<Desc/Clms Page number 1>
DISPOSITIF OU MOYENS DE SEPARATION ET DE ROULAGE DE CHARGES
POUR MACHINES A FORMER LES POUPEES DE CIGARES.
L'invention concerne un mécanisme destiné à être employé dans les machines à fabriquer les cigares pour la formation de charges de poupées de cigares, et les poupées de cigares provenant de ces charges, ainsi qu une méthode pour former et rouler des poupées de ciga- res.
L'objet de l'invention est de prévoir une méthode et un mécanis- me perfectionnés pour former et rouler des poupées de cigares, pré- sentant plus d'uniformité dans leurs dimensions, leur section, ainsi que dans l'arrangement ou distribution du tabac, de sorte que les cigares résultants brûleront de façon plus libre et plus égale; de prévoir un mécanisme perfectionné pour transférer les charges de poupées au mécanisme de roulage de poupées, et deréaliser le contrô- le de l'épaisseur des charges de poupées séparées et de la quantité de tabac qu'elles contiennent, en dépendance de la densité du tabac.
L'invention comprend la méthode de formation d'une poupée de cigare qui consiste à former une charge de poupée mince -et de grande étendue, à rouler la charge mince à partir d'un côté de celle-ci, en spirale sur elle-même dans une forme ronde, et enfermer alors la charge roulée dans,une sous cape. De préférence la charge est tout d'abord roulée dans une forme ronde lâche et elle est alors cesser- rée pour la rendre compacte et la ramener à un diamètre déterminé avant d'être enfermée dans sa sous cape.
L'invention consiste également en un mécanisme de roulage de poupées de cigares comprenant une table de roulage, ainsi qu'un ta- blier de roulage et une broche de roulage coopérant, agences pour confiner une charge de poupée mince, étendue, sur ou contre une por- tion du dit tablier, et des moyens contrôlant le fonctionnement de ce tablier et de la broche pour amener le tablier de roulage à agir progressivement sur l'arrière de la charge confinée afin de rouler cette dernière en spirale sur elle-même, dans une forme ronde avant de rouler la charge dans une sous cape placée sur ledit tablier.
Les moyens de contrôle peuvent être actionnés pour obliger le tablier de roulage à rouler la charge dans une forme ronde lâche, et à tendre alors le tablier pour resserrer la charge afin de la rendre compacte et de la réduire à un diamètre .indéterminé.
Des moyens peuvent également être prévus pour maintenir la char- ge à plat sur ou la confiner contre une portion du tablier pendant le roulage de la charge.
L'invention consiste également en un mécanisme de transfert de charges de poupées, comprenant une paire de plaques sensiblement pa-
<Desc/Clms Page number 2>
rallèles formant ensemble une poche de transfert, et déplaçables ensemble à partir d'une position de réception de charge jusque une
EMI2.1
position de délivrance de charge, et des moyens susceptibles d'3tre actionnés dans la dite position de délivrance pour déplacer l'une desdites plaques en substance parallèlement au plan des plaques, afin d'ouvrir ladite poche pour la délivrance de la charge.
Les plaques formant la poche sont de préférence maintenues dans une position sensiblement horizontale pendant qu'elles se meuvent en- tre les positions de réception et de délivrance de charge.
L'invention consiste en outre en un mécamisme pour former des charges de poupées de cigares, comprenant un magasin conditionné
EMI2.2
pour recevoir des quantités successives de jsabac afin de constituer une colonne compacte de tabac, et comportant un organe engageant ou supportant ladite colonne, ainsi qu'un organe séparateur agissant à une certaine distance dudit organe d'engagement et de support pour séparer des charges de poupées de ladite colonne, un dispositif ca-
EMI2.3
pable d'être amené en engagement avec le tabac pour en essayer la densité, et des moyens, contrôlés par ldit dj!spositif, pour ajuster relativement lesdits organes afin de faire varier l'épaisseur des charges séparées en concordance avec la densité du tabac:
Une caractéristique supplémentaire de l'invention consiste en qe que le tabac est rendu compact dans le magasin grâce à un dispositif de compression comportant un organe capable de céder, venant en engagement avec le tabac, et qui est établi en une matière facilement compressible, par exemple du caoutchouc-éponge.
Dans les dessins annexés: Fig.l est une vue en élévation latérale, en coupe, d'un mécanisme de formation de charges de poupées, conforme à l'invention;
EMI2.4
Fig.8 est une vue en élévation par bout, partie en coupe, du mécanisme représenté dans la figtl;
Fig.3 est une vue en plan, en coupe, d'une partie du mécanis- me représenté dans la fig.2;
Fil 04 est une vue en élévation latérale de détail, d'une par-
EMI2.5
tie du mécanisme de manoeuvre représenté dans la f3.g.2; F3.g,5 est une vue en élévation latérale du dispositif de transfert de charges, et du mécanisme de manoeuvre pour ce disposi- tif ; Fig.6 est une'vue en élévation par bout du mécanisme représen-
EMI2.6
té dans la fig*5;
Fi g. 7 est une vue en élévation latérale de détail, la vue étant obtenue suivant la ligne 7-7 de la fig.6
Fige 8,9, 10, 11 et 12 sont des élévations latérales schéma- tiques montrant des phases successives du roulage d'une poupée à partir d'une charge mdnoe produite par le mécanisme de formation de charges des figs 1 et 2;
EMI2.7
Fig.l3 est une élévation en bout de détail, d'une partie du mécanisme de roulage de charges de poupées;
Figs 14, 15 et 16 sont des vues en élévation latérale d'un mécanisme de roulage de charges de poupées quelque peu modifié, mon- trant des phases successives du roulage d'une charge de poupée; Fig.17 est une vue en élévation par bout de certaines'parties du mécanisme de roulage représenté dans les fige 14 à 16;
Fig.18 est une vue en élévation latérale, partie en coupe, d'une forme quelque peu modifiée du mécanisme de formation de char- ges ; Fig.19 montre schématiquement une coupe transversale à travers une charge de poupée roulée conformément à la présente invention;et,
<Desc/Clms Page number 3>
Fig.20 est une élévation latérale de détail d'une partie du mécanisme tendeur du tablier;
Le mécanisme de formation de charges de poupées représenté dans les figs 1 et 2 comprend un magasin à tabac vertical 23, formé entre des plaques latérales 20 et 22 agencées l'une au-dessus de l'autre avec un certain éoartement, et une plaque latérale opposée 21, ces plaques latérales étant supportées par des consoles à par- tir du bâti de la machine.
Le fond du magasin est formé par une pla- que 31, portée par une console 32 montée sur une coulisse 33 qui peut se mouvoir verticalement dans une console 34 du bâti de la machine, la coulisse 33 comportant des galets ou rouleaux 35 enga- gés dans des rainures 36 de' la console 34, afin d'assurer le dépla- oement libre de la coulisse. Le tabac est comprimé dans le magasin par une plaque de pression 24, fixée en 25 à une coulisse 26 qui est maintenue dans un chemin de guidage 27, d'une console 28, par une plaque 29 assujettie par des vis 30.
