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"Procédé de fabrication de tubes souples pour matières visqueuses on pâteuses"
Jusqu'à ce jour. les tubes souples, utilisés pour le conditionnement des produits plus ou moins pâteux ou visqueux, étaient obtenus en partant d'un disque de métal très ductile, étain, plomb, aluminium, etc... de dimensions appropriées, comprimé très fortement entre un poinçon et une matrice, pour provoquer une* remontée de métal dans l'espace annulaire très réduit existant entre ces deux pièces ; cette matière formant la paroi latérale 'dû tibe.et celle, restant à la fin de' l'opération entre la
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face du poinçon et la face de la matrice, constituait "l'embout" du tube portant l'ajutage par où doit sortir le produit.
La quantité de matière à employer est déterminée par le diamètre et la longueur du tube à obtenir, l'épaisseur de la paroi latérale pouvant varier suivant la nature du métal.
Le procédé de fabrication du tube souple, objet de l'in- vention, consiste , partir d'un tube à paroi mince obtenu par filage, boudinage ou prooédé analogue, en grandes longueurs, la ou matière utilisée pouvant être un métal plus ou moins mou une ma- tière plastique, par exemple une matière synthétique, notamment une résine à base de polyvinyle plus ou moins plastifiée. Le tube ainsi réalisé est ensuite sectionné en éléments de longueur déterminée suivant la contenance à obtenir, et l'une des extrémités est fer- mée plus particulièrement par soudure autogène, ou éventuellement par collage ou pinçage aumoyen d'un cavalier en toute matière appropriée..
Le tube ainsi obturé à une extrémité' est rempli de produit pâteux ou visqueux par le procédé habituellement utilisé, et l'on peut ensuite procéder à la fermeture'de l'autre extrémité par également par soudure autogène,/collage ou par une pince, qui peut être amovible et permettre la sorti.e du produit par un ori- fice approprié ; ces dispositifs pouvant être employés seuls ou en combinaison avec une coiffe destinée à en renforcer l'étanchéi- té.
De toute façon, l'invention sera bien comprise en se repor- tant à la description ci-dessous et au dessin schématique annexé de plusieurs 'Cormes d'exécution de l'invention.
Fig.1 montre un élément de tube, avant fermeture.
Pigs.2 et 3 montrent respectiverent, de face et de profil', le même élément après fermeture d'une extrémité par aplatissage
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et soudure, autogène,
Fig.4 et 5 montrent respectivement, en bout et de profil, l'ex- trémité d'un tube fermé par effilage.
Fig.6 à 8 montrent, en perspective, des variantes d'exécution par par d'un tube fermé respectivement par aplatissage, pliage et/cavalier.
Fig.9 montre un tube rempli fermé aux deux extrémités par aplatissage.
Fig.10, 11 et 12 montrent une fermeture de la deuxième extré- mité permettant un vidage intermittent avec ouverture et fermeture automatiques de l'orifice, respectivement de face, de profil, et de face avec une coiffe.
Fige.13 -:et 14 montrent la-fermeture à l'aide d'une pince genre pince-papier que l'on peut déplacer sur 1'extrémité du tube au moment d'utiliser celui-ci. fig.15 et 16 montrent des moyens pour maintenir roulée la partie videdu tube.
Fig.17 èt 18 montrent deux variantes de sectionnement de l'ex- trémité du tube opposée à l'orifice de vidage.
Fig.19 à 21 montrent une variante d'exécution d'une fermeture par cavalier permettant.le vidage intermittent.
Selon l'invention, l'élément 2 (fig.1) dont on part pour con- fectionner le tube est sectionné dans un morceau de longueur indéfi- nie. L'opération de filage qui a formé sa paroi latérale n'a pas fermé ses extrémités ni donné un embout de forme quelocnque utilisable pour la sortie du.produit.
