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"MACHINE A FILETER EN UNE PASSE".
Le présent brevet a pour objet une machine à fileter en une passe dans laquelle le plan de travail de l'outil à propre- ment parler du tranchant de l'outil en l'espèce une fraise,est disposé et déplagable angulairement dans le plan axial longitu- dinal de la barre ou pièce à fileter ou approximativement;
et en ce que l'arbre du porte outil et l'arbre moteur constituant l'axe du déplacement angulaire sont parallèles,réunis l'un à l'autre par un engrenage intermédiaire éventuellement plusieurs, ou même engrenant ensemble,et disposés dans une pièce appelée balancier susceptible de repevoir de l'extérieur grâce à un mécanisme approprié un déplacement angulaire dont l'axe de rotation coincide avec celui de 11.arbre moteur,lequel est engagé dans un caisson formant carter à l'ensemble articulé avec dis- positif de rappel micrométrique et écrou de blocage, au chariot ou trainard.
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D'autres caractéristiques et détails de construction ayant leur raison d'être particulière au but envisagé par la présente invention seront mentionnés et décrits au cours du présent mémoire descriptif.
A cet effet/les dessins annexés représentent à titre expli- catif et non limitatif un mode de réalisation d'une machine à fileter en une passe exécutée dans l'esprit du présent brevet dont l'application peut s'étendre à d'autres genres de machines.
Afin de mieux faire ressortir l'exposé ci-dessous,les des- sins annexés représentent:
La fig.I une vue schématique en plan du mode de fonction- nement de l'outil.
La fig.2 une autre vue schématique montrant le déplacement angulaire de l'axe du porte outil par rapport à l'axe moteur.
La fig. 3 représente une coupe transversale dans le socle et le banc d'une machine à fileter et la vue de profil du chariot ou traînard sur lequel est articulé le caisson,dans lequel est logé le balancier comportant les arbres moteur et porte-outil.
La fig.4 une vue de face en élévation du chariot ou trainard portant le caisson dans lequel est engagé le balancier,et des dispositifs de blocage et du caisson et du balancier.
La fig.5 des coupes en sens longitudinal de l'arbre moteur, et de l'arbre porte-outil reliés l'un à l'autre par un engrenage intermédiaire.
La fig.6 une vue de face en élévation d'un organe de la ma- chine en l'espèce la pièce appelée balancier.
Afin de faciliter la compréhension de la description et en se rapportant aux figures 1,2 et 5, l'axe de l'arbre moteur 1 entrainant l'arbre porte outil 2 est représenté par I-I et l'axe de l'arbre porte outil par II-II. Ces deux arbres 1 et 2 por- tent respectivement les pignons 3 et 4 de même diamètre primi- tif,engrenant avec le pignon commun intermédiaire 5 dont III-III représente l'axe. L'arbre moteur 1 porte un pignon 6 en prise avec la vis mère 1 voir fig.3 de la machine à fileter.
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L'arbre porte outil 2 est muni en bout d'arbre de l'outil 8 par exemple une fraise destiné à fileter la barre.
La buselure 33 renfermant l'arbre moteur 1 est engagée dans les alésages 13.du balancier 10 auquel elle sert d'arbre de pivotement suivant l'axe 1-1, et est elle-même fixée dans les douilles 35 des flasques 36 du caisson SI*
La buselure 34 de..l'arbre porte-outil 2 est engagée dans l'alésage 11 de la douille fendue 37 du balancier dont 17 repré- sente la vis opérant le serrage du porte-outil et 18 un écrou de serrage de cette partie du balancier 10 passant dans la fente 19 d'une coulisse 20 faisant partie du caisson 21 et l'immobi- lisant par serrage de l'écrou 18 sur le dit caisson 21.
Dans l'un des flasques du balancier 10 est ménagé un loge- ment 13 voir fig.4, pour le coussinet de support de l'axe III-III suivant lequel est placé le pignon ou roue de commande 5,reliant le pignon moteur 3 et le pignon mené 4 entrainant l'arbre porte- outil 2
La pièce 10 appelée balancier est pourvue à sa partie supé- rieure d'une partie pourvue d'une denture 14 dans laquelle sont engagés des pignons de commande 38 solidaires d'un arbre 39 portant une roue de commande 40,en prise avec une vis 41 fixée à un arbre de manoeuvre 42 qui par l'intermédiaire d'un renvoi de mouvement reçoit son mouvement de'rotation d'une manivelle de commande 43 pourvue d'une couronne graduée se déplaçant devant un index 44.
