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ELEMENTS SERVANT A LA CONSTRUCTION
ET MODE D' ASSEMBLAGE DE CES ELEMENTS .
L'invention ci-après décrite a pour but de combiner des éléments de'matériaux de construction pouvant servir à construire facilement rapidement , économiquement,légèrement , quoique avec le maximum de résistance , selon la technique actuelle et de façon à assurer aux travaux en général où ils sont employés , le maximum d'isothermie et la condensation intérieure la plus favorable .
Suivant l'invention , chaque élément de matériaux de construction formé par des agglomérés ou des mélanges de terres plastiques quelconques , ou de matériaux susceptibles
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d'être moulés est caractérisé par le fait que l'une de ses faces se présente sous forme de rentrant dont le contour incurvé est établi de manière à former un creux s'évasant vers l'intérieur de l'élément .
D' autre part , ce contour présente en son milieu une forme convexe de manière à créer en cet endroit une surépaisseur de matière pour augmenter la résistance de l'élément .
Les parois latérales de l'élément sont établies sous forme de face unie ou éventuellement ondulée . Dans ce dernier cas , l'ondulation est faite pour que deux éléments juxtaposés s'épousent l'un l'autre , ou bien soient mis en opposition .
Ces éléments peuvent ainsi servir indifféremment à la construction de murs ou à l'établissement de hourdis pour planchers .
Dans le cas de construction de murs , les divers éléments sont établis pour être placés en appareillage régu- lièrement chevauché, tant dans le sens horizontal que dans le sens vertical , tout en permettant la constitution de cheminées dans l'axe des éléments juxtaposés .
Ce mode d'assemblage permet l'indépendance des parois qui rend possible la constitution de la paroi intérieure en matière légère isolante , condensable et clouable.
Il permet aussi d'insérer dans les cavités continues ainsi formées , toutes les canalisations nécessaires de même que les armatures .
Le coffrage est alors assuré par les éléments euxmêmes et les armatures rendent indissociables , par la forme des rentrants des cheminées où elles ont été insérées ,
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les divers éléments réunis .
D ' autre part , l'indépendance totale des parois et la façon dont les divers éléments sont conçus rend possible l'exécution de tous les angles , quelle que soit l'épais- -seur générale de la maçonnerie et sans interrompre la régularité de l'appareillage .
Enfin , un seul élément spécial , commun à toutes les épaisseurs générales au dessude 0,20 m. , combine l'aération horizontale continue avec la verticale , tout en assurant aux travaux le maximum d'isolation par sa perforation et la matière extra légère dont il est composé .
Dans le cas d'établissement de hourdis , les éléments à parois latérales ondulées sont placés en opposition en vue de créer entre eux des cavités qui reçoivent des armatures , ainsi que le béton de liaison .
Les figures ci-annexées donnent des exemples des possibilités de réalisation de l'invention .
La fig. 1 est une vue en coupe d'un mode d'assemblage des éléments formant un angle à double paroi .
La fig. 2 montre une variante de construction en façade .
La fig. 3 montre en perspective une construction d' angle à double paroi à l'aide d'éléments 0,20 x 0,20 m. La fig. 4, montre en perspective une construction à double paroi à l'aide d'éléments 0,20 x 0,30 m. La fig. 5 représente en élévation deux éléments juxtaposés à contours ondulés s'épousant l'un lrautre : La fig. 6 montre à grande échelle , deux éléments juxtaposés à contours opposés formant hourdis .
La fig. 7 représente une vue en élévation de la façe latérale d'un élément .
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Les éléments de matériaux de construction sont formés d'après l'invention , par des blocs -I- en matière quelconque qui présentent une face principale de parement -2- et des faces latérales - 3 - et - 4 - . Ils possèdent de plus un rentrant - 5 - de section ou de forme spéciale à. courbes rentrantes, permettant un agraffage parfait en cas de coulage de béton .
Certains éléments de plus grande longueur présBntent . en outre un rentrant amorcé - 6 - , formé d'une demi-section du rentrant 5 .
L' assemblage des éléments en appareillage chevauché constitue ainsi des cheminées - 7 - , dans lesquelles peuvent être disposées des armatures - 8 - .
Pour des murs épais de plus de 0,20 m. , on utilise des éléments spéciaux - 9 - présentant des trous - 10 - qui assurent une communication transversale entre les cheminées -7-
Les faces latérales des éléments peuvent être éta- blis sous forme ondulée , suivant les contours - II - et -12-
Ces contours sont déterminés de manière qu'un élément retour- né dans le plan horizontal puisse présenter un contour exac- tement opposé et former ainsi une sorte de logement - 13 - qui est destiné , dans le cas de construction d'un hourdis, à recevoir des barres d'armature - 14 - ainsi que du béton de remplissage - 15 - .
