BE447219A - - Google Patents

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " Procédé de fabrication de fils, fibres, bandelettes, pellicu- les etc. artificiels en cellulose régénérée, préférablement se- lon le procédé à la viscose " 
Pour l'obtention de fils, fibres et produits analogues, ayant de bonnes propriétés d'usage, à savoir de ceux d'entre eux qui, outre une solidité avantageuse à sec et à l'état humi- de, présentent aussi un bon allongement, et en particulier de ceux obtenus à partir de viscose, on a déjà proposé d'employer un procédé à trois bains.

   Celui-ci consiste à mettre sous la forme voulue, c'est-à-dire à façonner ou profiler de la viscose relativement peu mûrie, ayant une viscosité de filage qui ne soit pas trop élevée, dans un bain de filage   ordinaire¯conte-   nant de l'acide sulfurique et des sels, les fils formés étant transformés immédiatement en hydrate de cellulose et ensuite de nouveau plastifiés tout en étant étirés dans une large mesurer après quoi ils sont fixés ou neutralisés et enfin soumis à un 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 traitement de finissage. Pour plastifier les fils d'hydrate de cellulose, on les conduit dans un bain salin chaud contenant un alcali ou des composés ou mélanges à action alcaline. Ensui te, on opère dans un bain faiblement acide un durcissement,qui peut être effectué sous tension ou bien à l'état non tendu. 



   Or, on a constaté que lorsqu'on emploie ce procédé à trois bains, une quantité assez considérable des fractions polymères inférieures est dissoute du produit cellulosique dans la partie plastifiante du procédé, ce qui peut nuire dans une mesure non dénuée d'importance à l'économie du procédé. 



  En revanche, la séparation de ces fractions polymères infé- rieures par dissolution réduit certes très sensiblement la so- lubilité dans les alcalis, qui est d'une importance décisive pour la valeur d'usage des produits finis. Si, par exemple, des fils de viscose normaux, donc par exemple de la soie arti- ficielle viscose, présentent une solubilité d'environ 25 à 30% dans les alcalis, on peut suivant ledit procédé à trois bains obtenir un abaissement de celle-ci à environ 10 à 15% Or, on a constaté, selon l'invention, que l'on peut aussi obtenir l'abaissement désiré de la solubilité dans les   alcalis.,sans   sensibles pertes de substance.

   Selon l'invention, on ajoute dans ce but au bain exerçant une action plastifiante sur les fils d'hydrate de cellulose, fibres etc. formés, outre des sels, tels que le sulfate de sodium en quantités d'environ 10 à 12% du poids du bain ou liquide de traitement, seulement assez d'hydroxyde de sodium pour que, pour une longueur ou trajet de trempage d'environ 30 à 40 cm, la plasticité du pro- duit en hydrate de cellulose suffise pour que l'étirage néces- saire de celui-ci puisse être effectué.

   Les fractions polymè- res inférieures restant ainsi dans le produit doivent ensuite, selon l'invention, à côté des fractions polymères supérieures, être transformées en produits à poids moléculaire plus élevé par un traitement subséquent par des aldéhydes, des dialdéhy- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 des, des disulfures, des dichlorures, de préférence en présence de cyanates, tels que le cyanate de potassium, et d'acides fai- bles, par exemple d'acide tartrique. 



   L'essence de la présente invention est mise en lumière par l'exemple suivant, sans intention toutefois de limiter la por- tée de l'invention à ce qui est mentionné dans cet exemple : 
On file une viscose contenant environ 6,5 à 7,5% de cellu- lose et 7% d'alcali ayant une maturité de filage d'environ 15-11 degrés Hottenroth et une viscosité de filage de 40-70, dans un bain de décomposition contenant, par litre, 108 à 115 g d'acide sulfurique, au moins 300 à 310 g de sulfate de sodium et non moins de 40 g de sulfate de zinc et dont la température s'élève à 40 à 42 . On retire le fil formé, à une vitesse de 28 à 30 m, la vitesse d'enlèvement devant être égale à la vitesse à laquel- le la viscose est projetée par la filière.

