<Desc/Clms Page number 1>
PERFECTIONNEMENTS APPORTES AUX FONDEUSES-COMPOSEUSES ET AUX COMPOSEUSES
EMI1.1
PHOTO-TYFO-lv1ECANIQUES, A TYPES INDEPENDANTS.
La présente invention se rapporte à des fondeuses-composeuses typographiques à types indépendants, commandées par ruban enregistreur, dans lesquelles les matrices à caractères et autres matrices d'une police ou d'u- ne fonte particulière quelconque sont disposées par colonnes ou rangées dans un châssis, et où¯ les matrices d'une rangée ou colonne quelconque portent des caractères ou symboles typographiques d'une seule largeur ou épaisseur, ainsi qu'aux composeuses photo-typo-mécaniques, commandées par un ruban enregistreur, dans lesquelles tous les caractères d'une police ou d'une fonte particulière sont représentés comme images transparentes sur un fond opaque, ou vice-versa, les caractères d'une meme valeur en unités ou d'une même largeur étant disposés dans la meme colonne ou rangée,
comme dans le cas des matrices, des fondeuses-composeuses à types indépendants.
Dans les fondeuses-composeuses à type indépendant auxquelles s'applique la présente invention, le calibrage du moule à types en vue de la fonte de chaque type est contrôlé par un certain nombre de coins ajus- tables séparément qui forment une butée variable pour la lame de calibrage du mouleLes ajustements de ces coins sont déterminés ou contrôlés par des perforations ou autres signaux prévus dans le ruban enregistreur.
Ces coins sont au nombre de cinq et comprennent un coin nor - mal pour le calibrage du moule suivant la largeur de corps de chaque ca- ractère ou symbole typographique; deux coins de justification qui sont ajustés séparément pour chaque ligne de composition, avant la fonte d'un type quelconque de cette ligne; un coin de transfert de types, qui vient se situer entre le coin normal et un arrêt fixe pour chaque caractère ou sym- bole individuel ; un coin de transfert d'espace, interposé entre le coin normal et les deux coins de justification lorsqu'il s'agit de fondre des espaces de justification ou entre-mots. Lorsque le coin de transfert de types occupe la position active, le coin de transfert d'espaces occupe une position inactive, et vice-versa.
Dans de telles fondeuses-composeuses à types indépendants, les matrices sont montées dans un châssis mobile dans une direction et monté lui-même dans un cadre mobile à angle droit par rapport au châssis, de telle sorte que la matrice requise vient se placer au-dessus du moule grâce à
<Desc/Clms Page number 2>
l'action combinée de ces deux mouvements effectués sous le contrôle du ru- ban enregistreur.
Le coin normal, lequel, comme indiqué plus haut, assure le ca- librage du moule pour chaque type, est ajusté conjointement avec le châssis à matrices,de telle fagon qu'il est amené dans une position correspondant à la largeur de corps ou à la valeur en unités des matrices, dans une colon- ne de matrices particulière quelconque du dit châssis.
Les fondeuses-composeuses à types indépendants, qui comportent les caractéristiques précitées, sont d'un emploi très répandu et sont mises en vente sous la marque de fabrique déposée MONOTYPE. Un exposé de la ma- chine de base a été donné par le mémoire descriptif du brevet belge n 142.271.
Les composeuses photo-typo-mécaniques auxquelles la présente in- vention est également applicable, comportent la même disposition de coins que celle décrite plus haut. Toutefois, dans ce cas, ces coins servent à contrôler l'espace attribué aux caractères, symboles et espaces entre-mots, projetés sur un film ou plaque photo sensible, et peuvent contrôler soit les .:mouvements pas à pas du film ou plaque photo sensible au fur et à mesure de la projection de chaque caractère ou espace entre-mots, soit, et comme c'est le cas dans le brevet belge n 467.913, ces coins peuvent contrôler les mouvements pas à pas d'un réflecteur de projection de caractères, se déplaçant pas à pas par rapport à un objectif et un film ou plaque photo sensible fixe.
Dans cette photo-composeuse, tout comme dans la fondeuse- composeuse à types indépendants, le coin normal est utilisé seul pour dé- terminer la largeur ou la valeur en unités,attribuée à chaque caractère ou symbole typographique; les coins de justification, en coopération avec le coin normal, servent à attribuer la largeur ou la valeur en unités voulue aux espaces entre mots; tandis que les deux coins de transfert ser- vent à effectuer le contrôle du calibrage soit- par le coin normal seul, soit conjointement avec les coins de justification, selon le cas.
Dans ces fondeuses-composeuses à types indépendants, la dispo- sition des matrices telle que décrite ci-dessus convient parfaitement et est suffisante pour un très grand nombre de fontes ou polices typographi- ques. Toutefois, d'autres cas nécessitent des caractères additionnels ou spéciaux., pour lesquels on ne peut pas trouver d'emplacement dans leur rangée d'unités particulière du châsis à matrices, tandis que, là où il serait possible de disposer, pour de telles matrices, d'emplacements situés dans des rangées correspondant à d'autres valeurs d'unités, ces matrices ne pouvaient pas, jusqu'à présent, être placées dans ces rangées, vu que les caractères en question seraient fondus sur des corps de largeur in- correcte.
Jusqu'à présent, dans les cas où de tels caractères supplémen- taires ne pouvaient pas être disposés dans les rangées appropriées du châssis à matrices,la pratique courante consistait à fondre, dans une ligne de composition, un caractère incorrect d'une même valeur en unités que le caractère omis, afin de-permettre la justification de la ligne, et à enlever ensuite le caractère incorrect et à insérer à la main le caractère correct ou extérieur.
