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PERFECTIONNEMENTS APPORTES AUX FONDEUSES-COMPOSEUSES A CARACTERES INDEPENDANTS,
COMMANDEES PAR UN RUBAN ENREGISTREUR.
La présente invention est relative aux fondeuses-composeuses à ca- ractères individuels et aux composeuses photo-typographiques ; se rappor- te en particulier aux machines dans lesquelles les mécanismes de mise en posi- tion pour un châssis à matrices ou pour une plaque maîtresse à caractères, suivant le cas, sont commandés par un ruban enregistreur.
Dans les fondeuses-composeuses de ce type, les matrices destinées à une police ou une fonte particulière quelconque sont disposées dans un châssis rectangulaire capable de se mouvoir suivant deux directions dans un même plan, en vue de la mise en position exacte de la matrice requise au- dessus d'un moule, tandis que dans les machines photo-composeuses de ce type, les caractères sont disposés d'une façon analogue dans une plaque-maîtresse dont la position peut être réglée de la même manière en vue de la mise en po- sition d'un caractère par rapport à un objectif, aux fins de sa projection sur une surface photo-sensibleo Dans les deux espèces de machine, des éléments individuels, appartenant à deux séries de butées, sont actionnés sélective- ment sous la commande du ruban enregistreur,
en vue de commander les mécanis- mes de mise en position qui contrôlent les mouvements du châssis à matrice ou de la plaque-maîtresse suivant le casa
Les mécanismes de butée et de mise en position existants pour le châssis à matrice ou pour la plaque maîtresse comportent deux paires de le- viers primaires de mise en position, munis de mâchoires, qui coopèrent avec deux séries graduées de goujons de butées primaires, commandés séparément, chacun de ces goujons déterminant un seul point de mise en position pour un châssis à matrice ou une plaque à caractère maître.
Chaque paire de ces le- viers de mise en position primaires agit de façon à ajuster un organe d'ar- rêt ou butée secondaire, tandis que deux paires de leviers secondaires de mise en position, munis de mâchoires, coopèrent avec chacun de ces organes de butée secondaires, la disposition étant telle qu'une paire de ces leviers de mise en position secondaire sert à déplacer le châssis à matrices ou la pla- que maîtresse suivant une direction, jusqu'à la position déterminée par une
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des butées secondaires, tandis que l'autre paire de ces derniers leviers dé- place un cadre-guide pour le châssis à matrices ou pour la plaque-maîtresse suivant une autre direction, jusqu'à une position indiquée par l'autre butée secondaire.
La présente invention se rapporte en particulier aux mécanismes de mise en position primaire et aux dispositifs de butée primaires.
L'objet principal de la présente invention consiste à établir des mécanismes primaires de mise en position qui peuvent déterminer ou impo- ser deux positions de réglage pour un châssis à matrices ou une plaque mai- tresse en partant d'un goujon de butée primaire quelconque ou d'un nombre vou- lu quelconque de ces goujonso
Conformément à la présente invention, on monte sur la mâchoire normale de l'un des leviers primaires de mise en position une deuxième mâchoi- re ou mâchoire supplémentaire, laquelle est montée d'une façon non rigide sur la mâchoire normale et est placée en avant par rapport à celle-ci, la dispo- sition étant telle que le mécanisme commandé depuis le ruban enregistreur agit de façon à rendre active l'une ou l'autre de ces mâchoires à l'interven- tion d'un goujon de butée quelconque,
ou d'un nombre déterminé quelconque de goujons de butée, faisant partie de la série de goujons considérée.
L'invention sera décrite ci-après et représentée dans les dessins annexés sous la forme sous laquelle elle est incorporée dans un mécanisme de mise en position d'un châssis à matrices faisant partie d'une fondeuse-compo- seuse à caractères indépendants, d'un type existant, tel que décrit dans le mémoire du brevet belge N 142.271..