La plaque 24 est déplacée vers le bas sous la pression prédéterminée d'un poids ou analogue, et ses mouvements verticaux sont contrôlés par un levier monté sur un arbre supporté par la console 28 fixée à la plaque 21, l'arbre étant agencé pour actionner un dispositif de contrôle d'un mécanisme d'alimentation de tabac, afin d'interrompre le fonctionnement du dit mécanisme d'alimentation lorsqu'il y a plus qu'une quantité dé- terminée de tabac dans le magasin, dispositif de contrôle rencontré par la plaque 24 lors du mouvement descendant de cette plaque.
Le mécanisme d'alimentation de tabac fait avancer l'extrémité antérieure d'une couche de tabac à longues tripes sur une plateforme 40 portée par un bras monté à pivot,41, déplaçable par une bielle actionnée par came, 42, une section de longueur de poupée de la cou- che de tabac, d'une largeur qui correspond à la largeur du magasin 23, étant sectionnée alors qu'elle est supportée par la plateforme.
La plateforme est alors abaissée dans la position représentée en traits interrompus sur la fig.l, position dans laquelle elle repose sur une plaque de fermeture 43 qui forme le sommet du magasin, la plaque 24 se trouvant alors dans sa position relevée représentée en traits interrompus. La longueur de poupée de la plateforme en est transférée sur la plaque 43 par un poussoir 45 porté par un bras 44.
La plaque de pression 24 est déplacée vers le bas en engagement avec la longueur de poupée se trouvant sur la plaque 43, et la pla- que de fond 31 est soulevée, pour soulever le tabac du magasin dans une position située en dessous de la plaque 43, cette dernière étant alors retirée dans la position représentée en traits pleins, fig.l, de manière que la nouvelle longueur de poupée soit délivrée sur le sommet de la colonne de tabac. Cette dernière est alors abaissée dans le magasin, lorsque la plaque de fond 31 retourne dans sa posi- tion abaissée, le tabac étant comprimé à une densité prédéterminée entre les plaques 24 et 31.
Des charges de poupées minces et étendues sont séparées de l'ex- trémité inférieure de la colonne de tabac par un couteau 71 et une plaque séparatrice 70, déplacableshorizontalement entre les/plaques
20 et 22, et en travers du magasin 23. Le couteau et la plaque sépa- ratrice se meuvent parallèlement à et entre les feuilles de.
la colon- ne de tabac, tandis que la colonne est maintenue à l'état compact, afin de séparer de la colonne, entre les plaques 70 et 31, une char- ge mince de tabac, le couteau 71 étant de préférence animé d'un mou- vement de va et vient transversal à la direction de déplacement de la plaque 70, et ne coupant qu'à travers les portions de feuilles s'étendant en travers du plan de mouvement de ladite plaque,le cou- teau étant supporté par des bras de console 72, fige 2, pouvant être actionnés d'une manière appropriée.
La plaque de pression 24 est pourvue, sur son coté inférieur, d'une garniture élastique 46 qui peut être constituée par du caout- chouc-éponge ou une matière facilement compressible analogue. Si cette garniture vient en engagement avec des points en surélévation ou d'autres inégalités de la colonne de tabac, elle cède en ces points mais elle continue d'exercer une pression sur les parties moins hautes ou plus molles de la colonne, en comprimant ainsi le ta- bac à une densité sensiblement uniforme sur toute l'étendue de la charge à découper.
La garniture sert également à maintenir fermement
<Desc/Clms Page number 4>
les extrémités ondulées des longueurs de poupées, pendant l'opéra- tion de séparation de charge afin d'empêcher que ces extrémités ne soient cassées ou endommagées.
Pendant le fonctionnement normal du mécanisme il existe une large colonne de tabac entre la, plaque de fond 31 et la plaque de pression 24, mais lorsque le mécanisme d'alimentation de tabac est arrêté et que le mécanisme de formation de charges poursuit son fonctionnement pour vider le magasin à la fin d une journée de travail, il y a danger que la garniture 26 ne soit endommagée par le couteau 71.
Pour éviter cette possibilité, le mécanisme de levier contrôlant les mouvements verticaux de la plaque de pression 24 peut être organisé pour limiter le mouvement descendant de la plaque de manière que la garniture 43 se trouve toujours au dessus du plan de fonctionnement du couteau 71. Supplémentairement ou alter- nativement, la coulisse 26 peut être pourvue d'une*cheville 226 pro- pre à venir en engagement avec une vis 227 de la console 28, cette vis étant réglée de manière que la garniture 46, dans sa position la plus basse, se trouve au-dessus du plan du couteau et hors de danger d'être endommagée par ce dernier. La cheville 226 et la vis 227 qui coopèrent entre elles fournissent également à l'opérateur une indication de la quantité de tabac se trouvant dans le magasin.
La coulisse 33 supportant la plaque de fond 31, est actionnée à l'aide d'une broche 38 qu'elle porte, pénétrant dans une fente 39 pratiquée dans/l'extrémité supérieure d'une bielle 37 capable d'être déplacée verticalement par une came montée sur un arbre de la machi- ne. Au dessus de la broche 38 et s'adaptant à la surface supérieure de celle-ci, est disposé un bloc 47, monté dans la fente ou rainure
39, le bloc étant porté pàr une queue 49 glissant dans l'extrémité supérieure de la bielle 37 et repoussée bars le bas par un ressort 48, son mouvement descendant étant limité par des écrous 50 engagés sur la dite queue. En dessous de la broche 38, et s'adaptant à la surface inférieure de celle-ci, est disposé un bloc 57 mobile dans la fente 39.
Le bloc 57 est fixé par des vis 62 à une plaque 61, de manière que le bloc puisse coulisser par rapport à la bielle 37, les vis traversant des fentes allongées 63 de la plaque 61, de ma- nière que le bloc puisse être ajusté par rapport à la plaque. Des ressorts 58, tendus entre.des chevilles 59 de l'extrémité supérieure de la bielle 37 et des chevilles 60 du bloc 57, tendent à déplacer le bloc vers le haut par rapport à la bielle 57, ce mouvement ascen- dant étant limité par l'engagement de la plaque 61 avec des chevil- les 64 de la bielle.
La coulisse 33 comporte, fixée à son extrémité supérieure, une console 52 dans laquelle est vissée une vis réglable 51 propre à venir en engagement avec une plaque 53 du sommet de la console 34.
La vis 51 porte une graduation ou des marques 54, propres à coopé- rer avec un index 65 de la console 52, et elle est conditionnée pour être verrouillée dans des positions de réglage par un écrou d'arrêt 56.
Lors du mouvement ascendant de la bielle 37, la coulisse 33 et la plaque de fond 31 sont soulevées de manière élastique.par les ressorts 58, le bloc 57 et la broche 38, et, lorsque le sommet de la colonne de tabac vient en engagement avec la plaque de fermeture 43, en tendant ainsi à arrêter la plaque de fond et la broche 38, la bielle 37 se meut vers,,le haut par rapport au bloc 57, tendant les ressorts 58 qui maintiennent la colonne de tabac contre la plaque de fermeture. Lors du mouvement descendant de la bielle 37, les res- sorts.58 maintiennent le bloc 57 et la plaque de fond 31 à l'encon- tre de tout déplacement jusqu'au moment où les chevilles 64 viennent à nouveau en engagement avec la plaque 61, et que le bloc 47 vient en engagement avec la broche 38 pour mouvoir élastiquement la cou- lisse 33 et la plaque de fond 31 vers le bas.
