BE438020A

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Publication number: BE438020A
Authority: BE

Description


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  Procédé de transformation d'huiles végétales en hydrocarbures saturés liquides et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé. la présente invention a pour objet un procédé de transformation des huiles végétales telles que les huiles d'arachide, de coton, de   palme,,   de ricin, etc... en hydrocarbures saturés liquides susceptibles   d'être   employés comme carburants, en particulier dans les moteurs à explosion. Elle s'étend, en outre, à l'installation utilisée pour la mise en oeuvre de ce procédé et aux hydrocarbures qu'il fournit. 

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   Le procédé suivant l'invention permet de transformer presque totalement, et d'une manière très économique, les huiles végétales (telles que les huiles de coton, d'arachide, de palme,   etc...)   en un carburant analogue à l'essence. 



   Il consiste essentiellement à chauffer l'huile énergiquement, en vase neutre, à l'abri de l'air et de tous métaux, sous dépression, de façon à porter en température le plus rapidement possible à 3800 environ pour obtenir le crackage de la glycérine qu'elle contient, puis à dégager par distillation les aldéhydes et les acides gras de formule gé-   nérale     R - Cn -   Hn- COOH provenant de ce crackage, et à les transformer en hydrocarbures saturés par l'action exclusive de l'oxyde de calcium, cette transformation s'opère par la fixation des aldéhydes et de la molécule COO du carboxyle sur l'oxyde de chaux en formant du carbonate de chaux. 



   La décomposition de la glycérine est obtenue à une température comprise entre 3600 et 3800 centigrades, à la condition absolue que cette température soit obtenue très rapidement par un chauffage intensif. Si le chauffage -est insuffisant, la glycérine distille graduellement et le résultat final cherché n'est pas obtenu. 



   Le traitement sur la chaux se fait, de préférence à une température comprise entre 2400 et 260  centigrades. 



  La dépression peut varier entre 0,95 et 0,3 atmosphère. Dans ces conditions de température et de dépression, on évite la formation possible des cétones. L'opération doit être conduite à l'abri de l'air afin d'éviter, par l'oxydation des aldéhydes, la formation d'acides gras ou de produits intermédiaires au cours de l'opération. Grâce à cette précaution, tous les produits oxygénés qui se trouvent originairement dans l'huile sont transformés en hydrocarbures saturés. 



  On opère dans des récipients non métalliques pour 

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 éviter que l'hydrogène de l'oxyhydrile de COOH ne puisse être remplacé par des métaux. 



   Le procédé suivant l'invention fournit un car- burant neutre d'une puissance calorifique de 11,500 à 
12.000 calories au kilog, exempt d'impuretés nuisibles., et qui n'a pas besoin, par conséquent, d'être soumis à des trai-   tements   ultérieurs. 



   La chaux utilisée peut être régénérée en la chauffant à 1.000  environ, à   l'air,   et peut par conséquent servir   indéfinim ent .    



   Pour transformer totalement un litre d'huile   d'ara-'   chide du commerce en hydrocarbures saturés, liquides à la température ordinaire et exempts de matières grasses et d'une puissance calorifique d'environ 12.000   calories,   la dépense totale de chaleur est d'environ   1.500   calories, y compris la quantité de chaleur nécessaire pour régénérer   la   chaux à raison de 425 calories par kilog de carbonate de chaux. 



   Au dessin annexé, donné uniquement à titre d'exem- ple, la figure unique est un schéma d'une installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant une forme de réalisa- tion qui consiste à chauffer l'huile vierge pour cracker la glycérine et à faire passer ensuite les aldéhydes et les acides' gras sur l'oxyde de chaux. 



   L'oxydation comprend une chaudière I en terre ré- fractaire ou autre matière non méta.llique. Dans le présent exemple cette chaudière a la forme d'un pot mais on pourrait aussi bien utiliser une chaudière en forme de tube. -Elle est chauffée par des résistances électriques 2 noyées dans ses parois. Tout autre mode de chauffage approprié peut évidem- ment être employé. L'huile est introduite par une canalisa- tion   3   pourvue d'un robinet 4. L'alimentation peut'être continue ou discontinue. 



