Perfectionnements apportés à la production des éléments
de construction en bois contreplaqué.
Cette invention est relative à un procédé de production d'éléments de construction utilisables pour
n'importe quels buts mais spécialement comme membrures
de bâti pour la construction de mannes, paniers ou
autres récipients ou encore comme renforcements ou
liaisons de leurs bords et, plus généralement, comme
éléments de construction légers et flexibles destinés à
se substituer au métal ou autres matériaux de construction.
Les récipients en question peuvent être constitués par
des panneaux ou des plaques de matière légère et flexible comme le bois contre plaqué tandis que les membrures de bâti peuvent être assujetties les unes aux autres de façon à constituer une armature dans laquelle sont montés lesdits panneaux ou plaques.
Il a été de pratique courante jusqu'ici dans la fabrication des mannes, paniers ou autres récipients de constituer leur armature à l'aide de baguettes de bois planes assujetties les unes aux autres par une piqûre métallique, par des agrafes, par des ferrures ou autrement. Il est nécessaire que ces baguettes de bois soient robustes de façon à être également rigides. Or, étant donnée l'élasticité insuffisante de la matière utilisée, l'armature est sujette à se fracturer au cours des manipulations des récipients chargés pendant leur transport ou leur manutention. En vue de remédier à ces inconvénients, on a pensée!'
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récipients à l'aide d'un renforcement en bois contreplaqué assujetti à ces récipients par une piqûre métallique ou
par clouage, les baguettes renforçatrices en bois contre" plaqué étant tout d'abord traitées dans une presse mouleuse pour être conformées en forme de gouttières à profil angulaire ou autre en section droite, ce qui leur permettait d'être montées à cheval sur les bords des récipients et fixées à demeure à cet endroit de manière à les renforcer ou à les relier. Malheureusement ces baguettes en bois contreplaqué ne sont pas satisfaisantes au cours de
l'usage par suite de la tendance que manifestent les cours de leur production des efforts internes supplémentaires se manifestent entre les divers plis de ce bois à la hauteur de leurs lignes de collage.
La présente invention se propose notamment de remédier à cet inconvénient et d'éviter que se manifestent ces efforts intérieurs supplémentaires au sein du bois contreplaqué lors de son adaptation en vue de la production de baguettes renforçatrices de profil angulaire ou autre
en section droite.
Conformément à l'invention, les éléments de construction ayant en section droite un profil angulaire ou autre et constitués par des couches de bois de placage sont conformés pour.acquérir en section droite un profil angulaire ou autre déterminé préalablement à leur oonsolidation sous la forme de bois con treplaqué, chacun des plis ou lits de bois étant cintré ou courbé selon la
forme particulière qu'il doit posséder en section droite dans le produit consolidé avant que les nappes de colle intersticielles ne soient posées et que les plis ou lits de bois ne soient solidarisés ou consolidés. On évite ainsi l'ouverture c'est-à-dire le gauchissement des plis de bois qui se produit lorsqu'on a recours à des baguettes de bois contreplaqué qu'on a comprimé à l'état fini pour lui imposer en section droite un profil angulaire ou autre.
Les baguettes de bois contreplaqué moulées ainsi produites conformément à l'invention selon un profil angulaire ou autre en section droite se prêtent à une grande variété d'applications pratiques. C'est ainsi qu'elles sont susceptibles d'être appliquées aux bords des boîtes ou récipients analogues pour faire office de <EMI ID=2.1>
assujetties les unes aux autres de la manière connue par piquage, clouage ou autrement en vue de constituer une armature pour la fabrication des mannes, paniers ou autres récipients ou pour n'importe quelle autre utilisation comme éléments de construction ou de renforcement.
Au surplus, il est prévu conformément à l'invention, des moyens pour maintenir les divers plis de bois de placage les uns contre les autres tandis qu'ils sont soumis à de la chaleur et à de la pression pour acquérir un profil angulaire ou autre en section droite. En vue de
ce résultat, les plis de bois de placage ont avantage à mesurer les mêmes dimensions gour qu'ilne soit pas nécessaire de rogner, parer ou ébarber les bords du produit consolidé après l'opération de moulage ou de pressage.
