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Semelle en bois pour chaussure
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On :utilisa Sf#rsEiNS , 1 haute se tu elle le bois pour fabriquer des semelles de chausuures. En raison du manque de souplesse dé ce metériau, on a été emen6 à proposez des sc*4 malles de bois Q6nS lesquelles une certelno souplesse était obtenue en rcun.i,B$s3t1i cas ssmalles de cha:h'nU:r01S et/ou de res- aorts ou en faisan% des entaIlles dans la plaquette de bois omptltuant la em611a';'!lI.a:i$,'ea solutions présentant de gre- vas fut elles affaiblissent la se Melle qui raque da, 819 1misé:rr raaileaïn't" gi-les ne tiennent pas ooapte du got';ten t du%ois,sous l t aa t ion de 3.has!dité qui peut antra1ne:w une d&tormj;1on lnadmtssîble de la orxux- su.re;ent ènss .1¯¯tt ds mamelles qui ne sont pas imperméables et qui.do '0$, oeait,àoiwen% 8tre montées sur une pTewiM acit en cuir. ou entea 'matière' ana.logue..
,t 1nve;:t.tO:D: a pour -objet une semelle de bois pour ohs""sure imÍiar#é&," xw6sen1teat "toutes les qualités de
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souplesse désirées mais n'offrant pas les inconvénients si- gnlaée ci-dessus.
Ces semelles sont constituées par des baguettes de bois
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parallèles entre elles et perpendiculaires à l'axe long1tUdiü81 de la semelle et collées sur une plaque support en matière souple et imperméable telle que, par exemple, due composition à base de caoutchouc ou de résines naturelles ou synthétiques.
Suivant une autre caractéristique , les baguettes de bois sont convenablement espacées les unes des autres pour permettre leur gonflement sans déformation de la semelle.
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Suivant l'invention ëal.R7enta les semelles de b<,is ainsi constituées sont munies de blocs en ''..tière résistant à l'usure, logée dans des trous ménagés dans les baguettes de bols et les traversant complètement.
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L'invention a ég'llewent pour objet un procède })6J'[,:)<':;"" tant de fabriquer- les semelles telles que décrites ct"èOS:::JL et qui consiste à utiliser comme support une plaque formée par une composition à base de caoutchouc ou de résines naturel- les ou synthétiques et à appliquer cette plaque sur les éle-
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8nta de bois par pression et vulounisation simultanées .au moyen d'une presse chautfanteo
Pour obtenir la semelle définitive on peut,;
suivant l'invention , découper la plaque supportà la forme et eux di- mensions désirées, la placer dans un coule, disposer ensuite sur ce support et parallèlement ,entre elles des bavettes de
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1)018 préalablement taillées anx dimensions voulues on ln6ei"" oglant entre elles des réserves de même hauteur et drj r.;F3 longueur cODet! tuées, par exemple$ pnr des bandes w8te lliqu")'s en acier doux dont l largeur est égale à cc3.âa de l'espace quo l'on veut maintenir entre les baguettes de i7oi, [UJDt après avoir ferme avec un coiiverclee placer l '3DSGr::.tÙG entre les plateaux chauffants d'une presse à vulcaniser n'un type quelconque connu.
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Suivant un autre mode de réalisation préféré de l'in- vention on utilise une grande plaque de bois,, par exemple rectangulaire, ,dont l'épaisseur est celle des baguettes, on colle sur cette plaque par vulcanisation sous pression une plaque support de mêmes dimensions, au moyen 4'un outil approprié tel qu'une soie circulaire?on taille dans la pla- que de bois des rainures parallèles de largeur voulue et pénétrant jusqu'à la couche support puis, dans la plaque composite et souple ainsi obtenue, on découpe les semelles définitives aux formes et dimensions voulues.