Le mouvement descen- dant se poursuit jusqu'au moment où la vis 51 vient en engagement . avec la plaque 53, tout déplacement additionnel de la bielle 37 par rapport à la broche 38 étant absorbé par la compression du ressort
48. La position de réglage de la vis 51 fixe la position inférieure de la plaque de fond 31 par rapport à la plaque séparatrice 70, et par suite détermine la hauteur ou épaisseur de la charge à séparer.
<Desc/Clms Page number 5>
Après qu'une charge de poupée:, a été séparée de la colonne de tabac T, elle est éjectée par un plongeur 74 que comporta une plaque à mouvement alternatif 73, dans la poche 76 d'un dispositif de trans- fert 76, fig.1, lequel dispositif peut être déplacé pour délivrer la charge sur le tablier de roulage de poupées 111 d'une table de roulage de poupées 112, fig.5. Après l'éjection de la charge, la plaque de fond 31 est suffisamment soulevée pour supporter la colonne de tabac T lorsque la plaque séparatrice 70 est retirée.
Le dispositif de transfert de charge, figs 5 et 6, comprend une plaque supérieure 78 comportant une paroi arrière 110 repliée vers le bas et des parois latérales repliées vers le bas, ainsi qu'une plaque de fond 77 supportée à glissement\sur des rebords tournés vers l'intérieur, 79, des parois latérales de la plaque 78.
La plaque 78 est fixée à une console 83 montée de manière à pivoter sur un arbre 84 supporté dans un moyeu 85 d'un bras 86. Ce bras est monté de façon à pivoter sur un arbre 87 supporté par la conso- le 34, et il est pourvu d'un contrepoids 113. La console 83 est pourvue d'un bras 94 portant un rouleau ou galet 101 propre à se déplacer dans une gorge ou rainure 102 formée dans une console 103 assujettie à la console 34. Le bras 94 et le rouleau ou galet 101 servent à maintenir les plaques de transfert 77 et 78 sensiblement horizontales pendant le mouvement vertical desdites plaques entre les positions supérieure et inférieure en traits pleins et en traits interrompus, indiquées dans la fig.5, ce mouvement vertical étant assuré par le mouvement oscillant du bras 86.
La position de récep- tion supérieure, et la position de délivrance inférieure des pla- ques 77 et 78, sont déterminées par l'engagement du rouleau ou ga- let 101 avec les vis 107 et 108 vissées dans les extrémités supé- rieure et inférieure de la console 103, ces vis étant réglables- pour déterminer de façon précise lesdites positions.
La plaque de transfert de fond ou inférieure, 77, est assujet- tie à une portion, s'étendant vers le bas, 80, d'une barre crémail- lère 81 qui peut coulisser horizontalement dans une gorge ou rainu- re 82 formée dans la portion terminale formant console 92 de la console 83. La barre crémaillère 81 est en prise avec un pignon denté 88 d'un arbre 90 supporté par la portion formant console 92, le pignon 88 engrenant avec un pignon 89 de l'extrémité d'un arbre 91 supporté dans ladite portion formant console et dans un palier 93 d'un bras 94. A son autre extrémité l'arbre 91 porte un pignon 95 en prise avec une roué dentée 96 montée de façon à tourner sur un arbre 84, cette roue dentée comportant, y reliée, une petite roue dentée 97 engrenant avec un secteur denté 98 d'un bras 99 mon- té de façon à pivoter sur l'arbre 87.
Sur les côtés opposés du pignon 88, on prévoit des rondelles de friction 104, en fibre ou une autre matière appropriée, et l'une de ces rondelles est pressée contre le pignon, tandis que l'autre rondelle est pressée par le pignon contre la portion on forme de console 92, sous l'influence d un ressort 106 entourant l'arbre 90 et maintenu de façon réglable, én compression, par des écroua 105 montés sur ledit arbre. L'effet de frottement ainsi produit par les rondelles 104 et le ressort 106 tend à s'opposer à la rotation du pignon 88 par le train des engrenages, y compris le secteur 98.
Une bielle 100, reliée au bras 99, est conditionnée pour rece- voir un mouvement de va et vient d'une came montée sur un arbre de la machine. Lorsque cette bielle est déplacée vers le bas, le train' des engrenages ne tourne pas, en raison de la résistance a la rotation du pignon 88, mais l'engagement du secteur 98 avec l'engrenage 97 fait que le bras 86 est basculé vers le bas pour amener le diapo- sitif de transfert dans sa position inférieure en traits interrom- pus.Lorsque ce mouvement est définitivement limité par l'engagement du rouleau ou galet 101 avec la vis 108, la résistance de frotte- ment des rondelles 104 est surmontée, et le secteur 98 provoque la rotation du pignon 88 pour déplacer la plaque de fond ou inférieure 77 vers la droite dans la fig.5.
Le déplacement de la charge est em- pêché par la paroi repliée vers le bas 110, et lorsque la poche du dispositif de transfert est ouverte, la charge est déposée directe- ment sur le tablier de roulagelll, Lors du mouvement ascendant de
<Desc/Clms Page number 6>
la bielle 100, la rotation du train des engrenages est à nouveau empêchée par frottement jusqu'au moment où le dispositif de trans- fert atteint sa position supérieure et que le rouleau ou galet 101 vient en engagement avec la vis 107, moment auquel le secteur 98 fait tourner le pignon 88 dans la direction opposée pour déplacer la plaque de fond inférieurs 77 vers la gauche, en refermant à nou- veau la poche du dispositif de tranefert.
La plaque de fond ou in- férieure 77 s'étend en dessous de la plaque de fond ou inférieure 31 du magasin de sorte que les charges de poupées éjectées passent directement d'une plaque de fond à l'autre. Un collier 115 assujet- ti à l'arbre 91 est pourvu d'une cheville s'étendant latéralement, 116, pénétrant dans une portion découpée d'une rondelle 118 libre sur cet arbre, une cheville 120 de la portion en forme de console 92, s'étendant également dans cette portion découpée. Lors- que l'arbre 41 tourne, pour effectuer le mouvement correspondant à l'ouverture de la poche, de la plaque de fond ou inférieure 77, la cheville 116 vient en engagement avec un épaulement 117 de la ron- delle 118 pour déplacer l'autre épaulement 119 de cette rondelle vers la cheville fixe 120.
Ceci limite le mouvement de la crémaillère 81 de manière qu'elle ne se dégage pas du pignon 88, car la cré- maillère ne peut se mouvo@@ après que l'épaulement 119 est venu en engagement avec la cheville 120.
Lors du mouvement de retour de la cheville 116, elle vient en engagement avec l'épaulement 119 et déplace l'épaulement 117 vers la cheville stationnaire 120 comme il est montré dans la fig.7.
