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"Perfectionnements apportés aux procédés pour le traitement d'hydrocarbures"..
L'invention est relative aux procédés pour convertir des hydrocarbures à point d'ébullition relativement élevé en pro- duits à point d'ébullition plus bas,plus spécialement en essenc
L'invention consiste, principalement, à réaliser une instal- lation de décomposition comportant plusieurs sections, une de ces sections étant propre à transformer une charge de matières à traiter, relativement lourdes ou malpropres,en une charge pro- pre et convenant à la décomposition dans une autre / section.
La disposition ci-dessus et d'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la descrip- tion ci-dessous,en se référant à l'installation montrée,à titre d'exemple, sur le dessin ci-annexé. sur ce dessin on a montré comment une charge fraîche.par
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exemple des hydrocarbures bruts traités par topping ou d'au- tres hydrocarbures relativement lourds, est refoulée par une pompe l,un conduit d'alimentation 3,un serpentin réchauffeur 3,un échangeur de chaleur 4, un échangeur de chaleur 5 et des conduits de raccordement 6 et 7,dans une section intermédiai- re prévue dans une tour combinée 8,dans laquelle elle est mi- se en contact avec des vapeurs fortement chauffées,qui s'élè- vent dans la tour,
comme il sera décrit plus explicitement ci- après.la quantité d'hydrocarbures,introduite par le conduit 7, est de préférence seulement celle qui est,en réalité,suffisan- te pour former le reflux entre les chicanes 9,alors que la par-. tie restante est introduite par le conduit 6,les robinets 10 et 11 étant utilisés comme moyens de contrôle.Les parties non- vaporisées de la charge fraîche ,relativement lourde, sont re- cueillies par un plateau collecteur 12 avec les parties condensées des vapeurs chaudes qui montent dans la tour et s'écoulent par le conduit 13 vers un réservoir accumula- teur,hors duquel elles sont refoulées par le conduit 15 et la pompe 16,dans une chaudière 17 qui,de préférence,
est du type tubulaire.Les hydrocarbures sont amenés à la température de décomposition dans la chaudière 17 et peuvent subir quelque peu une conversion dans celle-ci,en sortant de celle-ci à une température de 800 à 900 9,par exemple environ 850 F.
Ces hydrocarbures chauds passent,par le conduit 18,dans la chambre de réaction 19,dans laquelle leur conversion se poursuit sans apport de chaleur additionnelle.Cette chambre de réaction est, de préférence,disposée verticalement le conduit 18 aboutissant à sa partie supérieure.Si on le désire,la chaudière 17 peut . : fonctionner de manière telle ,qu'une partie ou la totalité de la décomposition désirée de la charge ait lieu dans celle-ci, ou que seulement une partie très réduite de la décomposition
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chambre de réaction 19.De préférence,une partie considérable de la décomposition a lieu à la fois dans la chaudière et dans la chambre de réaction,la décomposition totale,par passe,s'élevant si possible à 12-13%,bien que le pourcentage de la décomposition puisse être inférieur ou supérieur à celui indiqué,suivant la nature des matières traitées et cette opération étant de la na- ture d'une réduction de viscosité.La pression sur les hydrocarbu- res, dans la chambre de réaction,a,de préférence,seulement une valeur modérée,par exemple 225 livres par pouce carré,cette pres- sion étant,de préférence,en substance'la même que la pression à la sortie de la chaudière,
bien que des pressions entre la pres- sion atmosphérique et 400 livres par pouce carr puissent être utilisées,à la fois dans la chaudière et la chambre de réaction.
Il est,toutefois,généralement désirable de travailler considé- rablement en dessous de la valeur de 400 livres, en vue d'éviter le dépôt de quantités considérables de coke.