Au dessin annexée donné à titre d'exemple,
La figure 1 est une vue en ,plan d'une semelle suivant l'invention ;
La figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1,
La figure 3 est une coupe suivant la ligne III-III de la figure 1;
La figure 4 est une vue en plan d'une semelle suivent l'invention munie de ventouses de protestions
La figure 5 est une coupe suivant la ligne V-V de la figure 4;
La figure 6 est une vue en plan d',une plaqué composite .obtenue par le procédé suivant l'invention;
La figure 7 est une coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 6;
En.se reportant aux dessins, la semelle représentée aux figures 1 à 3 se compose d'une plaque support 1 soit en com- position à base de caoutchouc -ou de résines naturelles ou synthétiques, soit en hissa imperméebilisé par imprécation de caoutchous ou de résines et d'une épaisseur d'environ 2,5 mm et sur laquelle sont collées des baguettes de bois 2 d'une largeur de 10 mm et. d'une ,épaisseur de 7 mm et espacées les unes des autres en forment des rainures 3 d'une largeur
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d'snv:1.roù 1 1$,., U- bµp%%fi.a 8 ont de:s leccsw* différents .su1v&nt leur emblaqm% s:dr M l1,S'l1e;
. s'a. situées au 000, et au t'alca .... 1 plus , 3.x d$ fqoari à yeïfor.36? aùs 8te de la 81 Ont'oU que Qett( $::';"iîll1e en boiiz est ÂmpeXln6sble, el.1,3 8 dnss un sons> ils aÓU1<esQ) du i,; :i 1 et ce M:t'!'J..f# p*at servir de p'E3'2..''.Ln's.¯"^''à pour le montage de la e.han#,xt-4e qui eet ajus1 r:4 aNp3.ifié, tta$c 3 3 antT.$ Isa baguettes 2 paxmet à celles-ci, às gonfler sous, l '1.:I<3t.iOJ1 de ) hum1d1 té sans ontre#neir de déformation d lo. a$al1 et de la c33aussu-ïG aur laquelle elle est fixée Le Matage at"r la oh3ups<2re peut 6e faire par COUtU.l'6, avez 3.ag<9 0':\ cicsaga. 011 :peu. t 6gale:;;e-nt Bontés cette sef'l211e eu fraisant ses boros a2tà pavé es 4 et $Il r'ilPl'o:t' tf.1J.t ur la pa%- tie fxaiséo une trépointe en cuir ou- caoutchouc qu-i JA'otèg8 les l:{P1i:d5 des éléments en bais à et permet la C o1ltu:rw de la #iti:
i' svoe .La ';:réyoiDt"3 oe i.>: swk8 'à...v..''' ux taures 4 et 5 on F3 I' 'é,' ' .¯ ?33 L une cJemel1e ^.x..j. r';'^ Bunie de ulocio 5 en aatiôre r 3iBh nt à 1 ü.f.IQre t,,1l Le Ct3% ijnr E7.C3it9,: en C<!H:l!.1.'J;Gho\..1.0 ou "t.,.a.'"s.'i'' :polj<-riny2.lq\?1J plB.stift6 ,(.:.;l blo':;, (5 qui tl'SVe:rSEU:.t ¯c-,{)1I(P1È'"E)::J!'...'i::),J) le begt,J)t'te;; 2 '''';ÜD.6 des i;rOt:B zépatés à cet etf6t p giv<5-ci, faire pf3G9e du. 3.;'ov# T cl 3t#<e coll6a sus 11.'1.;1...
G:rî3c à ce%te aJ.l:31Jo$Ítkn lftô$'\:1xe da lu i":tr'±1j.e est uxÜ" , forme et b8ueOUP !:î1O$.na :t 8'pJ.da 3,e [aêï'iaù do }:.'r:.t(otio.1 ëk.n . pyês3:& Juaq1,1 ure 4''.:.t, Poux re.t-':1que:r des sf.,;i;$lla,:: ô lS,e% que (;E;LL0±3 d"x''r';!3s >"1' deF1SnfJ\ on peut J;1)"'ofJêdeT. la f.'.:çou. C: L.L.i #'FS?3 t4t.'F, On dispose d.ana' un UlO'tl1ê i..:e forme 8J,:Pl'01J!';l#t3 une plaque t1yant la ro de la 2 ,C.W;r oel en compositions ,s# ,;de ouMho\1O'o;,;d W$)' on dispose ip ée snppox't as ,bUâ' e bot. :n1t<étr :- P#'pd!$.cÏ;l1e.i:t'ea ,W..-:'-i. . :;,¯' .:
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une bande mèt11qua en acier doux- de mâme lOngu6 et jazz teur que les éléments voisine a1; de largeur égale @ 1?ospnre libre à oéserver entre ces on ferme la moule et on le place entre les deUX,PlateaUX d'une presse à Imloanlse:e,.
Lorsque la vulasaisatîon est termînêelon xetîre le aemelle du moule puis on enlève les bander iaétaHiqueoB constate alors que les baguettes d'à bole'adhêrent parfaitement au support et que .l'on obtient, UIl f.!U..3, telle que cella rapwé- aux figures 1 à 3.