L'opération de.sectionnement à longueur déterminée d'après la capacité du tube à obtenir peut être faite la sortie de la filière ou ultérieurement. Dans certains cas, l'opération de sectionnement -peut être complétée par une opération simultanée ou non de fermeture d'une des extrémités, du tube ainsi préparé,
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En effet, si l'on file, par exemple, un tube de composé de vinyle, le tube sort de la filière à une température relativement élevée, 1200 environ ;
il est donc logique de profiter de cette température pour exécuter la fermeture par soudure autogène, soit par aplatissement entre 2 mâchoires (fig.2 et 3) soit par étirage et Affilage, comme c'est le cas pour les ampoules en verre destinées à contenir des produits pharmaceutiques (fig.4 et 5).
La soudure de l'ouverture à fermer peut aussi être effectuée en croix comme il est représenté fig.6 ; elle peut aussi l'être, non pas perpandiculairement à l'axe du tube 2 mais obliquement,
Cette fermeture peut aussi être obtenue par l'apport d'un corps étranger, comme de la colle ou un cavalier de serrage (fig.7) pinçant les lèvres à réunir ou bien encore par aplatissement et repliage de l'extrémité 4 (fig.8) au moins une fois sur elle-même,comme cela se pratique habituellement avec les tubes ordinaires.
Enfin, cette fermeture peut encore être obtenue par l'emploi en combinaison de deux ou plusieurs de ces divers moyens,
Dans ce stade de fabrication, le'tube peut être laqué et imprimé sur machines .appropriées afin de lui donner une présentation agréable, mais il y a lieu de remarquer que si l'on file, par exemple , un composé plastique, il est possible d'incorporer à la metière première, préalablement au filage, des pigments divers qui permettront de filer des tubes de coloris homogènes ou marbrés, d'une préseatation séduisante, et éliminant l'opération coûteuse de laquage ou de séchage.
A ce stades, il est passible de remplir le tube sur une machine telle que celles employées couramment pour remplir les tubes ordinaires et e@s@ite de fermer la deuxième extrémité de la même façon que la premiers par l'un des moyens déjà décrits ou par l'un de ceux décrets ci-après.
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Si, par exemple, les deux extrémités 5 et 6 (fig.9) sont sondées; on obtient avec simplicité un récipient parfaitement hermétique. à l'abri absolu de toute pollution extérieure, et soustrait entièrement à toute possibilité d'enlèvement ou de rem- qui 7 est placement de tabatière/contenue.
' L'usager a donc, avec un tube ainsi réalisé, un récipient donnant le maximum de: garantie d'hygiène. comme les ampoules de produits pharmaoeutiques, et il est assuré @ contre toute fraude postérieure à la fermeture, tant au point de vue de la, qualité qu'à celui de la quantité de produit.
L'utilisation par l'usager peut' se faire de deux façons dif- férentes :
1 ) le tube fermé aux deux extrémités, ainsi qu'il est dit plushaut, peut être livré à l'usager, muni à l'une de ces extrémités, d'un cavalier 7 (fig.IO), exécuté en matériau rigide, pinçant plus ou moins cette extrémité et contribuant, s'il y a lieu, à assurer la solidité de la fermeture.
Dans le voisinage immédiat de ce cavalier, l'usager coupe en 8, ou perfore, la paroi du tube 2 par un moyen quelconque, ce qui réalise un orifice de dimension conforme au désir de l'usager.
Il suffit,à ce dernier' d'appuyer sur la paroi latérale du tube 3¯ pour provoquer une pression du produit à.l'intérieur du.tube et laisser/échapper une partie de ce produit par l'orifice ainsi constituée Si'en 9 (fig.10 et 11), au voisinage du trou, le cavalier 7 est rendu élastique par sa construction, par exemple par un trait de soie 10, la,pression dé la main de l'usager sur le tube fera tout d'abord s'écarter élastiquement les bords 9 du cavalier, ce qui permettra à la paroi perforée de s'ouvrir et de laisser passer le produit, mais dès que la pression sera insuffisante ou cessera, la
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partie élastique du cavalier refermera l'orifice, empêchant ainsi automatiquement, sans 'aucune manoeuvre auxiliaire,toute fuite de produit,
de même que toute rentrée d'air pouvant nuire à la con- servation de ce produit.
