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PERFECTIONNEMENTS AUX ESSOREUSES.
La présente invention est relative aux essoreuses utilisées géné- ralement dans l'industrieet elle vise plus particulièrement les essoreu- ses telles que celles utilisées dans les blanchisseries, dans les installa- tions de dégraissage ou de nettoyage à sec, etc.., destinées à extraire ou à chasser des liquides hors de tissus sous l'action de la force centrifuge.
Les essoreuses utilisées à cet effet comprennent un tambour ou un panier en tôle perforée, monté de manière à pouvoir tourner à grande vitesse dans des paliers convenables,et enfermé dans un carter qui vient recueillir le li- quide extrait.
Dans une machine à laver, par exemple, les articles ou les pro- duits à laver sont placés dans le tambour ou dans le panier, et ils tour- nent à faible vitesse, en général tout d'abord dans un'sens, puis dans l' autre sens alternativement, tout en étant immergés dans un liquide de nettoy- age.Quand l'opération de, nettoyage ou de dégraissage est terminée, on vi- dange le carter qui enveloppe le tambour ou le panier, puis on fait tourner ce tambour à grande vitesse, de manière qu'il se comporte comme une essoreuse en -vue d'évacuer ou d'éliminer la plus grande partie du liquide hors des ar- ticles ou produits nettoyés.
La présente invention a pour but d'économiser le temps et l'énergie requise pour le travail d'essorage, à la fois dans un semblable appareil et dans les essoreuses destinées à un usage général, et dans lesquelles le tambour ou le panier tourne autour d'un axe sensiblement horizontal. La présente invention a pour objet des essoreuses utilisées tel- les quelles, seules ou comme faisant partie d'une installation de lavage et de dégraissage ou d'une installation similaire.
Il y a lieu de noter que les essoreuses qui tournent autour d'a- xes verticaux demandent généralement moins de temps pour chasser le liquide dans une mesure satisfaisante, que ce n'est le cas pour l es essoreuses qui tournent autour d'axes horizontaux, et, depuis un certain temps déjà, on a cherché à améliorer le rendement de l'essorage des essoreuses du type à axe horizontal.
Les expériences faites par le demandeur ont révélé qu'au moins
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une des raisons de la plus grande durée nécessitée pour effectuer l'essora- ge avec les essoreuses à axe horizontal, résidait dans le fait que le liquide tendait à être entraîné dans le carter au voisinage de ses parois, à passer par-dessus l'orifice d'évacuation ménagé dans le fond du carter, et à exiger une longue durée pour la vidange. Le demandeur a constaté qu'il pouvait évi- ter cet inconvénient et qu'il pouvait réduire sensiblement le temps nécessité par l'essorage, en donnant au carter une forme de spirale ou de conque avec une sortie tangentielle en forme de canal- aussi large que la largeur perforée du tambour et d'une profondeur radiale adéquate pour réaliser une prise d'eau franche.
La forme en spirale du carter permet au liquide de donner naissance à une couche superficielle qui s'étend graduellement dans le carter,, couche qui peut prendre un mouvement d'entraînement circulaire sous l'effet de la rotation du tambour à son intérieur, mais vient passer en totalité dans la sortie tangentielle, ce qui permet d'éviter le risque d'une rotation continue due au débordement par-dessus la sortie.
Le fait d'introduire un déflecteur dans les types existants de canters d'essoreuses,, à l'emplacement de la sortie ou à son voisinage, ne s' est pas révélé comme donnant satisfaction, car cela tend à briser le jet de liquide et à faciliter son déplacement à travers la zone où se trouve consti- tuée la sortie. L'augmentation de l'intervalle radial qui existe entre la pa- roi et le tambour doit être progressive, de telle sorte que le liquide soit amené sans à-coups jusqu'à la sortie tangentielle.
La présente invention a essentiellement pour objet une essoreuse du type comportant un tambour en tôle perforée, susceptible d'être utilisé, par exemple,. dans les opérations de lavage ou de nettoyage à sac, opérations comportant l'expulsion d'un liquide.