On pourrait également XJro6d de lu -taqon suµVan%ei au lieu d'utiliser un moule de ,ttes q1menslns a7ant la forme de la aem11ep on utilise un wçnle de gïaadea dimensions et de former atmple, par exemple reotangalaira 1 t- OR d.i:posa ,dans' ce moule, une plaqua Support 0 de ogme Eioroe sur laquelle, .on po± " se' à s, agaettas de bois rectangulaïrea 7 doi%t là '3.ot&r est .éal #e de4 ,dns1ons, du moule 6'( 4u support et dgnt lé lAX'8ê"at l'êpâ1sseur s.on.."4galas' à celles dào 6;kéOnts de bols de, la semelle à pbtentz. llntroe eh,quB ' bGnef%P¯ de bois 7p on lntroduît une bande WétdiXiwne*AzOEéU/ vuJ.catl:iset1on en:t.:
te les plateaux d'une presse et enléoemépt des bandes métal11ques, on obtient une, plaque oo#poeite béllà que celle aux
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figures 6 et 7 comprenant une plaque support 6 sur laquelle soit collées des baguettes de buis 9 aéoaréàà énore elles par des intervalles 'S. On ife plus quoi d6polzwr suîvgnt les pointillés 9 avec un outil aPPt"o'pr1é 'es oemellès 4 obtenir oowe on le' it dans Une peau pûts' 9& aasëll' de ouira Su1p.nt un entre môàe prêfêze d¯ce 1'* invention on prooida de la faÇon isule=t8i suy 'Une P!4qoe de OOMposttlen à base de càtu,d&t1né$ à saxlr d6 supports on oolle ¯per vUlcan1- aQt1o .:
us 1n'SSiO u, eu moyen d'une didsolutiôn appropriée, Ma iWU11,J.-6 ou 1f""'-a$ 'btr1.a. ayant une épaisseur égale à eaUè àsh "éitlweÉbà' eô?1*..#1ma11$ # ob%enir Une tvia ëtte plaque u,>m nsite oMës'il $ï.it1'ft au 'mOyen d'un outil oompoaép :1;')81' exeale d'un es>taIn nûéb3*' da- Joiex (51.rcu.lai:raa fixées '17 DUT 'l 'In13ma brbr a, de dé(èup$ '4âna l< épaisses au bois àé
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rainures parallèles allant jusqu'à la surface au caoutchouc et ayant une largeur de d'ordre par exemple de 1 mm. On obtient alors de nouveau une plaque analogue à celle représentée aux figures 6 et 7.
En modifiant simplement l'intervalle entre les diffé- rentes scies circulaires, il sera possible d'obtenir des éléments de bois plus ou u,oins larges suivant l'emplacement qu'ils doivent oce par dans la semelle à f briquer. On neut égalerent, par le même procédé, obtenir immédiatement '.le semelle définitive; In semelle ayant été découpée à la for- me voulue dans une plaque de bois et la support de même for- me ayant été collé, on taille les rainures parallèles dans la semelle de bois au moyen d'une scie circulairt.
Pour obtenir une semelle telle que celle qui est repré- sentée aux figures 4 et 5, on peut ,utiliser l'un quelconque des procédés décrits ci-dessus, mais en ayant soin de ménager dans les éléments de bois des trous les traversant complète- ment. Pour introduire dans ces trous les blocs en matériau résistant, on peut procéder de l'une ou l'autre des façons suivantes.:
Les trous étant ménagés dans les baguettes ou la plaque de bois, on y entre à force des cylindres de caoutchouc d'un diamètre'légèrement supérieur à celui des trous ce qui leur permet d'adhérer aux éléments de bois, Cette adhérence à la semelle est d'ailleurs augmentée -au moment du collage au sup- port sur les éléments de bois car la support se trouve alors également collé sur la base intérieure des cylindres.
Suivant un autre mode de réalisation, les trous étant ménagés dans les éléments de bois et ceux-ci ainsi que le support étant placés dans le moule event vulcanisation,sous la seule action de la chaleur et de la pression au moment de ,cette vulcanisation, le caoutchouc du support pénètre dans¯ les troua et les remplit,et les blocs d'usure ainsi constitués
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sont formés de caoutobouo 3u7.al.z faisant corps avec le support.