Ce tube permet donc d'obtenir une ouverture et une fermeture automatiques de l'orifice par la pression de la main sur sa paroi,
L'orifice étant ainsi réduit à rien, on se trouve dans les meilleu- res conditions de coupure du ruban de produit, qui ne vient pas empâter les bords de cet orifice,
De cette façon extrêmement simple, on supprime donc, le bouchonhabituel des tubes, d'Où abaissement du prix de revient, et pour l'usager on élimine l'opération fastidieuse de dévissage et de revissage du bouchon avec ses risques de perte et'de ce fait la pollution ou le séchage du produit.
Si l'on veut obtenir une plus grande sécurité de fermeture, par exemple pour le voyage, où une pression intempestive sur la paroi du tube risquerait de faire éjecter un peu deproduit, il est possible de réaliser l'herméticité de la fermeture, par exemple, au moyen d'un chapeau 11 (fig.12) articulé en 12 sur le cavalier 7 t parfaitement rigide qui s'oppose en toute circonstance à une éjection du produit.
2 ) Le tube est livré à l'usager qui doit posséder une pince de fermeture indépendante 13, appropriée à la largeur du tube (fig.13) et pouvant servir pour un nombre de tubes indéfinis.
Il suffit à l'usager de desserrer légèrement la pince pour la faire glisser sur l'extrémité du tube (fig.14) ce qui libère 1'0-
14 rifice de vidage%et permet la sortie d'une certaine quantité de produit.
Après utilisation, l'usager fait l'opération inverse qui assure l'herméticité du tube.
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De même que pour les tubes ordinaires, ceux faisant l'objet de l'invention peuvent être roulés longitudinalement en cours de vidage, afin de réduire l'encombrement soit à l'aide d'une clef, soit sans cet accessoire.
Si les tubes sont réalisés en une matière élastique, on obtient facilement leur roulage en placant à 1'intérieur une bande ou un fil métallique rigide 15 (fig.15) de dimensions appropriées, dans le sens de la longueur du tube 16 qui se roule avec lui, ou en plaçant à l'extérieur un ruban 17 (fig.I6) de préférence collant d'un côté (genres des paraplast de pharmacie)que l'on déplace chaque fois que l'on veut rouler davantage la partie vidée 18.
Dans les différentes formes d'exécution décrites, le dessin ,toujours montré des extrémités dont la section était per- pendiculaire à l'axe du tube, Or, on sait qu'en aplatissant une extrémité, les lèvres ont une longueur supérieure au diamètre du tube. pour remédier à cet inconvénient qui gêne notamment lors de la mise en boite de ces tubes pour les emballer, on peut donner à ' la coupe un profil, courbe ou en feston, dans le genre de ceux mon- trés fig.17 et 18.
En.fin, .les figures 19 à 21 montrent encore une autre variante d'exécution de l'invention. L'extrémité du tube 19 de fig.19 est maintenue fermée par un cavalier 20 profilé qui permet de couper le tube souple 'en 21 pour y faire l'orifice de vidage dont la fermeture étanche est renforcée, après usage, au moyen de la coiffe 22 (fig.20 et 21) se plaçant sur le cavalier 20,
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution qui viennent d'être décrites, maie elle en embrasse toutes lesvariantes notamment pour la fermeturede la deuxième extrémité.
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"Process for manufacturing flexible tubes for viscous or pasty materials"
Until this day. flexible tubes, used for packaging more or less pasty or viscous products, were obtained starting from a very ductile metal disc, tin, lead, aluminum, etc ... of suitable dimensions, very strongly compressed between a punch and a die, to cause a * rise of metal in the very small annular space existing between these two parts; this material forming the side wall of the tibe.and that remaining at the end of the operation between the
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face of the punch and the face of the die, constituted the "tip" of the tube carrying the nozzle through which the product must exit.