Dans les dessins annexés: la Fig. 1 est une vue en plan du mécanisme existant de butée et de mise en position mentionnés ci-dessus, cette vue montrant le mécanisme ou les dispositifs faisant l'objet de la présente invention et incorporés dans le susdit mécanisme existant. la Fige 2 est une vue à plus grande échelle d'une partie du méca- nisme représenté dans la Figo 1; la Fig. 3 est une vue d'élévation et en coupe selon la ligne III- III de la Figo 2, en regardant dans la direction des flèches dessinées dans cette Figo ; la Figo 4 est une vue d'élévation en bout et en coupe suivant la ligne IV-IV de la Figo 3, cette vue montrant les dispositifs de la présente invention dans une position de réglage;
la Fige 5 est une vue analogue à la Fige 3, montrant les disposi- tifs selon la présente invention dans une autre position de réglage; la Figo 6 est une vue d'élévation en coupe suivant la ligne VI-VI de la Fig. 5, en regardant dans le sens des flèches de la Fig. 5; la Figo 7 est une vue d'élévation en bout en regardant depuis l'ex- trémité de droite de la Fig. 1; la Fig. 8 est une vue d'élévation antérieure correspondant à la Fig. 1.
Dans les machines existantes, on prévoit, comme indiqué plus haut, deux séries de mécanismes de butée et de mise en position pour le châssis à matrices ou pour la plaque maîtresse. Comme ces deux mécanismes sont identi- ques, il suffira d'en décrire un seul.
Chaque mécanisme de butée et de mise en position de la machine fondeuse-composeuse existante à caractères individuels comprend :un système de butée primaire gradué ou variable, sous la forme de quinze goujons de bu- tée A dont chacun est actionné par l'air sous pression contrôlé par les per- forations pratiquées dans le ruban enregistreur, ainsi qu'un mécanisme pri- maire de mise en position constitué par une paire de leviers Al, A2, qui se
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déplacent en opposition et qui coopèrent avec le susdit système de butée.
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Le levier A1 est muni à son extrémité extérieure d'une mâchoire A3, dont la face antérieure est munie d'encoches A4 (voir Figso 2, 3 et 6), tandis qu'une
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mâchoire A est réunie à pivotement à l'extrémité antérieure du levier A, la disposition étant telle que cette dernière mâchoire entre en contact avec la mâchoire A3 après que celle-ci s'est arrêtée au contact d'un goujon faisant partie de la série considéréeo Les extrémités postérieures des leviers
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A1e Au sont couplées au moyen d'une bielle A6. Un point du levier A1, situé entre les extrémités de ce dernier, est relié par une bielle A7 à un pivot d'articulation A8 fixé à un bras A9 monté à oscillation sur un pivot fixe
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A in Le levier A 2 est couplé à un pivot fixe All à l'aide d'une bielle A.
Lorsque le levier oscillant A9 se déplace vers la droite, en considérant la
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Fig. 1, le levier A1 se déplace également vers la droite, jusqu'à ce que la mâchoire A3 entre en contact avec celui des goujons A qui est soulevé à ce
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momento Le levier A 2 se déplace ensuite jusqu'à ce que la mâchoire A5 qui en est solidaire entre en contact avec la mâchoire opposée A3. En se refer- mant sur un goujon relevé du groupe primaire A, les mâchoires A3 et A5 entraînent avec elles le système de butée secondaire qui est constitué par
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une tête ou organe d'arrêt A13 montée sur une barre coulissante A14, ces mâ- choires assurant la mise en position de cet organe d'arrêt, de façon qu'elle coïncide avec le goujon soulevé de la série A.
Lorsque la mâchoire A3 solidaire du levier A1, rencontre ce goujon, le levier s'arrête,tandis que le
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déplacement ultérieur du levier oscillant A9 oblige le levier A 2 à avancer vers la gauche, jusqu'à ce que la mâchoire A5. solidaire de ce levier, ren- contre la mâchoire A3Au cours de ce mouvement de fermeture des leviers
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Al,A2, les mâchoires A3 et A5 ont déplacé le dispositif de butée secondaire de façon qu'ils viennent coïncider avec le goujon soulevé faisant partie de la série des dispositifs de butée primaires A. La barre coulissante A14 est ensuite verrouillée temporairement par une tige dentée A15, dont les dents entrent en prise avec celles de la barre.
Le mécanisme secondaire de pise en position, qui coopère avec la butée secondaire A13 comporte une paire de le-
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viers A 16 , Al7 qui se déplacent en opposition et dont les extrémités extérieu- res sont munies respectivement de mâchoires A18, x A 19 Les extrémités posté- rieures des leviers A16, A17 sont couplées l'une à l'autre à l'aide d'une bielle A20 tandis que le levier A17 est en outre relié au pivot d'articula-
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tion A solidaire du levier oscillant A9 au moyen d'une bielle A 21 , le levier A 16 étant réuni à un pivot fixe A 22 par l'intermédiaire d'une bielle A3 (voir Fig.