Dans les composeuses photo-typo-mécaniques, la méthode employée à ce jour dans les fondeuses en consistant à corriger la composition par insertion de types à la main, comme décrit ci-dessus, n'est pas applicable, et les caractères qui ne pouvaient pas être placés dans leur colonne d'u- nités appropriée sur la plaque maîtresse devaient être complètement omis ou être reproduits avec une largeur de corps incorrecte.
Le but,principal de la présente invention consiste à surmonter ou atténuer ces limitations grâce à la prévision d'un mécanisme au moyen duquel, dans une fondeuse-composeuse à types indépendants commandée par ruban enregistreur, la position d'une matrice dans le châssis à matrices n'est pas subordonnée à une rangée d'une largeur de corps ou valeur en unités particulière, de sorte que.l'on peut fondre des types ayant la valeur en unités requise à l'aide de matrices situées dans des colonnes représentant des valeurs en unités différentes, et au moyen duquel méca- nisme dans les composeuses photo-typo-mécaniques contrôlées par un ruban enregistreur,
on peut produire des caractères ayant la valeur en unités
<Desc/Clms Page number 3>
requise à l'aide de maîtres-caractères disposés sur la plaque maîtresse en colonnes représentant des valeurs en unités autres que les valeurs requises.
Selon la présente invention, on prévoit un mécanisme de cali- brage supplémentaire, lequel est actionné d'une manière sélective et varia- ble sous le contrôle du ruban enregistreur= pour augmenter ou modifier dans le sens requis la largeur ou la valeur en unités attribuée à un caractère, symbole ou autre corps typographique par le mécanisme de calibrage normal, cela soit dans les fondeuses-composeuses à types indépendants, soit dans les composeuses photo-typo-mécaniques, du genre sus-mentionné.
Le mécanisme de fixation de mesure supplémentaire comporte deux éléments à réglage indépendant : un élément de calibrage ou de fixation de largeur variable et un organe de fixation de dimension ou de mesure ajusta- ble.
L'organe de fixation de largeur présente utilement la forme d'une glissière à gradins actionnée par des dispositifs de mise en position sous le contrôle du ruban enregistreur, tandis que le dispositif de fixation de dimension ou de mesure présente la forme d'un coin ajusté mécaniquement, pendant chaque cycle de fonctionnement, d'une quantité variable, telle que déterminée par l'organe de fixation de largeur, dans le but d'agir conjointe- ment avec le dispositif de fixation de dimension ou coin normal, en vue d'augmenter ou de modifier la mesure déterminée par le dispositif de cali- brage principal ou normal ou le coin normal.
L'organe de fixation de largeur est ajusté par une paire de le- viers de mise en position ou de translation opposés, qui coopèrent avec des butées, lesquelles se présentent avantageusement sous la forme d'une série de goujons pneumatiques commandés individuellement par des perforations pratiquées dans le ruban enregistreur,,
Les ajustements tant de l'organe de fixation de largeur à gra- dins que du coin de calibrage ou de fixation de mesure sont prévus de fa- çon à se produire en synchronisme avec les mouvements des dispositifs de mise en position et de fixation de dimension principaux de la machine.
Un organe de fixation de largeur différent est utilisé pour chaque fonte ou police, de façon à correspondre à la valeur du "set" de chaque fonte, tandis que le coin supplémentaire de fixation de dimension peut servir pour n'importe quelle fonte ou police.
Dans les dessins annexés :
Fig. 1 est une vue en plan d'un mécanisme comprenant la présen- te invention, cette vue représentant les dispositifs de fixation de dimen- sion existants, avec lesquels ce mécanisme coopère, celui-ci étant montré dans la position initiale ou inactive.
Fig. 2 est également une vue en plan montrant les éléments du dit mécanisme dans une position différente de celle montrée dans la Fige 1.
Fig. 3 est une autre vue en plan montrant les organes du dit mécanisme dans une autre position d'ajustement.
La Fig. 4 est une vue en plan montrant les organes du mécanisme dans une nouvelle position d'ajustement.
La Fig. 5 est une vue en plan, une partie de la plaque-couver- cle étant enlevée, d'un distributeur pneumatique à commande mécanique et d'une série de goujons pneumatiques contrôlés par ce distributeur, celui- ci étant montré dans une position correspondant à celle du mécanisme re- présenté dans la Fig. 1.
Figa 6 est une élévation en coupe de ce distributeur selon la ligne 6-6 de la Fig. 5.
Fig. 7 est une élévation en coupe des goujons pneumatiques se- lon la ligne 7-7 de la Fige 5.
Fig. 8 est une vue en plan, partie en coupe, analogue à la Fig.
5, mais montrant le distributeur dans une position correspondant à celle du mécanisme de la Fig. 3.
Fig. 9 est une élévation en coupe selon la ligne 9-9 de la Fig. 8.
Fig. 10 est une élévation en coupe selon la ligne 10-10 de la Fig. 8.
<Desc/Clms Page number 4>
Fig. 71 est une élévation en coupe selon la ligne 11-11 de la Fig. 8.
Fig. 12 est une élévation en coupe transversale ou en bout, montrant le coin supplémentaire de fixation de dimension, dans ses rapports avec le mécanisme existant de fixation de dimension de caractères ou symbo-- les, mécanisme faisant partie de chacune des deux espèces de machines aux- quelles la présente invention est applicable.
Les Figs. 5 à 11 sont dessinées à une échelle plus grande que les autres Figs. des dessins.
En considérant que le mécanisme supplémentaire de mesure ou de fixation de mesure ou de dimension selon la présente invention coopère avec le mécanisme existant, en vue d'augmenter les dimensions déterminées par celui-ci, il a été estimé utile de se référer à ce mécanisme existant.