Dans cette essoreuse,le tambour perforé tourne autour d'un axe 'sensiblement horizontal; il est entouré par un carter de forme spirale qui s'élargit dans le sens de rotation du tambour et débouche dans une sortie o- rientée tangentiellement, sortie qui est aussi large que la zone perforée de travail du tambour.
Cette sortie diminue ensuite progressivement de largeur, pour dé- boucher dans une ouverture de vidange.
D'autres caractéristiques de la présente invention apparaîtront au cours de la description, ci-après, que l'on va-faire en se référant au dessin annexée sur lequel :
La figure 1 représente une extrémité d'un appareil à laver et à essorer du type horizontal;
La figure 2 est une vue latérale correspondante représentant le carter en coupe suivant la ligne II-II de la figure 1;
La figure 3 est une coupe verticale suivant III-III de la figure 2;
La figure 4 est une vue en plan de détail de la sortie du carter;
La figure 5 est une élévation en coupe d'une variante du carter en forme de spirale, coupe pratiquée suivant V-V de la figure 6;
La figure 6 représente une coupe suivant VI-VI de la figure 5.
Si l'on se réfère aux figures 1 à 4, on voit que l'appareil re- présenté sur le dessin annexé est supporté par un socle 10 comportant des montants 11 et 12 reposant sur le socle et supportant un arbre 13 monté dans des paliers appropriés 14 et 15.
L'extrémité de l'arbre 13 se termine par une partie conique desti- née à pénétrer dans le moyeu conique 25 d'un croisillon 26 supportant le tam- bour perforé 27 de '1$essoreuse et de l'appareil à laver. Le moyeu 23 de portée conique est serré sur l'extrémité de l'arbre 13 par un écrou 28.
L'arbre 13 porte également, calée sur lui, une poulie 16 entraînée
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par une courroie 17 à partir de la poulie 18 montée sur l'arbre du moteur électrique 19 qui entraîne le tambour 27 à grande vitesse pendant l'essora- ge. Une autre poulie 20 montée sur l'arbre 13 est reliée à cet arbre par l'intermédiaire d'un engrenage 36, et elle est entraînée par une courroie 21 & à partir de la poulie 22 calée sur l'arbre d'une boîte de vitesse.23, qui donne une faible vitesse d'entraînement au tambour 27, grâce à un mo- teur 24 plus petiteutilisé pour entraîner l'arbre 13 au cours de l'opé- ration de lavage. Ce moteur 24 peut être réversible, de telle sorte que l'on fasse tourner le tambour dans un sens d'abord, puis dans l'autre sens alter- nativement, au cours de l'opération de lavage.
Le tambour 27 tourne avec un carter 29 en forme de spirale, car- ter supporté entre les parois extrêmes 30 et 31 fixées au socle 10. Le car- ter en spirale présente une entrée 32 pour le liquide de lavage, entrée qui pénètre dans la plaque ou paroi d'extrémité 30.La paroi en spirale du car- ter s'étend progressivement depuis la génératrice de séparation, constituée par exemple par le.bord 33 (voir figure 3) pour tourner autour du tambour 27 et mourir dans la sortie tangentielle 34 qui commence avec une ouverture égale à la largeur totale du carter ou au moins à celle de la partie du carter qui entoure la zone perforée du tambour.
La sortie 34 diminue graduellement de diamètre, connue on le voit sur la figure 4, pour finir dans un raccord pourvu d'une valve 35 servant à régler le débit de sortie du liquide. On femme cette valve ou ce robinet au cours du lavage, mais on l'ouvre complètement au cours de la vidange ou de l'essorage.