1)
Lors du mouvement de fermeture des mâchoires A3, A5,les leviers secondaires de mise en position A16,A17 ont été écartés par le mouvement du levier oscillant Age Lorsque ce levier oscillant exécute son mouvement de re-
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tour, c'est-à-dire vers la gauche, les leviers A 1.9 A se séparent, cependant que le dispositif de butée secondaire A13 demeure stationnaire, les levers
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A16, A17 étant ramenés l'un vers l'autre jusqu'au moment où les mâchoires A18, A19,qui en sont solidaires respectivement, rencontrent le dispositif de butée secondaire A13En se fermant, les mâchoires A18A19 rencontrent une butée B réunie au châssis à matrices B1 Les matrices b (voir Fig.
1) sont disposées en colonnes et en rangées dans les châssis B1 lequel se déplace en bloc, suivant une direction, dans un cadre de guidage B2 lequel se dépla- ce à son tour suivant une direction perpendiculaire à celle du mouvement du châssis à matrices. Comme montré dans la Fig. 1, la butée B est formée sur la tête d'une barre de traction B3 attachée à une coulisse B4 dont la gorge reçoit un tenon B5 prévu sur l'extrémité du châssis à matrices B1de façon à pouvoir coulisser dans cette gorge solidairement avec le cadre de guidage dans lequel il est monté.
Dans les machines à usage industriel, auxquelles la présente in- vention est applicable, il existe quinze goujons dans la série formant le système de butée primaire A et, par conséquent, il existe quinze colonnes de matrices b dans le châssis à matrices B . Ainsi, chaque goujon sert à la mi- se en position d'une seule rangée de matrices. Toujours dans ces machines, les dispositifs de butée et de mise en position décrits ci-dessus sont, com- me on l'a déjà décrit, dédoublés en vue de la mise en position du cadre de guidage B@ de sorte que les mouvements combinés de ces deux groupes de ma- chines de mise en position et de butée auront pour effet de mettre en posi- tion au-dessus du moule de la fondeuse, la matrice située au point d'inter- section des deux axes de mouvement considérés.
Le mécanisme de mise en position pour le cadre de guidage B@ du châssis à matrices (mécanisme non représenté) est contrôlé depuis un levier oscillant A24 monté sur le pivot A10,Ce mécanisme est une réplique de celui décrit ci-dessus à propos du châssis à matriceso
Selon la présente invention, chacun des goujons de butée A, ou tout nombre voulu de ces goujons, peut servir indépendamment pour détermi- ner, de la manière déjà indiquée, deux différentes positions de réglage du châssis à matrices.
Dans l'exemple représenté, le châssis à matrices est mu- ni de vingt-et-une rangées de matrices, la présente invention permettant de faire en sorte que ces vingt-et-une rangées puissent être mises en position sélectivement en partant des quinze goujons ou d'un nombre de ceux-ci infé- rieur à 15.
Selon la présente invention, une mâchoire supplémentaire C est réunie à pivotement à la mâchoire A3, de façon à faire saillie en avant par rapport à celle-ci (voir Figs. 1, 2. 3 et 6). La face antérieure de la mâchoi- re C est munie'de trois encoches C1 destinées à s'engager sur des goujons (voir Figso 2, # 4, 5 et 9) d'une manière analogue à celle représentée pour la mâchoire A3La liaison à pivotement entre les mâchoires A3 et C est for- mée utilement par une nervure C@ solidaire de la mâchoire C et disposée de façon à s'engager dans.une gorge prévue sur la face inférieure d'un chapeau a solidaire de la mâchoire A3 L'extrémité postérieure de la mâchoire C repo- se sur la face supérieure de la mâchoire A3 Ainsi,
la mâchoire C se déplace vers l'avant et vers l'arrière solidairement avec la mâchoire A3 la disposi- tion étant telle que, dans une position de réglage, la mâchoire C s'élève au- dessus du niveau des goujons de calibrage lorsque ceux-ci occupent leur posi-
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tion active (Figo 5), position dans laquelle n'importe quel goujon soulevé est abordé par la mâchoire A3 Lorsque la mâchoire supplémentaire C3 est abaissée, par pivotement autour de son articulation, de façon à obliquer vers le bas en avant de la mâchoire A3 (voir Fig. 3), elle peut entrer en prise avec n'importe quel goujon soulevé de la série A, la mâchoire A3 étant ainsi rendue inopérante.