Ce dernier comporté un coin normal de fixation de dimension 1 (voir Figs. 1, 3, 4 et 12) qui est mis en position sélectivement pour chaque caractère ou autre symbole typographique, pour agir comme organe de butée ou d'arrêt pour une lame de moule, dans une fondeuse typographique ou pour un dispo- sitif mesureur dans une photo composeuse ; coins de justification 2, 3 qui sont ajustés séparément et sélectivement préalablement à la fonte ou à la projection de ' caractères dans une ligne de composition donnée; un coin de transfert de types 4, qui est mis en position en vue de coopérer avec le coin 1 lors de la production de types de caractères;
et, un coin de transfert d'espaces 5, qui s'interpose entre le coin normal 1 et les deux coins de justification 2 et 3, lorsqu'il s'agit de produire des es- paces entre mots ou de justification.
Jusqu'à présent, dans ces machines, lorsque le coin de trans- fert 4 occupait la position active, il se trouvait situé entre le coin nor- mal 1 et une butée fixe; le coin de justification 3 était interposé entre le coin de justification 2 et la même butée; tandis que le coin de transfert d'espaces 5 était interposé entre le coin normal 1 et le coin de justifi- cation 2. Afin de pouvoir loger le mécanisme selon l'invention sans avoir à apporter des modifications à la disposition des coins précités et d'au- tres éléments 'de la machine existante, la butée fixe précitée a été rem- placée par une pièce d'écartement flottante 6 qui peut se déplacer libre- ment.dans le sens latéral, mais est empêchée de se déplacer longitudinale- ment.
L'organe supplémentaire de fixation de dimension A est disposé selon la présente invention, entre cette pièce d'écartement 6 et une butée stationnaire ou fixe 7, comme montré dans les Figs. 1 et 12.'
L'organe supplémentaire de fixation de dimension présente la forme d'un coin A monté à coulissement sur une base ou pièce du châssis X de la machine,entre la butée fixe 7 et la pièce d'écartement 6, cette dernière étant de forme divergente, pour s'adapter à la divergence complé- mentaire du coin A.
Ce dernier est ajusté pendant chaque cycle de fonc- tionnement de la machine, de façon à engager un autre élément du nouveau mécanisme de fixation de dimension supplémentaire, cet autre organe ayant la forme d'une pièce de fixation de largeur B à gradins et étant mis en position sélectivement, de la manière requise, sous le contrôle du ruban en- registreur, pour déterminer la quantité devant être ajoutée à la valeur d'un caractère ou type, qui a été fixée- par le coin normal 1. eme Dans le présent mode d'exécution de l'invention la pièce d'écartement B est munie de trois gradins ou épaulements Bl, B , B3, de telle sorte que deux ou trois unités de mesure exprimées en "sets" peuvent être ajoutées par le coin A à la valeur d'un type ou caractère qui a été dé- terminé par le coin normal 1.
Le coin A est uniforme pour toutes les fontes de types, tandis que la pièce de fixation de largeur B convient uniquement pour une fonte déterminée, selon la valeur du "set" de cette fonte, et doit être rempla- cée ensemble avec le coin 1, pour chaque fonte selon la valeur du "set" de celle-ci. Pour faciliter ce remplacement, le coin B est muni d'un bec B4 qui s'adapte dans une entaille prévue dans une tringle ou barre de traction B5 montée à coulissement longitudinal (voir Figs. le 3 et 4).
<Desc/Clms Page number 5>
Utilement, le coin supplémentaire A est actionné depuis une tringle à mouvement longitudinal C munie à son extrémité antérieure d'une fente longitudinale Cl destinée à recevoir une cheville Al solidaire d'une extrémité d'un levier A2 monté à pivotement en a et dont l'autre extrémité s'engage dans une fente A3 prévue dans le coin A (voir Figs.
1, 3 et 4) -
La tringle C, laquelle sert également à actionner un distri- buteur F, comme décrit plus loin, est munie à son extrémitééloignée d'une tête C2, avec laquelle entre en contact par intermittence l'extrémité ex- térieure d'un levier C3 monté à pivotement sur une tête oscillante C4 ac- tionnée depuis une came (non représentée). Un ressort C7 qui entoure la tringle C, porte par une de ses extrémités contre une butée C5, tandis que 'son autre extrémité s'appuie sur un épaulement C6 de cette tringle, ce ressort tendant constamment à refouler cette tringle en direction du le- vier A2 et à déplacer le coin A de façon à le mettre en contact avec la pièce de fixation de largeur B.
Le ressort C7 permet au coin A d'exécuter des courses de longueur différente, conformément aux divers gradins qu'il rencontre sur la pièce de fixation de largeur B. Lorsque le bras C3 'est déplacé vers l'arrière, il entre en contact avec la tête C2 de la tringle C, attirant ainsi cette dernière et comprimant le ressort C7. Après un léger mouvement ultérieur de la tringle C, une extrémité de la fente C1 de cette tringle engage la cheville A1 prévue sur le levier A2, lequel est amené à tourner autour de son pivot a et à retirer le coin A jusqu'à la position montrée dans la Fig. 3.
Après renversement du mouvement du bras C3, la tringle C se déplace sous l'action du ressort C7 et, une fois le jeu entre la fente Cl et la tringle Al rattrapé, le mouvement ultérieur de la tringle C sous l'action du ressort C7 fait tourner le levier A2 et pousse le coin A vers l'avant, jusqu'à ce qu'il rencontre l'un ou l'autre des gradins de la pièce de fixation de largeur B (voir Figs. 1 et 4).
Cet ajustement aller-retour du coin A se produit une fois pen- dant chaque cycle de fonctionnement de la machine; aussi longtemps qu'il n'y a pas d'indication relative à un caractère ou symbole nécessitant l'ad- jonction d'unités, le coin A et la pièce de fixation de la pièce de lar- geur B restent dans les positions indiquées dans la Fig. 1, lors de la production d'un caractère ou type.