Après que la charge mince, étendue, 0, a .été déposée sur le tablier de roulage 111, au dessus de la portion en dépression 131 de la table de roulage 112, la broche de roulage 126, qui coopère avec le tablier lll, est déplacée vers la gauche, fig.8, par un dé- placement horizontal de sa console de support 125. La broche de roulage comporte, y associée,une plaque 127 pourvue d'organes for- mant paliers 128, fig.13, comportant des ouvertures 129 pour s'adap- ter lâchement sur les extrémités de la broche de roulage. Dans la position arrière de la broche de roulage, montrée dans la fig.8, lplaque 127 occupe la position dressée représentée, pour laquelle une cheville 135 d'une oonsole 136 fixée à ladite plaque, repose contre une patte 138 fixée à la console 125.
Le bord inférieur' de la plaque 127 est biseauté en 130 de façon à s'appliquer étroie- ment contre le tablier 111 dans cette position, de sorte que la plaque est maintenue dans sa position dressée inactive. Lorsque la broche de roulage 126 commence son mouvement en avant le tablier de roulage est détendu et se forme en boucle à l'arriére de la bro- che de roulage, tandis que la plaque 127 tombe en avant, par gra- vité, et repose sur la charge C.
Lorsque la broche de roulage 126 avance, tandis que la portion antérieure de la charge est maintenue à plat par la plaque 127, la boucle qui avance du tablier de roula- ge, agit sur le bord arrière de la charge préalablement plate pour faire rouler celui-ci vers le haut et 1 avant, et continue alors à rouler la portion arrière-vers l'avant sur la portion plate restan- te, avec le résultat que la charge est finalement roulée sur ellemême en spirale, en une charge lâche naturellement ronde, exempte de fentes ou joints, ou de parties dures plates, comme il est indi- qué schématiquement dans la fig. 19.
Les phases successives du rou- lage de la charge sont illustrées dans les figs 9,10 et 11, et lorsque la charge roulée passe par dessus et au delà de la portion inclinée 132 de la table de roulage 112, sur la surface antérieure plane 133 de cette table, le tablier de roulage est tendu de sorte que la charge roulée est rendue compacte et réduite en diamètre à la dimension convenable. La charge rendue compacte et réduite en dimension-est alors enroulée dans une sous cape L placée sur le ta- blier de roulage 111 pour former une poupée de cigare B de la for- me arrondie et de la grandeur désirées.
Lorsque la broche de roula- ge 126 approche de l'extrémité antérieure de la table 112, la che- ville 135 de la plaque 127 vient en engagement avec la surface de came concave 137 d'une came stationnaire 143, pour provoquer un mouvement ascendant de retour de la plaque 127 dans sa position dressée, position dans laquelle elle est maintenue par le tablier
111 pendant le mouvement de retour de la broche de roulage dans la' position de la fig.8.
<Desc/Clms Page number 7>
Le contrôle du tablier 111, pour le détendre et le tendre, sui- vant les besoins, est obtenu à l'aide d'un rouleau 152 auquel est fixée l'extrémité arrière du tablier, l'arbre 163 du rouleau compor- tant, y fixée, une roue à chaîne 190, figs 8 et 20, autour de laquel- la passe une) chaine 191. La chaîne passe également autour d'un rou- leau tendeur de chaîne 192 porté par un étrier 193 relié à un arbre tendeur de chaîne 194. Un arbre chargé 195, monté de manière à pivo- ter, est relié à la chaîne 191, et porte un galet 198 en engagement avec une came 197 d'un arbre 196 de la machine ; lacame étant éta- blie pour détendre et tendre le tablier de roulage aux moments vou- lus pendant le fonctionnement du mécanisme de roulage.
Une forme quelque peu modifiée de mécanisme de roulage est re- présentéé dans les figs 14 à 17, dans lesquelles la charge C est dé- posée dans une boucle.du tablier de roulage, sur une portion incli- née dudit tablier reposant sur une plaque 140. Cette plaque, à son extrémité inférieure, est pourvue de portions formant paliers, 148, montées à jeu sur des ergots 149 supportés dans des blocs 1EO fixés à une barre 145 faisant partie du mécanisme de roulage. La plaque est .également pourvue d'une patte 147 portant une cheville 146 entre laquelle, et une cheville 144 de la barre 145, est tendu un ressort 143.
A son extrémité supérieure, la plaque est pourvue d'une patte 141 s'étendant vers l'arrière, portant une cheville 142 qui est maintenue par le ressort 143 en engagement avec le côté arrière de la console déplaçable horizontalement, 125, de la broche de roulage 126. Lorsque la console 125 se meut en avant pour. entraîner la bro- che de roulage 126 par dessus l'extrémité arrière de la table 112, la plaque 140 est attirée en avant par le ressort 143 dans/la posi- tion dressée représentée dans la fig.15, le mouvement de la plaque étant limité par une cheville 151. La charge 0 est ainsi amenée dans une position sensiblement verticale, en occupant la boucle fermée 'verticale, formée dans le tablier de roulage.
Par le fonctionnement du rouleau 152, l'étendue de la boucle fermée du tablier 111 est pro- gressivement réduite, fig.16, et le déplacement vers le haut de la portion/postérieure de la boucle et du fond de cette boucle, dans l'espace compris entre la plaque 140 pressée par un ressort et l'ex- trémité arrière de la table de roulage 112, fait que le bord arrière de la charge plate est enroulé et que la charge elle-même est rou- lée sur elle-même, en spirale, dans une forme ronde lâche, d'une ma- nière analogue à celle décrite précédemment.
La charge roulée, dans la boucle complètement formée du tablier, émerge de l'espace entre la plaque 140 et la table 112, le tablier étant tendu durant le dé- placement final dans ledit.espace ou le mouvement initial sur la ta- ble de roulage, pour rendre compacte et réduire les dimensions de la charge, et la charge est alors déplacée en avant sur la surface pla- te de la table pour être roulée dans la sous oape comme il est dé- crit plus haut.
Lors du mouvement de retour de la console 125, la plaque 140 estdéplacée en arrière dans la position représentée dans la fig.14, à 1 encontre de l'action du ressort 143.
En plaçant les feuilles de tabac de tripes en une couche,dans le chenal d'alimentation d'un mécanisme d'alimentation de tabac du type à courroie usuel, en raison de leur forme irrégulière, les feuilles ont tendance à se placer en formant une épaisseur quelque peu plus grande dans la partie centrale du chenal, de sorte que la colonne de tabac, du magasin 23, formée de longueurs de poupées su- perposées, successivement sectionnées de la couche, tendance à devenir plus dense au milieu de la largeur du magasin. La garniture élastique 46 tendra à céder via à via de la portion centrale plus épaisse de la colonne de tabac de façon à comprimer suffisamment les portions latérales de ladite colonne.
Il y a toutefois une limite jusqu'à laquelle la garniture cède- ra de cette façon tandis qu'elle rend convenablement compactes les- dites portions latérales. Pour éviter des inconsistances dans la den- sité de la colonne de tabac, telles qu'elles se traduisaient par des différences de poids dans les cigares terminés, le plongeur 74,fig.
