CH228877A - Procédé de fabrication d'agglomérés combustibles formés, au moins pour leur plus grande partie, à partir de matières ligneuses, et produit obtenu d'après ce procédé. - Google Patents

Description

  Procédé de fabrication d'agglomérés combustibles formés, au moins pour leur plus  grande partie, à partir de matières ligneuses, et produit obtenu d'après ce procédé.         L'invention    est     relative    à la     fabrication     d'agglomérés .combustibles formés, au moins  pour leur plus grande partie, à partir de ma  tières ligneuses; elle s'applique en particu  lier, mais     non    exclusivement, à l'obtention  d'agglomérés destinés à l'alimentation des  gazogènes.  



  Selon le procédé conforme à l'invention,  on soumet d'abord les matières ligneuses,  dans des fours, à une torréfaction modérée,  puis on les extrait desdits fours et on leur  fait subir, dans des moules, une compression  élevée d'au moins 1000 kg/cm'.     Cette    pres  sion peut être élevée jusqu'à 2000 et même  2500<B>kg/cm.</B>  



  La pratique montre que la phase de tor  réfaction - notamment effectuée à une tem  pérature de l'ordre de     250,    à 300  - permet  un début de dégagement des goudrons, d'où  un effet plastifiant et un certain     ramollis-          scment    de la matière, ce qui contribue à  augmenter la cohésion du produit final ob-    tenu par compression. Par ailleurs, on a  constaté que l'état en résultant permettait  d'utiliser des pressions extrêmement élevées  et pouvant conduire     â    un produit final de  densité de l'ordre de 2, ou même supérieure.  



  A supposer, par exemple, que l'on se pro  pose d'établir des agglomérés combustibles  pour alimenter des gazogènes, notamment  pour véhicules automobiles, on peut procé  der comme suit:  En ce qui concerne d'abord le choix     des-          dites    matières, on peut utiliser, par exemple:  soit du bois, de préférence amené en mor  ceaux de dimensions appropriées par une  tronçonneuse de     type    connu;

    soit des déchets     d'exploitation        forestière     ou de l'industrie du bois (.éclats,     morceaux     d'écorce, souches; sciures, copeaux, etc.), dé  chets qui sont généralement     impropres    tant  à     l'alimentation    directe des gazogènes porta  tifs qu'à la fabrication du charbon de bois;      soit tous végétaux ligneux, tels que  pailles, roseaux, ajoncs, menus branchages,  coques et noyaux de plantes oléagineuses  après     traitement    industriel, tourbes, etc.;

    soit des mélanges appropriés de certains  au moins des combustibles     tels    que ceux ve  nant d'être indiqués, notamment des mélan  ges, tels que certains combustibles à fibres  relativement longues puissent servir d'arma  ture par rapport à d'autres d'un caractère  plus     friable;    ces mélanges comprenant, par  exemple, les susdits végétaux ligneux en  combinaison avec les déchets d'exploitation  forestière ou avec tous autres produits.  



  A ces produits, on peut ajouter une cer  taine     proportion    de charbon de bois ou de  terre, notamment à l'état de poussière.  



  Partant de matières de ce genre, on les  soumet d'abord, dans des fours appropriés, à  une opération de     torréfaction    à une tempéra  ture relativement basse, par exemple de  l'ordre de 25'0 à 300  ou, d'une façon géné  rale, à une température à laquelle les gou  drons se dégagent ou tendent à se dégager,  de manière que ceux-ci interviennent, en  quelque sorte, .comme un liant lors de l'ag  glomération     subséquente    par pression et con  tribuent à ramollir la masse.  



  Il convient, dans chaque cas, de sou  mettre :les matières à des traitements méca  niques appropriés (déchiquetage, hachage,  broyage,     mélangeage,    etc.), en vue de les  amener à l'état de particules relativement  petites, voire de poudre, et, de préférence,  on effectue ces traitements avant la. torré  faction: dans ce cas, en effet, la torréfaction  peut s'exercer à     coeur,    donc de façon par  faite,     d'oie    la possibilité d'assurer le dégage  ment des goudrons dans les meilleurs condi  tions et d'obtenir ainsi, après compression,  des mélanges parfaitement homogènes;

   en  outre, ledit traitement conduit à une écono  mie de combustible, du fait qu'on peut se  passer de soumettre le bois à un séchage  avant torréfaction, l'évaporation de l'eau       pouvant    en effet se faire au cours même de  l'opération de torréfaction, c'est-à-dire à son  début.    On effectuera donc, préalablement à la  torréfaction:  soit un broyage total, propre à amener  les matières sous forme de morceaux,  paillettes ou grains aussi réduits que pos  sible;  soit un broyage seulement partiel, auquel  cas on a intérêt à. procéder à un broyage  complémentaire après torréfaction.  