La sortie 34 doit présenter une contraction progressive comme représenté, car on a constaté que l'écoulement du liquide est sérieusement contrarié si la construction est beaucoup plus rapide. Dans le mode de réa- lisation représenté, l'essorage effectif est achevé au bout d'environ trois minutes, y compris le temps pris- pour faire monter le tambour à sa vitesse complète. On débraye l'embrayage 36 avant d'envoyer du courant au moteur 19 de l'essoreuse, de telle sorte que l'arbre 13 tourne librement et ne soit pas gêné par les liaisons avec la boîte de vitesses.
Il n'est pas nécessaire d'associer un embrayage à la poulie 16, car cette poulie et le moteur 19 n'offrent sensiblement aucune résistance, à la faible vitesse de rotation de l'arbre 13 et du tambour 27 au cours du la- vage.
Le tambour 27, tel qu'il est représenté, possède plusieurs sail- lies, formant éléments batteurs 37, ménagées à son intérieur et qui servent à saisir les produits à nettoyer et à leur permettre de descendre dans le li- quide de nettoyage au cours du mouvement.à faible vitesse prévu pour le la- vage ou le nettoyage. On introduit et on enlève les articles à nettoyer par une porte de chargement 38, articulée sur la paroi extrême 31, porte fermant normalement l'extrémité ouverte du tambour, qui est pourvu d'un rebord en saillie 41 placé au droit de la circonférence de la porte.
La porte 38, telle que représentée, comporte une pomme d'arrosage 39 reliée à un tube flexible 40, grâce auquel on peut projeter le liquide de rinçage à l'intérieur du tam- bour 27 pendant l'essorage, si on le désire. On réalise ainsi le rinçage cen- trifuge de la charge avant son séchage par essorage.
La sortie 34 n'a pas besoin de s'étendre en ligne droite à partir du bord 33, mais elle peut être incurvée autour de la paroi extérieure du car- ter en spirale, et elle peut changer de direction, de manière à évacuer le li- quide à une extrémité du carter si on le préfère. Le bord 33 à partir duquel la sortie commence, n'a pas besoin de se trouver au fond du carter, mais'peut être placé autour de ce dernier en un point quelconque, car le liquide est chassé à l'extérieur tangentiellement avec une force telle qu'il soit expul- sé par une sortie tangentielle dans n'importe quelle position. Les figures 5 et 6 représentent une variante du carter en spirale.
Sur ces figures, on a désigné le tambour par le nombre de référen- ce 27a et le carter par 29a, tandis que le bord 33a se trouve à un niveau si- tué à un angle d'environ 45 par rapport au fond. La sortie 34a épouse la cour-
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be du carter 29a et elle débouche dans un coude en 42, qui dérive le liquide à évacuer vers une valve de sortie 43 disposée à l'extrémité. Des orifices de sortie supplémentaires 44 sont prévus au niveau du fond du carter 29a pour le vidanger par la 'valve 43, par exemple lorsque le tambour est fixe.
On fer- me le robinet 43 lorsque l'on fait tourner, le tambour lentement, pour laver les matières qui sont contenues dans ce tambour, mais on ouvre la valve compl- tement au cours de l'essorage. Le tambour 27 peut être d'un type habituel quel- conque, et il peut être pourvu d'un certain nombre de compartiments¯distincts, si on le préfère.
Lorsque l'on parle d'une valve ou d'un robinet pour régler l'évacuation du liquide hors de la sortie du carter, ce terme est destiné à comprendre une valve ou une vanne d'évacuation analogue, susceptible de com- porter une ouverture d'évacuation large ou importante lorsqu'elle est complè- tement ouverte. ,
On peut utiliser tout type convenable d'entraînement à faible vi- tesse avec un dispositif de désaccouplement au cours de l'essorage, et il est bien entendu qu'on a décrit seulement pour le petit moteur, la boîte de vites- ses et l'embrayage, un mode de réalisation approprié. Par exemple, on peut u- tiliser à cet effet une courroie, tendue par une poulie de renvoi pour assu- rer l'entraînement, et détendue lorsqu'on veut libérer l'entraînement ou l'es- sorage.
