BE431829A

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   <Desc/Clms Page number 1> 
 
 EMI1.1 
 

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  PERFECTIONNEMENTS   AUX     MATIERES   
 EMI2.1 
 ISOLANTES ELECTRIQüUES 
L'invention se rapporte à des matières isolanteséleotriques et plus particulièrement à des matières isolantes pouvant être utilisées dans des condensateùrs électriques,tels que par exemple des condensateurs à haute fréquence. Un des buts de l'invention est de 

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 produire une matière isolante de pouvoir inducteur spécifique élevé (désigné ci-après comme   "permitivité" )   et d'angle de perte diélectrique faible (désigné ci-après comme ,'-facteur d'énergie" ). 



   On sait que plusieurs polymères hydrocarbonés, et particulièrement des composés vinyls, offrent des propriétés électriques satisfaisantes, comme par exemple une rigidité diélectrique suffi -sante , un faible faoteur d'énergie, etc. Ces substances sont aussi. flexibles, ou peuvent être rendues flexibles, et le polystyrène peut être mentionné comme un genre bien connu de substance analogue. D'autre part, des matières polymérisées pures, telles que le polystyrène, ne conviennent pas en général pour la construction des condensateurs à cause de leur faible permitivité, et aussi du fait que leur point d'amollissement est en général relativement faible.

   Suivant un des faits caractéristiques de l'invention, on a prévu une matière isolante comprenant une substance polymérisée à laquelle on a ajouté des particules inorganiques finement granulées, choisis de manière à produire une matière isolante ayant une   permitivité   d'au moins 10% supérieure à celle. de la substance polymérisée primitive, sans élever le facteur d'énergie de la matière isolante résultante au-dessus de 0,0025. 



   Des expériences ont démontré que des condensateurs très stables et satisfaisants à d'autres points de vue peuvent être construits en appliquant des électrodes métalliques aux surfaces intérieure et extérieure de tubes en verre, comme par exemple des tubes faits au moyen de verre connu sous le nom de "pyrex", et spéciale -ment formés pour donner de bonnes qualités électriques aux hautes fréquences. La forme tubulaire de ces condensateurs est cependant un désavantage, surtout quand il est nécessaire de placer des valeurs capacitives électrostatiques en un minimum d'espace. Il y aurait donc avantage, si l'isolant contenant une grande proportion de verre pouvait être utilisé sous les formes ordinairement employées avec des condensateurs isolés au papier ou au   mica,,   c.à.d. un isolant enroulé ou un isolant en forme de tas.

   D'autre part, il est parfois difficile et   coûteux   de produire des feuilles de verre ou 

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 des bandes minoes qui soient suffisamment flexibles pour être enroulées entre les électrodes. Dans ce but on a essayé d'utiliser des fibres ou des flooons de verre comme isolants, mais le verre sous ces formes offre d'autres désavantages, tels qu'une tendanoe à absorber l'humidité et un défaut de résistance   mécani que.   De plus, on doit comprendre que des feuilles ou rubans de flocons ou de fibre de verre ont une rigidité diélectrique comparable avec celle de   l'air   plutôt qu'avec celle du verre, du fait de l'air qui se trouve dans les interstices des feuilles ou rubans, avec comme résultat que ces feuilles ou rubans n'offrent pas une valeur suffisamment haute de rigidité diélectrique.

   Les inconvénients précédents ont jusqu'ici limité l'application des flocons ou fibres de verre dans la pratique. Un but plus particulier de l'invention est donc de prévoir une matière isolante contenant une grande proportion de fibre ou filament inorganique, lesquels n'offrent pas les désavantages mentionnés ci-dessous.

     En   concordance avec un autre fait caractéristique de l'invention, on a réalisé une matière isolante comprenant des fibres ou filaments inorganiques noyés dans une substance polymérisée, laquelle est employée comme un ciment pour amener les fibres ou filaments à cohérer en forme de plaques, de .films ou de rubansayant une rigidité diélectrique approximativement égale à celle d'une plaque d'un filmou d'un ruban uniforme composé entièrement de substance polymérisée, un facteur d'énergie qui soit le   même ,   ou qui soit moindre que celui de la matière inorganique, et une permit!vite plus grande que celle de la substance polymérisée La substance polymérisée peut être un mono-oléfine aromatique tel qu'un polystyrène,ou un mélange de polymère tel que du polystyrène mélangé avec un mono-oléfine alphatique,

   comme par exemple du polyisobutylène ou du polyéthylène pur ou rendu plastique peut être employé. Des matières de remplissage et des matières rendant la sur -stance plastique peuvent être ajoutées si on le désire, pourvu que, la permitivité; le facteur d'énergie, et les autres propriétés de la matière isolante résultante ne soient pas modifiés . par exemple, la substance   polymérisée,telle   que le polystyrène, peut être mélangée avec du caoutchouc ou autre substance analogue, avec ou sans 