Les mouvements de la pièce de fixation de largeur B et de la barre B5 sont contrôlés par deux leviers D, Dl, qui agissent sur une cheville B6 prévue sur une extrémité de la barre B5 (voir Figs. 1-4).Le levier D tourne sur un pivot fixe d, tandis que le levier Dl est articulé en dl à un levier D2 qui tourne autour d'un pivot fixe d2 solidaire du châssis de la machine. Les leviers D, Dl sont couplés à leurs extrémités postérieures par une bielle D3, à laquelle est également reliée une ex-- trémité d'un ressort D4, dont l'autre extrémité est ancrée en d3 au châs- sis de la machine.
L'extrémité extérieure du levier D2 est articulée à une ex- trémité d'une tringle de commande D5 comportant une boite à ressort ou accouplement élastique D6. L'autre extrémité de la tringle D5 est reliée à un levier coudé D7, couplé à son tour par une tringle D8 à un bras ou levier D9 actionné par une came. Les leviers D, Dl sont commandés par la tringle D5, laquelle se voit imprimer un va-et-vient à course constante, tandis que la valeur de la course de ces leviers est régie par l'un ou l'autre goujon d'arrêt faisant partie de la série de goujons E, El, E2, E3 (voir Figs. 1-5 et 8-11).
Les goujons E, El, E2 de la série (voir Figs. 5-11) sont com- mandés séparément par l'air sous le contrôle d'un tiroir F fonctionnant dans un boîtier distributeur Fl et comportant des passages annulaires F2, F3, F4. Ce tiroir contrôle des orifices d'entrée d'air F5, F6, F7 prévus dans le boîtier Fl et. des orifices de sortie d'air F8, F9, F10 allant aux goujons E, El, E2.
Le tiroir F se voit imprimer un va-et-vieht à course constante pendant chaque cycle de fonctionnement par un levier coudé Fil (voir Figs.
<Desc/Clms Page number 6>
1-6 à 8) articulé en f et présentant un bras en saillie qui s'interpose dans le trajet d'une cheville C8 prévue sur la tringle de commande C. Lorsque cette tringle se déplace vers l'arrière, la cheville C8 rencontre le levier Fil, amenant ainsi le tiroir F à se déplacer vers la gauche et à établir la communication entre tous les orifices d'entrée F5; F6 et F7, ainsi que les orifices de sortie Il'8 F9, et F10 (voir Fig. 8 ). Ce déplacement du tiroir n'affecte pas le fonctionnement des goujons E, E1, E2, à moins que de l'air ne soit envoyé par l'un ou l'autre des orifices d'entrée F5, F6 ou F7. L'ad- mission d'air en vue de l'actionnement des goujons E, El, E2 est contrôlé par des perforations pratiquées dans le ruban enregistreur.
Le goujon pneumatique E de la série est normalement maintenu relevé par un ressort E4 (voir Figs. 7 et 8) et, lorsque l'air est admis au distributeur en vue de soulever un des goujons El ou E2, cet air arrive également par l'orifice d'entrée F et parvient par le passage annulaire F2 à l'orifice de sortie F8 qui conduit à l'entrée supérieure d'un piston pré- vu sur le goujon E, lequel est ainsi refoulé vers le bas, pour s'écarter du trajet du levier D, contre l'antagonisme du ressort E4 (voir Fig. 9).
On peut admettre que le cycle de fonctionnement du mécanisme dé- bute dans la position indiquée dans la Fig. 1, dans laquelle le tiroir F occupe la position indiquée dans la Fig. 5. La tringle C se déplace vers l'ar- rière et le levier A2 tourne de manière à retirer le coin A jusqu'à la posi- tion indiquée dans la Fig. 3. Ultérieurement, la tringle C poursuivant son déplacement, la cheville C8 rencontrera le levier Fl et l'amènera à pivoter, ainsi qu'à déplacer le tiroir F jusqu'à la position montrée dans les Figs.
3 et 8, contre l'antagonisme d'un ressort F12 (voir Figs. 5 et 8).
Lorsque le premier type ou caractère à produire est tel qu'il ne nécessite pas l'addition d'unités, l'air ne sera pas admis au distributeur et le goujon E restera dans sa position élevée (voir Figso 1 et 6), tandis que la pièce de fixation de largeur B sera maintenue dans sa position neu- tre, comme représenté dans la Fig. 1. Entretemps, la tringle D5, D6 se dé- placera vers la gauche, en faisant tourner le levier D2 sur son pivot d2 et, comme le levier D sera empêché de tourner par suite de son contact avec le goujon E, le levier D2 emmènera le levier D1 au contact d'une butée fixe D10, comme indiqué dans la Fig. 2.
Lors de la course de retour de la tringle D5, le levier D2 dé- place le levier D jusqu'à ce que celui-ci entre en contact avec la cheville B6 prévue sur la barre B5 et qu'il maintienne ou verrouille la pièce de fi- xation de largeur B dans la position appropriée. Lors de la course de retour de la tringle C sous l'action du ressort C7, le coin A sera avancé jusqu'à ce qu'il engage un élément non actif de la pièce de fixation de largeur B (voir Fig. 1) et le distributeur sera fermé par l'action du ressort F12-
Dans cette position, le coin A agit, par l'intermédiaire de la pièce d'écartement 6,, en tant que butée pour le coin inférieur ou de trans- fert de type 4 et pour le coin normal 1, mais n'ajoute aucune unité à celles déterminées par ce coin normal.