L'invention englobe, d'une part, le procédé dont les conditions vont être décrites ci-après et, d'autre part,
le produit industriel nouveau quien résulte.
Dans la mise en oeuvre de l'invention selon un de
ses modes de réalisation, les plis de bois de placage qu'on utilise pour fabriquer les éléments de construction ou les membrures que prévoit l'invention peuvent être constitués par n'importe quelle essence de bois, comme celles qui sont communément employées pour la fabrication des bois contreplaqués et suivant une vaste gamme d'épaisseurs,
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avantage à utiliser ici des plis d'épaisseurs faibles ou modérées mais ces épaisseurs peuvent varier à l'intérieur des limites indiquées. C'est ainsi que le pli
<EMI ID=4.1> profil de la section droite) peut être relativement mince tandis que les plis extérieurs peuvent être relativement épais ou que les divers plis peuvent varier d'épaisseur selon les nécessités pour faire face à n'importe quels desiderata pratiques particuliers. Ainsi, les plis de bois plus tendre peuvent être plus épais que les plis de bois plus durs, et les plis prévus en n'importe quel nombre, pair ou impair, peuvent être superposés jusqu'à concurrence de dix ou onze ou même davantage. Le plus souvent on pourra se contenter d'un petit nombre de plis mais s'il y a lieu de recourir à un nombre de plis plus considérable, leur largeur pourra varier en vue d'assurer la forme déterminée au bois contreplaqué de section droite profilé une fois terminé.
Dans l'application de l'invention à la fabrication de membrures de bâti ou de renforcement pour récipients,
le bois contreplaqué en question pourra être produit en moulant et pressant des bandes ou baguettes comportant trois ou un plus grand nombre de plis de bois de placage, ayant par exemple une épaisseur allant de 0, 3 à 6 mm.,
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environ ou plus ou moins, étant entendu que ces diverses dimensions sont indiquées ici simplement à titre d'exemple.
Les plis ou lits de bois présentent des lignes d'adhérence ou de .collage constituées avantageusement par des pellicules de colle sèche, des colles réactives (c'est-. à-dire des colles qui prennent en l'absence d'humidité de
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usuel de constitution du bois contreplaqué. Il y a avantage à recourir à des colles présentant une résistance élevée
à l'eau, à la vapeur, à la moisissure et aux bactéries.
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éléments de construction ou de renforcement en bois contreplaqué sont posés les uns sur les autres avec interposition de nappes de colle intersticielles et sont façonnés selon une section droite profilée dans une machine à mouler ou à presser pourvue d'éléments capables d'imprimer aux bandes
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ainsi qu'un certain nombre (par exemple trois) de plis ou d'épaisseurs de bois de placage conformés selon les dimensions déterminées peuvent être superposés avec interposition de nappes de colle intersticielles et que le fil du bois des plis adjacents peut être disposé transversalement ou selon n'importe quelle relation angulaire. De même, les épaisseurs respectives de bois de placage destinées à constituer le bois contreplaqué ou de section droite à profil angulaire peuvent être disposées de manière que le fil du bois se trouve dans le même sens s'il s'agit par exemple d'obtenir une résistance comparativement élevée aux efforts de traction dans le sens longitudinal. Ou encore les plis du bois peuvent être découpés de façon telle que le fil du bois dans les plis adjacents soit parallèle ou placé selon rte quelle relation angulaire comme l'exigent les desiderata
pratiques et que, par ailleurs, les couches de bois de placage respectives destinées à constituer des éléments
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peuvent être disposées en coïncidence selon les positions dans lesquelles elles doivent être moulées sous pression
et maintenues temporairement en place, par exemple en vue d'un clouage ou d'un piquage intéressant leurs extrémités ou Le dessin annexé représente schématiquement l'opération consistant à presser et à mouler un bois contreplaqué
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quelle la déformation et la consolidation de ces épaisseurs pour les amener à une forme angulaire en section droite sont effectuées en une seule opération comme le prévoit l'invention, les lignes de collage étant tout d'abord mises en place entre les épaisseurs de bois de placage.