Les produits décomposés s'échappent de la chambre de réac- tion par le conduit 20 et le robinet réducteur de pression 21, dans une section inférieure 72 de la tour combinée 8,à une pres- sion qui,de préférence,est considérablement plus basse que celle de la chambre de réaction,par exemple 45 livres par pouce carré, bien que des pressions entre la pression atmosphérique et 150 livres par pouce carré,ou davantage,puissent être utilisées si on le désire,la nécessité principale étant que la pression soit moimdre que celle de la chambre de réaction,de façon qu'on ob- tienne une vaporisation spontanée par la chaleur contenue dans les produits phauds.Dans la tour combinée 8,les.produits décom- posés introduits se séparent,sous l'effet de la chaleur qu'ils contiennent,en vapeurs qui montent dans la tour,
et en un résidu liquide qui est recueilli sur le plateau collecteur 22.Les va- peurs,fortement chauffées,qui montent dans la tour,servent à séparer la charge fraîche,introduite par les conduits 6 et 7,
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analogues,ces produits plus légers montant,sous forme de vapeurs, en passant par les plateaux à chicanes 9 ,les plateaux à barbota- ge 23 et le plateau collecteur 24,sur lequel les parties les plus lourdes de.ces vapeurs se condensent,alors que les vapeurs plus légères sont entraînées vers le haut en.passant par les pla- teaux à barbotage 25,le serpentin échangeur de chaleur 3 et les plateaux à barbotage 26.Les vapeurs,qui atteignent le sommet de la tour,s'échappent par le conduit à vapeurs 27 et le condenseur 25,
vers la chambre collectrice 29 qui comporte le conduit usuel 29' pour l'échappement des gaz et le conduit 30' pour le souti- rage des liquides,ces vapeurs ayant des points d'ébullition de l'ordre de ceux désirés pour le produit final, par exemple l'es- sence.Une certaine quantité du distillat,recueilli dans la cham- bre 29,peut être refoulée,à nouveau et de la manière usuelle,par le conduit 30 et par la pompe 31,pour servir comme reflux dans la partie supérieure de la tour.Le condensat,recueilli sur le plateau collecteur 24, est choisi de manière telle,qu'il convien- ne à être utilisé comme une charge de décomposition propre et ce condensat propre,qui peut par exemple comporter du gasoil lé- ger et du gérosène,est soutiré par le conduit 52 et l'échangeur de chaleur 4,
dans l'accumulateur 33,hors duquel il est soutiré par le conduit 35 et refoulé, par la pompe 36,par le¯conduit 37 et l'échangeur de chaleur 38,en un point intermédiaire de la tour combinée 3g. Une partie du produit liquide,provenant de l'accumulateur 35,est refoulée par le conduit 40.avec ses déri- vations 41 et 42,pour servir comme reflux respectivement sur les plateaux à barbotage 23 et 25,des robinets étant prévus pour ef- fectuer le contrôle nécessaire.Une partie de ce produit légère- ment décomposé,par exemple du gasoil,peut être soutirée par le conduit 43 et le réfrigérant 44,dans une chambre collectrice 45, pour être utilisée comme huile pour moteur Diesel ou pour n'im- porte quel autre but,le contrôle nécessaire étant obtenu par le robinet 46.
Dans la tour combinée 39,1e condensat propre introduit
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s'écoule vers le bas par dessus les plateaux à chicanes 47 à l'encontre d'un courant montant de vapeurs fortement chauffées., avec ce résultat que le condensat est fortement chauffé.Une par- tie de ce condensat peut être vaporisée.Les parties non-vaporisées du condensat propre introduit,mélangées à la partie condensée des vapeurs montantes,peuvent être recueillies sur un plateau collec- teur 48 et soutirées par le conduit 49 dans l'accumulateur 50.De 50 le condensat est soutire par le conduit 51 et refoulé,par la pompe 52,dans la chaudière ou le four de décomposition 53,qui est de préférence du type tubulaire,sa température,augmentant,par le passage au travers de la chaudière, jusqu'à une température de dé- composition rapide,
de préférence à environ 900 F,et à une pres- sion ayant une valeur relativement élevée,de préférence entiron 75Q livres par pouce carré,bien qu'une température et/ou une pression quelque peu plus élevée ou plus basse peut être utilisée.