La partie supérieure des éléments peut présenter un redent - 16 - afin de disposer si c'est nécessaire , d'au- tres barres de répartition - 17 - . L'ensemble ainsi formé constitue un hourdis qui reçoit , par l'intermédiaire de blochets - 18 - , un plafond - 19 - et par l'intermédiaire (l'autres blochets - 20 - , un plancher - 21 - .
De conception nouvelle , les éléments représentatifs de ce système peuvent être fabriqués - selon l'usage ququel
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on leµdestine , avec les divers déchets industriels ou sables que l'on rencontre un peu partout . Leur emploi assure de réels avantages , tant au point de vue de la rapidité , du comfort et de l'économie générale , qu'à celui de l'esthétique , de la technique actuelle de la construction et de l'hygiène moderne .
Les deux parois sont conçues de faço identique .
En maçonnerie , elles sont complètement indépendantes . On peut donc les exécuter différemment avec le même matériel et réaliser des travaux avec face intérieure traitée pour assurer l'isolement et la condensation et face extérieure d'aspect variable à volonté.
Le poids approximatif de la maçonnerie ainsi conçue est d'environ
295 kgs par m2 en supposant les parois construites sur une épais- seur générale de 0,20 m. avec un mélange à 2.080 kgs par m3 .
De pose toujours régulière , donc facile et rapide , les divers éléments ont été établis en outre pour former , par l'ensemble des deux parois , des cavités spécialement étudiées et d'une conti- nuité parfaite . On y peut faire passer , tout naturellement , les divers tubes de canalisation , ainsi que les conduits de fumées ou de vapeur et toutes les armatures nécessaires . Dans ce dernier cas , ce sont les éléments eux-mêmes qui servent de coffrage .
D' autre part , il ne peut être question de " dimension standard de construction " puisque les mêmes profils.servent à l'exécution de toute maçonnerie proprement dite , quelque soit l'épaisseur générale adoptée ..
Seule la brique perforée commune à toutes les épaisseurs et spécialement combinée sert de liaison entre les deux parois , tout en assurant l'isolement et l'aération horizontale continue pour les épaisseurs supérieures à 0,20 m . -
Ce dernier point représente la seule variation,en poids
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main d'oeuvre et prix de revient qui soit possible entre les épaisseurs de 0,20 - 0,30 - et040centim. habituellement employées . Ce mode de construction à l'aide des éléments décrits offre de grands avantages en ce qui concerne le temps nécessaire à l'exécution , le séchage , le poids , la différence dans les fondations , le prix de revient , le comfort , l'isophonie , et 1'isothermie réalisées , lorsqu'il est comparé à l'exécution d'une maçonnerie en briques ordinaires .
Ce système s'impose particulièrement pour l'édification des locaux d'habitation , partout où l'on doit se préoccuper des questions de transport et généralement , d' arriver à un prix de revient minimum avec un maximum d' hygiène et de comfort réaliéé.
REVENDICATIONS .
I) Elément servant à la construction , formé par moulage de' matériaux quelconques , caractérisé par le fait que l'une de ses faces se présente sous forme de rentrant dont le contour incurvé est établi de manière à former un creux s'évasant vers l'intérieur de l'élément .
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ELEMENTS USED FOR CONSTRUCTION
AND METHOD OF ASSEMBLY OF THESE ELEMENTS.
The object of the invention described below is to combine elements of building materials which can be used to build easily quickly, economically, lightly, although with the maximum resistance, according to the current technique and so as to ensure the work in general where they are used, the maximum isothermal energy and the most favorable interior condensation.
According to the invention, each element of building materials formed by agglomerates or mixtures of any plastic earth, or of materials capable of
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to be molded is characterized in that one of its faces is in the form of a re-entrant, the curved contour of which is established so as to form a hollow widening towards the inside of the element.
On the other hand, this contour has a convex shape in its middle so as to create at this location an extra thickness of material to increase the resistance of the element.
The side walls of the element are established in the form of a plain or possibly corrugated face. In the latter case, the corrugation is made so that two juxtaposed elements match each other, or are placed in opposition.
These elements can thus be used indifferently for the construction of walls or the establishment of slabs for floors.
In the case of wall construction, the various elements are designed to be placed in a regularly overlapped apparatus, both horizontally and vertically, while allowing chimneys to be formed in the axis of the juxtaposed elements.
This method of assembly allows the independence of the walls which makes possible the constitution of the inner wall in light insulating material, condensable and nailable.