Le balancier 10 est pourvu d'un appendice,pouvant/être gra- dué,I5 comportant une fente 16 ,dans laquelle peut se fixer un coulisseau 77 destiné à venir en contact avec la butée 78 ou le palpeur d'un micromètre disposée sur une partie du flanc du caisson 21, à l'effet de limiter le déplacement angulaire du balancier 10,conséquemment le déplacement correspondant de l'arbre porte-outil 2 et la profondeur du filet de vis formé par l'outil 8
En vue de régler le porte à faux de l'arbre 1,1'extrémité 31 de ce dernier est engagée dans une douille 73 disposée à #*"* @
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l'extrémité d'une console 32 formant support.
Ce support 32 est fixé d'un côté par boulons ou vis au caisson 21 et à son extré- mité en porte à faux à une bague ou collier 74 faisant partie d'u ne bretelle 75 fixée d'autre part au carter 59 par un boulon 76, afin de permettre une fois le réglage du porte à faux ef- fectué de bloquer l'ensemble dans la position correcte.
Le caisson 21 de forme creuse renfermant et permettant le déplacement angulaire du balancier 10 comporte deux oreilles ou pattes 23 permettant de pouvoit le déplacer angulairement suivant les axes horizontaux 24 constitués par des boulons en- gagés dans les extrémités de douilles ou bras 25 solidaires du chariot ou trainard 45.
Du côté oposé à son articulation et dans le prolongement d'un des flasques latéraux 36 du caisson 21 est disposé un bras 26 dont l'extrémité est pourvue d'un axe 28 portant une vis micto- métrique 29 garnie à une extrémité d'une molette de manoeuvre 30 et µ. l'autre d'une rotule ou analogue 79 engagée dans la partie inférieure d'une patte 27 solidaire du chariot 45 et comportant à son extrémité libre une sorte de secteur 46 pour- vu d'une fente 47 dans laquelle est engagé le corps d'un boulon de serrage 48
Cette possibilité de pouvoir déplacer angulairement le caisson 21 a pour but de permettre le réglage de l'engrènement de la roue à vis sans fin 6 avec la vis mère 7
Du côté opposé le caisson 21 comporte une partie annulaire 22 permettant,
grâce à son évidement,des filetages très rappro- chés du mandrin pince barre non représenté.
Le trainard ou chariot est représenté par 45 et comporte à l'avant le tablier 51 et à l'arrière le carter 59.
Sur le tablier 51 sont disposés le levier d'embrayage 80. du trainard 45, la tringle de butée 53,la tringle 54,commandée par la manivelle 70,de mise en marche de la broche,la tringle 55 commandée par/la manivelle 71 donnant le mouvement rapide du chariot et pourvu d'un dispositif de sécurité 72 empêchant toute fausse manoeuvre,enfin,le volant52 commandant le dépla-
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cement à la main du trainard 45.
Le carter 59 comporte dans sa partie supérieure la vis mère . ?,dans sa partie inférieure la vis d'entraînement 56 entrainant le pignon 57, en prise avec la crémaillère 58 solidaire du banc 60.
Le chariot ou traînard ,45 glisse sur le banc 60 par l'inter- médiaire, à l'avant d'une partie plate 61 et à l'arrière par l'intermédiaire d'une partie prismatique 62. A l'avant comme à l'arrière des réglettes 81 assurent le glissement sans jeu du chariot 45 sur le blanc 60.
La partie centrale ou médiane du chariot ou trainard 45 se trouvant entre le tablier 51 et le carter 59 sera pourvue d'une semelle ou berceau 49 portant à sa partie supérieure une coqpille 50 pour permettre à la barre à fileter 9 de pouvoir tourner sans.jeu et éviter les vibrations au cours de l'usinage.
La semelle ou berceau 49,ainsi que sa coquille 50 seront fixés au moyen des vis de retenus 83 engagées au travers du trainard ou chariot 45. La semelle 49 pourra éventuellement être remplacée par une semelle pour chariot porte-outil à rainures
On pourra remarquer que la commande d'avancement du chariot ou trainard 45 se fait par l'arrière au moyen du pignon 57, à l'effet de contrebalancer l'effort transmis par la roue à vis sans fin 6
Le banc 60 comporte intérieurement deux faces ou plans inclinés convergents 63 et 82 destinés à amener les copeaux dans l'un quelconque des bacs amovibles 66 munis de poignées de manoeuvre 6?et disposés dans le socle ou bâti 65,qui pour l'enlèvement aisé des dits bacs.66 est pourvu tant à l'avant qu'à l'arrière de portes ou clapets 68,
Comme déjà signalé au 'début du mémoire descriptif,les dessins annexés représentent un-mode de réalisation,mais il va de soj/que d/autres détails ou modalités constructives peu- vent être envisagés sans que pour cela on s'écarte de l'objet de l'invention
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Il y a lieu de remarquer comme déjà signalé que le pignon 4 de l'arbre porte outil 2 doit avoir le même nombre de dents c'est à dire le même diamètre primitif ou plus exactement le même développement que le pignon 3 solidaire de l'arbre moteur 1 entrainé par la roue à vis sans fin 6 engrenant avec la vis mère 7, Le pignon intermédiaire 5 pourra toutefois avoir un plus grand nombre de dents pour pouvoir régler l'engrènement.