On supposera maintenant que le caractère à produire nécessite l'addition d'une unité à la valeur de sa largeur déterminée par le coin normal 1. Dans ce cas,le cycle décrit ci-dessus se reproduira; toutefois, le ruban enregistreur déterminera, en plus d'une admission d'air à l'ori- fice d'entrée F5 du distributeur, en vue d'abaisser le goujon E, comme décrit ci-dessus, une admission d'air àl'orifice d'admission F6 du boîtier dis- tributeur Fl, et ce dernier air traversera le passage annulaire F3 du ti- roir F,pour arriver à l'orifice de sortie F9 (voir Fig. 10).Cet air arri- vera ensuite sous le goujon El et soulèvera celui-ci.
Lorsque dans la suite, le levier D2 sera actionné, le levier D ne sera plus retenu par le goujon E, de sorte que, lorsque le levier D2 se déplacera de la manière décrite, le ressort 1)4 fera tourner le levier D sur son pivot, jusqu'à ce que ce levier entre en contact avec le goujon soulevé E1, de sorte que le levier D1 sera amené en contact avec la butée D10.
Lors de son déplacement susindiqué, le levier D, en entrant en contact avec la cheville B6 de la barre de traction B5, déplace la pièce de fixation de largeur B vers la droite, le coin A ayant été retiré, comme décrit ci-dessus et le gradin Bl de la pièce de fixation de largeur viendra
<Desc/Clms Page number 7>
s'interposer dans le trajet du coin A, lequel, une fois avancé, viendra occu- per une position correspondant à l'addition d'une unité à la mesure détermi- née par le coin normal 1.
Avant que le coin A n'entre en contact avec la pièce de fixation de largeur B, le levier D1, lequel n'entre en contact avec aucun des goujons et, E1, E2, E3, effectuera une course de retour et engagera la butée B6 so- lidaire de la barre B5, de manière à maintenir la pièce de fixation de largeur B dans sa position d'ajustement.
De même,lorsque 2 unités doivent être ajoutées à un caractère ou type, le ruban enregistreur détermine une admission d'air non seulement au distributeur Fl en vue d'abaisser le goujon E, mais aussi à l'orifice d'entrée F7, ce dernier air traversant le canal annulaire F4 du tiroir et passant par le canal de sortie F10, pour arriver sous l'extrémité inférieure du goujon E2 et soulever ce dernier, lequel agit alors comme butée pour le levier D (voir Fig. 11), amenant ainsi le gradin B2 de la pièce de fixation de largeur sur le trajet du coin A (voir Fig. 4).
Le goujon étroit pourrait être commandé de la même façon que les goujons E1 et E2; toutefois, comme ce goujon n'intervient pas dans les mouve- ments des leviers D et Dl, lorsque ceux-ci agissent sur les deux goujons précités, le goujon E3 sera utilement fixe, la disposition étant'telle que lorsque 3 unités doivent être ajoutées à un caractère ou type, la bande en- registreuse déterminera seulement une admission d'air au cylindre du goujon E, avec abaissement de ce dernier, de sorte que le levier B pourra se dé- placer librement jusqu'à ce qu'il entre en contact avec le goujon E3 (voir Fig. 7), en déplaçant la barre D5 de façon à mettre en position le gradin B3 de la pièce de fixation de largeur B, afin que ce gradin agisse comme butée pour le coin A.
Le distributeur F est muni d'une série de canaux de sortie ou d'échappement;, qui, lorsque le tiroir occupe la position d'obturation per- mettent à l'air de passer depuis les canaux allant aux goujons E, El ou E2 pour s'échapper par le forage longitudinal du corps du tiroir.
Dans la fondeuse-composeuse à types indépendants, à laquelle s'applique la présente invention, une butée ou organe d'arrêt 9 contrôlé par un ressort, est interposé (comme montré dans la Fig. 12) entre la lame de calibrage du moule 8 et les coins 1-5, contre laquelle butée la lame de calibrage est retirée à chaque cycle de l'opération de la fondeuse.
Dans une composeuse photo-typo-mécanique, à laquelle la présente invention est applicable, la lame du moule représentée dans la Fig. 12 sera remplacée par un dispositif d'avancement à va-et-vient destiné à faire a- vancer pas à pas un dispositif de fixation de dimension de caractères, le mouvement en avant de ce dispositif étant contrôlé par le système de coins représenté dans la Fige 12.
EMI7.1
REVENDICATION S.
<Desc / Clms Page number 1>
IMPROVEMENTS FOR MELTING-COMPOUNDS AND COMPOSING MACHINES
EMI1.1
PHOTO-TYFO-lv1ECANIQUES, A INDEPENDENT TYPES.
The present invention relates to tape-controlled, independent-type typeface melter-composers, in which type matrices and other matrices of any particular font or font are arranged in columns or rows in a row. frame, and where the matrices of any row or column carry typographic characters or symbols of a single width or thickness, as well as photo-typo-mechanical composers, controlled by a tape recorder, in which all the characters of a particular font or font are represented as transparent images on an opaque background, or vice versa, the characters of the same value in units or of the same width being arranged in the same column or row,
as in the case of dies, melting-composers with independent types.
In independent type casting-composers to which the present invention applies, the calibration of the type mold for melting of each type is controlled by a number of separately adjustable wedges which form a variable stop for the blade. Mold Calibration Adjustments to these corners are determined or controlled by perforations or other signals provided in the tape recorder.
These wedges are five in number and include a normal wedge for calibrating the mold according to the body width of each typographic character or symbol; two wedges of justification which are adjusted separately for each line of composition, before the font of any type of this line; a type transfer wedge, which comes between the normal wedge and a fixed stop for each individual character or symbol; a space transfer wedge, interposed between the normal corner and the two justification corners when it comes to merging justification spaces or between words. When the type transfer wedge is in the active position, the space transfer wedge is in an inactive position, and vice versa.
In such independent type melter-composers, the dies are mounted in a frame movable in one direction and itself mounted in a movable frame at right angles to the frame, so that the required die comes to rest over- top of the mold thanks to
<Desc / Clms Page number 2>
the combined action of these two movements carried out under the control of the tape recorder.