La température peut être de l'ordre,par exemple,de 850 à 1.100 F, alors que la pression peut être de plusieurs centaines de livres plus élevée ou plus 'basse que celle indiquée comme étant préférée, les valeurs adoptées dépendant,surtout de la nature de la charge de matières à traiter et des produits finaux particuliers qu'on désire obtenir.A la sortie du four,les produits décomposés forte- ment chauffés passent,par le conduit 54,dans la chambre de réac- tion 55 qui,de préférence,est disposée verticalement,le conduit 54 entrant par le sommet de celle-ci.La décomposition par passe est,de préférence,considérablement plus élevée que celle qui a-lieu dans la chaudière 17 et peut être,par exemple,au voisinage de 18% à 20%,bien que la valeur puisse être supérieure ou inférieure à celle indiquée,
suivant la nature de la charge de matières à traiter et des conditions particulières adoptées pour le traite- ment.La majeure partie de la décomposition a lieu.de préférence, dans la chambre de réaction 55,une partie seulement étant effectuée dans le four 53,bien que la partie de la décomposition,qui a lieu dans le four,par rapport à celle qui a lieu dans la chambre de
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réaction,puisse être modifiée à volonté en faisant varier la durée de passage des hydroaarbures dans le four et les tempéra- tures auxquelles ils sont soumis dans celui-ci.A la sortie de la chambre de réaction 55,les produits décomposés passent,par le conduit 56 et le robinet réducteur de pression 57, dans la partie inférieure 58 de la tour combinée 39,
qui est maintenue à une pression considérablement plus basse que celle de la chambre de réaction 55, en étant, par exemple,au voisinage de 240 livres par pouce carré. Cette valeur est donnée à titre d'exemple et est à peu près celle qui est préférée dans la plupart des cas,bien qu'une pression plus élevée ou plus basse puisse être utilisée, suivant la quantité de produits légers qu'on désire séparer des hydrocarbures décomposés introduits dans la tour combinée depuis la chambre de réaction.D'autant plus faible est la pression dans la tour combinée,d'autant plus grande est la quantité de produits légers qui ont été vaporisés spontanément.Le conduit 56,de pré- férence,
soutire des hydrocarbures hors de la partie inférieure de la chambre de réaction 55 et afin d'empêcher l'accumulation de coke autour du raccord du conduit 56 à la chambre de réaction et également,afin d'empêcher l'accumulation de coke dans le conduit
56,une partie de l'alimentation combinée,refoulée par la pampe 52,peut être dérivée par le conduit de liaison 77,dans la partie inférieure de la chambre de réaction,un peu au-dessus du point de raccordement du conduit 56,la quantité d'hydrocarbures ainsi introduits étant suffisante pour remuer et pour entraîner toute matière carbonate.ayant une tendance à s'accumuler,le contrôle étant effectué par le robinet 78.La quantité d'hydrocarbures qui s'écoule ainsi en by-pass par le conduit 77,
doit être suffisante pour maintenir la température dans la partie inférieure de la chambre de réaction,à une valeur basse d'environ 800 F, plus ou moins.La partie inférieure 58 de cette tour combinée constitue un évaporateur ou un séparateur.Les vapeurs dégagées montent en passant par le plateau collecteur 48,les chicanes 47 et les pla-
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du condensat de reflux et de la charge fraîche.introduits par le conduit 57.avec le résultat que des fractions plus lourdes des vapeurs montantes sont condensées et recueillies sur le plateau collecteur 48 avec les parties non-vaporisées de la charge fraî- che,pour être reprise dans le traitement en passant par le four 53 et être décomposée davantage.Les vapeurs,qui restent non-con- densées au sommet de la section supérieure 60 de la tour combinée 39,
qui agit comme déphlegmateur ou appareil de fractionnement, s'échappent par le conduit a vapeurs 61,par l'échangeur de cha- leur 38,dans lequel a lieu un refroidissement partiel, et par le condenseur final 62,vars la chambre collectrice 63, qui comporte le conduit usuel 64,pour l'échappement des gaz et le conduit 65, pour le soutirage du liquide.Une partie du distillat peut être refoulée à nouveau hors de la chambre 63,par le conduit 66 et par la pompe 67,pour servir de la manière bien connue comme un fluide de reflux dans la partie supérieure de la tour.Ce distillat,ainsi recueilli,peut avoir les caractéristiques du produit final désiré et,si on le juge utile,peut être mélangé avecaelui recueilli dans la chambre 29, en ouvrant le robinet 68 dans le conduit de liaison 69.Le résidu liquide,
qui reste non-vaporisé' au fond de la section d'évaporation 58 de la tour combinée 39,peut être soutiré de l'installation,en totalité ou en partie,par le conduit 76 mais de préférence on le fait passer, par le conduit 70,avec son robi- net réducteur de pression 71,dans la partie inférieure 72 de la tour combinée 8,qui sert comme chambre de vaporisation spontanée pour séparer les produits plus légers du résidu.Le traitement de vaporisation spontanée dans la chambre 72 est aidé,quelque peu, par le contact du résidu avec les produits fortement chauffés de la chambre de réaction 19.Cet effet est,en outre,aidé par le fait que le résidu liquide et les produits décomposés de la chambre de réaction 19,sont,de préférence,introduits tous deux en dessous du niveau du liquide sur le plateau 22.Les hydrocarbures en excès, qui s'accumulent sur le plateau,
s'écoulent par dessus le bord de
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celui-ci et passent,vers le bas,dans la tour 8,hors de laquelle ils sont soutirés par le conduit 73,l'échangeur de chaleur 5 et le réfrigérant 74,vers le réservoir 75 pour le fueloil.