Comme le montre ce dessin, les organes de pressage ou de moulage peuvent avoir une forme conventionnelle et être constitués par exemple par un billot!. formant une sorte d'enclume et une estampe presseuse b coopérant avec ce billot. Le corps de ces organes a et b peut être pourvu
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chauffée ou un autre fluide de chauffage pour que la chaleur soit appliquée aux plis du bois contre plaqué qu'il s'agit de déformer et de consolider pour lui donner une certaine forme angulaire en section droite, à la température déterminée, au cours de l'opération de pressage. Ainsi, en
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les amener à l'état de bois contreplaqué à section droite angulaire, le sommet du billot!. peut être pourvu d'une cavité a' à section droite angulaire mesurant une longueur suffisante pour loger les diverses couches dont doit être constituée la bande de bois contreplaqué, La partie infé-
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angulaire correspondante en coupe transversale.
Grâce à cette construction, lorsque les couches de bois de placage d_ dont doit être constitué le bois contreplaqué sont placées en position déterminée par-dessus la cavité angulaire a= ménagée dans' le sommet du billot!. et que l'estampe presseuse b est actionnée, ces couches de bois
de placage d, sont cintrées ou courbées pour prendre une forme angulaire en section droite entre la face supérieure du billot a et la face inférieure de ^estampe presseuse b. La pression qu'on fait intervenir .ici est comparable à celle qui est communément employée dans la production des bois contreplaqués,
En vue de maintenir les couches ou épaisseurs de bois bien superposées et en coïncidence au cours de l'opération, elles peuvent être reliées les unes aux autres aux extrémités respectives des bandes de bois ou près de ces extrémités ou en un endroit intermédiaire, par exemple au'moyen d'agrafes métalliques ou d'une piqûre ou encore an moyen
de n'importe quelle liaison temporaire convenable prévue aux extrémités de ces bandes de bois. Etant donné que les parties travaillantes de l'estampe presseuse b et du billot
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employée dans la production des bois contreplaqués, les
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mées selon la forme déterminée et c'est dans cette forme que les couches de colle intersticie lles e sont posées et que les plis de bois sont consolidés sous la chaleur et la pression qui leur sont imposées pendant une période de
1 minute 1/2 ou davantage, selon l'épaisseur et le nombre des plis de bois.
Le bois contreplaqué produit de cette manière peut être refroidi à l'air libre ou par immersion dans l'eau
ou un autre liquide refroidisseur, et les éléments de ,cons-être utilisés tels quels c'est-à-dire à l'état même où ils ont été produits. Ils peuvent aussi être soumis à n'importe quel traitement de finissage. C'est ainsi que leurs bords peuvent être rognés ou autrement parés. Toutefois, comme les couches de bois de placage sont prévues avantageusement selon des dimensions déterminées avant d'être moulées et pressées, un rognage de leurs bords sera ordinairement inutile.
On oonçoit que l'invention n'est pas limitée à une forme particulière en section droite au point de vue du moulage des épaisseurs ou couches de bois. C'est ainsi par exemple que ces couches de bois peuvent être moulées selon n'importe quelle forme en section droite, cette forme comportant une cavité ou un canal angulaire unique ou plusieurs canaux analogues ou encore selon n'importe quel profil régulier ou irrégulier en section droite. Par ces moyens il est possible de produire un élément de construction ou de renforcement moulé en bois contreplaqué à section droite profilée capable de conserver sa forme même en présence
de l'humidité et de conditions de température variables
et utilisable par conséquent pour une vaste gamme d'applications en raison même de sa flexibilité, de sa légèreté, de sa robustesse et de sa longévité.
Si l'on considère par exemple l'application de l'invention à un bois contreplaqué utilisable comme renforcement de bordure dans un panier ordinaire ou un récipient clissé ou constitué par des baguettes de bois, le bois contreplaqué renforçateur produit ainsi qu'il a été décrit peut
être obtenu selon une section droite d'angularité appro-
<EMI ID=17.1> les divers éléments étant solidarisés par une piqûre métallique, par des clous ou par un moyen analogue aux bords de ce panier ou de ce récipient. On peut utiliser, par exemple, pour ce but, du bois contreplaqué à trois plis comprenant notamment deux plis extérieurs en bois de peuplier et un pli intercalaire en bois de bouleau.