The normal wedge, which, as indicated above, provides the mold calibration for each type, is adjusted together with the die frame, such that it is brought into a position corresponding to the body width or the value in units of the dies, in any particular column of dies of said chassis.
Independent types of casting-composers, which have the aforementioned characteristics, are widely used and are sold under the registered trademark MONOTYPE. A description of the basic machine has been given by the specification of Belgian patent No. 142,271.
The photo-typo-mechanical composers to which the present invention is also applicable have the same arrangement of corners as that described above. However, in this case, these corners are used to control the space allocated to characters, symbols and spaces between words, projected on a film or photo sensitive plate, and can control either the: step by step movements of the film or photo plate sensitive as each character or space between words is projected, i.e., and as is the case in Belgian patent no.467.913, these corners can control the step by step movements of a projection reflector of characters, moving step by step in relation to a lens and a fixed film or photo sensitive plate.
In this photocomposer, just like in the independent type melter, the normal corner is used alone to determine the width or the value in units, assigned to each typographic character or symbol; justification wedges, in cooperation with the normal wedge, are used to assign the desired width or unit value to the spaces between words; while the two transfer wedges are used to carry out the calibration check either by the normal wedge alone or together with the justification wedges, as the case may be.
In these type-independent foundry-composers, the arrangement of the dies as described above is perfectly suitable and sufficient for a very large number of typefaces or typefaces. However, other cases require additional or special characters., For which one cannot find a location in their particular row of units of the die frame, while, where it would be possible to arrange, for such matrices, of locations located in rows corresponding to other unit values, these matrices could not, until now, be placed in these rows, since the characters in question would be merged on bodies of width in - correct.
Until now, in cases where such additional characters could not be arranged in the appropriate rows of the die frame, the common practice was to blend an incorrect character of the same value into a composition line. in units than the omitted character, in order to allow justification of the line, and then to remove the incorrect character and insert the correct or outside character by hand.
In photo-typo-mechanical composers, the method employed to date in melting machines of correcting the composition by inserting types by hand, as described above, is not applicable, and characters that could not not being placed in their appropriate unit column on the masterplate had to be omitted completely or be reproduced with an incorrect body width.
The main object of the present invention is to overcome or alleviate these limitations by providing a mechanism by means of which, in a type independent type casting machine controlled by a tape recorder, the position of a die in the frame. matrices is not subordinate to a row of a particular body width or unit value, so types with the required unit value can be merged using matrices located in columns representing values in different units, and by means of which a mechanism in photo-typo-mechanical composers controlled by a recording tape,
we can produce characters having the value in units
<Desc / Clms Page number 3>
required using master characters arranged on the master plate in columns representing values in units other than the required values.
According to the present invention, an additional calibration mechanism is provided, which is selectively and variably actuated under the control of the recording tape = to increase or modify in the required direction the width or the assigned value in units. to a character, symbol or other typographic body by the normal calibration mechanism, this either in the type-independent type melting machines, or in photo-type-mechanical composers, of the aforementioned type.
The additional measurement attachment mechanism has two independently adjustable elements: a variable width calibration or attachment element and an adjustable size or measurement attachment.
The width fastener is usefully in the form of a stepped slide actuated by positioning devices under the control of the recording tape, while the dimension or measurement fastener is in the form of a wedge. mechanically adjusted, during each cycle of operation, by a varying amount, as determined by the width fastener, for the purpose of acting in conjunction with the normal dimension or wedge fastener, in order to '' increase or modify the measurement determined by the main or normal calibrator or the normal wedge.
The width fixing member is adjusted by a pair of opposing positioning or translation levers, which cooperate with stops, which are advantageously in the form of a series of pneumatic studs individually controlled by perforations. made in the recording tape,
Adjustments of both the step width fixture and the calibration or measurement fixture wedge are provided to occur in synchronism with the movements of the positioner and dimension fixture. main parts of the machine.
A different width fastener is used for each font or font, to match the "set" value of each font, while the additional dimension fastener wedge can be used for any font or font.
In the accompanying drawings:
Fig. 1 is a plan view of a mechanism comprising the present invention, this view showing the existing dimension fasteners with which this mechanism cooperates, the latter being shown in the initial or inactive position.
Fig. 2 is also a plan view showing the elements of said mechanism in a position different from that shown in Fig. 1.
Fig. 3 is another plan view showing the members of said mechanism in another adjustment position.
Fig. 4 is a plan view showing the members of the mechanism in a new adjustment position.
Fig. 5 is a plan view, with part of the cover plate removed, of a mechanically operated pneumatic distributor and a series of pneumatic studs controlled by this distributor, the latter being shown in a position corresponding to that of the mechanism shown in FIG. 1.
Figa 6 is a sectional elevation of this dispenser taken along line 6-6 of Fig. 5.
Fig. 7 is a sectional elevation of the pneumatic studs taken on line 7-7 of Fig. 5.
Fig. 8 is a plan view, partly in section, similar to FIG.
5, but showing the distributor in a position corresponding to that of the mechanism of FIG. 3.
Fig. 9 is a sectional elevation taken along line 9-9 of FIG. 8.
Fig. 10 is a sectional elevation taken along line 10-10 of FIG. 8.
<Desc / Clms Page number 4>
Fig. 71 is a sectional elevation taken along line 11-11 of FIG. 8.
Fig. 12 is a cross-sectional or end-sectional elevation showing the additional dimension fixing wedge, in relation to the existing character-size fixing mechanism or symbols, a mechanism forming part of each of the two species of dimension machines. - which the present invention is applicable.
Figs. 5 to 11 are drawn on a larger scale than the other Figs. drawings.