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Les produits de distillation sont acheminés par un tube 5 en matière neutre (entouré, de préférence, par un revêtement calorifuge 6 dans un récipient 7 également en matière neutre et renfermant de l'oxyde de calcium 8 qui est chauffé à une température de 240  à 2600 centigrades par une résistance électrique 9 noyée dans les parois du récipient 7, ou par n'importe quelle autre source de chaleur appropriée. 



   Un mélangeur 10 peut avantageusement être prévu pour remuer la masse de chaux. 



   En aval du récipient 7 est disposé un aspirateur- compresseur 11 qui entraîne les hydrocarbures formés. Ceux-ci étant neutres, l'aspirateur-compresseur 10 et un condenseur 12 dans lequel il débite, peuvent sans inconvénient être métalliques. 



   Dans une autre forme de réalisation du procédé sui- vant l'invention, l'huile est, préalablement à son chauffage, intimement mélangée avec l'oxyde de chaux dans la. proportion de 50% environ, de telle sorte que les diverses opérations de crackage de la glycérine et de transformation des aldéhy- des et des acides gras en hydrocarbures saturés s'effectuent dans un seul et même vase. 



   Dans ce cas, la nécessité d'élever très rapidement la température du mélange pour obtenir le crackage de la glycérine exige que toute la masse du mélange soit en contact avec la chaleur. Il convient donc d'opérer avec une masse finement divisée. 



   Le procédé suivant l'invention a permis, avec l'une ou l'autre forme de réalisation décrites ci-dessus, d'obtenir un carburant analogue à l'essence minérale repré- sentant 87 % en poids de l'huile traitée (soit près de 100 % en volume). 

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   Il va de soi que la présente invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemple et que diverses modifications pourraient y être apportées sans sortir du cadre de celle-ci. 



   REVENDICATIONS      
1.- Procédé de transformation des huiles végétales en hydrocarbures saturés liquides, caractérisé en ce qu'il con-   siste   à chauffer intensément l'huile en vase neutre, à l'abri de l'air et d,e tous métaux, sous dépression, de façon à la por- ter le plus rapidement possible à une température avoisinant 380  centigrades (et comprise en tout cas entre 360  et   580 )   afin d'obtenir le crackage de la glycérine contenue dans   l'huile,   puis à dégager par distillation les acides gras et Les aldéhydes provenant de ce crackage et à les transformer en hydrocarbures saturés par l'action exclusive de l'oxyde de calcium.

Claims

2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la valeur de la dépression est comprise entre 0,95 et 0,3 atmosphère.

2,- Procédé suivant les revendications 1 et 2, ca- ractérisé en ce que le traitement sur l'oxyde de calcium s'ef- fectue anne température comprise entre 2400 et 2600 centigrades.

4.- Procédé de transformation d'huiles végétales en hydrocarbures saturés liquides, en substance tel que décrit dans la spécification qui précède.

5.- Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle comprend: une chaudière dans laquelle l'huile est portée à une température de 3600 à 380 , un récipient relié à la partie supérieure de-la chaudière, le récipient et le tube, les re- liant l'un à l'autre étant faits en matière non métallique et @ <Desc/Clms Page number 6> un aspirateur compresseur en aval du récipient pour aspirer les vapeurs d'huile au travers de l'oxyde de calcium et les refouler dans un condenseur de type connu approprié.

6. - Installation suivant la revendication 5, caractérisée en ce qu'un agitateur est appliqué pour remuer l'oxyde de calcium dans son récipient.

7. - Installation pour la mise en oeuvre du procédé suivant les revendications 1 à 4, caractérisée en ce que, dans une variante de réalisation, elle comporte une seule chaudière dans laquelle est placée l'huile entièrement mélangée à l'oxyde de chaux, des moyens de chauffage susceptibles de porter rapidement toute la masse du mélange à une température de 3600 à 380 un aspirateur compresseur pour aspirer les hydrocarbures provenant de la distillation, et un récipient condenseur pour les recueillir.

8. - Installation pour la mise en oeuvre du procédé précité, telles que décrites dans la spécification qui précède, et telles que représentées au dessin annexé.