Le pignon intermédiaire 5 pourra être remplacé par un jeu de pignons suivant les vitesses que l'on désire donner à l'arbre porte outil 2. La commande des secteurs dentés 14 du balancier pourra être différente de celle représentée et ne comporter par exemple qu'un seul secteur denté et un tout autre dispositif de commande pour l'engagement de l'outil dans la pièce à usiner* -
Les caractéristiques de la machine comme décrites ci-dessus et revendiquées ci-dessous peuvent évidemment s'appliquer à tou- tes autres machines outils destinées à des opérations d'usinage mécanique autres que celle du filetage donnée ci-dessus en ordre principal et à titre d'exemple.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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"ONE PASS THREADING MACHINE".
The present patent relates to a threading machine in one pass in which the working plane of the tool, strictly speaking of the cutting edge of the tool, in this case a milling cutter, is arranged and movable angularly in the axial plane. longitudinal or approximate of the bar or part to be threaded;
and in that the shaft of the tool holder and the motor shaft constituting the axis of the angular displacement are parallel, joined to each other by an intermediate gear possibly several, or even meshing together, and arranged in a part called balance wheel capable of receiving from the outside thanks to an appropriate mechanism an angular displacement whose axis of rotation coincides with that of the motor shaft, which is engaged in a box forming a casing to the articulated assembly with micrometric return and locking nut, to the carriage or saddle.
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Other characteristics and details of construction having their reason for being particular to the object envisaged by the present invention will be mentioned and described in the course of this specification.
To this end / the appended drawings represent by way of explanation and not by way of limitation an embodiment of a threading machine in one pass executed in the spirit of the present patent, the application of which can be extended to other types. of machines.
In order to better emphasize the description below, the attached drawings represent:
Fig.I is a schematic plan view of the tool's mode of operation.
FIG. 2 is another schematic view showing the angular displacement of the axis of the tool holder relative to the motor axis.
Fig. 3 shows a cross section in the base and the bed of a threading machine and the side view of the carriage or saddle on which is articulated the box, in which is housed the balance comprising the motor and tool-holder shafts.
Fig.4 a front elevational view of the carriage or saddle carrying the box in which the balance is engaged, and locking devices and the box and the balance.
Fig. 5 of the cross sections in the longitudinal direction of the motor shaft, and of the tool holder shaft connected to each other by an intermediate gear.
FIG. 6 is a front elevational view of a part of the machine, in this case the part called the balance.
In order to facilitate understanding of the description and with reference to Figures 1, 2 and 5, the axis of the motor shaft 1 driving the tool-holder shaft 2 is represented by II and the axis of the tool-holder shaft by II-II. These two shafts 1 and 2 respectively bear the pinions 3 and 4 of the same original diameter, meshing with the intermediate common pinion 5, of which III-III represents the axis. The motor shaft 1 carries a pinion 6 in engagement with the lead screw 1 see fig. 3 of the threading machine.
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The tool-holder shaft 2 is provided at the end of the shaft with the tool 8, for example a cutter intended to thread the bar.
The nozzle 33 enclosing the motor shaft 1 is engaged in the bores 13. of the balance 10 to which it serves as a pivot shaft along the axis 1-1, and is itself fixed in the sockets 35 of the flanges 36 of the casing IF*
The nozzle 34 of the tool-holder shaft 2 is engaged in the bore 11 of the split sleeve 37 of the balance, 17 of which represents the screw operating the tightening of the tool-holder and 18 a tightening nut for this part. of the balance 10 passing through the slot 19 of a slide 20 forming part of the box 21 and immobilizing it by tightening the nut 18 on the said box 21.
In one of the flanges of the balance 10 is provided a housing 13 see fig. 4, for the support bearing of the axis III-III along which is placed the pinion or control wheel 5, connecting the motor pinion 3 and the driven pinion 4 driving the tool-holder shaft 2
The part 10 called the balance is provided at its upper part with a part provided with a toothing 14 in which are engaged control gears 38 integral with a shaft 39 carrying a control wheel 40, engaged with a screw. 41 fixed to a maneuvering shaft 42 which, by means of a movement return, receives its de'rotation movement from a control crank 43 provided with a graduated crown moving in front of an index 44.