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 addition d'une substance rendant le caoutchouc plastique, telle que la cire cérésine. Alternativement, le polystyrène peut être mélangé avec une substance fournissant la plasticité voulue suivant le brevet anglais 490.814. 



     Les fi. bres   ou filaments inorganiques peuvent être en verre, en quartz, en silicone fondu ou en asbeste. Par exemple, une matière isolante très satisfaisante comprend des fibres ou des filaments de verre noyés dans du polystyrène utilisé comme ciment pour amener les fibres ou filaments à coopérer entre eux en forme de plaques, de films ou de rubans,. Les fibres ou filaments inorganiques peuvent avoir la forme de fibres ou de filaments individuels ou de lames comprenant plusieurs de ces fibres ou filaments, ou bien encore les fibres ou les filaments peuvent être feutrés ou ame -nés en une tresse ou autre forme analogue. 



   Afin d'élever encore la permitivité de l'isolant, la matière polymérisée peut être recouverte d'une poudre à haute permitivité, comme par exemple une poudre de verre, de mica, de quartz, de aéra -mique de haute qualité, ou encore un mélange de ces différentes foudres. L'ajoute de ces matériaux de recouvrement a aussi un effet avantageux en durcissant le ciment polymérisé résistant particulièrement aux hautes températures. 



   Une méthode simple pour réaliser l'invention est d'arranger les fibres inorganiques (comme par exemple le verre) en une masse fermement tressée, puis d'appliquer la substance polymérisable (comme par exemple du styrène monomérique) d'une manière telle que la substance polymérisable pénètre à travers la masse de fibre, remplissant complètement les interstices entre ces fibres, puis on polymérise la matière pour former le ciment et l'on presse la matière isolante résultante sous forme de plaques, de bandes ou de films qui peuvent être utilisés dans la fabrication des condensateurs.

   Donc, l'invention comprend la formation de films, de plaques, ou de rubans en noyant des fibres ou des filaments de verre dans du styrène monomérique ou dans un mélange contenant du styrène monomérique, après quoi on polymérise la substance monomérique,et   l'on   forme leproduit résultant en forme de plaques, de films ou 

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 de rubans au moyen de pression. 



   Une autre méthode pour préparer la matière isolante oon -formément à l'invention comprend le dép6t des fibres ou des fi- laments en un contact très prononcé en fournissant ceux-ci dans la forme d'une bande, et en appliquant suffisamment de substance   monoméri que   qui, quand polymérisée, cimente les fibres ou filaments entre eux dans la força d'une bande cohérente qui peut être découpée ou enroulée comme on le désire. Suivant cette méthode, des fibres feutras ou tressas peuvent être utilisées avec avantage. 



  Suivant une autre méthode, les fibres en forme de nattage,tressées ou feutrés, peuvent être imprégnées avec une substance monomérique ou avec une substance polymérique, directement par le dépôt d'un dissolvant. 



   Comme cela a été expliqué précédemment, la matière isolante conforma à l'invention, est particulièrement adaptée pour servir ,dans les condensateurs électriques, son pouvoir isolant devant pré -senter un facteur d'énergie faible et une haute permitivité. Les plaques, films ou rubans isolants peuvent être incorporés dàns des condensateurs de différents genres, les électrons par exemple en feuilles d'étain étant pressés à la surface des plaques, films ou rubans quand le ciment polymérisé est encore chaud, et par suite plastique. Alternativement, les électrodes métalliques peuvent être déposées à la surfaoe dans la forme d'un film métallique, ou bien un condensateur enroulé peut être formé en enroulant un ruban métallique avec un ruban de matière isolante conformément à l'invention. 



   Suivant plus,en détail la forme de réalisation de l'invention en concordance avec laquelle des particules inorganiques finement   granulées   sont ajoutées à la substance   polymérsée,   on peut établir que les particules organiques peuvent être de forme cristalline, soit en deux dimensions comme pour le mica, ou en trois dimensions comme pour le marbre, le carbonate de calcium transparent ou pour le chlorure de plomb.