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Pour améliorer encore 1$ réaiatanoe à l'usure,de la ema3lep on peut colley sur Léfaoe cote pavé des.416monts de bois une feuille d'un maîtrisa... offrant une bonne résis- tance à l'usure tel que le chloxure 4e polyvinyle jsette application supplémentaire Be t'8sa.t- un moment (Ilial- conque dens le cycle de fabrications ,La réparation des aefr.ollea obtenues par 1'u. quel que deko pro*6dé-8 décrits ci-dessus s'effectue très p1mplo- ment ci! xapidement de la façon suivante-. toutes les bagnet- c3a bol,s usées sont enlevées et remplacées par-dès baguettes tesrnauves de môme longueur et d'épaisseur convenable qui sont,, soit cousues à la main soit collées et clouées.
REVENDICATIONS Semelle flexible en bois pour chaussures caractérisée en ce qu'elle est constituée par des baguettes de bois peral- lèles entre elles et perpendiculaires à l'axe longitudinal de la semelle et collées sur une plaque support en matière souple et imperméable telle qu'une composition à base de
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caoutchouc ou da peines naturelles ou syuthétîq-ü6z'.
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Wooden shoe sole
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We: used Sf # rsEiNS, 1 high if you drink it to make shoe soles. Due to the lack of flexibility of this material, we were led to propose Q6nS wood trunks sc * 4 which a certain flexibility was obtained in rcun.i, B $ s3t1i cases of cha: h'nU: r01S and / or of springs or in pheasant% of the entaIlles in the wooden plate omptltuant the em611a ';'! lI.a: i $, 'ea solutions presenting gra- vas was they weaken the se Melle qui raque da, 819 1misé : rr raaileaïn't "gi-les do not fit the taste '; ten t of% ois, under the aa t ion of 3.has! edity which can antra1ne: w a d &tormj; 1on lnadmtssîble of the orxux- su. re; ent ènss .1¯¯tt ds udders which are not waterproof and which.do '0 $, oait, tooiwen% 8be mounted on a pTewiM acit in leather, or entea' material 'ana.logue ..
, t 1nve;: t.tO: D: has for -object a wooden sole for ohs "" sure imÍiar # é &, "xw6sen1teat" all the qualities of
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flexibility desired but not offering the drawbacks mentioned above.
These soles are made up of wooden sticks
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mutually parallel and perpendicular to the long1tUdiü81 axis of the sole and bonded to a support plate made of flexible and impermeable material such as, for example, due composition based on rubber or natural or synthetic resins.
According to another feature, the wooden rods are suitably spaced from one another to allow them to swell without deformation of the sole.
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According to the invention ëal.R7enta the soles of b <, is thus formed are provided with blocks in '' ..tière resistant to wear, housed in holes made in the rods of bowls and passing through them completely.
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The invention also relates to a process}) 6J '[,:) <' :; "" both to manufacture the soles as described ct "èOS ::: JL and which consists in using as support a plate formed by a composition based on rubber or natural or synthetic resins and to apply this plate to the
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8nta of wood by simultaneous pressure and vulounization. By means of a chautfanteo press
To obtain the final sole it is possible ,;
according to the invention, cut the support plate to the desired shape and dimensions, place it in a casting, then place on this support and parallel, between them
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1) 018 cut beforehand to the desired dimensions one ln6ei "" ogling between them reserves of the same height and rj r.; F3 length cODet! killed, for example $ pnr strips w8te lliqu ") 's in mild steel whose width is equal to cc3.âa of the space that one wants to maintain between the rods of i7oi, [UJDt after having closed with a coiiverclee place the 3DSGr ::. tÙG between the heating plates of a vulcanizing press of any known type.
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According to another preferred embodiment of the invention, a large wooden plate, for example rectangular, the thickness of which is that of the rods, is used; a support plate of the same type is bonded to this plate by vulcanization under pressure. dimensions, by means of a suitable tool such as a circular tang? parallel grooves of the desired width are cut in the wood panel, penetrating as far as the support layer and then, in the composite and flexible plate thus obtained, the final soles are cut to the desired shapes and dimensions.