Le bois contre plaqué produit par la superposition de ces plis peut être découpé selon la forme et la grandeur du panier ou du récipient et une des ailes de son profil peut être appliquée tout autour du bord supérieur:- de la paroi de ce panier ou récipient tandis que l'autre aile peut pendre à l'intérieur ou à l'extérieur de cette paroi et qu'aux angles les bords contigus des aile-s des éléments peuvent être façonnés ou découpés selon un certain angle de telle sorte que l'élément renforçateur constitue un renforcement continu sur le bord du panier ou récipient. Des pièces d'angles ou des chapeaux ayant une forme angu-
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quant contre les bords ou les faces externes des ailes du renforcement peuvent être posées au moyen d'une piqûre
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être constitués par du bois contreplaqué ou par n'importe quel autre matériau de construction. De même, les bords contigus des baguettes, lattes ou bandes de bois contreplaqué produit conformément au procédé, objet de l'invention,
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respondants de telle façon que l'extrémité d'une latte de ce bois puise s'appliquer sur l'autre ou la chevaucher.
Il est facile de comprendre que les éléments de renfor-angulaire peuvent être utilisés en remplacement d'un autre matériau de construction ou prendre la place d'éléments
en bois ordinaire ou en tout autre matériau utilisé dans la confection ou le renforcement des paniers ou récipients
du même genre et plus généralement pour remplacer des éléments en métal ou autre matière, partout où l'on recherche à la fois la légèreté, la flexibilité et la robustesse.
Au lieu de fabriquer par le procédé, objet de l'invention, du bois contreplaqué en partant de plusieurs couches de bois de placage ayant la même forme et les mêmes dimensions ou une forme et des dimensions correspondantes, ce bois contreplaqué peut être fabriqué selon des sections droites irrégulières par la superposition de couches ou de groupes de couches de bois ayant une largeur ou des dimensions différentes. En pareil cas, il est nécessaire que
les couches ou plis de bois soient maintenus temporairement les uns contre les autres pendant l'opération de moulage ou de pressage ou qu'ils soient moulés ou pressés dans un espace mouleur ou presseur fermé de toutes parts. C'est ainsi par exemple que s'il s'agit de produire un élément renforçateur à seotion droite angulaire. comportant une partie saillante sur une de ses faces externes et dans le
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certain nombre de couches ou plis de bois de largeur réduite sur le pli supérieur ou extérieur d'un certain nombre de plis mesurant une plus grande largeur et destinés à former la partie principale de la baguette profilée et qu'un pareil nombre de plis supplémentaires de largeur réduite peut être prévu pour donner lieu à un
Improvements in the production of elements
plywood construction.
This invention relates to a method of producing building elements useful for
any purpose but especially as frames
frame for the construction of baskets, baskets or
other containers or as reinforcements or
bonds of their edges and, more generally, as
light and flexible construction elements intended for
substitute for metal or other building materials.
The receptacles in question may consist of
panels or plates of light and flexible material such as plywood, while the frame members can be secured to each other so as to constitute a frame in which said panels or plates are mounted.
It has been common practice hitherto in the manufacture of baskets, baskets or other containers to constitute their frame using flat wooden rods secured to each other by a metal stitch, by staples, by fittings or other. It is necessary that these wooden sticks are strong so as to be also rigid. However, given the insufficient elasticity of the material used, the reinforcement is liable to fracture during handling of the loaded containers during their transport or handling. In order to remedy these drawbacks, we thought! '
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receptacles with a plywood reinforcement secured to these receptacles by a metal stitch or
by nailing, the reinforcing strips in veneered wood being first treated in a molding press to be shaped in the form of gutters with angular profile or the like in straight section, which allowed them to be mounted astride the edges containers and permanently fixed there in order to reinforce or connect them. Unfortunately these plywood sticks are not satisfactory during
the use as a result of the tendency shown by the course of their production of additional internal forces appear between the various folds of this wood at the height of their gluing lines.
The present invention proposes in particular to remedy this drawback and to prevent these additional internal forces from appearing within the plywood when it is adapted for the production of reinforcing rods of angular or other profile.
in straight section.
According to the invention, the construction elements having in cross section an angular or other profile and constituted by layers of veneer are shaped to acquire in cross section an angular profile or other determined prior to their oonsolidation in the form of veneered wood, each of the plies or beds of wood being bent or curved according to the
particular shape which it must have in cross section in the consolidated product before the interstitial layers of glue are placed and the plies or beds of wood are not joined or consolidated. This avoids the opening, that is to say the warping of the wood folds which occurs when using plywood sticks that have been compressed in the finished state to impose a straight section on it. angular profile or other.