18, est organisé pour remplir une fonction additionnelle, c'est à dire agir tout d'abord à la manière d'un tâteur afin de vérifier la
<Desc/Clms Page number 8>
densité de la colonne de tabac et, si c'est nécessaire, actionner des moyens contrôlant l'épaisseur des charges. La plaqua de plon- geur 73 est fixée à un bloc glissant 155 actionné par une bielle
156 comportant une fente 159 dans laquelle s'engage une cheville
158 portée par un levier pivotant 157, ce levier étant actionné aux moments voulus par une came portée par un arbre de la machine. La cheville 158 est normalement maintenue à l'arrière de la fente 159 par un ressort 180 relié entre ladite cheville et une cheville de la bielle 156.
Le bloc 155 porte un support 161 sur lequel est monté à pivot, en 163, un loquet 162 comportant une encoche 164 venant en engagement avec une cheville 166 d'un bras 166 fixé à un arbre 167.
Un bras 168, fixé également à l'arbre 167, est pourvu, à son extré- mité supérieure, d'une cheville 169 pénétrant dans une fente 170 pratiquée dans l'extrémité arrière d une barre 171. A son extrémité avant, la barre 171 est reliée àpivot, en 176, à un bras 177 assu- jetti à l'extrémité supérieure d'une broche filetée 178 montée dans un moyeu fileté 179 fixé à la plaque 53, au sommet de la console
34. Un ressort 172, monté entre les chevilles 173 et 174, de la bar- re 171 et d'un support 175, tend à faire mouvoir la barre vers la gauche dans la fig.18. La broche filetée 178 est pourvue à son ex- trémité supérieure d'une garniture de fibre encastrée, 180, propre à être engagée par une vis SI portée par la coulisse 33 qui suppor- te la plaque de fond 31 du magasin.
La plaque séparatrice'de charge
70 est supportée par un bloc glissant 181, relié par une bielle 182 à un levier monté à pivot 183, actionné par une came montée sur un arbre de la machine. Le bloc 181 supporte un organe en forme de came
184 propre à venir en engagement avec un galet ou rouleau 185 dis- posé à l'extrémité antérieure du loquet 162, cette extrémité du lo- quet étant normalement maintenue relevée par un ressort relié au sup- port 161.
Avant la séparation d'une charge de poupée de la colonne de tabac, le levier 167 est actionné, et par 1 intermédiaire du ressort
160, fait avancer la bielle 156 pour amener le plongeur 74 en enga- gement avec la colonne de tabac. Si la densité de la colonne de ta- bae est suffisante pour surmonter la tension du ressort 160, ou bien lorsqu'elle devient suffisante sous l'action du plongeur, le plon- geur reste stationnaire, la cheville 158 se déplaçant alors en avant dans la fente 169.
Si le plongeur pénètre dans le magasin, et sui- vant l'importance de son mouvement, le loquet 162 déplacera les bras 166 et 168, et la barre 171 sera, de manière correspondante, déplacée en avant, pour faire tourner la broche filetée 178 dans une direction telle que la vis 61 et la plaque de fond 31 du maga- sin seront abaissées, en accroissant ainsi l'épaisseur de la charge de poupée à séparer ultérieurement suivant le manque de densité détectée par le plongeur 74.
Le plongeur 74 est maintenant ramené dans sa position inactiva, le loquet 162 ramenant les bras 166 et 168, la cheville 169 se dé- plaçant dans la fente 170. L'engagement de la vis 51 avec la garni- ture de fibre 180 empêche temporairement le retour de la barre 171 et de la broche filetée 178. Le levier 183 est actuellement action- né pour faire avancer la plaque séparatrice 70 et le couteau 71 afin .de séparer la charge mesurée de la colonne de tabac,et, pen- dant ce mouvement, la came 184 attaque le rouleau 185 pour libérer le loquet 162 de la cheville 165, de sorte que les bras 166 et 168 ne sont pas actionnés lorsque le plongeur 74 est à nouveau déplacé en avant pour éjecter la charge séparée du magasin, le loqu et étant maintenu hors d engagement jusqu'au moment où la plaque séparatrice revient à sa position normale.
Après que la charge mesurée a été séparée et éjectée, la coulisse 33 est soulevée pour amener la pla- que 31 à supporter la colonne de tabac lorsque la plaque 70 est re- tirée, et le ressort 172 ramène alors la barre 171 et la broche fi- letée dans leurs positions initiales.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
<Desc / Clms Page number 1>
DEVICE OR MEANS FOR SEPARATING AND ROLLING LOADS
FOR CIGAR DOLL SHAPING MACHINES.
The invention relates to a mechanism for use in cigar making machines for forming cigar doll charges, and cigar dolls derived from such charges, as well as a method for forming and rolling cigar dolls. res.
The object of the invention is to provide an improved method and mechanism for forming and rolling cigar dolls, exhibiting more uniformity in their dimensions, their section, as well as in the arrangement or distribution of the cigar. tobacco, so that the resulting cigars will burn more freely and evenly; to provide an improved mechanism for transferring the doll loads to the doll rolling mechanism, and to control the thickness of the separate doll loads and the amount of tobacco they contain, depending on the density of the doll. tobacco.
The invention includes the method of forming a cigar doll which comprises forming a thin -and wide-spread doll load, rolling the thin load from one side thereof, spiraling over it- even in a round shape, and then enclose the rolled load in, a sub cape. Preferably the load is first rolled into a loose round shape and is then stopped to compact it and bring it back to a determined diameter before being enclosed in its cap.
The invention also consists of a cigar doll rolling mechanism comprising a rolling table, together with a rolling table and a cooperating rolling pin, provided to contain a thin, extended headstock load on or against. a portion of said apron, and means controlling the operation of this apron and of the spindle to cause the rolling apron to act progressively on the rear of the confined load in order to roll the latter in a spiral on itself, in a round shape before rolling the load in an undercoat placed on said apron.
The control means may be actuated to cause the apron to roll the load into a loose round shape, and then to tension the apron to tighten the load to compact it and reduce it to an undetermined diameter.
Means may also be provided to hold the load flat on or confine it against a portion of the deck while the load is being rolled.
The invention also consists of a mechanism for transferring loads of dolls, comprising a pair of plates substantially pa-
<Desc / Clms Page number 2>
ralleles forming together a transfer pocket, and movable together from a load receiving position to a
EMI2.1
load delivery position, and means capable of being actuated in said delivery position to move one of said plates substantially parallel to the plane of the plates, in order to open said pocket for delivery of the load.
The plates forming the pocket are preferably maintained in a substantially horizontal position as they move between the charge receiving and delivering positions.
The invention further comprises a mechanism for forming cigar doll charges, comprising a conditioned magazine
EMI2.2
to receive successive quantities of tobacco in order to constitute a compact column of tobacco, and comprising a member engaging or supporting said column, as well as a separating member acting at a distance from said engaging and supporting member to separate loads of tobacco. dolls of said column, a device ca-
EMI2.3
able to be brought into engagement with the tobacco to test the density thereof, and means, controlled by said already positive, for relatively adjusting said members in order to vary the thickness of the separated charges in accordance with the density of the tobacco:
A further characteristic of the invention consists in that the tobacco is made compact in the store by means of a compression device comprising a member capable of yielding, coming into engagement with the tobacco, and which is made of an easily compressible material, for example. example of sponge rubber.