  C'est ainsi que, suivant l'un des modes  de réalisation susceptibles d'être imaginés,  on procédera aux diverses opérations sui  vantes  broyage des     matières,    par exemple du  bois préalablement tronçonné, de façon à les  amener en forme de paillettes prenant l'as  pect d'une sciure     grossière,    les appareils à  utiliser dans ce but étant, par exemple, des  broyeurs centrifuges ou à rouleaux;  torréfaction des matières ainsi     obtenues,     à une température de l'ordre, par exemple,  de 250 à. 300  et, de     préférence,    dans un four  à marche continue, notamment rotatif et  horizontal ou incliné;

    puis reprise du bois torréfié et, si néces  saire, broyage de ce dernier pour l'amener à  une poudre plus ou moins fine, ce broyage  pouvant s'opérer à la température de sortie  du four de torréfaction.  



  Mais on peut aussi, selon un autre mode  de réalisation, procéder d'abord à un tron  çonnage du bois - mais à des dimensions  assez petites pour assurer la     torréfaction    à       covur    (dimensions, par exemple, de l'ordre du       centimètre)    - puis opérer la- torréfaction et,  ensuite, procéder à un broyage.  



  On obtient ainsi, de toute façon, un pro  duit en quelque sorte pulvérulent qui con  tient des goudrons et qui se prêtera. particu  lièrement bien à la compression.  



  Et, pour cette opération de compression,  on l'effectue de préférence à, une température  de même ordre que celle utilisée par la tor  réfaction (par exemple 250 à 300 ), cela de  façon à parfaire le dégagement du goudron  servant de liant; mais on pourrait aussi com  primer à une température inférieure, notam  ment de l'ordre de 150 .      Enfin, il y a intérêt à laisser s'effectuer,  dans le moule même, le refroidissement de  l'aggloméré, à partir de la température de  compression     susindiquée.     



  Il va de soi que l'on peut utiliser toutes  machines à mouler en combinaison avec des  presses mécaniques, hydrauliques ou autres,  pour réaliser le processus de compression, ces  machines étant réglées pour permettre d'ob  tenir les hautes pressions     susspécifiées.     



  Avantageusement, on aura recours, con  cernant le moulage sous pression, à     un    pro  cédé de moulage continu connu, consistant à  exercer la     compression    dans un moule dans  lequel les matières puissent cheminer dans un  sens déterminé, ce qui permet d'extraire au  tomatiquement les agglomérés obtenus.  



  On utilise notamment, à cet effet, un  tube de longueur notablement supérieure à la       course    du piston compresseur, le tout étant  agencé de façon que la pression soit engen  drée, au moins en majeure partie, par le       frottement    des agglomérés le long des parois  du tube une fois le procédé mis en route; on  obtient, à chaque coup de piston à l'une des  extrémités du tube, la sortie à l'autre extré  mité d'un aggloméré sous forme de galette  de diamètre correspondant à celui du tube.  



  Si l'on veut effectuer la pression à chaud,  on peut, compte tenu de ce que les matières  peuvent avoir subi un début de refroidisse  ment à la sortie du processus de torréfac  tion, prévoir tous moyens de chauffage  appropriés.  



  Ces moyens de chauffage seront appli  qués à l'entrée du susdit tube, dans le cas  où l'on utilise un tel tube; les matières au  ront alors le temps de se refroidir au cours  de leur cheminement jusqu'à l'autre extré  mité dudit tube, tous moyens de refroidisse  ment pouvant, si nécessaires, être     prévus.     