   Les particularités des résultats obtenus   en   mélangeant en différentes proportions du mica, du carbonate de calcium transparent, du rutile TiO2 commercial et du chlorure 

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 de plomb avec un mélange consistant en 63% de polystyrène, 30% 
 EMI7.1 
 de caoutchouc et 7% de oire o4r4sine( comme par exemple un mélange conforme à celui donné dans le brevet anglais N.57.624) sont données sur le tableau suivant.* 
 EMI7.2 
 
<tb> 
<tb> RATIERE.:

   <SEP> A <SEP> B <SEP> C <SEP> D <SEP> E <SEP> F <SEP> G <SEP> H
<tb> Caoutchouc
<tb> polystyrène¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯2.75 <SEP> 0015
<tb> + <SEP> Mica <SEP> 2.9 <SEP> 19.1% <SEP> 7.5% <SEP> 6.0 <SEP> 2.99 <SEP> .0014 <SEP> -6.7% <SEP> 8.7%
<tb> 
 
 EMI7.3 
 21,$'v 9.1% 8.00 9.1% 24.4% 10.0% 3. 25 .0016 +6.7% 18.2% 
 EMI7.4 
 
<tb> 
<tb> 33.9% <SEP> 15.0% <SEP> 3.13 <SEP> .0021 <SEP> +40.0% <SEP> 13.8%
<tb> 
 
 EMI7.5 
 '.ï5. 8 16.7% 3.08 12.0% 
 EMI7.6 
 
<tb> 
<tb> 42.0% <SEP> 20.0% <SEP> 3.23 <SEP> .0023 <SEP> +53.3% <SEP> 17.4%
<tb> 
 
 EMI7.7 
 + oar z z .5% 8.2 2.97 .0015 0 8.0% nate otümm transperent 18.0% 7.5% 6,Il .0012 -20.0% 13.1% 20.<5% 9. leu 2S.1% 10.0% 8, 24 . 0011 -26.7% 17.8% 33.3% 15.0% 3.57 .0012 -20.0% 29.0% z 20.0% 4.05 .0010 -33.3% 4b % 
 EMI7.8 
 
<tb> 
<tb> + <SEP> Tio <SEP> 4.17 <SEP> 17.0% <SEP> 4.7% <SEP> (Cale.) <SEP> 3.29 <SEP> .

   <SEP> 0016 <SEP> +6.67% <SEP> 19.6%
<tb> Rutile <SEP> du <SEP> (14.3 <SEP> ) <SEP> 
<tb> commerce <SEP> 27.3% <SEP> 8.6% <SEP> 3.46 <SEP> 25.8%
<tb> 30.2% <SEP> 9.4% <SEP> 3.88 <SEP> .0018 <SEP> +20.0 <SEP> 41. <SEP> le,, <SEP> 
<tb> 40.7: <SEP> 14.0% <SEP> 4. <SEP> 40 <SEP> .0020 <SEP> +33.3% <SEP> 60.0%
<tb> 
 
 EMI7.9 
 +chlorure 5.85 39.4 10.0% (Calot ) 3.86 .0009 -40.0% 40.4% de plomb 150. e"l 15.5l" (13.8) 4,4 10010 - 50.5% 15.5% 4.4 .0010 -39.0% 60.5% A montre la densité de la matière de remplissage. 



  B " le pouroentage de matière de remplissage-par  poids.   
 EMI7.10 
 a n if " " " Il pr voltlme D " la constante déelectrique de la matière de remplissage. 



  E " la constante " du mélange-mesurée. 



  F " le facteur d'énergie du mélange. 



  G " le pourcentage accru du facteur d'énargie. 
 EMI7.11 
 



  H " le pourcentage ooru de la aonstante déolectrique 

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Le tableau suivant dorme les résultats   obtenus   en mélangeant diverses proportions de mica, de carbonate de   oaloium   transparent, opaque du calcite( carbonate de calcium   opaque)de   rutile   commerciale,   et du chlorure de plomb avec du polystyrène pur. 
 EMI8.1 
 
<tb> 
<tb> MATIERE <SEP> E <SEP> F <SEP> G
<tb> 
 
 EMI8.2 
 ?olys%y- 2.5 .0003 rêne¯¯¯¯¯ '.¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ " <Nioa a,9' 13% ..0% 6.0 2.77 10.9% 27% 11,8µÉ ,2.78 1 2.78 11.2% 33.6% 16.?% 3.20 .0009 28.1% 
 EMI8.3 
 
