**ATTENTION** debut du champ DESC peut contenir fin de CLMS **.
REVENDICATIONS
1. Dispositif compensateur des tensions produites dans les lisières des tissus à bout rentré, caractérisé en ce qu'il comprend deux galets (4,4') de transport et d'entraînement pour guider des fils de lisière (H) et les faire rejoindre la chaîne venant de l'ensouple (P), ces galets (4, 4') étant portés par un arbre (1) parallèle à l'axe de l'ensouple (P), cet arbre (1) étant muni d'un accouplement (2) soumis à l'action de ressorts (3) pour permettre de placer les deux galets (4, 41 dans une position correspondant à la largeur du tissu.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'arbre (1) portant les galets (4, 4') est entraîné à partir d'une prise de force (6) du métier à tisser par l'intermédiaire d'un dispositif de transmission donnant aux galets (4, 4') d'entraînement des fils de lisière (H) une vitesse périphérique plus grande que la vitesse des fils provenant de l'ensouple (P).
3. Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend des bobines (5, 5') chargées des fils de lisière (H), ces bobines (5, 5') étant montées sur des dispositifs (14 à 17) compensateurs de la tension des fils, l'un des dispositifs compensateurs étant monté sur un support mobile (11) dépla çable sur un axe (12), l'autre dispositif étant monté sur un support fixe (13), ces supports (11 et 13) portant les bobines (5, 5') et servant de points d'articulation à des tendeurs (15, 15') des fils de lisière, la position de ces tendeurs (15, 15') étant fonction de la quantité de fils portée par chaque bobine (5, 58), le réglage de la tension des fils (H) étant réalisé au moyen de leviers (16) et de ressorts (17) correspondants.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque bobine (5, 5') d'alimentation des fils de lisière (H) est munie d'un frein formé par une courroie (18) passant sur une poulie (19) solidaire en rotation de la bobine (5, 5') correspondante, ces courroies (18, 18') étant soumises à une tension compensée produite par des leviers (20) et des ressorts (21) prenant appui respectivement sur lesdits supports (11 et 13).
L'invention a pour objet un dispositif compensateur des tensions produites dans les lisières des tissus à bout rentré, c'est-à-dire dont la trame est double dans les lisières.
Dans ces tissus, le nombre des passages du fil de trame est double dans les lisières. Dans le but de compenser la plus grande épaisseur qui en résulte, on a déjà proposé d'employer des fils de chaîne plus fins dans les lisières que dans le reste du tissu et, lorsque cela est possible, d'utiliser des dessins plus légers. Toutefois, comme le parcours des fils de lisière est très différent de celui des fils du fond du tissu, il en résulte des tensions qui rendent très difficile l'obtention d'une finition parfaite des tissus.
Il y a quelques années, on a proposé d'employer de petits tambours qui, indépendamment de l'ensouple principale, délivraient les fils pour chaque lisière dans la proportion néces sitée par le tissu au fur et à mesure que les tensions augmentaient. Toutefois, l'unique moyen de régulation était un frein à courroie et à poids qui, d'une part, exigeait une grande surveillance et, d'autre part donnait une grande imprécision et peu de sécurité dans le contrôle des tensions, ainsi qu'une irrégularité marquée tout au long du tissu.
Dans une grande partie des usines textiles, lesdites tensions ne sont pas compensées, car il n'y a pas de solution convenable, de sorte qu'il faut accepter les inconvénients précités.
Le dispositif selon l'invention présente les avantages suivants par rapport aux dispositifs connus de ce genre:
- n permet de travailler avec les dessins de répétition réduite.
- Ce dispositif compensateur de tensions diminue l'usure des pédales et par conséquent le risque d'avaries, étant donné qu'il est toujours préjudiciable de travailler avec des lissettes.
- Le dispositif permet également d'obtenir un meilleur aspect des lisières, car les flottés de trame sont courts et ne viennent pas interférer avec les lettres qui peuvent être brodées sur la lisière.
- Les bouts sortant des lisières sont courts puisqu'on peut en contrôler le serrage et la tension.
- Le fait que la lisière est exempte de tension facilite le travail subséquent du tissu, notamment dans les apprêts.
- Dans les tissus qui ont subi le battage (tissus finis, traités, molletons, flanelles), les lettres de la lisière ne s'effacent pas, car elles sont protégées par le polyester dans les flottés de trame de forme courte.
- L'emploi du compensateur de tensions dans les machines à lettres offre une plus grande facilité de travail, étant donné que le fond de la lisière peut se faire avec des excentriques ou des ratières, et ainsi on peut obtenir une machine présentant une moindre usure, moins d'avaries, une plus grande facilité pour passer les fils et une plus grande capacité pour les lettres.
Le dispositif objet de l'invention est caractérisé en ce qu'il comprend deux galets de transport et d'entraînement pour guider des fils de lisière et les faire rejoindre la chaîne venant de l'ensouple, ces galets étant portés par un arbre parallèle à l'axe de l'ensouple, cet arbre étant muni d'un accouplement soumis à l'action de ressorts pour permettre de placer les deux galets dans une position correspondant à la largeur du tissu.
Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif objet de l'im- vention.
La fig. 1 montre en perspective un métier à tisser pour obtenir les lisières par le système SULZER .
La fig. 2 est une vue schématique montrant comment est formée une lisière à bouts rentrés.
En référence à la fig. 1, le dispositif compensateur de la tension provoquée dans les lisières pendant le tissage comprend un axe 1. Cet axe est démontable et est entraîné par un accouplement 2 maintenu en position active par un ressort 3.
Une ensouple P porte les fils de chaîne pour l'ensemble du tissu, chaque lisière du tissu étant obtenue par des fils de chaîne complémentaires H destinés à s'entrecroiser avec les fils de trame T dont l'extrémité est repliée comme le montre la fig. 2.
L'axe 1 porte deux galets de transport 4 et 4' pour les fils supplémentaires. Cet axe 1 est démontable. Les galets 4 et 4' sont montés sur l'axe 1 de façon réglable pour permettre de les placer dans une position correspondant à la largeur du tissu.
Les fils supplémentaires pour les lisières sont emmagasinés sur des bobines 5 et 5' portées par des supports 11 et 13.
L'entrainement des galets 4 et 4' est assuré par l'axe 1 qui est lui-même entraîné à partir d'une prise de commande 6 par l'intermédiaire d'un réducteur de vitesse 7, d'engrenage 8 et d'une chaîne de transmission 9 agissant sur une roue dentée 10.
La vitesse de rotation de l'axe 1 peut être modifiée par un choix approprié du train d'engrenages 8 afin d'obtenir pour l'avance des fils H des lisières une vitesse qui tienne compte de la vitesse de rotation de l'ensouple P, ainsi que de l'épaisseur de la trame T, la vitesse périphérique des fils de lisière étant plus élevée que la vitesse des fils provenant de l'ensouple.
Le support 11 de la bobine 5 est monté sur une pièce 12 et sa position est ajustable le long de cette pièce, tandis que le support 13 est fixe. Chaque bobine 5, 5' est munie d'un tendeur formé par un galet 15, 15' porté par un levier 14, 14' articulé sur son support respectif 11, 13. Les fils H de chaque lisière passent sur ces galets 15 et 15', la géométrie de l'ensem
ble étant prévue pour que les galets 15, 15' descendent au fur et à mesure de la diminution du diamètre de fil porté par la bobine correspondante.
Les tendeurs 15, 15' sont soumis, par l'intermédiaire de leviers 16, à l'action de ressorts 17 compensateurs des tensions des fils H des lisières se déroulant des bobines 5, 5'.
Ces dernières sont freinées par des courroies 18, 18' passant sur des poulies 19 solidaires en rotation desdites bobines.
Ces courroies sont soumises, par l'intermédiaire de leviers 20, à l'action de ressorts 21 qui prennent appui sur les supports mobile 11 et fixe 13. Les différents déplacements dont il a été question plus haut sont schématisés par des flèches à la fig. 1.
Pour maintenir l'espace désiré entre les fils H qui proviennent des bobines 5, 5, des peignes à croix C-C', portés par les supports 1 1 et 13, sont placés sur le chemin de ces fils en amont des galets 4, 4'. Ces peignes C' servent à couper le fil lorsqu'on doit changer les bobines d'alimentation 5 et 5' en conservant l'entrecroisement.
** ATTENTION ** start of DESC field can contain end of CLMS **.
CLAIMS
1. Device for compensating the tensions produced in the selvedges of the tucked-in fabrics, characterized in that it comprises two transport and drive rollers (4,4 ') to guide the selvedge threads (H) and make them join the chain coming from the beam (P), these rollers (4, 4 ') being carried by a shaft (1) parallel to the axis of the beam (P), this shaft (1) being provided with a coupling (2) subjected to the action of springs (3) to enable the two rollers (4, 41 to be placed in a position corresponding to the width of the fabric.
2. Device according to claim 1, characterized in that the shaft (1) carrying the rollers (4, 4 ') is driven from a power take-off (6) of the loom by means of a transmission device giving the rollers (4, 4 ') for driving the selvedge yarns (H) a peripheral speed greater than the speed of the yarns coming from the beam (P).
3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that it comprises reels (5, 5 ') loaded with selvedge son (H), these reels (5, 5') being mounted on devices (14 to 17) thread tension compensators, one of the compensating devices being mounted on a movable support (11) movable on an axis (12), the other device being mounted on a fixed support (13), these supports ( 11 and 13) carrying the coils (5, 5 ') and serving as points of articulation for tensioners (15, 15') of the selvedge threads, the position of these tensioners (15, 15 ') depending on the quantity of son carried by each coil (5, 58), the adjustment of the tension of the son (H) being carried out by means of levers (16) and springs (17) corresponding.
4. Device according to claim 3, characterized in that each spool (5, 5 ') for feeding the selvedge son (H) is provided with a brake formed by a belt (18) passing over a pulley (19) integral in rotation with the corresponding coil (5, 5 '), these belts (18, 18') being subjected to a compensated tension produced by levers (20) and springs (21) bearing respectively on said supports (11 and 13).