  Le frottement des parois du tube sur les  agglomérés, lequel engendre la pression de  compression, peut être accru à l'aide de tous  moyens appropriés; le tube peut, par exem  ple,     comporter    des portions tronconiques ou  des portions     déformables    transversalement à  l'axe; les différences de température à l'en-         trée    et à la     sortie    sont elles-mêmes de     nature     à engendrer une augmentation de la friction,  puisque la section du côté de la sortie est  contractée par rapport à la section du côté  de l'entrée.  



  Mais il est bien entendu que la compres  sion peut avoir lieu, dans les     conditions    de  pression et de     température    indiquées, à  l'aide de tous autres procédés et appareils  de moulage.  



  En suite de quoi, quel que soit le mode  de     réalisation    adopté, on     obtient    un ensemble  dont le fonctionnement ressort suffisamment  de ce qui précède pour qu'il soit inutile  d'insister à son sujet et qui     présente,    par rap  port aux procédés du genre en question déjà  existants, de nombreux avantages, tels que  les suivants:  possibilité d'obtenir des     -densités    très éle  vées de l'ordre de I, 5 à 2 ou davantage,  donc sous un faible encombrement;  possibilité d'abaisser le taux d'humidité  à une valeur très faible;  manutention toujours propre, du fait de  l'absence de poussières;  possibilité d'utiliser les sous-produits de  l'exploitation forestière;  et homogénéité parfaite.  



  Il peut y avoir intérêt à enduire les  agglomérés, une fois ceux-ci fabriqués, par  une substance appropriée, telle qu'une colle  ou un liant; on obtient ainsi un enrobage  qui contribue à consolider l'ensemble, sans  agir substantiellement sur les couches     sous-          jacentes,    ledit enrobage     constituant    une  sorte d'écorce relativement dure par rap  port aux     parties    internes de l'aggloméré.  



  A cet effet, on procédera de toute ma  nière appropriée, par exemple soit par trem  page rapide de l'aggloméré dans un bain de  ladite substance, soit par pulvérisation.

Claims (1)

1. REVENDICATION I: Procédé de fabrication d'agglomérés combustibles formés, au moins pour leur plus grande partie, à partir de matières ligneuses, notamment pour gazogènes, carac térisé par le fait que l'on soumet lesdites matières, dans .des fours, à une torréfaction modérée et que, après extraction desdits fours, on leur fait subir une compression éle vée, d'au moins 1000 lkg/cm' dans des moules. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé par le fait que la température de torréfaction est comprise entre 250 et 300 C. 2.

   Procédé selon la revendication I, ca- ractérisé par le fait que la pression de com pression est comprise entre 1000 et 2000 kg par centimètre carré. 3. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé par le fait que la pression de com pression est comprise entre 2000 et 2500 kg par centimètre carré. 4. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé par le fait que l'on utilise les dé chets de l'industrie du bois. 5. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé par le fait que l'on utilise, comme matière première, un mélange de combustible à fibres -relativement longues et d'autres de caractère plus friable, vis-à-vis desquels les premiers peuvent constituer une armature. 6.

   Procédé selon la sous-revendication 5, caractérisé par le fait que l'on utilise un mélange de végétaux ligneux à fibres lon gues avec d'autres combustibles. 7. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé par le fait que l'on procède, avant la torréfaction, à un traitement mécanique propre à amener les matières à un état de division poussé. 8. Procédé selon la sous-revendication 7, caractérisé par le fait que l'on broie les ma tières pour les amener en forme de paillettes, puis que l'on procède à leur torréfaction et que, enfin, on soumet la- matière ainsi trai tée à un broyage propre à l'amener à l'état de poudre. 9.

   Procédé selon la revendication I, ca ractérisé par le fait que des moyens de chauffage sont prévus dans les moules pour assurer à la matière, pendant la compression, une température de même ordre que celle utilisée pour la torréfaction. 10. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé par le fait que l'on opère, à. l'inté rieur mt-me du moule, le refroidissement de l'aggloméré, à partir de sa température de compression. 11. Procédé selon la revendication I, ca ractérisé par .le fait que l'on renforce la ré sistance des agglomérés en les enduisant ex térieurement d'une couche d'un liant.

   REZ E--\7DIC:1TI01@ II Produit obtenu à l'aide du procédé selon la revendication I, caractérisé par le fait qu'il présente une densité de l'ordre de 2.