La mâchoire supplémentaire C se déplace de façon à occuper ou à quitter sa position active, sous le contrôle de perforations ou autres si- gnaux pratiqués dans le ruban enregistreur de commande, dans lequel cas des signaux spéciaux accompagnent n'importe quels signaux qui désignent des ca- ractères ou éléments analogues et qui contrôlent les goujons de butée de la série A.
Afin que les mouvements de la mâchoire C soient subordonnés au ruban enregistreur, on prévoit sur cette mâchoire un tenon latéral C3 (voir Figures 4 et 6), disposé de façon à se déplacer le long d'une gorge prévue dans une barre de support D montée sur un arbre Dl sur un côté des disposi- tifs de butée A (voir Figures 1 et 2)
La tige d'un piston D2 est reliée à une patte D6 solidaire de la barre D, ce piston étant monté dans un cylindre D3 auquel l'air est ad- mis en d depuis un conduit contrôlé par le ruban enregistreur.
Lorsque le cylindre D3 n'estpas alimenté en air., la barre D demeure dans la position représentée dans la Fige 4, tandis que la mâchoire C occupe une position dans laquelle elle est en contact avec les goujons de butée Ao Sur le ruban enre- gistreur une perforation qui détermine l'admission de l'air au cylindre D3 accompagne celles des perforations génératrices de caractères qui n'impli- quent pas la position active de la mâchoire C Lorsque l'air est admis au cylindre D3, le piston D2 se soulève et la mâchoire C est relevée de façon à s'écarter des goujons A (voir Fig.
6), cela grâce au soulèvement de la barre Bo Lorsque la pression de l'air est éliminée du piston D2, la barre D et la mâchoire C sont rappelées par un ressort D4
Lorsque les mâchoires A3 et C occupent les positions relatives décrits plus haut et représentées dans les dessins annexés, les dix premiers goujons, en comptant de gauche à droite, servent, lorsque la mâchoire sup- plémentaire C est en action à amener les dix premières colonnes du châssis à matrices, en alignement vertical avec le moule à fondre les caractères typo- graphiques, tandis que les onze premiers goujons servent, lorsque la mâchoire A3 est en action à amener les onze colonnes suivantes en alignement vertical avec ce moule,
ce qui permet d'obtenir vingt et une positions du châssis à matrices au moyen de quinze goujons de butéeo
En ajustant convenablement la position relative des mâchoires A3 et C, on peut faire en sorte que tous les quinze goujons servent, en coo- pération avec la mâchoire C, pour les quinze premières colonnes, des matri- ces, les six premiers ailes six derniers goujons de la série pouvant être uti- lisés, en coopération avec la mâchoire A3, pour obtenir les autres six posi- tions, de manière à assurer vingt et une positions en tout-
Dans tous les cas, la disposition sera telle que, lorsque la mâ- choire C occupera la position dans laquelle elle est en contact avec le der- nier goujon de la série A qui lui est assignée, la mâchoire A3 sera distante d'un cran du premier goujon de la série A qui lui est affectée.
La présence du mécanisme faisant l'objet de l'invention n'empê- che pas d'utiliser sur la machine en question un châssis à matrices limité à quinze rangées de matrices. Pour le cas où l'emploi d'un tel châssis serait désirable, on prévoit un mécanisme pour verrouiller la mâchoire C dans une position inférieure ou active et, dans ce cas, la mâchoire A3 ne sera pas utilisée.
Ce mécanisme comprend une pièce E en forme de coin, montée sur une barre coulissante El (voir Figures 2, 4 et 8) Lorsque la barre El se dépla- ce vers la droite depuis la position représentée dans la Figo 8, le coin E vient se placer au-dessous d'un taquet D5 solidaire de la barre D (voir Fi- gures 4 et 6) et empêche le soulèvement de cette dernière barre par le gis-
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ton de commande D2
De même, une cheville F, (voir Figures 1 et 2), maintenue dans une position soulevée par un ressort (voir Fig. 8), agit comme butée pour une tige B6 attachée au coulisseau B4, accouplé au châssis à matrices.
Cet- te butée empêche qu'un châssis à matrices de moindres dimensions ne soit amené à passer au-delà de sa fin de course, c'est-à-dire, n'exécute un tra- jet trop longo
La barre El qui porte le coin, ainsi que la cheville de butée F, sont commandées à la main. La barre El est accouplée à un bras Gl monté sur un arbre G (voir Figures 1, 2,3. 4.