Les quantités de la charge,qui s'écoulent par les différents conduits d'une installation combinée,telle que celle décrite ci- dessus,varient évidemment à la fois avec la quantité de charge fraîche introduite dans l'installation et avec les conditions spécifiques adoptées pour les différentes sections de l'installa- tion, toutefois les chiffres indiqués ci-après,correspondent à une série de conditions de traitement,appliquées avec succès.
A supposer que la charge fraîche soit du pétrole brut de Per- se à 26 A.P.I.et traité par topping,ce qui correspond au 60% res- tants,après que les 40% du pétrole brut original ont été séparés par distillation.La température des hydrocarbures au point d'in- troduction dans la tour combinée 8, par les conduits 6 et 7 et après chauffage préalable dans le serpentia 3 et les échangeurs de chaleur 4 et 5,peut être d'environ 5750 F alors que la pression. agissant sur ces hydrocarbures,peut être d'environ 45 livres par pouce carré.
Les hydrocarbures soutirés du plateau collecteur 12 peuvent avoir une température de 700 F et leur température,à la sortie de la chaudière 17,peut être d'environ 8500 F,la pression étant 225 livres par pouce carré ou à peu près.Sous ces conditions, la décomposition en produits ayant des points d'ébullition de l'ordre de ceux de l'essence,pour chaque passage des hydrocarbures au travers de la chaudière 17 et la chambre de réaction 19,peut être d'environ 12 à 13%,la quantité d'hydrocarbures passant par la chaudière 17 étant environ le double de celle de la charge fraîche introduite par le conduit 2 et comprenant,par exemple, une partie d'hydrocarbures bruts,traités pas topping,et une par- tie de gasoil lourd.La température au sommet de la tour combinée 8 peut être d'environ 3750 F et le pourcentage d'essence qui passe au réservoir 29,
par rapport à la quantité de charge fraîche,
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soutiré du fond de la tour combinée 8 par le conduit 73,Peut constituer environ 45 à 50% de la charge fraîche,ce résidu étant un goudron ayant un coefficient de gravit, de 13 à 14 A.P.I., par exemple.Une quantité de 10% de gasoil peut être soutirée par le conduit 43 pour être introduite dans des réservoirs,alors que la quantité de condensat propre, introduite dans la tour combinée 39 par le conduit 37 peut être approximativement 38% par rapport à la quantité de charge fraîche.La température, à la partie inférieu- re de la tour combinée,peut être d'environ 750 F et la pression d'environ 240 livres par pouce carré, alors que la température et la pression dans la chambre de réaction 55 peuvent être,
respecti- vement,d'environ 900 F et 750 livres par'pouce carr.La tempéra- ture des vapeurs au sommet de la tour combinée 39 peut être d'en- viron 4500 F et la quantité d'essence,recueillie dans le réservoir 63 peut être d'environ 15 à 20% par rapport à la quantité de charge fraîche fournie par le conduit 2.
Fonctionnement.-Au cours du traitement la charge fraîche, telle que du pétrole brut traité par topping,du résidu brut ou même du dis- tillat lourd,est introduite par le conduit d'alimentation 2,le serpentin réchauffeur 3,les changeur, de chaleur 4 et 5 et les conduits 6 et 7,en un point intermédiaire de la tour combinée 8, la quantité de charge fraîche ,introduite par le conduit 7 étant suffisante pour ,agir comme reflux entre les chicanes 9 et pour maintenir une température convenable,,alors que la partie restante est dirigée,par le conduit 6,au-dessus du plateau collecteur 12.