In the accompanying drawing given by way of example,
FIG. 1 is a plan view of a sole according to the invention;
Figure 2 is a section along the line II-II of Figure 1,
FIG. 3 is a section taken on the line III-III of FIG. 1;
Figure 4 is a plan view of a sole according to the invention provided with protective suction cups
Figure 5 is a section taken along the line V-V of Figure 4;
FIG. 6 is a plan view of a composite cladding obtained by the method according to the invention;
Figure 7 is a section taken along line VII-VII of Figure 6;
With reference to the drawings, the sole shown in FIGS. 1 to 3 consists of a support plate 1 either in a rubber-based composition or natural or synthetic resins, or in a hoist waterproofed by imprecation of rubber or rubber. resins and a thickness of about 2.5 mm and on which are glued wooden rods 2 with a width of 10 mm and. with a thickness of 7 mm and spaced from each other form grooves 3 of a width
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d'snv: 1. where 1 1 $,., U- bµp %% fi.a 8 have different de: s leccsw * .su1v & nt their emblaqm% s: dr M l1, S'l1e;
. her. located at 000, and t'alca .... 1 plus, 3.x d $ fqoari at yeïfor.36? aùs 8te de la 81 Ont'oU que Qett ($ :: '; "iîll1e en boiiz is ÂmpeXln6sble, el.1,3 8 in a sounds> they aÓU1 <esQ) of i ,;: i 1 and this M: t '!' J..f # p * at serve as p'E3'2 .. ''. Ln's.¯ "^ '' à for the assembly of the e.han #, xt-4e which eet ajus1 r: 4 aNp3 .ified, tta $ c 3 3 antT. $ Isa chopsticks 2 paxmet to these, to inflate under, the 1.:I<3t.iOJ1 of) hum1d1 té without otre # neir deformation d lo. a $ al1 and of the c33aussu-ïG to which it is fixed The Matage at "r the oh3ups <2nd can be done by COUtU.l'6, have 3.ag <9 0 ': \ cicsaga. 011: little. t 6gale: ;; e-nt Bontés this sef'l211e had milling its boros a2tà pavé es 4 et $ Il r'ilPl'o: t 'tf.1J.t ur la pa% - tie fxaiséo a leather or rubber welt qu-i JA'otèg8 the l: {P1i: d5 of the elements in line with and allows the C o1ltu: rw of the #iti:
i 'svoe .La';: réyoiDt "3 oe i.>: swk8 'to ... v ..' '' ux heifers 4 and 5 on F3 I '' é, '' .¯? 33 L une cJemel1e ^ .x..j. r ';' ^ Bunie de ulocio 5 en aatiôre r 3iBh nt to 1 ü.f.IQre t ,, 1l Le Ct3% ijnr E7.C3it9 ,: in C <! H: l! .1 .'J; Gho \ .. 1.0 or "t.,. A. '" S.'i' ': polj <-riny2.lq \? 1J plB.stift6, (.:.; L blo':;, (5 qui tl'SVe: rSEU: .t ¯c -, {) 1I (P1È '"E) :: J!' ... 'i: :), J) le begt, J) t'te ;; 2 '' ''; ÜD.6 des i; rOt: B zepatés to this etf6t p giv <5-ci, make pf3G9e du. 3.; 'Ov # T cl 3t # <e coll6a sus 11.'1.; 1 ...
G: rî3c à ce% te aJ.l: 31Jo $ Ítkn lftô $ '\: 1xe da lu i ": tr' ± 1j.e is uxÜ", form and b8ueOUP!: Î1O $ .na: t 8'pJ. da 3, e [aêï'iaù do} :. 'r: .t (otio.1 ëk.n. pyês3: & Juaq1,1 ure 4' '.:. t, Poux re.t -': 1que: r des sf.,; i; $ lla, :: ô lS, e% que (; E; LL0 ± 3 d "x''r ';! 3s>" 1' deF1SnfJ \ we can J; 1) "'ofJêdeT . la f. '.: çou. C: LLi #' FS? 3 t4t.'F, We have d.ana 'un UlO'tl1ê i ..: e form 8J,: Pl'01J!'; l # t3 a plate t1yant the ro of 2, CW; r oel in compositions, s #,; de ouMho \ 1O'o;,; d W $) 'we have ip ée snppox't as, bUâ' e bot.: n1t <str: - P # 'pd! $. cÏ; l1e.i: t'ea, W ..-:' - i..:;, ¯ '.:
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a met11qua strip in mild steel - of the same lOngu6 and jazz teur as the neighboring elements a1; of equal width @ 1 ospnre free to be left between these, the mold is closed and it is placed between the two, trays of a press at Imloanlse: e ,.