<tb> 
<tb> +carbonate <SEP> de
<tb> 
 
 EMI8.4 
 oaloluin- 2.71 13% 8.5% 8.2 2.86 .0008 10.9% transpa- rent, ¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯:¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯ ¯¯¯¯¯' Caloi-: te(c#bonete de 2.il 13% 5.5% 8.2 :

   2.82 .0004 12.8% calcium opaque :¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯:¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯¯ " Ria.- {Calo.) tile oom- 4.1'1 13% 5.7À (14) Z.00 , 16.&fi 
 EMI8.5 
 
<tb> 
<tb> mercial
<tb> " <SEP> +Chlo- <SEP> (Gala.)
<tb> 
 
 EMI8.6 
 rta- de 5185 z8, 10.0% 6 4.04 .0007 41.0% plomb 58.0% 20.0% (16.2 4.94 .0017 7z.b% 
 EMI8.7 
 
<tb> 
<tb> @
<tb> 
 A montre la densité de la matière de remplissage. 



  B " le pourcentage de la matière de remplissage-au poids. 
 EMI8.8 
 o n n n 11 " 11 n -en volume. 



  D 11 la constante déeleotr1<;j!1E! de 1u* matière de remplissage E " " n du n,dlngsme suré4, F 11 le f aoteur dl énergie du mélange. n le pourcentage eceru de le constante déeleotr1e. 



   En plus des matières   oi-de ssus   mentionnées, le tableau suivant donne un liste d'autres matières qui peuvent être ajoutées sous forme de particules finement granulées à la substance polymérisée afin de produire une matière isolante conforma à l'invention. 

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 EMI9.1 
 Permit iv ité 
 EMI9.2 
 
<tb> 
<tb> Chlorure <SEP> d'Argent <SEP> 11.2
<tb> Argent <SEP> 12.2
<tb> Rutile <SEP> pure <SEP> 120- <SEP> 130
<tb> Ziroon <SEP> (zr <SEP> Si <SEP> O4) <SEP> 12
<tb> Cassiterite <SEP> (sn <SEP> 02) <SEP> 23.7
<tb> pyromorphite <SEP> 26 <SEP> + <SEP> 150
<tb> 2
<tb> Calomel <SEP> 14
<tb> Corundum <SEP> 12
<tb> 
 
 EMI9.3 
 Cerrusaite (pb(;0:

  5) 24 
 EMI9.4 
 
<tb> 
<tb> Chlorure <SEP> de <SEP> plomb <SEP> 42
<tb> sel <SEP> de <SEP> Roohelle <SEP> 80
<tb> Litharge <SEP> PbO <SEP> 25.9
<tb> TiCe <SEP> 46.9
<tb> TiBr <SEP> 53.8
<tb> CuO <SEP> 18. <SEP> 1
<tb> 
 
 EMI9.5 
 cuo 18.1 poser Fotor, 
 EMI9.6 
 
<tb> 
<tb> Oxyde <SEP> d'aluminium <SEP> 10-14 <SEP> .0005
<tb> 
 
 EMI9.7 
 Marbre (oao03) 8.3 - 
 EMI9.8 
 
<tb> 
<tb> Quartz <SEP> ou <SEP> silice <SEP> fondue <SEP> 5. <SEP> 0 <SEP> .0002
<tb> Stéatite <SEP> du <SEP> commerce <SEP> connue
<tb> toue <SEP> le <SEP> nom <SEP> de <SEP> "Alsimag"
<tb> tels <SEP> que <SEP> les <SEP> produits <SEP> de
<tb> 
 
 EMI9.9 
 1"'àraerioen Lnd COePOratiOn" 
 EMI9.10 
 
<tb> 
<tb> N <SEP> 196 <SEP> 6.0 <SEP> .0006
<tb> 
<tb> N 197 <SEP> 6.0 <SEP> .0012
<tb> N 211 <SEP> 5.