In the accompanying drawings: Fig.l is a side elevational view, in section, of a doll load forming mechanism according to the invention;
EMI2.4
Fig.8 is an end elevational view, partly in section, of the mechanism shown in Figtl;
Fig.3 is a plan view, in section, of part of the mechanism shown in Fig.2;
Wire 04 is a detail side elevational view, of a par-
EMI2.5
tie of the maneuvering mechanism shown in f3.g.2; F3.g, 5 is a side elevational view of the load transfer device, and the operating mechanism for this device; Fig. 6 is an end elevational view of the mechanism represented
EMI2.6
tee in fig * 5;
Fi g. 7 is a detailed side elevational view, the view being taken along line 7-7 of FIG.
Figs 8, 9, 10, 11 and 12 are schematic side elevations showing successive phases of rolling a headstock from a mdnoe load produced by the load forming mechanism of Figs 1 and 2;
EMI2.7
Fig. 13 is a detailed end elevation of part of the headstock load rolling mechanism;
Figs 14, 15 and 16 are side elevational views of a somewhat modified headstock load rolling mechanism, showing successive stages in the rolling of a headstock load; Fig.17 is an end elevational view of certain parts of the rolling mechanism shown in figs 14 to 16;
Fig. 18 is a side elevational view, partly in section, of a somewhat modified form of the charge forming mechanism; Fig. 19 schematically shows a cross section through a rolled doll load in accordance with the present invention; and,
<Desc / Clms Page number 3>
Fig. 20 is a detail side elevation of part of the apron tensioning mechanism;
The doll charge forming mechanism shown in Figs 1 and 2 comprises a vertical tobacco magazine 23, formed between side plates 20 and 22 arranged one above the other with a certain spacing, and a plate opposite side 21, these side plates being supported by consoles from the frame of the machine.
The bottom of the magazine is formed by a plate 31, carried by a console 32 mounted on a slide 33 which can move vertically in a console 34 of the frame of the machine, the slide 33 comprising rollers or rollers 35 engaged. in grooves 36 of the console 34, in order to ensure the free movement of the slide. The tobacco is compressed in the store by a pressure plate 24, fixed at 25 to a slide 26 which is held in a guide path 27, of a bracket 28, by a plate 29 secured by screws 30.
The plate 24 is moved downward under the predetermined pressure of a weight or the like, and its vertical movements are controlled by a lever mounted on a shaft supported by the bracket 28 attached to the plate 21, the shaft being arranged to actuate. a device for controlling a tobacco feeding mechanism, in order to interrupt the operation of said feeding mechanism when there is more than a certain quantity of tobacco in the store, a control device encountered by the plate 24 during the downward movement of this plate.
The tobacco feed mechanism advances the anterior end of a layer of long guts tobacco on a platform 40 carried by a pivotally mounted arm, 41, movable by a cam actuated connecting rod, 42, a section of length of the tobacco layer, of a width which corresponds to the width of the magazine 23, being cut while it is supported by the platform.
The platform is then lowered into the position shown in broken lines in fig.l, a position in which it rests on a closure plate 43 which forms the top of the store, the plate 24 then being in its raised position shown in broken lines. . The headstock length of the platform is transferred from it onto the plate 43 by a pusher 45 carried by an arm 44.
The pressure plate 24 is moved downwardly into engagement with the length of the doll on the plate 43, and the bottom plate 31 is lifted, to lift the tobacco from the magazine to a position below the plate. 43, the latter then being withdrawn in the position shown in solid lines, fig.l, so that the new length of doll is delivered to the top of the tobacco column. The latter is then lowered into the magazine, when the bottom plate 31 returns to its lowered position, the tobacco being compressed to a predetermined density between the plates 24 and 31.
Loads of thin and extended dolls are separated from the lower end of the tobacco column by a knife 71 and a separator plate 70, movable horizontally between the plates.
20 and 22, and across magazine 23. The knife and separator plate move parallel to and between the sheets of.
the tobacco column, while the column is kept in a compact state, in order to separate from the column, between the plates 70 and 31, a thin load of tobacco, the knife 71 being preferably driven by a reciprocating movement transverse to the direction of movement of the plate 70, and cutting only through the portions of sheets extending across the plane of movement of said plate, the knife being supported by console arms 72, pin 2, operable in a suitable manner.
The pressure plate 24 is provided on its lower side with an elastic gasket 46 which may be made of sponge rubber or similar easily compressible material. If this packing comes into engagement with raised points or other unevenness of the tobacco column, it gives way at these points but it continues to exert pressure on the lower or softer parts of the column, thus compressing the tab has a substantially uniform density over the entire extent of the load to be cut.
The trim is also used to hold firmly
<Desc / Clms Page number 4>
the wavy ends of the lengths of the dolls, during the load separation operation in order to prevent these ends from being broken or damaged.
During normal operation of the mechanism there is a large column of tobacco between the bottom plate 31 and the pressure plate 24, but when the tobacco supply mechanism is stopped and the charge forming mechanism continues to operate for empty the magazine at the end of a working day, there is a danger that the lining 26 will be damaged by the knife 71.
To avoid this possibility, the lever mechanism controlling the vertical movements of the pressure plate 24 can be arranged to limit the downward movement of the plate so that the liner 43 is always above the working plane of the knife 71. Additionally or alternatively, the slide 26 may be provided with a plug 226 suitable for engaging a screw 227 of the bracket 28, this screw being adjusted so that the insert 46, in its lowest position , is above the plane of the knife and out of danger of being damaged by the knife. The peg 226 and the screw 227 which cooperate with each other also provide the operator with an indication of the quantity of tobacco in the store.
The slide 33 supporting the bottom plate 31, is actuated by means of a pin 38 which it carries, penetrating into a slot 39 made in / the upper end of a connecting rod 37 capable of being moved vertically by a cam mounted on a shaft of the machine. Above the pin 38 and adapting to the upper surface thereof, is disposed a block 47, mounted in the slot or groove
39, the block being carried by a tail 49 sliding in the upper end of the connecting rod 37 and pushed back down by a spring 48, its downward movement being limited by nuts 50 engaged on said tail. Below the pin 38, and matching the lower surface thereof, is disposed a movable block 57 in the slot 39.
Block 57 is attached by screws 62 to plate 61, so that the block can slide relative to connecting rod 37, the screws passing through elongated slots 63 in plate 61, so that the block can be adjusted. relative to the plate. Springs 58, stretched between pegs 59 of the upper end of the connecting rod 37 and the pegs 60 of the block 57, tend to move the block upwards relative to the connecting rod 57, this upward movement being limited by the engagement of the plate 61 with pegs 64 of the connecting rod.
The slide 33 comprises, fixed at its upper end, a console 52 into which is screwed an adjustable screw 51 capable of coming into engagement with a plate 53 of the top of the console 34.
The screw 51 carries a graduation or marks 54, suitable for cooperating with an index 65 of the console 52, and it is conditioned to be locked in the adjustment positions by a stop nut 56.