Considering that the additional measurement or measurement or dimension fixing mechanism according to the present invention cooperates with the existing mechanism, with a view to increasing the dimensions determined by the latter, it has been considered useful to refer to this mechanism existing.
The latter has a normal fixing wedge of dimension 1 (see Figs. 1, 3, 4 and 12) which is positioned selectively for each character or other typographical symbol, to act as a stop or stop member for a blade. for a mold, in a typographic casting machine or for a measuring device in a photo compositor; justification wedges 2, 3 which are adjusted separately and selectively prior to melting or projecting characters in a given composition line; a type transfer wedge 4, which is positioned to cooperate with the wedge 1 when producing type types;
and, a space transfer wedge 5, which is interposed between the normal wedge 1 and the two justification wedges 2 and 3, when it comes to producing spaces between words or justification.
Until now, in these machines, when the transfer wedge 4 occupied the active position, it was located between the normal wedge 1 and a fixed stop; the justification wedge 3 was interposed between the justification wedge 2 and the same stop; while the space transfer wedge 5 was interposed between the normal wedge 1 and the justification wedge 2. In order to be able to accommodate the mechanism according to the invention without having to make modifications to the arrangement of the aforementioned wedges and 'other elements' of the existing machine, the aforementioned fixed stop has been replaced by a floating spacer 6 which can move freely in the lateral direction, but is prevented from moving longitudinally. .
The additional fixing member of dimension A is arranged according to the present invention, between this spacer 6 and a stationary or fixed stop 7, as shown in Figs. 1 and 12. '
The additional dimension fixing member has the shape of a wedge A slidably mounted on a base or part of the frame X of the machine, between the fixed stop 7 and the spacer 6, the latter being of divergent shape. , to accommodate the complementary divergence of corner A.
The latter is adjusted during each operating cycle of the machine, so as to engage another element of the new fixing mechanism of additional dimension, this other element having the form of a fastening part of width B with steps and being selectively positioned, as required, under the control of the tape recorder, to determine the amount to be added to the value of a character or type, which has been set by the normal corner 1.th In the present embodiment of the invention the spacer B is provided with three steps or shoulders B1, B, B3, so that two or three units of measurement expressed in "sets" can be added by the corner A to the value of a type or character which has been determined by the normal corner 1.
The wedge A is uniform for all types of cast irons, while the fastener of width B is only suitable for a specific font, depending on the value of the "set" of that font, and must be replaced together with wedge 1 , for each font according to the value of its "set". To facilitate this replacement, the corner B is provided with a beak B4 which fits into a notch provided in a rod or drawbar B5 mounted to slide longitudinally (see Figs. 3 and 4).
<Desc / Clms Page number 5>
Usefully, the additional wedge A is actuated from a rod with longitudinal movement C provided at its front end with a longitudinal slot C1 intended to receive an ankle A1 integral with one end of a lever A2 pivotally mounted at a and whose the other end engages in a slot A3 provided in corner A (see Figs.
1, 3 and 4) -
The rod C, which also serves to actuate a distributor F, as described later, is provided at its remote end with a head C2, with which the outer end of a mounted lever C3 comes into contact intermittently. pivoting on an oscillating head C4 actuated from a cam (not shown). A spring C7 which surrounds the rod C, bears by one of its ends against a stop C5, while its other end rests on a shoulder C6 of this rod, this spring constantly tending to push this rod towards the le- sink A2 and move corner A so that it comes into contact with the fastener of width B.
The spring C7 allows the wedge A to perform strokes of different length, in accordance with the various steps it meets on the fastener of width B. When the arm C3 'is moved backwards, it comes into contact with the head C2 of the rod C, thus attracting the latter and compressing the spring C7. After a slight subsequent movement of the rod C, one end of the slot C1 of this rod engages the pin A1 provided on the lever A2, which is caused to turn around its pivot a and to withdraw the wedge A to position shown in Fig. 3.
After reversal of the movement of the arm C3, the rod C moves under the action of the spring C7 and, once the play between the slot C1 and the rod Al has been caught, the subsequent movement of the rod C under the action of the spring C7 turns lever A2 and pushes corner A forward, until it meets one or other of the steps of width B fastener (see Figs. 1 and 4).
This round trip adjustment of corner A occurs once during each machine operating cycle; as long as there is no indication of a character or symbol requiring the addition of units, the corner A and the fastening piece of the width piece B remain in the positions indicated in Fig. 1, when producing a character or type.
The movements of the fastener of width B and of the bar B5 are controlled by two levers D, Dl, which act on a pin B6 provided on one end of the bar B5 (see Figs. 1-4). The lever D rotates on a fixed pivot d, while the lever Dl is articulated in dl to a lever D2 which rotates around a fixed pivot d2 integral with the frame of the machine. The levers D, Dl are coupled at their rear ends by a connecting rod D3, to which is also connected one end of a spring D4, the other end of which is anchored at d3 to the frame of the machine.
The outer end of lever D2 is articulated to one end of a control rod D5 comprising a spring box or elastic coupling D6. The other end of the rod D5 is connected to an elbow lever D7, in turn coupled by a rod D8 to an arm or lever D9 actuated by a cam. The levers D, Dl are controlled by the rod D5, which is given a constant stroke back and forth, while the value of the stroke of these levers is governed by one or the other stop pin forming part of the series of studs E, El, E2, E3 (see Figs. 1-5 and 8-11).
The studs E, El, E2 of the series (see Figs. 5-11) are controlled separately by the air under the control of a spool F operating in a distributor box Fl and comprising annular passages F2, F3, F4. This drawer controls the air inlet openings F5, F6, F7 provided in the housing Fl and. air outlet openings F8, F9, F10 going to the studs E, El, E2.