The molded plywood strips thus produced in accordance with the invention in an angular or other profile in cross section lend themselves to a wide variety of practical applications. Thus they are likely to be applied to the edges of boxes or similar containers to act as <EMI ID = 2.1>
secured to each other in known manner by stitching, nailing or otherwise to provide reinforcement for the manufacture of baskets, baskets or other containers or for any other use as building or reinforcing elements.
Furthermore, there is provided in accordance with the invention means for holding the various plies of veneer against each other while they are subjected to heat and pressure to acquire an angular or other profile. in straight section. In order to
As a result, the veneer plies have an advantage in measuring the same dimensions so that it is not necessary to trim, trim or deburr the edges of the consolidated product after the molding or pressing operation.
The invention encompasses, on the one hand, the method, the conditions of which will be described below and, on the other hand,
the new industrial product which results.
In the implementation of the invention according to one of
its embodiments, the plies of veneer that are used to manufacture the construction elements or the frames provided for by the invention can be made from any species of wood, such as those commonly used in the manufacture plywood and following a wide range of thicknesses,
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It is advantageous here to use plies of low or moderate thicknesses, but these thicknesses may vary within the limits indicated. This is how the fold
(EMI ID = 4.1> profile of the straight section) may be relatively thin while the outer plies may be relatively thick or the various plies may vary in thickness as needed to meet any particular practical desiderata. Thus, the softer wood plies can be thicker than the harder wood plies, and the plies provided in any number, even or odd, can be stacked up to ten or eleven or even more. Most often we can be satisfied with a small number of plies but if it is necessary to resort to a more considerable number of plies, their width may vary in order to ensure the determined shape of the plywood of profiled straight section. Once finished.
In the application of the invention to the manufacture of frame or reinforcement members for containers,
the plywood in question may be produced by molding and pressing strips or rods comprising three or more plies of veneer wood, for example having a thickness ranging from 0.3 to 6 mm.,
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approximately or more or less, it being understood that these various dimensions are indicated here simply by way of example.
The plies or beds of wood have lines of adhesion or .gluing advantageously formed by films of dry glue, reactive glues (that is to say glues which set in the absence of moisture.
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usual construction of plywood. There are advantages to using adhesives with high strength
to water, steam, mold and bacteria.
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plywood construction or reinforcement elements are laid on top of each other with interposed layers of interstitial glue and are shaped in a straight section profiled in a molding or pressing machine provided with elements capable of printing to the webs
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as well as a certain number (for example three) of plies or thicknesses of veneer formed according to the determined dimensions can be superimposed with the interposition of interstitial layers of glue and that the grain of the wood of the adjacent plies can be arranged transversely or according to any angular relation. Likewise, the respective thicknesses of veneer intended to constitute the plywood or of straight section with angular profile can be arranged so that the grain of the wood is in the same direction if it is for example to obtain comparatively high resistance to tensile forces in the longitudinal direction. Or the plies of the wood can be cut in such a way that the grain of the wood in the adjacent plies is parallel or placed according to any angular relationship as required.
practical and that, moreover, the respective layers of veneer intended to constitute elements
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can be arranged in coincidence according to the positions in which they are to be die-cast
and held temporarily in place, for example for nailing or stitching involving their ends or The accompanying drawing schematically shows the operation of pressing and molding a plywood
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which the deformation and consolidation of these thicknesses to bring them to an angular shape in cross section are carried out in a single operation as provided for by the invention, the glue lines being first of all placed between the thicknesses of wood of plating.
As shown in this drawing, the pressing or molding members may have a conventional shape and be constituted, for example, by a block !. forming a kind of anvil and a pressing stamp b cooperating with this block. The body of these organs a and b can be provided
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heated or other heating fluid so that the heat is applied to the plies of the plywood which is to be deformed and consolidated to give it a certain angular shape in cross section, at the determined temperature, during the pressing operation. Thus, in
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bring them to the state of plywood with angular straight section, the top of the log !. can be provided with a cavity a 'with an angular cross section measuring a length sufficient to house the various layers of which the strip of plywood must be made, The lower part
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angular corresponding in cross section.
