on a significantly larger scale; Fig. 4 shows a detail of the threader. In the frame, not shown, of a drawing and rolling bench at the end of a high flow rate, output cylinders are housed
83 and 84, rotated in an appropriate manner. These rollers transport downward in a vertical plane a ribbon of
fibers 91. Below and behind the cylinders 83 and 84 is
placed a friction device, which is fixed to the frame of the drawing bench and properly driven. This appliance has qua-
be endless rubbing belts 1, 2, 3, 4, each of which is
fairies, kept taut and drawn, by a pair of cylinders
<EMI ID = 10.1>
upper and, at the location of its lower reference, the cylinder
52, both turning clockwise will do ..
The rubbing strip 2 located next to the rubbing strip 1 embraces cylinder 53 at the top and cylinder 54 at the bottom, both of which rotate counterclockwise.
<EMI ID = 11.1>
<EMI ID = 12.1> which both rotate counterclockwise. The rubbing strip 3 located on the right next to the rubbing strip 2 is returned up around the cylinder 55 and down to the-
<EMI ID = 13.1>
clockwise. The upper cylinder 57 and the lower cylinder 58, which carry the rubbing strip 4 located to the right of the rubbing strip 3, rotate counterclockwise. The juxtaposed strands of the rubbing belts 1 to 4 are applied to each other, are driven at equal speed in the same direction of transport and are further supported by supports 61 to 66. The outward strand 11 of the rubbing belt 1 is supported by the support 61 and circulates from top to bottom with the go strand 21 of the rubbing strip 2 supported by the support 62.
The return strand 22, supported by the support 63, of the rubbing belt 2 circulates in synchronism with the outgoing strand 31, supported by the support 64, of the third rubbing belt 3, from bottom to top, in a vertical transport direction 82, parallel to the direction of transport 81 but in the opposite direction. The return strand 32, supported by the support 65, of the rubbing strip 3 flows from top to bottom in the direction 81 in a
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support 66, of the fourth second hand belt 4. The supports 61 to
66 can be formed by rigid sheets, arranged pos-
<EMI ID = 15.1>
support with elastic envelope and / or mounted on springs. In the zone of the cylinder 54, the second hand band 2 is provided with a band cover 71, which covers an arc of its circumference and to which is associated more or less concentrically, a tape return 72, leaving a slot 75. way, the arc of the circumference of the rubbing strip 3 is covered, in the zo-
<EMI ID = 16.1> injuring a ribbon return 73. The cylinders 51, 52 and 55, 56 can move in synchronism in the direction of their axes, 3 and the cylinders 53, 54 and 57, 58 move simultaneously in synchronism in the opposite direction and are connected to means (not shown) intended to impart movements in opposite directions to the neighboring strands of the various rubbing belts 1 to 4.
The device described above works as follows:
The forward end of a fiber ribbon 91, leaving the lower output cylinder 83 and the upper output cylinder 84 of a draw bench, travels, in a vertical transport plane, in a downward direction. , a first consolidation zone, which is formed of the going strand 11 of the rubbing belt 1 and the going strand 21 of the second hand belt 2 rotating at the same speed. As a result of the movement carried out simultaneously, in the opposite direction, but with the same stroke, the rubbing bands 1 and 2, transversely to their direction of transport, the ribbon of fibers is rounded and undergoes a first consolidation.
As it passes between the cylinders 52 and 54, the ribbon of fibers 91 is applied, under the effect of the high transport speed, on the internal face of the ribbon return 72, which directs it around the lower half of the cylinder 54. The band cover 71 covering the outer face of the frottsuse band
<EMI ID = 17.1>
beyond the circumference of the cylinder 54, the ribbon of fibers; it enters the second stage formed by the return strand 22 of the
rubbing strip 2 and from the go strand 31 of the rubbing strip 3,
is transported upwards in the direction 82 opposite to the first direction 81 and is further consolidated by further rounding. After having been directed by means of a return 73 between the cylinders 53 and 55, the ribbon of fibers travels, in the first
<EMI ID = 18.1> tion, which is formed by the return run 32 of the rubbing belt 3
and the go strand 41 of the rubbing belt 4.
In addition to allowing the transport at very high speed of fragile or bulky ribbons of fibers 91, the above-described method of guiding and processing provides, with a speed of several times greater, a wick 92 of which the quality and regularity
are not inferior to those of a bit made on a
pin bench.
The time required for the introduction of a new fiber ribbon plays a big role in the production capacity. For this purpose, it is for example possible to place on the return 72 a blowing tube 76, opening tangentially, and, on the return 73, a blowing tube 77. The air projected by the tubes 76 and 77 transports the ribbon of fibers. - at least when threading - through the slot-75 located between the band covers 71 and 72 or between the band cover 74 and the return 73.
Optionally or in addition, one can use a threader 85. After having hooked the end 93 of the ribbon of fibers in the retaining notch 87 starting from a bore 86 of a threader 85 made of a flexible material, the ribbon of fibers 91 can be transported at full working speed through the
consolidation stages of the rubbing apparatus.
The compactness of the rubbing device, with exit downward from the wick 92, makes it possible to install a winding device directly below the two rubbing belts 3 and
4. A winding device of this kind may be constituted, by
<EMI ID = 19.1>
biased by an elastic force in the opposite direction of clockwise and receiving a spool with crossed wire 96, and by a cylinder 95 housed in a fixed position and driving the spool with crossed wire
<EMI ID = 20.1>
and water