Les hydrocarbures introduits sont séparés de leurs fraction, plus légères par la chaleur qu'ils contiennent, et qui résulte du chauffage préalable de même que de leur contact avec des vapeurs fortement chauffées,qui montent dans la tour 8.Les vapeurs dégagées s'écoulent vers le haut en contre-courant par rapport au condensat condensation des fractions plus lourdes des vapeurs.Les fractions qui
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conduit à vapeurs 27 et le condenseur 28, vers la chambre collec- trice 29 comme produit désiré.La température au sommet de la tour est réglée de la manière bien connue,en ramenant,à l'aide d'une pompe,une quantité du distillat final par le conduit 30 dans le sommet de la tour.Du reflux intermédiaire est fourni également par les conduits 41 et 42,
ce reflux étant de la nature du gasoil léger.'Un condensat intermédiaire propre est recueilli sur le plateau collecteur 24 et le traitement de ce condensat sera plus explicitement décrit ci-après. Ce condensat peut être,par e xem- ple, un gasoil ayant un coefficient de gravité d'environ 36 A.P.I.
La partie non-vaporisée de la charge fraîche et les parties condensées des vapeurs montantes sont recueillies sur le plateau collecteur 12 et soutirées vers l'accumulateur 14,hors duquel elles sont refoulées au travers du conduit 15 et la chaudière ou four 17,dans lequel les hydrocarbures atteignent une température qui tombe,de préférence,jusqu'à l'ordre de 800 -900 F,de préfé- rence aux environs de 850 F, sous une pression qui peut varier considérablement, par exemple depuis quelques livres par pouce carré jusqu'à plusieurs centaines de livres par pouce carré,de préférence aux environs de 225 livres par pouce carré,les dits hydrocarbures pouvant ainsi être soumis à un certain degré de dé- composition.Les produits,fortement chauffée,passent ensuite dans la chambre de réaction 19,
dans laquelle une décomposition modé- rée subséquente de ces produits a lieu,cette opération étant de la nature d'une réduction de viscosité,la décomposition totale en produits,dont les points d'ébullition sont de l'ordre de ceux de l'essence,peut être de 8% à 15% par passe, de préférence de 12-13%.
Les produits de conversion passent ensuite,par le con- duit 20 et le robinet réducteur de pression 21,dans la partie inférieure de la tour combinée 8 dans laquelle,parsuite de la réduction de pression jusqu'à une valeur relativement faible,se produit une séparation des produits décomposés en vapeurs et en un résidu liquide,les vapeurs montant vers le haut par le pla-
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ter,qui s'écoule vers le bas et qui est introduite par le con- duit 7,ce qui est accompagné' de la condensation des fractions plus lourdes des vapeurs.Le résidu liquide,recueilli sur le pla- teau 22 est, en effet, remis en ébullition par les produits chauds introduits par le conduit 20,le produit restant à l'état liquide, coulant par dessus le plateau collecteur dans la partie de la tour,
hors de laquelle elle est enlevée sous forme de fueloil par le conduit 75 et l'échangeur de chaleur 5, pour aider au chauffage préalable de la charge fraîche.
Le condensat propre,enlevé du plateau collecteur 24, est sou- mis à un échange de chaleur avec la charge fraîche dans l'échan- geur de chaleur 4 et passe ensuite,dans l'accumulateur 33 hors duquel il est soutiré par le conduit 36 et refoulé par le conduit 37 et l'échangeur de chaleur 38,vers un point intermédiaire de la tour combinée 39,une autre partie de ce condensat étant rame- né par le conduit 40 dans la tour 8 comme reflux et une troisiè- me partie étant enlevée,si on le désire,par l'échangeur de chaleur 38 pour être utilise comme huite pour moteur Diesel ou comme tout autre produit.Dans la tour combinée 39,le condensat propre introduit est partiellement vaporisé par contact avec les vapeurs fortement chauffées,la partie qui reste non condensée,
étant recueillie sur le plateau collecteur 48 avec les fractions condensées des vapeurs montantes.Le condensat constitue la charge pour le four de décomposition 53 et au cours de son passage au travers de celui-ci,il est élevé à une température de décomposi- tion de par exemple 850 -1.000 F,de préférence à environ 9000 F, sous une pression,par exemple, de 200 à 1.000 livres par pouce carré,de préférence à environ 750 livres par pouce carré,en étant introduit ensuite dans la chambre de réaction 55,une partie consià dérable de la décomposation ayant lieu dans le four 53 ou non si on le désire.Dans la chambre de réaction 55,une nouvelle oonver- sion a lieu,la quantité totale de décomposition étant,de préfé- rence,
aussi grande que possible sans production de coke nuisible.