Le fonctionnement du tambour a été décrit dans son application à une machine à laver, à rincer et ensuite à essorer des vêtements, comme c' est le cas, par exemple, dans une blanchisserie, mais le mode d'emploi du tambour est précisément le même que celui qui a été décrit lorsqu'on l'uti- lise pour le nettoyage à sec de vêtements. On fait circuler le liquide de net- toyage à travers le tambour et son contenu, tout en faisant tourner lentement ce tambour, jusqu'à ce que le liquide sorte à l'état sensiblement propre, après quoi on vidange le carter, puis on fait tourner le tambour à vitesse élevée, pendant par exemple deux ou trois minutes, pour extraire le plus pos- sible de solvant sous l'action de la force centrifuge.
On peut utiliser éga- lement l'essoreuse pour toute opération de caractère industriel dans laquelle il est désirable d'utiliser la forme centrifuge pour chasser des liquides hors de matières solides.
REVENDICATIONS
1. Essoreuse hydraulique du type comportant un tambour perméable disposé de manière à tourner autour d'un arbre sensiblement-horizontal, esso- reuse caractérisée par ce fait que le carter, dans lequel tourne le tambour, présente une forme en spirale qui s'étend, par rapport au tambour, dans son sens de rotation et qui débouche dans une sortie orientée tangentiellement, sortie aussi large que la partie perméable de travail du tambour, tandis que cette sortie diminue graduellement de largeur pour déboucher dans une ouver- ture de vidange.
2. Essoreuse comme revendiqué en 1, caractérisée par ce fait que la sortie qui part du carter en forme de spirale s'étend tangentiellement au tambour, au-dessous du bord de ce dernier, bord à partir duquel commence le prolongement en spirale du carter.
3. Essoreuse comme revendiqué en 1 et 2, caractérisée par ce fait que le bord à partir duquel débute le prolongement en spirale du carter est décalé par rapport au point le plus bas du carter et que la sortie, qui s'é- tend à l'extérieur de la paroi interne du carter, est recourbée autour du carter lorsque ce dernier diminue de largeur et débouche dans un coude qui sert à dévier,vers une extrémité du carter, le trajet du liquide qui sort.
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IMPROVEMENTS TO THE WRINKERS.
The present invention relates to wringers generally used in industry and it is more particularly aimed at wringers such as those used in laundries, in degreasing or dry cleaning installations, etc., intended for extracting or driving liquids out of tissue under the action of centrifugal force.
The dryers used for this purpose comprise a drum or a basket made of perforated sheet metal, mounted so as to be able to rotate at high speed in suitable bearings, and enclosed in a casing which collects the extracted liquid.
In a washing machine, for example, the articles or products to be washed are placed in the drum or in the basket, and they rotate at low speed, usually first in one direction, then in the other direction alternately, while being immersed in a cleaning liquid. When the cleaning or degreasing operation is finished, the casing which surrounds the drum or the basket is emptied, then this is rotated. drum at high speed, so that it behaves like a wringer in order to evacuate or remove most of the liquid from the articles or products cleaned.
The object of the present invention is to save the time and energy required for the spinning work, both in such an apparatus and in the wringers intended for general use, and in which the drum or basket rotates around. of a substantially horizontal axis. The present invention relates to wringers used as such, alone or as part of a washing and degreasing installation or a similar installation.
It should be noted that wringers which revolve around vertical axes generally take less time to expel the liquid to a satisfactory extent than is the case with wringers which revolve around horizontal axes. , and, for some time now, attempts have been made to improve the efficiency of the dewatering of the type with horizontal axis.
The experiences of the applicant have revealed that at least
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one of the reasons for the longer time required to perform the spin with horizontal axis spinners was that the liquid tended to be drawn into the housing near its walls, to pass over the drain hole in the bottom of the crankcase, and require a long time to drain. The applicant has found that he can avoid this drawback and can significantly reduce the time required for spinning, by giving the casing a spiral or conch shape with a tangential channel-shaped outlet - so wide. that the perforated width of the drum and of an adequate radial depth to achieve a clean water intake.