When the vulasaisatîon is finished according to xetîre the aemelle of the mold then one removes the bandage iaétaHiqueoB then notes that the sticks of à bole'adhere perfectly to the support and that .we obtain, UIl f.! U..3, such as this rapwe- to figures 1 to 3.
We could also XJro6d de lu -taqon suµVan% ei instead of using a mold of, heads q1menslns having the shape of the aem11ep we use a wçnle of gïaadea dimensions and form atmple, for example reotangalaira 1 t- OR di: posa , in 'this mold, a plate Support 0 of ogme Eioroe on which, .on po ± "is' to s, rectangular wooden agaettas a 7 must be there' 3.ot & r is .éal #e de4, dns1ons, of the mold 6 '(4u support and dgnt lAX'8ê "at the shredder s.on .." 4galas' to those of 6; kéOnts of bowls, the sole in pbtentz. Llntroe eh, quB' bGnef% P¯ of wood 7p we introduce a WétdiXiwne * AzOEéU / vuJ.catl band: iset1on in: t .:
t the trays of a press and remove the metal bands, we get a, oo # poeite plate well that the one with
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FIGS. 6 and 7 comprising a support plate 6 on which are glued boxwood sticks 9 aéoaréà again by intervals' S. We ife more what d6polzwr follow the dotted lines 9 with a tool aPt "o'pr1é 'es oemellès 4 get oowe we' it in A skin pouts' 9 & aasëll 'of ouira Su1p.nt a between môàe prefêze d¯ce 1' * invention we prooida the way isule = t8i suy 'A P! 4qoe of OOMposttlen based on side, d & t1né $ to saxlr d6 supports on oolle ¯per vUlcan1- aQt1o.:
us 1n'SSiO u, by means of an appropriate didsolutiôn, Ma iWU11, J.-6 or 1f "" '- a $' btr1.a. having a thickness equal to eaUè àsh "éitlweÉbà 'eô? 1 * .. # 1ma11 $ # ob% enir A tvia ëtte plate u,> m nsite oMës'il $ ï.it1'ft using an oompoaép tool: 1; ') 81' exeale d'un es> taIn nûéb3 * 'da- Joiex (51.rcu.lai: raa fixes '17 DUT' l 'In13ma brbr a, de dé (èup $' 4âna l <thick wood yeah
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parallel grooves extending to the rubber surface and having an order width of, for example, 1 mm. A plate similar to that shown in Figures 6 and 7 is then obtained again.
By simply modifying the interval between the different circular saws, it will be possible to obtain more or less wide pieces of wood depending on the position they have to place in the base to be made. We can equal, by the same process, immediately obtain the final sole; The sole having been cut to the desired shape from a wooden plate and the support of the same shape having been glued, the parallel grooves in the wooden sole are cut by means of a circular saw.
To obtain a sole such as that shown in Figures 4 and 5, it is possible to use any of the methods described above, but taking care to leave holes in the wood elements completely passing through them. is lying. To introduce the blocks of resistant material into these holes, you can proceed in either of the following ways:
The holes being made in the sticks or the wooden plate, we enter by force rubber cylinders of a diameter 'slightly greater than that of the holes which allows them to adhere to the wooden elements, This adhesion to the sole is moreover increased - at the time of bonding to the support on the wooden elements because the support is then also glued to the inner base of the cylinders.
According to another embodiment, the holes being made in the wooden elements and the latter as well as the support being placed in the vulcanization event mold, under the sole action of heat and pressure at the time of this vulcanization, the rubber of the support penetrates into the holes and fills them, and the wear blocks thus formed
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are formed of 3u7.al.z caoutobouo forming one body with the support.
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To further improve 1 $ reaiatanoe to wear, ema3lep can be collie on Léfaoe side pavement of 416 monts of wood a sheet of a master ... offering good resistance to wear such as the 4e chloxide polyvinyl jsette additional application Be t'8sa.t- a moment (Ilial- conque dens the production cycle, the repair of aefr.ollea obtained by the u. whatever deko pro * 6dé-8 described above is carried out very quickly as follows-. all worn bagnet- c3a bowl, s are removed and replaced by -summer rods of the same length and thickness which are either hand-sewn or glued and nailed.
CLAIMS Flexible wooden sole for footwear characterized in that it consists of wooden rods beaded with one another and perpendicular to the longitudinal axis of the sole and glued to a support plate made of flexible and impermeable material such as a composition based on
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rubber or natural pains or syuthétîq-ü6z '.