7, 8) sur lequel sont également montés les bras G2, G3, ces deux derniers bras supportant un cadre G4 qui s'étend au-dessous de l'appareil de mise en positiono Lorsque ce cadre est déplacé à la main depuis la position indiquée en traits pleins dans la Figo 8 jusqu'à celle indiquée en traits mixtes dans cette même figure, la cheville.F est retirée contre l'antagonisme de son ressort, sous l'action d'une face incli- née prévue sur une barre coulissante F1, cette face venant agir sur une sail- lie F2 solidaire de la cheville F. Cette barre coulissante Fl est reliée à un bras F3 monté sur l'arbre G. En même temps, la pièce inclinée E vient se placer sous le taquet D5 de la barre D.
Le nez d'un châssis à matrice à vingt-deux rangées se situe de façon à passer au-dessous de l'extrémité antérieure du cadre G4, tandis que le nez d'un châssis ne contenant que quinze rangées se place de façon à en- trer en contact avec ce cadre. Ainsi, au cas où le préposé à la machine au- rait négligé de mettre au point le cadre de façon à verrouiller la mâchoire C dans la position active lorsqu'il est fait usage d'un petit châssis à ma- trices ou d'une petite plaque maîtresse, ce châssis ou cette plaque entrai- nerait, au cours de son avance, le cadre G4 et effectuerait de cette façon le verrouillage, évitant ainsi des accidents ou une détérioration d'organes de la machinée
Comme indiqué plus haut, la présente invention, ainsi que le mé- canisme de butée et de mise en position existant, décrit ci-dessus,
peuvent également être appliqués à une composeuse photo-typographique, dans laquelle une plaque maîtresse est utilisée au lieu d'un châssis à matrices, par exemple avec une composeuse photo-typographique décrite et représentée dans le bre- vet belge ? 142.271.
Grâce à la présente invention, les mâchoires de mise en position primaires peuvent déterminer ou imposer deux positions d'ajustement diffé- rentes du châssis à matrices ou de la plaque maîtresse à partir d'un seul goujon faisant partie du système de butées primaires, permettant ainsi d'aug- menter considérablement le nombre de matrices ou caractères qui peuvent être mis en position depuis un nombre donné de goujons de butée primaires.
REVENDICATIONS.
1. Mécanisme de mise en position pour une fondeuse-composeuse à caractères indépendants ou pour une plaque porte-caractères d'une photo-com- poseuse, ce mécanisme comprenant deux leviers de mise en position actionnés en sens opposé par des moyens mécaniques et munis chacun d'une mâchoire dis- posée de façon à coopérer avec une série graduée de goujons de butée qui peu- vent se déplacer sélectivement de façon à s'interposer dans le trajet de ces mâchoires,caractérisé par une mâchoire supplémentaire destinée à entrer en prise avec les goujons de butée et montée d'une façon non rigide sur la mâ- choire principale, en avance par rapport à celle-ci, ainsi que par un méca- nisme actionné sélectivement en vue d'amener la mâchoire supplémentaire à la position active et de l'écarter de cette position.
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IMPROVEMENTS PROVIDED TO INDEPENDENT-CHARACTER MELTING-COMPOUNDS,
CONTROLLED BY A RECORDER TAPE.
The present invention relates to melting-composers with individual characters and photo-typographic composers; This relates in particular to machines in which the positioning mechanisms for a die frame or for a character master plate, as the case may be, are controlled by a tape recorder.
In casting-composers of this type, the dies intended for any particular font or font are placed in a rectangular frame capable of moving in two directions in the same plane, with a view to the exact positioning of the required die. above a mold, whereas in photo-composing machines of this type, the characters are arranged in a similar fashion in a master plate, the position of which can be adjusted in the same way for setting. position of a character in relation to an objective, for the purpose of its projection on a photosensitive surface In both types of machine, individual elements, belonging to two series of stops, are selectively actuated under the control recording tape,
in order to control the positioning mechanisms which control the movements of the die frame or of the master plate, depending on the case
The existing stop and positioning mechanisms for the die frame or for the master plate have two pairs of primary positioning levers, provided with jaws, which cooperate with two graduated series of primary stop studs, controlled separately, each of these studs determining a single positioning point for a matrix frame or a master character plate.