The spiral shape of the casing allows the liquid to form a surface layer which gradually extends into the casing, layer which can take on a circular driving motion under the effect of the rotation of the drum inside it, but fully passes through the tangential outlet, which avoids the risk of continuous rotation due to overflow over the outlet.
Introducing a baffle in existing types of wringer canters, at or near the outlet location, has not been found to be satisfactory, as it tends to break up the liquid jet and to facilitate its movement through the area where the exit is located. The increase in the radial gap which exists between the wall and the drum must be gradual, so that the liquid is delivered smoothly to the tangential outlet.
The present invention essentially relates to a wringer of the type comprising a perforated sheet drum, capable of being used, for example ,. in washing or bag cleaning operations, operations involving the expulsion of a liquid.
In this wringer, the perforated drum rotates about a substantially horizontal axis; it is surrounded by a casing of spiral shape which widens in the direction of rotation of the drum and opens into a tangentially oriented outlet, which outlet is as wide as the perforated working area of the drum.
This outlet then gradually decreases in width, to open into a drain opening.
Other characteristics of the present invention will become apparent during the description, below, which will be given with reference to the appended drawing in which:
Figure 1 shows one end of a horizontal type washing and wringing apparatus;
Figure 2 is a corresponding side view showing the housing in section taken along line II-II of Figure 1;
Figure 3 is a vertical section along III-III of Figure 2;
FIG. 4 is a detailed plan view of the outlet of the housing;
Figure 5 is a sectional elevation of a variant of the casing in the form of a spiral, section taken along V-V of Figure 6;
FIG. 6 represents a section along VI-VI of FIG. 5.
Referring to Figures 1 to 4, it can be seen that the apparatus shown in the accompanying drawing is supported by a base 10 comprising uprights 11 and 12 resting on the base and supporting a shaft 13 mounted in bearings. appropriate 14 and 15.
The end of the shaft 13 terminates in a conical portion intended to enter the conical hub 25 of a spider 26 supporting the perforated drum 27 of the wringer and the washing machine. The conical bearing hub 23 is clamped on the end of the shaft 13 by a nut 28.
The shaft 13 also carries, wedged on it, a driven pulley 16
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by a belt 17 from the pulley 18 mounted on the shaft of the electric motor 19 which drives the drum 27 at high speed during the spinning. Another pulley 20 mounted on the shaft 13 is connected to this shaft by means of a gear 36, and it is driven by a belt 21 & from the pulley 22 wedged on the shaft of a gearbox. speed 23, which gives a low driving speed to the drum 27, thanks to a smaller motor 24 used to drive the shaft 13 during the washing operation. This motor 24 may be reversible, so that the drum is rotated in one direction first, then in the other direction alternately, during the washing operation.
Drum 27 rotates with a casing 29 in the form of a spiral, casing supported between end walls 30 and 31 attached to base 10. The spiral casing has an inlet 32 for washing liquid, which inlet enters the chamber. end plate or wall 30.The spiral wall of the casing extends progressively from the separating generatrix, constituted for example by the edge 33 (see figure 3) to rotate around the drum 27 and die in the outlet tangential 34 which begins with an opening equal to the total width of the casing or at least that of the part of the casing which surrounds the perforated zone of the drum.
The outlet 34 gradually decreases in diameter, known as can be seen in FIG. 4, and ends up in a fitting provided with a valve 35 serving to regulate the outflow of the liquid. We woman this valve or this tap during washing, but we open it completely during draining or spinning.
The outlet 34 should exhibit a gradual contraction as shown, since it has been found that the flow of liquid is seriously hampered if the construction is much faster. In the illustrated embodiment, the actual spinning is completed after about three minutes, including the time taken to raise the drum to full speed. The clutch 36 is disengaged before sending current to the motor 19 of the wringer, so that the shaft 13 turns freely and is not hampered by the connections with the gearbox.