   <SEP> 8 <SEP> .0003
<tb> N 192 <SEP> 85 <SEP> .0008
<tb> Stéatite <SEP> ultra,produit <SEP> de
<tb> 
 
 EMI9.11 
 la Général Ceramion 0 . 6.3 .0007 Dioxide de Titanium oonneroial 
 EMI9.12 
 
<tb> 
<tb> brûle <SEP> deux <SEP> fois <SEP> à <SEP> 1350 C <SEP> 22-40 <SEP> -
<tb> 
 

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Les matières isolantes conformes à l'invention peuvent être utilisées dans la fabrication de   condensateurs, comme   films flexibles pour être   enroules   dans les condensateurs du type bien connu, ou bien la matière isolante peut être formée sous   forme/de   plaques moulées ou autres formes analogues.

   Les électrodes peuvent prendre   la   forme de feuilles métalliques pressées en leur contact intime avec la matière isolante, ou le métal peut être déposé sur la ou les surfaces. 



   De préférence jusqu'à 25% en volume de particules inorganiques finement granulées sont ajoutées à la matière polymérisée et de plus il est désirable que les particules ajoutées aient une   permitivité   de six ou plus. En préparant la matière isolante conformément à l'invention, là substance polymérisée peut être dissoute dans un dissolvant convenable conne par exemple du benzine, pour former une couche épaisse à laquelle lesparticules   s'ajoutent..   



  Après   cela   les mélanges résultants peuvent être traités d'une manière bien connue pour la préparation de films. Alternativement les particules inorganiques finement granulées peuvent être mélangées dans la substance polymérisée d'une manière semblable à *elle employée dans la fabrication de caoutchouc. 



   REVENDICATIONS. 



   1. Matière isolante comprenant une substance polymérisée dans laquelle sont noyées des particules inorganiques finement granulées choisies en vue de produire une matière isolante ayant une   permitivité   d'au moins 10% plus grande que   oelle   de la substance polymérisée, sans élever le facteur de puissance ou d'énergie de la matière résultante au-dessus de 0,0025.

Claims

2. Matière isolante suivant la revendication 1, carac- térisée enoe que la substance polymérisée comprend du polystyrène, du polyisobutylène, du polyéthylène, ou un mélange de ceux-ci.

3. Matière isolante comprenant une substancepourvue d'environ 25% de particules inorganiques finement granulées choisies afin d'élever la permitivité de la substance polymérisée par au <Desc/Clms Page number 11> moins de 10% sans élever le faoteur de puissance ou d'énergie de la matière résultante au dessus de 0.0025.

4. Matière isolante suivant les revendications 1 ou 3, caractérisée en ce que la permitivité des particules inorganiques finement granulées est au moins six.

5. Matière isolante suivant la revendioation 1 ou 3 ou 4, oaraotérisée en ce que le particules inorganiques finement granulées soient de forme crystalline.

6. Matière isolante suivant la revendication 1 ou 2 ou 3, caractérisée en ce que la substance polymérisée est rendue plastique par l'addition de caoutchouc ou autre substances analogues avec ou sans éléments rendant la matière plastique, tel que de la oire oérésine.

7. Matière isolante suivant la revendication 1, oaraotérisée en ce que la substance polymérisée a un facteur de puissance moindre que 0,003, et une permitivité plus grande que 2,2.

8. Méthode pour préparer une matière isolante suivant la revendication 1 ou 3, laquelle oomprend une substance poly- mérisée dissoute dans un dissolvant oonvenable, le mélange de partioules inorganiques finement granulées à travers la solution, puis la formation de la dite solution en feuilles et .son traitement dans un excès de dissolvant.

9. Méthode pour préparer une matière isolante suivant la revendication 7, caractérisée en ce que la feuille ainsi formée est divisée en rubans ou autres.

10. Matière isolante comprenant une substance inorgani- que dans la forme de fibres ou de filaments noyés dans une substance polymérisée, laquelle est employée comme ciment pour amener les fibres ou filaments inorganiques à oohérer en une plaque, un film ou un ruban, ayant un pouvoir diélectrique appro- ximativement égal à celui d'une plaque, d'un film ou d'un ruban uniforme entièrement formé de substance polymérisée, un faoteur de puissance ou d'énergie égal ou supérieur à celui de la sub- stance inorganique, et une permitivité inférieure à celle de la substance polymérisée. <Desc/Clms Page number 12>

11. Matière isolante comprenant des fibres ou filaments inorganiques cimentés dans une plaque, un ruban ou un film, par du polystyrène ou par un mélange comprenant du polystyrène, de manière que la matière isolante résultante a un pouvoir diéleotrique approximativement égal à celui d'une plaque, d'un film ou d'un ruban uniforme .compose entièrement de matière polyméri- $de, un facteur de puissance égal ou moindre de celui de la matière inorganique et une permitivité plus grande que eelle de la substance polymérisée.