Each pair of these primary positioning levers acts so as to adjust a secondary stop or stop member, while two pairs of secondary positioning levers, provided with jaws, cooperate with each of these members. secondary stopper, the arrangement being such that a pair of these secondary position setting levers serve to move the die frame or the master plate in a direction, to the position determined by a
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secondary stops, while the other pair of these latter levers moves a guide frame for the die frame or for the master plate in another direction, to a position indicated by the other secondary stop.
The present invention relates in particular to the mechanisms for positioning the primary position and to the primary stop devices.
The main object of the present invention is to provide primary positioning mechanisms which can determine or enforce two adjustment positions for a die frame or a master plate starting from any primary stop pin. or any desired number of these goujonso
In accordance with the present invention, a second or additional jaw is mounted on the normal jaw of one of the primary positioning levers, which is mounted non-rigidly on the normal jaw and is placed forward. relative thereto, the arrangement being such that the mechanism controlled from the recording tape acts so as to activate one or the other of these jaws at the intervention of any stop pin. ,
or any determined number of stop studs, forming part of the series of studs considered.
The invention will be described below and shown in the accompanying drawings in the form in which it is incorporated into a mechanism for positioning a die frame forming part of a casting-composition machine with independent characters, d 'an existing type, as described in the specification of Belgian patent No. 142,271 ..
In the accompanying drawings: FIG. 1 is a plan view of the existing abutment and positioning mechanism mentioned above, this view showing the mechanism or devices forming the object of the present invention and incorporated in the aforesaid existing mechanism. Fig. 2 is a view on a larger scale of part of the mechanism shown in Fig. 1; Fig. 3 is an elevational view in section taken along line III-III of Figo 2, looking in the direction of the arrows drawn in this Figo; Figure 4 is an end elevational view in section taken along line IV-IV of Figure 3, this view showing the devices of the present invention in an adjusted position;
Fig. 5 is a view similar to Fig. 3, showing the devices according to the present invention in another adjustment position; FIG. 6 is a sectional elevation view taken along line VI-VI of FIG. 5, looking in the direction of the arrows in FIG. 5; FIG. 7 is an end elevational view looking from the right hand end of FIG. 1; Fig. 8 is a front elevational view corresponding to FIG. 1.
In existing machines, as indicated above, two sets of stop and positioning mechanisms are provided for the die frame or for the master plate. As these two mechanisms are identical, it will suffice to describe only one.
Each stop and position mechanism of the existing single character melter-composer machine comprises: a graduated or variable primary stop system, in the form of fifteen stop studs A each of which is actuated by the air under pressure controlled by the perforations made in the recording tape, as well as a primary positioning mechanism consisting of a pair of levers A1, A2, which are
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move in opposition and which cooperate with the aforesaid stop system.
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The A1 lever is provided at its outer end with an A3 jaw, the front face of which is provided with A4 notches (see Figso 2, 3 and 6), while a
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jaw A is pivotally joined to the front end of lever A, the arrangement being such that the latter jaw comes into contact with jaw A3 after the latter has stopped in contact with a stud forming part of the series consideredo The posterior ends of the levers
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A1e Au are coupled by means of a connecting rod A6. A point of the lever A1, located between the ends of the latter, is connected by a connecting rod A7 to an articulation pivot A8 fixed to an arm A9 mounted to oscillate on a fixed pivot
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A in The lever A 2 is coupled to a fixed pivot All using a connecting rod A.
When the swing lever A9 moves to the right, considering the
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Fig. 1, the lever A1 also moves to the right, until the jaw A3 comes into contact with the one of the studs A which is raised at this
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momento The lever A 2 then moves until the jaw A5 which is integral with it comes into contact with the opposite jaw A3. By closing on a pin raised from the primary group A, the jaws A3 and A5 bring with them the secondary stop system which is constituted by
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a head or stopper A13 mounted on a sliding bar A14, these jaws ensuring the positioning of this stopper, so that it coincides with the raised stud of the A series.
When the jaw A3 integral with the lever A1 meets this pin, the lever stops, while the
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further movement of the swing lever A9 forces the lever A 2 to move to the left, until the jaw A5. integral with this lever, meets the jaw A3 During this closing movement of the levers
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A1, A2, the jaws A3 and A5 have moved the secondary stop device so that they come to coincide with the raised stud forming part of the series of primary stop devices A. The sliding bar A14 is then temporarily locked by a rod toothed A15, whose teeth engage with those of the bar.