It is not necessary to associate a clutch with the pulley 16, because this pulley and the motor 19 offer substantially no resistance to the low speed of rotation of the shaft 13 and of the drum 27 during the la- vage.
The drum 27, as shown, has several projections, forming beater elements 37, formed inside it and which serve to grip the products to be cleaned and to allow them to descend into the cleaning liquid during movement at low speed intended for washing or cleaning. The articles to be cleaned are introduced and removed by a loading door 38, articulated on the end wall 31, the door normally closing the open end of the drum, which is provided with a projecting rim 41 placed at the right of the circumference of the drum. the door.
The door 38, as shown, has a spray head 39 connected to a flexible tube 40, by which the rinsing liquid can be sprayed inside the drum 27 during the spinning, if desired. Centrifugal rinsing of the load is thus carried out before it is dried by spin drying.
The outlet 34 need not extend in a straight line from the edge 33, but it can be curved around the outer wall of the spiral casing, and it can change direction, so as to evacuate the liquid at one end of the crankcase if preferred. The edge 33 from which the outlet begins does not need to be at the bottom of the casing, but can be placed around the latter at any point, as the liquid is forced outward tangentially with force. such that it is expelled through a tangential exit in any position. Figures 5 and 6 show a variant of the spiral housing.
In these figures, the drum has been designated by the reference number 27a and the housing by 29a, while the edge 33a is at a level situated at an angle of about 45 with respect to the bottom. Exit 34a follows the courtyard
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be of the housing 29a and it opens into an elbow 42, which diverts the liquid to be evacuated towards an outlet valve 43 disposed at the end. Additional outlet orifices 44 are provided at the bottom of the housing 29a for emptying it through the valve 43, for example when the drum is stationary.
The tap 43 is closed when the drum is rotated slowly to wash out the material contained in this drum, but the valve is fully opened during spinning. Drum 27 may be of any conventional type, and it may be provided with a number of separate compartments, if preferred.
When we speak of a valve or a tap for regulating the discharge of liquid from the outlet of the crankcase, this term is intended to include a valve or a similar discharge valve, capable of comprising a wide or large discharge opening when fully open. ,
Any suitable type of low speed drive can be used with a disconnect device during the spinning, and it will be understood that this has only been described for the small motor, the gearbox and the gearbox. clutch, a suitable embodiment. For example, a belt can be used for this purpose, tensioned by a deflection pulley to ensure the drive, and relaxed when it is desired to release the drive or the spin.
The operation of the drum has been described in its application to a washing, rinsing and then wringing machine for clothes, as is the case, for example, in a laundry, but the instructions for use of the drum are precisely the same as that described when used for dry cleaning of clothes. The cleaning liquid is circulated through the drum and its contents, while slowly rotating the drum, until the liquid comes out in a substantially clean state, after which the sump is emptied, then the washing is done. rotate the drum at high speed, for example two or three minutes, to extract as much solvent as possible under the action of centrifugal force.
The wringer can also be used for any industrial operation in which it is desirable to use the centrifugal form to force liquids out of solids.
CLAIMS
1. Hydraulic wringer of the type comprising a permeable drum arranged to rotate around a substantially horizontal shaft, wringer characterized in that the casing, in which the drum rotates, has a spiral shape which extends , relative to the drum, in its direction of rotation and which opens into an outlet oriented tangentially, outlet as wide as the permeable working part of the drum, while this outlet gradually decreases in width to open into a drain opening.
2. Wringer as claimed in 1, characterized in that the outlet which leaves from the casing in the form of a spiral extends tangentially to the drum, below the edge of the latter, edge from which the spiral extension of the casing begins. .
3. Wringer as claimed in 1 and 2, characterized in that the edge from which the spiral extension of the casing begins is offset from the lowest point of the casing and that the outlet, which extends to the outside of the internal wall of the casing is curved around the casing when the latter decreases in width and opens into an elbow which serves to deflect, towards one end of the casing, the path of the liquid which exits.
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