12. Matière isolante comprenant des fibres ou filaments de verre noyés dans du polystyrène ou dans un mélange contenant du polystyrène, employé comme du ciment pour amener les fibres ou filaments de verre à. centrer en une' plaque, un film ou un ruban présentant un pouvoir diélectrique approximativement égal celui d'un film ou d'un ruban uniforme de polystyrène ou d'un mélange de polystyrène, un facteur de puissance égal ou moindre que celui des fibres ou filaments de verre;, du polystyrène, ou d'un mélange de polystyrène.

13. Matière isolante suivant l'une quelconque des revendications 10 à 12,caractérisée en ce que la substance polymérisée, par exemple le polystyrène, est mélangée avec du caout- ohouo ou autres substances analogues avec ou sans une matière rendant la substance plastique, comme par exemple de la cire cérésine. , 14. Matière isolante suivant la revendication 11 ou 12, caractérisée en ce que la polystyrène est mélange aveo une substance rendent la matière plastique, conformément au brevet anglais N 490. 814.

15. Matière isolante suivant la revendication 10, caractérisée en ce que la substance polymérisée comprend un monooléfine oliphatique polymérisé tel que du polyisobutylène ou du polyéthylène, ou un mélange de ces polymères avec du polystyrène.

16. Matière isolante suivant les revendications 10 <Desc/Clms Page number 13> ou 11, caractérisée en ce que la substance inorganique comprend des fibres ou desfilamentsde quartz.

17. Matière isolante suivant la revendication 10, caractérisée en ceque la matière polymérisée contient des granules de haute permitivité, des granules de verre, de mica,de quartz, de céramique de grande qualité, ou un mélange de ces substances.

18. Matière isolante comprenant des fibres de verre ou des filaments cimentés en une'plaque, un ruban ou un film, par du polystyrène ou par un mélange comprenant du polystyrène, lequel est uni à des granules de haute permitivité, telle que des granules de verre,de mica, de quartz, de céramique, ou un mélange de ces granules, de manière que la matière isolante résultante offre un pouvoir diélectrique approximativement égal à celui d'une plaque uniforme d'un film,ou d'un ruban de polystyrène, ou d'un mélange de polystyrène,égal ou moindre de celui des fibres ou des filaments de verre, et une permitivité plus gr&nde que celle du polystyrène ou d'un mélange à base de polystyrène.

19. Méthode pour fabriquer des plaques, des filma ou des rubans, conforme à l'une quelconque des revendications de 10 à 18, laquelle comprend l'entassement des fibres ou filaments très proche l'une de l'autre, le traitement de oeux-oi au moyen d'une substance monomérique,ou d'un mélange oontenant une substance monomérique, de telle manière qu'ils sont noyés dans oelle-oi, puis la polymérisation de la substance monomérique et la formation du produit sous forme de plaques, de films ou de rubans.

20. Méthode pour construire des plaques, des films ou des rubans suivant la revendication 12, laquelle comprend le traitement de fibres ou de filaments de verre, avec du styrène monomérique ou un mélange contenant du styrène monomérique, de sorte que les interstices entre les fibres ou filaments sont complètement remplies, puis la polyméri sation de la substance monomérique et la formation du produit résultant sous forme de plaques, de films ou de rubans, par l'application de la pression. <Desc/Clms Page number 14>

21. Méthode suivant les revendications 19 et 20, caractérisée en ce que les fibres ou filanents sont amenés sous forme de bandes de fibre tissé. ou autre, de la substance monomérique suffisante étant appliquée de manière que quand elle est polymérisée, les fibres ou filaments sont oimentés en une bande oohérente qui peut être découpée 'en longueurs voulues.

22. Méthode suivant les revendications 19,20 et 21, caractérisée en ce que la sub stanoe polymérisée est déposée à partir d'un dissolvant autour des fibres ou filaments, puis est polymérisée.

23. Condensateur électrique pourvu d'un isolant en formede plaques, de filma ou de rubans, comprenant des fibresou filaments inorganiques, tel que du verre, noyés dans une substance polymérisée, tel que du polystyrène, ainsi qu'il est mentionné dans les revendications 10,11,12 et 18.

24. Condensateur électrique suivant la revendication 23,caractérisé en ce que les électrodes métalliques sont. appliquées à la manière isolante quand cette dernière est encore en l'état plastique.

