BE454593A

BE454593A -

Info

Publication number: BE454593A
Authority: BE

Description

<Desc/Clms Page number 1>
procédé de fabrication en continu de poudres à mouler, à base de résines thermodurcissables.

La présente invention se rapporte à la fabrication de produits moulables, à base de résines artifioielles thermodurcissables, telles que les phénoplastes, aminoplastes, résines d'aniline ou glycéro-phtaliques.

La fabrication des poudres à mouler phénoplastes du type ordinaire s'effectue généralement à la calandre chauffée, en partant d'une résine artificielle du type novolaque, solide à la température ambiante. Ce travail nécessite une main d'oeuvre considérable, ne permet la mise en fabrication que de petites quantités de poudres à la fois, et s'effectue en discontinu. on est obligé de partir d'une résine ayant déjà un degré de polymérisation assez avancé, Le travail aux calandres détermine fréquemment une altération de la matiè- re, et, en général, les produits obtenus manquent d'homogénéité.

Suivant le procédé de 1'invention, le travail aux calandres et les inconvénients qui en résultent sont supprimée en partant d'une résine artificielle en phase liquide, c'est-à-dire de degré de polymérisation facilement contrôlable par les méthodes viscosimétriques, que l'on travaille à froid dans an malaxeur, de préférence à bras hélicoïdaux, avec la matière de charge, le colorant, le lubrifiant et éventuellement la quantité voulue d'hexaméthylènetétramine.

La pâte obtenue peut être entreposée pendant plusieurs jours dans un

silo d'attente, où son homogénéisation peut être effectuée très ai- sément. Elle alimente ensuite à une boudineuse qui fournit une large bande de matière de faible épaisseur (le à 15 m/m) qui passe dans un tunnel où l'avance voulue de polymérisation et le séchage sont effectués par des lampes spéciales à radiation infra-rouges.

La matière reste soumise aux rayons infra-rouges pendant 10-25 minutes, pour donner une bande rigide continue qu'il suffit de sectionner et de passer aux broyeurs pour obtenir une poudramoulable.

La procédé est donc essentiellement basé sur l'emploi de résines synthétiques en phase liquide, malaxées à froid avec les matiè- res de charge et soumises ensuite, pour leur séchage et leur polymérisation, à l'action de rayons infra-rouges. Il permet une fabrication en continu, sans altération de la matière, grâce à l'action en profondeur des rayons infra-rouges, tout en diminuant notablement la durée de fabrication, améliorant les qualités mécaniques et électriques du produit moulé final, et en assurant une grande homogénéité, avec possibilité de réduire fortement la proportion de résine.

Comme matières de charge, on peut utiliser toutes les matières généralement employées à cet effet ; farine de bois, d'amiante, de scories, terre d'infusoires, laine de scories, fibres d'amiante, fibres végétales, déchets textiles, déchets de papier, farine ou flocons de cellulose, etc.

Exemple I.

Fabrication d'une poudre à mouler phénoplaste du type S, (clas- sification du V.D.E.) On part d'une résine phénoplaste novolaque, à base de phénol pare en phase liquide correspondant à une viscosité de 50 à 60 centipoises à 36 C. (P.E. de l'éther sulfurique).

Cette résine est mélangée à froid au malaxeur cerner suivant les proportions suivantes : résine phénoplaste novolaque ................ 45 parties farine de bois de sapin à siccité complète 35 parties oxyde de fer rouge .......................... 15 parties stéarate de zinc ............................ 2 parties hexaméthylènetétramine ...................... 7,5 parties

La pâte obtenue sct ensuite placée dans une profileuse-boudi- neuse d'où elle est extrudée sous forera d'un ruban plat de 12 mm. d'épaisseur environ.

Ce ruban est repris par une bande de roulement sans fin constituée par une toile d'aluminium, à mailles lâches, qui avance dans un four tunnel au plafond duquel sont disposées des lampes à rayonnement infra-rouges. La distance entre les lampes et la matière est de 15 cm. environ. On peut avantageusement placer das lampas sous le ruban de matière également, ce qui permet d'augmenter son épaisseur jusqu'à 20 mm. environ.

Suivant le degré d'avancement que l'on veut obtenir, la matière restera soumise au rayonnement pendant 15 à 20 minutes, avec une bonne ventilation.

Avant de sortir du tunnel, la matière traverse une zone froide de façon à devanir suffisamment dure et rigide que pour pouvoir être cassée en morceaux d'une longueur déterminée à la sortie.

Les plaques obtenues sont prêtes à passer aux broyeurs. exemple -Il.

Fabrication d'une poudre à mouler phénoplaste à faible pourcentage de résine.

On peut par exemple préparer le mélange suivant : résine phénoplaste novolaque 20 parties farine de bois à siccité compléta .... 70 parties oxyde de fer rouge 10 parties stéarata de zinc ..................... 1 partie
EMI3.1
'[jricrés.ylphosp11ate 1 partie hexaméthylènetétraminQ 3 parties.

On effectue d'abord le mélange des matières sèches, puis on incorpore progressivement la résine liquide à un 'état très peu avancé.

Passage à la boudineuse, puis exposition sous rayonnement infra-rouge pendant une période de 5 à 10 minutes suivant le degré de polymé- risation à réaliser.

REVENDICATIONS.

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims

1. Procédé de fabrication en continu de poudres à mouler à base de résines artificielles thermodurcissables, caractérisé en ce <Desc/Clms Page number 4> qu'on part de résines en phase liquida, que l'on travaille au malaxeur, à fruid, avec les matières de charge, le colorant, le lubrifiant et éventuellement l'hexaméthylènetétramine, la masse obtenue étant transformée à la boudineuse en un ruban de faible épaisseur qui est ensuite soumis à l'action de rayons infra-rouges jusqu'à séchage et degré voulu de polymérisation, pour âtre ensuite transformé en poudre.

2. Procédé suivant revendication 1, caractérisé en ce que, au sortir du malaxeur, la masse est entreposée dans des silos d'attente pour y effectuer l'homogénéisation.

3. Procédé suivant revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'exposition aux rayons infra-rouges est prolongée de 10 à 25 minutes.

4. A titre d'article industriel, une poudre à mouler, obtenue en malaxant à froid 45 parties de résine phénoplaste novolaque 35 parties de farine de bois à siccité complète 15 parties d'oxyde de fer rouge 2 parties de stéarate de zinc 7,5 parties d'hexaméthylènetétramine la masse étant ensuite boudinée en un mince ruban continu soumis pendant 15-20 minutes aux rayons infra-rouges, puis étant broyée.

5. @ titre d'article industriel, une poudre à mouler, obtenue en malaxant à froid 20 parties de résine phénoplaste novolaque 60 parties de farine de bois à siccité complète 20 parties d' oxyde de fer rouge 1 partie de stéarate de zinc 1 partie de tricrésylphosphata 3 parties d'hexaméthylènetétramine que l'on transforme an un mince ruban continu, soumis pendant 5-10 minutes aux rayons infra-rouges, pour passer ensuite au broyage.