The secondary pise mechanism in position, which cooperates with the secondary stop A13 comprises a pair of the-
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levers A 16, Al7 which move in opposition and whose outer ends are provided respectively with jaws A18, x A 19 The rear ends of the levers A16, A17 are coupled to each other using of a connecting rod A20 while the lever A17 is also connected to the articulation pivot
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tion A secured to the oscillating lever A9 by means of a connecting rod A 21, the lever A 16 being joined to a fixed pivot A 22 by means of a connecting rod A3 (see Fig.
1)
During the closing movement of the jaws A3, A5, the secondary positioning levers A16, A17 have been moved aside by the movement of the oscillating lever Age When this oscillating lever executes its return movement
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turn, i.e. to the left, the levers A 1.9 A separate, while the secondary stop device A13 remains stationary, the lifts
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A16, A17 being brought back towards one another until the jaws A18, A19, which are integral with them respectively, meet the secondary stop device A13 When closing, the jaws A18A19 meet a stop B joined to the frame at matrices B1 The matrices b (see Fig.
1) are arranged in columns and rows in the frames B1 which moves as a unit, in one direction, in a guide frame B2 which in turn moves in a direction perpendicular to that of the movement of the die frame. As shown in Fig. 1, the stop B is formed on the head of a traction bar B3 attached to a slide B4 whose groove receives a tenon B5 provided on the end of the die frame B1 so as to be able to slide in this groove integrally with the frame guide in which it is mounted.
In machines for industrial use, to which the present invention is applicable, there are fifteen studs in the series forming the primary stop system A and, therefore, there are fifteen columns of dies b in the die frame B. Thus, each stud is used to position a single row of dies. Still in these machines, the abutment and positioning devices described above are, as has already been described, duplicated with a view to positioning the guide frame B @ so that the combined movements of these two groups of positioning and stopper machines will have the effect of positioning, above the casting mold, the die located at the point of intersection of the two axes of movement considered.
The positioning mechanism for the guide frame B @ of the die frame (mechanism not shown) is controlled from a rocking lever A24 mounted on the pivot A10, This mechanism is a replica of that described above for the frame to matriceso
In accordance with the present invention, each of the stop studs A, or any desired number of such studs, may serve independently to determine, as already indicated, two different adjustment positions of the die frame.
In the example shown, the die frame is provided with twenty-one rows of dies, the present invention enabling these twenty-one rows to be selectively positioned starting from the fifteen. studs or a number of less than 15.
According to the present invention, an additional jaw C is pivotally joined to the jaw A3, so as to protrude forwardly therefrom (see Figs. 1, 2.3 and 6). The anterior face of the jaw C is provided with three notches C1 intended to engage on studs (see Figso 2, # 4, 5 and 9) in a manner analogous to that shown for the jaw A3. pivoting between the jaws A3 and C is usefully formed by a rib C @ integral with the jaw C and arranged so as to engage in a groove provided on the underside of a cap a integral with the jaw A3 L The posterior end of the jaw C rests on the upper face of the jaw A3 Thus,
the jaw C moves forward and backward integrally with the jaw A3 the arrangement being such that, in an adjustment position, the jaw C rises above the level of the calibration pins when those - these occupy their position -
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active tion (Figo 5), position in which any raised pin is approached by the jaw A3 When the additional jaw C3 is lowered, by pivoting around its articulation, so as to oblique downwards in front of the jaw A3 (see Fig. 3), it can engage with any raised stud of series A, thus jaw A3 being rendered inoperative.
The additional jaw C moves so as to occupy or leave its active position, under the control of perforations or other signals made in the control recording tape, in which case special signals accompany any signals which designate characters or the like and which control the A series stop studs.
So that the movements of the jaw C are subordinate to the recording tape, a lateral pin C3 is provided on this jaw (see Figures 4 and 6), arranged so as to move along a groove provided in a support bar D mounted on a shaft Dl on one side of the stop devices A (see Figures 1 and 2)
The rod of a piston D2 is connected to a tab D6 integral with the bar D, this piston being mounted in a cylinder D3 to which the air is admitted at d from a duct controlled by the recording tape.