The quantity of material to be used is determined by the diameter and the length of the tube to be obtained, the thickness of the side wall being able to vary according to the nature of the metal.
The process for manufacturing the flexible tube, object of the invention, consists of starting from a thin-walled tube obtained by extrusion, beading or the like, in long lengths, the material or material used possibly being a more or less metal. soft a plastic material, for example a synthetic material, in particular a more or less plasticized polyvinyl-based resin. The tube thus produced is then sectioned into elements of determined length according to the capacity to be obtained, and one of the ends is closed more particularly by autogenous welding, or optionally by gluing or clamping using a jumper made of any suitable material. .
The tube thus sealed at one end 'is filled with a pasty or viscous product by the process usually used, and the other end can then be closed by also autogenous welding, / gluing or by a clamp, which can be removable and allow the product to exit through a suitable orifice; these devices can be used alone or in combination with a cap intended to reinforce the tightness thereof.
In any event, the invention will be well understood by reference to the description below and the accompanying schematic drawing of several embodiments of the invention.
Fig.1 shows a tube element, before closing.
Pigs. 2 and 3 respectively show, from the front and from the side, the same element after closing one end by flattening
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and welding, autogenous,
Fig. 4 and 5 show respectively, at the end and in profile, the end of a tube closed by tapering.
Fig. 6 to 8 show, in perspective, variant embodiments by a closed tube respectively by flattening, folding and / rider.
Fig. 9 shows a filled tube closed at both ends by flattening.
Figs. 10, 11 and 12 show a closure of the second end allowing intermittent emptying with automatic opening and closing of the orifice, respectively from the front, in profile, and from the front with a cap.
Figs. 13 -: and 14 show the closure by means of a paper clip-type clamp which can be moved on the end of the tube when using the latter. fig.15 and 16 show means for keeping the empty part of the tube rolled.
Fig. 17 and 18 show two variants of cutting the end of the tube opposite the emptying orifice.
Figs. 19 to 21 show an alternative embodiment of a jumper closure allowing intermittent emptying.
According to the invention, the element 2 (fig.1) from which we start to make the tube is cut in a piece of indefinite length. The spinning operation which formed its side wall did not close its ends or give a tip of shape which can be used for the exit du.produit.
The de.sectionnement operation at a length determined according to the capacity of the tube to be obtained can be carried out at the exit of the die or subsequently. In some cases, the sectioning operation can be completed by a simultaneous or non-simultaneous operation of closing one of the ends of the tube thus prepared,
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Indeed, if one spins, for example, a tube of vinyl compound, the tube leaves the die at a relatively high temperature, approximately 1200;
it is therefore logical to take advantage of this temperature to perform the closure by autogenous welding, either by flattening between 2 jaws (fig. 2 and 3) or by stretching and Sharpening, as is the case for glass ampoules intended to contain pharmaceutical products (Figs. 4 and 5).
The welding of the opening to be closed can also be carried out crosswise as shown in fig.6; it can also be, not perpendicular to the axis of tube 2 but obliquely,
This closure can also be obtained by adding a foreign body, such as glue or a clamp (fig. 7) pinching the lips to be joined or even by flattening and folding the end 4 (fig. 8) at least once on itself, as is usually done with ordinary tubes.
Finally, this closure can also be obtained by the use in combination of two or more of these various means,
In this stage of manufacture, the tube can be lacquered and printed on suitable machines in order to give it a pleasant presentation, but it should be noted that if one spins, for example, a plastic compound, it is possible to incorporate into the raw material, prior to spinning, various pigments which will make it possible to spin tubes of homogeneous or marbled colors, with an attractive preseatation, and eliminating the costly operation of lacquering or drying.
At this stage, it is possible to fill the tube on a machine such as those commonly used to fill ordinary tubes and e @ s @ ite to close the second end in the same way as the first by one of the means already described. or by one of those decrees below.