It also makes it possible to insert into the continuous cavities thus formed, all the necessary pipes as well as the reinforcements.
The formwork is then provided by the elements themselves and the reinforcements make inseparable, by the shape of the re-entrances of the chimneys where they have been inserted,
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the various elements together.
On the other hand, the total independence of the walls and the way in which the various elements are designed makes possible the execution of all angles, whatever the general thickness of the masonry and without interrupting the regularity of the l 'equipment.
Finally, a single special element, common to all the general thicknesses above 0.20 m. , combines continuous horizontal ventilation with vertical, while ensuring the work maximum insulation through its perforation and the extra light material of which it is made.
In the case of building slabs, the elements with corrugated side walls are placed in opposition in order to create between them cavities which receive reinforcements, as well as the connecting concrete.
The appended figures give examples of the possibilities for implementing the invention.
Fig. 1 is a sectional view of an assembly mode of the elements forming a double-walled angle.
Fig. 2 shows a variant of the facade construction.
Fig. 3 shows in perspective a double-walled corner construction using 0.20 x 0.20 m elements. Fig. 4, shows in perspective a double-walled construction using 0.20 x 0.30 m elements. Fig. 5 shows in elevation two juxtaposed elements with wavy contours matching each other: FIG. 6 shows on a large scale, two juxtaposed elements with opposite contours forming slabs.
Fig. 7 shows an elevational view of the side face of an element.
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The elements of construction materials are formed according to the invention, by blocks -I- of any material which have a main facing face -2- and side faces - 3 - and - 4 -. They also have a re-entrant - 5 - of section or of special shape to. re-entrant curves, allowing perfect stapling in case of concrete pouring.
Certain elements of greater length are present. in addition a re-entrant - 6 -, formed of a half-section of re-entrant 5.
The assembly of the elements in overlapped apparatus thus constitutes chimneys - 7 -, in which reinforcements - 8 - can be arranged.
For walls thicker than 0.20 m. , we use special elements - 9 - having holes - 10 - which ensure a transverse communication between the chimneys -7-
The side faces of the elements can be established in corrugated form, following the contours - II - and -12-
These contours are determined so that an element turned over in the horizontal plane can present an exactly opposite contour and thus form a kind of housing - 13 - which is intended, in the case of construction of a slab, to receive reinforcing bars - 14 - as well as concrete filling - 15 -.
The upper part of the elements can have a notch - 16 - in order to have, if necessary, other distribution bars - 17 -. The assembly thus formed constitutes a slab which receives, through the intermediary of blocks - 18 -, a ceiling - 19 - and via (the other blocks - 20 -, a floor - 21 -.
Newly designed, representative elements of this system can be manufactured - depending on the use
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it is destroyed, with the various industrial wastes or sands that we find everywhere. Their use ensures real advantages, both from the point of view of speed, comfort and general economy, as well as that of aesthetics, the current technique of construction and modern hygiene.
The two walls are designed identically.
In masonry, they are completely independent. We can therefore perform them differently with the same material and carry out work with the inside face treated to ensure insulation and condensation and the outside face of variable appearance at will.
The approximate weight of the masonry thus designed is approximately
295 kgs per m2 assuming the walls built with a general thickness of 0.20 m. with a mixture of 2,080 kgs per m3.
Always regular, so easy and quick to lay, the various elements have also been set up to form, through the assembly of the two walls, specially designed cavities of perfect continuity. It is possible to pass through it, quite naturally, the various pipe tubes, as well as the smoke or steam pipes and all the necessary reinforcements. In the latter case, it is the elements themselves which serve as formwork.
On the other hand, there can be no question of "standard construction dimension" since the same profiles are used for the execution of any masonry proper, whatever the general thickness adopted.
Only the perforated brick common to all thicknesses and specially combined serves as a connection between the two walls, while ensuring isolation and continuous horizontal ventilation for thicknesses greater than 0.20 m. -
This last point represents the only variation, in weight
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labor and cost price which is possible between the thicknesses of 0.20 - 0.30 - et040centim. usually employed. This method of construction using the elements described offers great advantages with regard to the time required for execution, drying, weight, difference in foundations, cost price, comfort, soundproofing. , and the thermal energy achieved, when compared to the execution of ordinary brick masonry.
This system is particularly necessary for the construction of living quarters, wherever we have to worry about transport issues and generally, to arrive at a minimum cost price with maximum hygiene and comfort achieved. .
CLAIMS.
I) Element used in construction, formed by molding any materials, characterized in that one of its faces is in the form of a re-entrant, the curved contour of which is established so as to form a hollow widening towards the inside the element.