During the upward movement of the connecting rod 37, the slide 33 and the bottom plate 31 are resiliently lifted by the springs 58, the block 57 and the spindle 38, and, when the top of the tobacco column engages with the closure plate 43, thus tending to stop the bottom plate and the spindle 38, the connecting rod 37 moves upwards with respect to the block 57, tensioning the springs 58 which hold the tobacco column against the plate closing. During the downward movement of the connecting rod 37, the springs. 58 keep the block 57 and the bottom plate 31 against any movement until the pins 64 again come into engagement with the plate. 61, and that the block 47 engages the pin 38 to elastically move the slide 33 and the bottom plate 31 downwards.
The downward movement continues until the moment when the screw 51 comes into engagement. with the plate 53, any additional displacement of the connecting rod 37 relative to the pin 38 being absorbed by the compression of the spring
48. The adjustment position of the screw 51 fixes the lower position of the bottom plate 31 relative to the separator plate 70, and therefore determines the height or thickness of the load to be separated.
<Desc / Clms Page number 5>
After a doll load :, has been separated from the tobacco column T, it is ejected by a plunger 74, which is included in a reciprocating plate 73, into the pocket 76 of a transfer device 76, fig. .1, which device can be moved to deliver the load to the headstock rolling apron 111 of a headstock rolling table 112, fig.5. After ejection of the load, the bottom plate 31 is sufficiently raised to support the tobacco column T when the divider plate 70 is removed.
The load transfer device, Figs. 5 and 6, comprises a top plate 78 having a rear wall 110 folded down and side walls folded down, and a bottom plate 77 slidably supported on ledges. facing inwards, 79, of the side walls of the plate 78.
The plate 78 is fixed to a bracket 83 mounted so as to pivot on a shaft 84 supported in a hub 85 of an arm 86. This arm is mounted so as to pivot on a shaft 87 supported by the bracket 34, and it is provided with a counterweight 113. The console 83 is provided with an arm 94 carrying a roller or roller 101 capable of moving in a groove or groove 102 formed in a console 103 secured to the console 34. The arm 94 and the roller or roller 101 serve to keep the transfer plates 77 and 78 substantially horizontal during the vertical movement of said plates between the upper and lower positions in solid lines and in broken lines, indicated in fig. 5, this vertical movement being ensured by the oscillating movement of the arm 86.
The upper receiving position, and the lower delivering position of the plates 77 and 78, are determined by the engagement of the roller or roller 101 with the screws 107 and 108 screwed into the upper and lower ends. of the console 103, these screws being adjustable in order to precisely determine said positions.
The bottom or bottom transfer plate, 77, is subject to a downwardly extending portion 80 of a rack bar 81 which can slide horizontally in a groove or groove 82 formed in it. the end bracket portion 92 of the bracket 83. The rack bar 81 engages a toothed pinion 88 of a shaft 90 supported by the bracket portion 92, the pinion 88 meshing with a pinion 89 of the end of the bracket. a shaft 91 supported in said portion forming a console and in a bearing 93 of an arm 94. At its other end the shaft 91 carries a pinion 95 in engagement with a toothed wheel 96 mounted so as to rotate on a shaft 84, this toothed wheel comprising, connected thereto, a small toothed wheel 97 meshing with a toothed sector 98 of an arm 99 mounted so as to pivot on the shaft 87.
On opposite sides of sprocket 88 there are friction washers 104, made of fiber or other suitable material, and one of these washers is pressed against the sprocket, while the other washer is pressed by the sprocket against the portion in the form of a console 92, under the influence of a spring 106 surrounding the shaft 90 and held in an adjustable manner, in compression, by nuts 105 mounted on said shaft. The friction effect thus produced by the washers 104 and the spring 106 tends to oppose the rotation of the pinion 88 by the train of gears, including the sector 98.
A connecting rod 100, connected to the arm 99, is conditioned to receive a reciprocating movement of a cam mounted on a shaft of the machine. When this connecting rod is moved downward, the gear train does not turn, due to the resistance to rotation of pinion 88, but the engagement of sector 98 with gear 97 causes arm 86 to tilt toward. down to bring the transfer slide to its lower position in broken lines. When this movement is definitively limited by the engagement of the roller or roller 101 with the screw 108, the frictional resistance of the washers 104 is surmounted, and the sector 98 causes the rotation of the pinion 88 to move the bottom or lower plate 77 to the right in fig.5.
The movement of the load is prevented by the folded down wall 110, and when the pocket of the transfer device is opened, the load is deposited directly on the rolling apron, during the upward movement of the transfer device.
<Desc / Clms Page number 6>
connecting rod 100, the rotation of the gear train is again prevented by friction until the moment when the transfer device reaches its upper position and the roller or roller 101 comes into engagement with the screw 107, at which time the sector 98 rotates pinion 88 in the opposite direction to move lower bottom plate 77 to the left, again closing the pocket of the transfer device.
Bottom or bottom plate 77 extends below bottom or bottom plate 31 of the magazine so that loads of ejected dolls pass directly from one bottom plate to another. A collar 115 subject to the shaft 91 is provided with a laterally extending pin 116 penetrating into a cutout portion of a washer 118 free on this shaft, a pin 120 of the console-shaped portion 92 , also extending in this cut portion. As the shaft 41 rotates, to effect the movement corresponding to the opening of the pocket, of the bottom or bottom plate 77, the pin 116 engages a shoulder 117 of the washer 118 to move the pin. 'other shoulder 119 of this washer towards the fixed peg 120.
This restricts movement of rack 81 so that it does not disengage from pinion 88, because rack cannot move after shoulder 119 has come into engagement with pin 120.
During the return movement of the ankle 116, it engages with the shoulder 119 and moves the shoulder 117 towards the stationary ankle 120 as shown in fig.7.
After the thin, extended load, 0, has been deposited on the apron 111, above the depressed portion 131 of the rolling table 112, the rolling pin 126, which cooperates with the apron 111, is moved to the left, fig.8, by a horizontal displacement of its support bracket 125. The rolling spindle has, associated with it, a plate 127 provided with members forming bearings 128, fig.13, comprising openings 129 to fit loosely over the ends of the roll pin. In the rear position of the rolling pin, shown in fig. 8, the plate 127 occupies the upright position shown, for which a pin 135 of an oonsole 136 fixed to said plate, rests against a tab 138 fixed to the console 125 .
The lower edge of plate 127 is bevelled at 130 so as to rest tightly against deck 111 in this position, so that the plate is held in its inactive upright position. When the rolling spindle 126 begins its forward movement the rolling apron is relaxed and forms a loop at the rear of the rolling spindle, while the plate 127 falls forward, by gravity, and rests. on load C.
As the rolling pin 126 advances, while the front portion of the load is held flat by the plate 127, the loop which advances from the rolling apron acts on the trailing edge of the previously flat load to roll the apron. - here up and 1 forward, and then continue to roll the rear-forward portion over the remaining flat portion, with the result that the load is eventually rolled on itself in a spiral, into a naturally round loose load , free of cracks or joints, or flat hard parts, as shown schematically in fig. 19.