25. Condensateur éleotrique suivant la revendication 24, caractérisé en ce que les électrodes métalliques sont déposées à la surface de la matière isolante sous la forme d'un film.

26. Condensateur électrique comprenant un ensemble enroulé renfermant une ou plusieurs feuilles de matière isolante suivant les revendications 10,11 ou 18, et deux ou plusieurs électrodes métalliques, la matière isolante et les électrodes étant enroulées pour former un condensateur.

RESUME.

La présente invention concerne des substances isolan- tes électriques et en particulier des substances isolantes pour <Desc/Clms Page number 15> utiliser dans des condensateurs électriques présentant une capacité inductive spécifique ou permittivité élevée et un angle de perte di- électrique ou facteur de puissance faible.

L'invention prévoit notamment les principales dospositions suivantes prises séparément ou en combinaison: Une substance isolante peut comprendre une substance poly- mérisée dans laquelle sont noyées des particules inorganiques finement broyées choisies de manière à produire une substance isolante ayant une permittivité d'au moins 10% supérieure à la permittivité de le substance polymérisée originale sans élever le facteur de puissanoe de la substance résultante au dessus de 0,0025. La substance polymérisée peut oonsister en du polystyrène, du polyisobu- tylène, du polyéthylène ou des mélanges de ces substances. La quantité de particules inorganiques dans la substance résultante peut atteindre 25%.

La permittivité des dites particules inorga- niques est au moins de 6, et ces particules peuvent en particulier consister en des particules cristallisées. De plus, la substance polymérisée peut être rendue plastique par addition decaoutchouc ou analogue ,ou de oire de oérésine. La substance polymérisée originale peut avoir un facteur de puissance inférieur à. 0,003 et une permittivitésupérieure à 2,2.

Une substance isolante telle que définie ci-dessus peut être préparée en dissolvant la substance polymérisée dans un dis- solvant convenable, en mélangeant des particules inorganiques finement broyées dans la solution puis en versant ou moulant la solution en forme d'une feuille et en retirant l'excès de dissolvant. Cette feuille peut ensuite être divisée en rubans ou éléments appropriée.

Une substance isolante peut comprendre des fibres ou filaments inorganiques, par exemple des fibres de verre ou de quartz noyées dans ou cimentées avec une substance polymérisée telle que du polystyrène, rendu ou non plastique par addition de plastifiant tel que caoutchouc ou analogue ou de cirede cérésine, de manière à obtenir une substance cohérente en feuilles ou rubans ayant un pouvoir diélectrique approximativement égal à celui d'une feuille ou <Desc/Clms Page number 16> d'un ruban uniforme entièrement forme, de substance polymérisée, un facteur de puissance égal ou inférieur à celui de la substance inorgénique et une permittivité supérieure à celle de la substance polymérisée.

Au lieu de polystyrène, la substance polymérisée peut consister en une mono-oléfine aliphatique polymérisée telle que du polyisobutylène ou polyéthylène ou un mélange de polymères. La substance polymère peut être mélangée avec une substance en poudre à permittivité élevée telle que de la poudre de verre, de mica, de quartz, de céramique ou un mélange de telles poudres. pour préparer de telles substances isolantes, les fibres ou filaments sont assemblés en paquets l'un près de l'autre, plongés dans une substance monomère de manière qu'ils forment avec cette substance une masse cohérente qui est ensuite polymérisée et mise en forme de feuilles, plaques ou rubans. Ou enoore les interstices entre les fibres ou filaments sont remplis de monomère ou d'un mélange de monomères qui est ensuite polymérisé.

Ou d'une autre manière encore, les fibres ou filaments sont mis en forme de feuilles ou bandes, par tressage ou écrasement par exemple, sur lesquelles est appliqué le monomère ou le mélange de monomères. qui est ensuite polymérisé. Dans une autre alternative, la substance polymérisable peut être disposée à partir d'un dissolvant autour des fibres ou filaments puis polymérisée.

Des feuilles ou rubans de substances isolantes telles que définies ci-dessus peuvent être utilisés pour la fabrication de condensateurs électriques, les électrodes métalliques pouvant soit être déposées directement sur les feuilles ou rubans lorsque cellesci sont à l'état plastique,par exemple par projection, sous forme de pellioules, et l'ensemble obtenu tant roulé pour réaliser un oon- densteur du type roulé. Soit un total de 15 pages.