When the cylinder D3 is not supplied with air., The bar D remains in the position shown in Fig 4, while the jaw C occupies a position in which it is in contact with the stop studs Ao On the tape register a perforation which determines the admission of air to cylinder D3 accompanies those of perforations generating characters which do not imply the active position of the jaw C When air is admitted to cylinder D3, piston D2 is raises and the jaw C is raised so that it moves away from the studs A (see Fig.
6), this thanks to the lifting of the bar Bo When the air pressure is removed from the piston D2, the bar D and the jaw C are biased by a spring D4
When the jaws A3 and C occupy the relative positions described above and shown in the accompanying drawings, the first ten studs, counting from left to right, serve, when the additional jaw C is in action to bring the first ten columns of the die frame, in vertical alignment with the letterpress mold, while the first eleven studs serve, when the jaw A3 is in action, to bring the following eleven columns into vertical alignment with this mold,
which makes it possible to obtain twenty-one positions of the die frame by means of fifteen stop studs
By suitably adjusting the relative position of the jaws A3 and C, it is possible to make all the fifteen studs serve, in cooperation with the jaw C, for the first fifteen columns, of the dies, the first six wings the last six studs of the series which can be used, in cooperation with the jaw A3, to obtain the other six positions, so as to ensure twenty-one positions in all.
In all cases, the arrangement will be such that, when the jaw C occupies the position in which it is in contact with the last stud of the series A which is assigned to it, the jaw A3 will be one notch apart. of the first stud of series A assigned to it.
The presence of the mechanism forming the subject of the invention does not prevent the use on the machine in question of a die frame limited to fifteen rows of dies. In the event that the use of such a frame is desirable, a mechanism is provided to lock the jaw C in a lower or active position and, in this case, the jaw A3 will not be used.
This mechanism comprises a wedge-shaped part E, mounted on a sliding bar El (see Figures 2, 4 and 8) When the bar El moves to the right from the position shown in Figo 8, the corner E comes place yourself below a cleat D5 integral with bar D (see Figures 4 and 6) and prevent the latter bar from being lifted by the left
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D2 command tone
Likewise, a pin F, (see Figures 1 and 2), held in a raised position by a spring (see Figure 8), acts as a stop for a rod B6 attached to the slider B4, coupled to the die frame.
This stop prevents a frame with smaller dies from being caused to pass beyond its end of stroke, that is to say, from executing too long a path.
The bar El which carries the wedge, as well as the stop pin F, are controlled by hand. The bar El is coupled to an arm Gl mounted on a shaft G (see Figures 1, 2, 3. 4.
7, 8) on which the arms G2, G3 are also mounted, the latter two arms supporting a frame G4 which extends below the positioning device When this frame is moved by hand from the position indicated in solid lines in Figo 8 up to that indicated in phantom in this same figure, the peg.F is withdrawn against the antagonism of its spring, under the action of an inclined face provided on a sliding bar F1, this face acting on a projection F2 integral with the pin F. This sliding bar Fl is connected to an arm F3 mounted on the shaft G. At the same time, the inclined part E is placed under the cleat D5 bar D.
The nose of a twenty-two row die frame sits so that it passes below the anterior end of the G4 frame, while the nose of a sash containing only fifteen rows sits so that it sits below the front end of the G4 frame. - get in touch with this framework. Thus, in the event that the machine operator neglects to adjust the frame to lock the jaw C in the active position when using a small die frame or a small master plate, this frame or this plate would lead, during its advance, the frame G4 and would effect in this way the locking, thus avoiding accidents or deterioration of parts of the machine
As indicated above, the present invention, as well as the existing stop and positioning mechanism, described above,
can also be applied to a photo-type composer, in which a master plate is used instead of a die-frame, for example with a photo-type composer described and shown in the Belgian patent? 142,271.
By virtue of the present invention, the primary positioning jaws can determine or enforce two different adjustment positions of the die frame or the master plate from a single stud forming part of the primary stop system, allowing thus greatly increasing the number of dies or characters that can be positioned from a given number of primary stop pins.
CLAIMS.
1. Positioning mechanism for a casting machine with independent characters or for a character plate of a photocomposer, this mechanism comprising two positioning levers actuated in the opposite direction by mechanical means and provided each of a jaw arranged to cooperate with a graduated series of stop studs which can move selectively so as to interpose in the path of these jaws, characterized by an additional jaw intended to engage with stop studs and non-rigidly mounted on the main jaw, in advance of it, as well as by a mechanism selectively actuated to bring the additional jaw into the active position and remove him from that position.