The balance 10 is provided with an appendage, which can / be graded, I5 comprising a slot 16, in which can be fixed a slider 77 intended to come into contact with the stop 78 or the probe of a micrometer arranged on a part of the side of the box 21, in order to limit the angular displacement of the balance 10, consequently the corresponding displacement of the tool-holder shaft 2 and the depth of the screw thread formed by the tool 8
In order to adjust the overhang of the shaft 1, 1, the end 31 of the latter is engaged in a bush 73 arranged at # * "* @
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the end of a bracket 32 forming a support.
This support 32 is fixed on one side by bolts or screws to the box 21 and at its end in cantilever to a ring or collar 74 forming part of a strap 75 fixed on the other hand to the housing 59 by a bolt 76, in order to allow, once the overhang has been adjusted, to lock the assembly in the correct position.
The hollow-shaped box 21 enclosing and allowing the angular displacement of the balance 10 comprises two ears or tabs 23 allowing it to be displaced angularly along the horizontal axes 24 formed by bolts engaged in the ends of sleeves or arms 25 integral with the carriage. or saddle 45.
On the side opposite its articulation and in the extension of one of the lateral flanges 36 of the box 21, there is an arm 26, the end of which is provided with an axis 28 carrying a mictometric screw 29 fitted at one end with a maneuvering wheel 30 and µ. the other of a ball joint or the like 79 engaged in the lower part of a lug 27 integral with the carriage 45 and comprising at its free end a kind of sector 46 provided with a slot 47 in which the body of is engaged. 'a tightening bolt 48
The purpose of this possibility of being able to angularly move the box 21 is to allow adjustment of the meshing of the worm wheel 6 with the lead screw 7
On the opposite side, the box 21 comprises an annular part 22 allowing,
thanks to its recess, threads very close to the bar clamp mandrel, not shown.
The saddle or carriage is represented by 45 and comprises the apron 51 at the front and the housing 59 at the rear.
On the apron 51 are arranged the clutch lever 80. of the saddle 45, the stop rod 53, the rod 54, controlled by the crank 70, for starting the spindle, the rod 55 controlled by / the crank 71 giving the rapid movement of the carriage and provided with a safety device 72 preventing any incorrect operation, finally, the steering wheel 52 controlling the movement.
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hand-fitting the saddle 45.
The housing 59 has the lead screw in its upper part. ?, in its lower part the drive screw 56 driving the pinion 57, in engagement with the rack 58 integral with the bench 60.
The carriage or straggler 45 slides on the bench 60 by the intermediary, at the front of a flat part 61 and at the rear via a prismatic part 62. At the front as at the back of the strips 81 ensure that the carriage 45 slides over the blank 60 without play.
The central or middle part of the carriage or saddle 45 located between the apron 51 and the casing 59 will be provided with a sole or cradle 49 carrying at its upper part a coqpille 50 to allow the threading bar 9 to be able to rotate without. play and avoid vibrations during machining.
The sole or cradle 49, as well as its shell 50 will be fixed by means of retaining screws 83 engaged through the saddle or carriage 45. The sole 49 may optionally be replaced by a sole for a grooved tool holder carriage.
It will be noted that the advance control of the carriage or saddle 45 is effected from the rear by means of the pinion 57, in order to counterbalance the force transmitted by the worm wheel 6
The bench 60 internally has two converging faces or inclined planes 63 and 82 intended to bring the chips into any one of the removable bins 66 provided with operating handles 6 and arranged in the base or frame 65, which for easy removal said trays. 66 is provided both at the front and at the rear with doors or flaps 68,
As already indicated at the beginning of the specification, the accompanying drawings represent one embodiment, but it goes without saying that other details or constructive methods can be envisaged without departing from the principle for this. object of the invention
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It should be noted as already indicated that the pinion 4 of the tool-holder shaft 2 must have the same number of teeth, that is to say the same pitch diameter or more exactly the same development as the pinion 3 integral with the motor shaft 1 driven by the worm wheel 6 meshing with the lead screw 7, the intermediate gear 5 may however have a greater number of teeth in order to be able to adjust the meshing.
The intermediate pinion 5 may be replaced by a set of pinions depending on the speeds that it is desired to give to the tool-holder shaft 2. The control of the toothed sectors 14 of the balance may be different from that shown and only comprise, for example, a single toothed sector and a completely different control device for engaging the tool in the workpiece * -
The characteristics of the machine as described above and claimed below can obviously apply to all other machine tools intended for mechanical machining operations other than that of the threading given above in main order and as a example.
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