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l'ordre de celui de l'essence,par passe,peut être de 15 à 40%, par exemple, selon la nature de la charge traitée,mais elle est de préférence au voisinage de 18-20% par passe.Les produits décom- posés fortement-chauffes sont alors introduits,par le conduit 56,dans la partie inférieure 58 de la tour combinée 39,ce qui est accompagné d'une réduction de pression,par l'intervention du robinet 57,suffisante pour provoquer une autovaporisation d'une grande partie des produits décomposés.Des hydrocarbures de lavage peuvent être introduits par le conduit de liaison 77, dans la partie inférieure de la chambre de réaction 55 suivant une quantité,par exemple,
d'environ 5% par rapport à la charge introduite dans la chaudière 53.Les vapeurs montent,en passant par le plateau collecteur 48 et subissent une condensation par- tielle par contact avec la charge qui s'écoule vers le bas et qui est introduite par le conduit 57.Les vapeurs,qui restent non-condensées,sont ensuite soumises à un fractionnement en pas- sant vers le haut entre les plateaux à barbotage ou dispositifs analogues 59, auxquels du fluide de reflux est fourni par le con- duit 66.Les vapeurs qui restent encore non-condensées au sommet de la tour et qui s'écoulent par le conduit 61,sont refroidies dans l'échangeur de chaleur 38 et elles sont, finalement, conden- sées dans le cendonseur 62 et recueillies dans la chambre collec- trice 63 comme produit désiré.Celui-ci peut être mélangé,si on le désire,
avec le produit recueilli dans la chambre collectrice 29,en ouvrant le robinet 68 dans le -conduit de liaison 69.Le résidu liquide est soutiré hors du fond de la tour combinée 39, et la tolatité ou une partie de celui-ci peut être enlevée de l'installation par le conduit 76,mais ce résidu passe¯,de préfé- rence,par le conduit 70 et le robinet réducteur de pression 71, dans la partie 72 où se produit une vaporisation spontanée dans la tour combinée 8,dans laquelle,par suite de la réduction de pression agissant sur lui et son contact avec des produits forte-
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partielle, les vapeurs s'écoulant vers le haut par le plateau collecteur 12,
alors que du liquide non-vaporisé ou du résidu déborde par dessus le plateau 22 dans la partie inférieure de la tour.Les parties plus lourdes des vapeurs montantes sont condensées et recueillies sur le plateau collecteur 12 et sont ramenées dans le cycle par la chaudière 17 de pair avec des fractions plus lourdes,condensées à partir des vapeurs,dégagées par la charge introduite par le conduit 20,alors 'que le résidu non-vaporisé peutre soutiré d'une manière continue ou intermittente hors de la partie inférieure de la tour par le conduit 73.
On peut faire varier la nature de ce résidu à volonté en choisissant convenablement la pression d'entrée entre les tours 39 et 8 et les autres conditions de fractionnement.Ce produit est,de préférence,soutiré de façon qu'il convienne à être ulilisé comme fueloil.
L'installation.décrite ci-dessus,est très souple et peut être utilisée pour la mise en oeuv de procédés autres que ceux indiqués spécifiquement ci-dessus,par exemple cette installation peut être utilisée pour rectifier du naphte.
A cet effet,il n'est pas nécessaire de modifier l'appareillage.Le côté haute pression de l'installation peut être utilisé avec un écoulement normal, d'une manière générale comme décrit plus haut,alors que la tour à basse pression 8, peut être utilisée pour la vaporisation spon- tanée du goudron,provenant de la tour à haute pression 39,le four à basse pression 17 et la chambre de réaction 19 n'étant alors pas utilisés.Le naphte peut être amené,avantageusement,à des températures un peu plus élevées que celles utilisées pour la décomposition de gasoil par exemple 950 F ou davantage ,dans le four 53 pour passer ensuite dans la chambre de réaction 55, la quantité totale de décomposition par passe,
étant aproximati- vement la même que dans le cas du gasoil.Approximativement la même pression peut être utilisée dans la chambre de réaction 55 et 750 et
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240 livres par pouce carré.
Bien qu'on ait décrit ci-dessus,à titre d'ememple,un mode de réalisation particulier de l'invention,il est bien entendu que bien des modifications et adaptations peuvent être prévues pour celle-ci .sans sortir des limites de l'invention dont les caractéristiques principales sont indiquées ci-dessous.
REVENDICATIONS.
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