Spool F is given a constant stroke stroke during each operating cycle by an angled lever Fil (see Figs.
<Desc / Clms Page number 6>
1-6 to 8) articulated in f and presenting a projecting arm which interposes itself in the path of a C8 pin provided on the control rod C. When this rod moves backwards, the C8 pin meets the Wire lever, thus causing the drawer F to move to the left and to establish communication between all the inlet ports F5; F6 and F7, as well as the outlet ports Il'8 F9, and F10 (see Fig. 8). This movement of the spool does not affect the operation of the studs E, E1, E2, unless air is sent through either of the inlet ports F5, F6 or F7. The air intake for the actuation of studs E, El, E2 is controlled by perforations made in the recording tape.
The pneumatic stud E of the series is normally kept raised by a spring E4 (see Figs. 7 and 8) and, when air is admitted to the distributor in order to lift one of the studs E1 or E2, this air also arrives from the 'inlet port F and reaches through the annular passage F2 at the outlet port F8 which leads to the upper inlet of a piston provided on the stud E, which is thus forced downwards, for s' move away from the path of lever D, against the antagonism of spring E4 (see Fig. 9).
It can be assumed that the operating cycle of the mechanism begins in the position indicated in FIG. 1, in which the drawer F occupies the position indicated in FIG. 5. Rod C moves back and lever A2 rotates to remove wedge A to the position shown in fig. 3. Subsequently, the rod C continuing to move, the pin C8 will meet the lever Fl and cause it to pivot, as well as to move the drawer F to the position shown in Figs.
3 and 8, against the antagonism of a spring F12 (see Figs. 5 and 8).
When the first type or character to be produced is such that it does not require the addition of units, air will not be admitted to the distributor and the stud E will remain in its raised position (see Figso 1 and 6), while that the fastener of width B will be kept in its neutral position, as shown in FIG. 1. In the meantime, the rod D5, D6 will move to the left, rotating the lever D2 on its pivot d2 and, as the lever D will be prevented from turning due to its contact with the stud E, the lever D2 will bring the lever D1 into contact with a fixed stop D10, as shown in Fig. 2.
During the return stroke of the rod D5, the lever D2 moves the lever D until it comes into contact with the pin B6 provided on the bar B5 and it holds or locks the part of the rod. Fixing width B in the appropriate position. During the return stroke of the rod C under the action of the spring C7, the wedge A will be advanced until it engages a non-active element of the fastener of width B (see Fig. 1) and the distributor will be closed by the action of the spring F12-
In this position, the corner A acts, via the spacer 6 ,, as a stop for the lower corner or transfer type 4 and for the normal corner 1, but does not add any unit to those determined by this normal corner.
It will now be assumed that the character to be produced requires the addition of one unit to the value of its width determined by the normal corner 1. In this case, the cycle described above will be repeated; however, the tape recorder will determine, in addition to an air intake at the inlet F5 of the distributor, for the purpose of lowering the stud E, as described above, an air intake at the valve. The inlet port F6 of the distributor housing Fl, and this latter air will pass through the annular passage F3 of the nozzle F, to arrive at the outlet port F9 (see Fig. 10). This air will then arrive under the stud El and will lift it.
When in the following the lever D2 is actuated, the lever D will no longer be retained by the stud E, so that when the lever D2 moves in the manner described, the spring 1) 4 will turn the lever D on its pivot, until this lever comes into contact with the raised stud E1, so that the lever D1 will be brought into contact with the stop D10.
During its above-mentioned movement, the lever D, coming into contact with the pin B6 of the drawbar B5, moves the fastener of width B to the right, the corner A having been removed, as described above and the step Bl of the width fixing piece will come
<Desc / Clms Page number 7>
interpose itself in the path of corner A, which, once advanced, will occupy a position corresponding to the addition of one unit to the measure determined by normal corner 1.
Before wedge A comes in contact with width B fastener, lever D1, which does not contact any of the studs and, E1, E2, E3, will make a return stroke and engage the stopper. B6 integral with the bar B5, so as to keep the fastener of width B in its adjustment position.
Likewise, when 2 units are to be added to a character or type, the tape recorder determines an air intake not only to the distributor Fl in order to lower the stud E, but also to the inlet port F7, this last air passing through the annular channel F4 of the spool and passing through the outlet channel F10, to arrive under the lower end of the stud E2 and lift the latter, which then acts as a stop for the lever D (see Fig. 11), bringing thus step B2 of the width fixing piece on the path of corner A (see Fig. 4).
The narrow stud could be ordered in the same way as the studs E1 and E2; however, as this stud does not intervene in the movements of the levers D and Dl, when these act on the two aforementioned studs, the stud E3 will be usefully fixed, the arrangement being such as when 3 units must be added. to a character or type, the tape recorder will only determine an air intake to the cylinder of the stud E, with lowering of the latter, so that the lever B can move freely until it enters. in contact with the stud E3 (see Fig. 7), moving the bar D5 so as to position the step B3 of the fastener of width B, so that this step acts as a stop for the corner A.
The distributor F is fitted with a series of outlet or exhaust channels ;, which, when the slide is in the closed position, allow air to pass from the channels going to the studs E, El or E2 to escape through the longitudinal drilling of the drawer body.
In the independent types foundry-composter, to which the present invention applies, a stopper or stopper 9 controlled by a spring, is interposed (as shown in Fig. 12) between the calibrating blade of the mold 8. and the corners 1-5, against which the stopper the sizing blade is withdrawn in each cycle of the casting operation.
In a photo-typo-mechanical composer, to which the present invention is applicable, the blade of the mold shown in FIG. 12 will be replaced by a reciprocating advancement device intended to advance a character size fixing device step by step, the forward movement of this device being controlled by the system of wedges shown in the figure. Freeze 12.
EMI7.1
CLAIM S.