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If, for example, the two ends 5 and 6 (fig. 9) are probed; a perfectly airtight container is easily obtained. completely sheltered from any external pollution, and completely exempt from any possibility of removal or replacement 7 of snuffbox / contained.
'The user therefore has, with a tube thus produced, a container giving the maximum of: guarantee of hygiene. like ampoules for pharmaceutical products, and it is insured against any fraud after closure, both from the point of view of the quality and that of the quantity of product.
The use by the user can be done in two different ways:
1) the tube closed at both ends, as stated above, can be delivered to the user, provided at one of these ends, with a jumper 7 (fig.IO), made of rigid material, more or less pinching this end and contributing, if necessary, to ensure the solidity of the closure.
In the immediate vicinity of this jumper, the user cuts into 8, or perforates, the wall of the tube 2 by any means, which creates an orifice of size conforming to the user's desire.
It suffices, for the latter 'to press on the side wall of the tube 3¯ to cause a pressure of the product inside the.tube and let / escape a part of this product through the orifice thus formed Si'en 9 (fig. 10 and 11), in the vicinity of the hole, the jumper 7 is made elastic by its construction, for example by a line of silk 10, the pressure of the user's hand on the tube will do everything. first elastically move aside the edges 9 of the jumper, which will allow the perforated wall to open and allow the product to pass, but as soon as the pressure is insufficient or stops, the
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elastic part of the jumper will close the orifice, thus automatically preventing, without any auxiliary operation, any product leakage,
as well as any re-entry of air that could affect the preservation of this product.
This tube therefore makes it possible to obtain automatic opening and closing of the orifice by the pressure of the hand on its wall,
As the orifice is thus reduced to nothing, the best conditions for cutting the strip of product are found, which does not impregnate the edges of this orifice,
In this extremely simple way, the usual stopper of the tubes is therefore eliminated, hence the cost price is lowered, and for the user, the tedious operation of unscrewing and screwing the cap is eliminated with its risks of loss and this causes pollution or drying of the product.
If you want to obtain greater security of closure, for example for travel, where untimely pressure on the wall of the tube would risk ejecting a little product, it is possible to make the closure hermetic, for example , by means of a cap 11 (fig.12) articulated at 12 on the perfectly rigid rider 7 t which in all circumstances opposes an ejection of the product.
2) The tube is delivered to the user who must have an independent closing clamp 13, appropriate to the width of the tube (fig. 13) and which can be used for an indefinite number of tubes.
The user just has to loosen the clamp slightly to slide it over the end of the tube (fig. 14) which frees 1'0-
14% emptying port and allows the exit of a certain quantity of product.
After use, the user performs the reverse operation which ensures the airtightness of the tube.
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As for ordinary tubes, those forming the subject of the invention can be rolled longitudinally during emptying, in order to reduce the bulk either by means of a key, or without this accessory.
If the tubes are made of an elastic material, their rolling is easily obtained by placing inside a strip or a rigid metal wire 15 (fig. 15) of suitable dimensions, in the direction of the length of the tube 16 which rolls up. with it, or by placing a tape 17 (fig. I6) on the outside, preferably sticky on one side (like pharmacy paraplast) that you move each time you want to roll the emptied part further 18 .
In the various embodiments described, the drawing, always shown of the ends whose section was perpendicular to the axis of the tube. However, it is known that by flattening one end, the lips have a length greater than the diameter of the tube. tube. in order to remedy this drawback, which interferes in particular with the boxing of these tubes for packaging, the section can be given a profile, curved or festooned, of the kind shown in fig. 17 and 18.
Finally, FIGS. 19 to 21 show yet another variant embodiment of the invention. The end of the tube 19 of fig. 19 is kept closed by a profiled jumper 20 which makes it possible to cut the flexible tube 'at 21 to make the emptying orifice therein, the tight closing of which is reinforced, after use, by means of the cover 22 (fig. 20 and 21) being placed on jumper 20,
As goes without saying, the invention is not limited to the only embodiments which have just been described, but it embraces all the variants thereof, in particular for the closing of the second end.