The successive phases of rolling the load are illustrated in Figs 9,10 and 11, and when the rolled load passes over and beyond the inclined portion 132 of the rolling table 112, onto the flat front surface 133 From this table, the rolling apron is stretched so that the rolled load is made compact and reduced in diameter to the proper size. The compacted and reduced-in-size load is then rolled up in a wrapper L placed on the rolling board 111 to form a cigar doll B of the desired rounded shape and size.
As the roll pin 126 approaches the front end of the table 112, the pin 135 of the plate 127 engages the concave cam surface 137 of a stationary cam 143, to cause upward movement. return of the plate 127 to its upright position, the position in which it is held by the apron
111 during the return movement of the rolling spindle in the 'position of fig.8.
<Desc / Clms Page number 7>
The control of the apron 111, to relax and tighten it, as required, is obtained by means of a roller 152 to which is fixed the rear end of the apron, the shaft 163 of the roller comprising, Fixed there, a chain wheel 190, figs 8 and 20, around which passes a) chain 191. The chain also passes around a chain tensioning roller 192 carried by a caliper 193 connected to a tensioning shaft chain 194. A loaded shaft 195, mounted to pivot, is connected to chain 191, and carries a roller 198 in engagement with a cam 197 of a shaft 196 of the machine; the cam being established to relax and tension the apron at the desired times during the operation of the haulage mechanism.
A somewhat modified form of rolling mechanism is shown in Figs. 14 to 17, in which the load C is deposited in a loop of the rolling apron, on an inclined portion of said apron resting on a plate. 140. This plate, at its lower end, is provided with portions forming bearings, 148, mounted in play on lugs 149 supported in 1EO blocks fixed to a bar 145 forming part of the rolling mechanism. The plate is also provided with a tab 147 carrying a pin 146 between which, and a pin 144 of the bar 145, a spring 143 is stretched.
At its upper end, the plate is provided with a rearwardly extending tab 141 carrying a pin 142 which is held by the spring 143 in engagement with the rear side of the horizontally movable bracket, 125, of the spindle. 126. When the console 125 moves forward to. drive the rolling spindle 126 over the rear end of the table 112, the plate 140 is drawn forward by the spring 143 in / the upright position shown in fig. 15, the movement of the plate being limited by an ankle 151. The load 0 is thus brought into a substantially vertical position, occupying the closed vertical loop formed in the rolling apron.
By the operation of the roller 152, the extent of the closed loop of the deck 111 is gradually reduced, Fig. 16, and the upward displacement of the / posterior portion of the loop and the bottom of this loop, in the The space between the spring-pressed plate 140 and the rear end of the rolling table 112 causes the rear edge of the flat load to be wound up and the load itself to be rolled on it. even, spiraling, in a loose round shape, in a manner analogous to that previously described.
The rolled load, in the fully formed loop of the apron, emerges from the space between plate 140 and table 112, the apron being stretched during the final movement in said space or the initial movement on the table. rolling, to compact and reduce the dimensions of the load, and the load is then moved forward over the flat surface of the table to be rolled into the sub as described above.
During the return movement of the console 125, the plate 140 is moved back to the position shown in Fig. 14, against the action of the spring 143.
By placing the tripe tobacco leaves in one layer, in the feed channel of a conventional belt type tobacco feeding mechanism, due to their irregular shape, the leaves tend to be placed in a form. somewhat greater thickness in the central part of the channel, so that the tobacco column, store 23, formed of lengths of superimposed dolls, successively cut off from the layer, tends to become denser in the middle of the width of the shop. The elastic packing 46 will tend to yield via to via of the thicker central portion of the tobacco column so as to sufficiently compress the side portions of said column.
There is, however, a limit up to which the packing will yield in this way while suitably compacting said side portions. To avoid inconsistencies in the density of the tobacco column, as reflected in differences in weight in the finished cigars, the plunger 74, fig.
18, is organized to fulfill an additional function, i.e. to act first of all like a feeler in order to check the
<Desc / Clms Page number 8>
density of the tobacco column and, if necessary, actuate means controlling the thickness of the charges. The plunger plate 73 is fixed to a sliding block 155 actuated by a connecting rod
156 comprising a slot 159 in which a peg engages
158 carried by a pivoting lever 157, this lever being actuated at the desired times by a cam carried by a shaft of the machine. The pin 158 is normally held behind the slot 159 by a spring 180 connected between said pin and a pin of the connecting rod 156.
The block 155 carries a support 161 on which is pivotally mounted, at 163, a latch 162 comprising a notch 164 coming into engagement with a pin 166 of an arm 166 fixed to a shaft 167.
An arm 168, also fixed to the shaft 167, is provided at its upper end with a pin 169 penetrating into a slot 170 made in the rear end of a bar 171. At its front end, the bar 171 is pivotally connected, at 176, to an arm 177 attached to the upper end of a threaded pin 178 mounted in a threaded hub 179 attached to the plate 53, at the top of the console
34. A spring 172, mounted between the pins 173 and 174, of the bar 171 and of a support 175, tends to move the bar to the left in fig.18. The threaded spindle 178 is provided at its upper end with an embedded fiber insert, 180, suitable for being engaged by a screw S1 carried by the slide 33 which supports the bottom plate 31 of the magazine.
The load separator plate
70 is supported by a sliding block 181, connected by a connecting rod 182 to a pivotally mounted lever 183, actuated by a cam mounted on a shaft of the machine. Block 181 supports a cam-shaped member
184 capable of coming into engagement with a roller or roller 185 disposed at the front end of the latch 162, this end of the latch being normally kept raised by a spring connected to the support 161.
Before the separation of a doll load from the tobacco column, the lever 167 is actuated, and by means of the spring
160, advances connecting rod 156 to bring plunger 74 into engagement with the tobacco column. If the density of the column of taba is sufficient to overcome the tension of the spring 160, or when it becomes sufficient under the action of the plunger, the plunger remains stationary, the peg 158 then moving forward in the slot 169.
If the plunger enters the magazine, and depending on the magnitude of its movement, the latch 162 will move the arms 166 and 168, and the bar 171 will correspondingly be moved forward, to rotate the threaded spindle 178. in a direction such that the screw 61 and the bottom plate 31 of the magazine will be lowered, thereby increasing the thickness of the headstock load to be separated later according to the lack of density detected by the plunger 74.
The plunger 74 is now returned to its inactive position, the latch 162 returning the arms 166 and 168, the peg 169 moving into the slot 170. The engagement of the screw 51 with the fiber insert 180 temporarily prevents return of bar 171 and threaded spindle 178. Lever 183 is currently operated to advance separator plate 70 and knife 71 to separate the measured load from the tobacco column, and, during In this movement, the cam 184 engages the roller 185 to release the latch 162 of the pin 165, so that the arms 166 and 168 are not actuated when the plunger 74 is again moved forward to eject the separated load from the magazine, the loqu and being held out of engagement until the time when the separator plate returns to its normal position.
After the measured charge has been separated and ejected, the slide 33 is lifted to cause the plate 31 to support the tobacco column when the plate 70 is withdrawn, and the spring 172 then returns the bar 171 and the spindle. threaded in their initial positions.
CLAIMS.
** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.