   Après qu'on a élimi- né l'excès du bain de filage au moyen d'un système de cylindres pressureurs ou d'un bain d'eau ayant une longueur de 20 à 30 cm et une température de 20 à 25 , on conduit les fils, en les étirant le plus fortement possible, à travers un bain plasti- fiant qui gonfle le fil et a, par exemple, la composition sui- vante, la longueur du trajet de trempage devant ne pas dépas- ser 30 à 40 cm: 
18 à 20 g d'hydroxyde de sodium par litre et 100 à 120 g de sulfate de sodium par litre. La température s'élève au moins à 60  C. L'étirage dans ce bain chaud est indispensable. 



   Ensuite, on opère, tout en effectuant un faible étirage, ne dépassant pas 10% la désacidification et le dégonflement des fils dans le troisième bain, qui présente la même composi- tion que le bain de filage, mais peut être sensiblement plus dilué ; il présente également la même température que le bain de précipitation. Après que les fils ont été ensuite, de la manière usuelle, lavés, désulfurés, de nouveau lavés et blan- chis, on les soumet, après une élimination poussée de l'eau en- 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 traînée, à un traitement de finissage, par exemple dans un bain ayant la composition suivante : 0,8% de cyanate de potas- sium, 0,65 de chlorure d'ammonium, 0.3% d'acide tartrique, 6% d'aldéhyde formique, 0,2% d'un produit de condensation d'alcool laurique et d'oxyde d'éthylène jusqu'à la solubilité dans l'eau.

   La température du traitement s'élève à 30  C, la durée du traitement est de quelques minutes. Ensuite, la matière est pressurée jusqu'à une humidité de 180% de la fibre et séchée à 90 C pendant environ 3 à 4 heures. Par ce traitement de fi- nissage, la solubilité dans les alcalis dans la lessive de sou- de à 60% soit environ 8-6% est réduite à 3-2% celle dans de la lessive de soude à 10% soit environ 30 à 25% à 8-6%; le degré de gonflement, soit environ 110 à 100% à 60 à 50% La solidité ou résistance à sec reste à peu près maintenue, cepen- dant que la solidité à l'état humide augmente de 1 à 1,5 km de rupture. Les allongements rétrogradent de 1 à 3% Les solidités ou résistances en boucles restent approximativement les mêmes; elles perdent parfois jusqu'à environ 1 km de rupture. 



   REVENDICATIONS. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

1. ----------------- 1. Un procédé de fabrication de produits artificiels, tels que fils, fibres, bandelettes, pellicules etc. à partir de cellulose régénérée, et de préférence d'après le procédé à la viscose, caractérisé en ce que le produit, de préférence filiforme, constitué d'hydrate de cellulose, qui précipite à partir d'une viscose usuelle dans un bain salin contenant de l'acide sulfurique, est de nouveau plastifié dans un bain d'eau chaude contenant des sels et peu d'alcali, et en ce que ledit produit est étiré dans cet état, puis, après désacidifi- cation, lavage et traitement de finissage convenables, traité immédiatement en solution aqueuse par des aldéhydes, des dial- déhydes, des disulfures, des dichlorures etc de préférence en présence de cyanates, tels que le cyanate de potassium,

   et d'a- <Desc/Clms Page number 5> cides faibles, tels que l'acide tartrique, après quoi on sèche à 90-100 après élimination de l'excès de liquide.

   2. A titre particulier, mais non limitatif, la forme de réalisation du procédé selon la revendication 1, telle qu'elle est décrite plus haut comme exemple.

   3. Les produits artificiels, tels que fils, fibres, ban- delettes, rubans, pellicules etc. obtenus par le procédé selon l'une ou l'autre des revendications 1 et 2.