The subject of the invention is a device for compensating for the tensions produced in the selvedges of tuck-in fabrics, that is to say whose weft is double in the selvages.
In these fabrics, the number of passages of the weft thread is double in the selvedges. In order to compensate for the greater thickness which results therefrom, it has already been proposed to use finer warp threads in the selvages than in the rest of the fabric and, where possible, to use lighter designs. However, as the path of the selvedge threads is very different from that of the threads at the bottom of the fabric, tensions result which make it very difficult to obtain a perfect finish of the fabrics.
A few years ago it was proposed to use small drums which, independently of the main beam, delivered the threads for each selvedge in the proportion required by the fabric as the tensions increased. However, the only means of regulation was a belt and weight brake which, on the one hand, required great supervision and, on the other hand, gave great imprecision and little security in the control of tensions, as well as marked irregularity throughout the fabric.
In a large part of textile factories, said tensions are not compensated, because there is no suitable solution, so that the aforementioned drawbacks must be accepted.
The device according to the invention has the following advantages over known devices of this type:
- n allows to work with drawings of reduced repetition.
- This tension compensating device reduces wear on the pedals and consequently the risk of damage, given that it is always detrimental to work with runners.
- The device also makes it possible to obtain a better appearance of the selvages, because the weft floats are short and do not interfere with the letters which can be embroidered on the selvage.
- The ends protruding from the selvedges are short since they can be checked for tightness and tension.
- The fact that the selvedge is tension-free facilitates subsequent working of the fabric, especially in finishes.
- In fabrics that have undergone the threshing (finished, treated fabrics, fleece, flannels), the letters of the selvedge are not erased, because they are protected by the polyester in the weft floats of short form.
- The use of the tension compensator in letter machines offers greater ease of work, given that the bottom of the selvedge can be done with eccentrics or dobby, and thus we can obtain a machine with less wear , less damage, easier to pass the threads and a greater capacity for letters.
The device which is the subject of the invention is characterized in that it comprises two transport and drive rollers for guiding the selvedge wires and making them join the chain coming from the beam, these rollers being carried by a shaft parallel to the axis of the beam, this shaft being provided with a coupling subjected to the action of springs to enable the two rollers to be placed in a position corresponding to the width of the fabric.
The appended drawing represents, schematically and by way of example, an embodiment of the device which is the subject of the invention.
Fig. 1 shows in perspective a loom for obtaining selvedges using the SULZER system.
Fig. 2 is a schematic view showing how a tucked-in selvedge is formed.
With reference to FIG. 1, the device for compensating the tension caused in the selvages during weaving comprises an axis 1. This axis is removable and is driven by a coupling 2 held in the active position by a spring 3.
A beam P carries the warp threads for the entire fabric, each edge of the fabric being obtained by complementary warp threads H intended to crisscross with the weft threads T, the end of which is folded back as shown in fig. . 2.
Axle 1 carries two transport rollers 4 and 4 'for additional wires. This axis 1 is removable. The rollers 4 and 4 'are mounted on the axis 1 in an adjustable manner to allow them to be placed in a position corresponding to the width of the fabric.
The additional threads for the selvedges are stored on spools 5 and 5 'carried by supports 11 and 13.
The drive of the rollers 4 and 4 'is provided by the axis 1 which is itself driven from a control socket 6 via a speed reducer 7, gear 8 and a transmission chain 9 acting on a toothed wheel 10.
The speed of rotation of axis 1 can be modified by an appropriate choice of the gear train 8 in order to obtain for the advance of the wires H of the selvedges a speed which takes into account the speed of rotation of the beam P , as well as the thickness of the weft T, the peripheral speed of the selvedge son being higher than the speed of the son coming from the beam.
The support 11 of the coil 5 is mounted on a part 12 and its position is adjustable along this part, while the support 13 is fixed. Each reel 5, 5 'is provided with a tensioner formed by a roller 15, 15' carried by a lever 14, 14 'articulated on its respective support 11, 13. The son H of each selvedge pass over these rollers 15 and 15 ', the geometry of the set
ble being provided so that the rollers 15, 15 'descend as the diameter of wire carried by the corresponding coil decreases.
The tensioners 15, 15 'are subjected, by means of levers 16, to the action of springs 17 compensating for the tensions of the son H of the selvedges unwinding from the coils 5, 5'.
The latter are braked by belts 18, 18 'passing over pulleys 19 integral in rotation with said coils.
These belts are subjected, by means of levers 20, to the action of springs 21 which bear on the mobile 11 and fixed supports 13. The various displacements mentioned above are shown schematically by arrows in FIG. . 1.
To maintain the desired space between the son H which come from the coils 5, 5, cross combs C-C ', carried by the supports 11 and 13, are placed on the path of these son upstream of the rollers 4, 4 '. These combs C 'are used to cut the wire when the supply coils 5 and 5' have to be changed while maintaining the criss-cross.