Thanks to this construction, when the layers of veneer d_ from which the plywood is to be made are placed in a determined position over the angular cavity a = made in 'the top of the log !. and that the presser stamp b is activated, these layers of wood
veneer d, are bent or curved to take an angular shape in cross section between the upper face of the block a and the lower face of ^ presser stamp b. The pressure involved here is comparable to that commonly employed in the production of plywood,
In order to keep the layers or thicknesses of wood well superimposed and in coincidence during the operation, they can be connected to each other at the respective ends of the strips of wood or near these ends or at an intermediate place, for example by means of metal staples or a puncture or even by means
any suitable temporary connection provided at the ends of these strips of wood. Since the working parts of the presser stamp b and of the block
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used in the production of plywood,
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formed according to the determined shape and it is in this shape that the intersticia layers of glue are laid and that the wood plies are consolidated under the heat and pressure which are imposed on them for a period of
1 1/2 minutes or more, depending on the thickness and number of wood plies.
Plywood produced in this way can be cooled in the open air or by immersion in water.
or another coolant liquid, and the elements of, cons-be used as is, that is to say in the same state in which they were produced. They can also be subjected to any finishing treatment. This is how their edges can be cropped or otherwise trimmed. However, since the veneer layers are advantageously provided in predetermined dimensions before being molded and pressed, trimming of their edges will usually be unnecessary.
It will be seen that the invention is not limited to a particular shape in cross section from the point of view of the molding of the thicknesses or layers of wood. Thus, for example, these layers of wood can be molded into any shape in cross section, this shape comprising a cavity or a single angular channel or several similar channels or even according to any regular or irregular profile in straight section. By these means it is possible to produce a molded plywood construction or reinforcement element with a profiled straight section capable of retaining its shape even in the presence of
variable humidity and temperature conditions
and therefore usable for a wide range of applications because of its flexibility, lightness, strength and durability.
If we consider for example the application of the invention to a plywood which can be used as edge reinforcement in an ordinary basket or a container clipped or constituted by wooden rods, the reinforcing plywood produced as it has been. described can
be obtained according to a cross section of approximate angularity
<EMI ID = 17.1> the various elements being secured by a metal stitch, by nails or by a similar means to the edges of this basket or this container. For this purpose, for example, three-ply plywood can be used, in particular comprising two outer plies of poplar wood and an intermediate ply of birch wood.
The plywood produced by the superposition of these folds can be cut according to the shape and size of the basket or container and one of the wings of its profile can be applied all around the upper edge: - of the wall of this basket or container while the other wing can hang inside or outside this wall and at angles the contiguous edges of the wing-s of the elements can be shaped or cut at an angle such that the element reinforcer provides continuous reinforcement on the edge of the basket or container. Corner pieces or caps having an angular shape
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as against the edges or the external faces of the wings of the reinforcement can be laid by means of a stitching
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be made of plywood or any other construction material. Likewise, the contiguous edges of the strips, slats or strips of plywood produced in accordance with the process, object of the invention,
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responders in such a way that the end of one slat of this wood can rest on the other or overlap it.
It is easy to understand that the reinforcing elements can be used as a replacement for another building material or take the place of elements.
of ordinary wood or any other material used in making or strengthening baskets or containers
of the same type and more generally to replace elements made of metal or other material, wherever one seeks at the same time lightness, flexibility and robustness.
Instead of manufacturing by the process, object of the invention, plywood starting from several layers of veneer having the same shape and the same dimensions or a corresponding shape and dimensions, this plywood can be manufactured according to irregular straight sections by the superposition of layers or groups of layers of wood of different width or dimensions. In such a case, it is necessary that
the layers or plies of wood are held temporarily against each other during the molding or pressing operation or whether they are molded or pressed in a molding or pressing space closed on all sides. This is the case, for example, if it is a question of producing a reinforcing element with a straight angular seotion. comprising a projecting part on one of its external faces and in the
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a number of layers or plies of wood of reduced width on the top or outer ply of a number of plies measuring a greater width and intended to form the main part of the profiled strip and that an equal number of additional plies of reduced width can be provided to give rise to a