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Dispositif pour régler automatiquement l'avancement pas à pas d'un ruban, par pas de longueur déterminée.
Demande de brevet suisse en leur faveur du 29 Novembre 1937.
Dans beaucoup de machines, il est désirable de pouvoir ré- gler automatiquement l'avancement pas à pas d'un ruban, par pas de longueur déterminée, par exemple lorsqu'il s'agit de rubans de papier en vue de leur impression ou de leur décou- page. Dans le cas de machines destinées au découpage de ru- bans imprimés préalablement, cette opération doit se faire de manière rigoureusement exacte pour ne pas obtenir, à la longue, un décalage entre la ligne de découpage prévue et l'endroit où le découpage se fait effectivement.
C'est ainsi que, par exemple, pour la distribution de bil-
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lets de spectacles, ou de tickets de quais dans les gares, il est plus simple de préparer un ruban imprimé et de le placer sous forme de rouleau peu encombrant dans un appareil distributeur qui en assure le découpage, à condition toute- fois que cette dernière opération puisse se faire de manière rigoureusement exacte, de manière que le découpage ait tou- jours lieu à l'endroit prévu. Il en est de même pour la di- stribution d'un ruban de timbres-poste. Ceux-ci doivent tou- jours être coupés exactement dans la dentelure située entre deux timbres voisins.
Si, dans un appareil distributeur du genre précité, le dispositif d'avancement et de découpage n'assure pas un tra- vail d'une parfaite exactitude, l'appareil devient inutilisa- ble du fait qu'après des opérations répétées, le découpage pourrait ne plus se faire aux endroits prévus.
La présente invention a pour objet un dispositif pour rég- ler automatiquement l'avancement pas à pas d'un ruban, par pas de longueur déterminée, le ruban passant sur un organe rotatif pourvu, sur sa périphérie, d'organes destinés à venir en prise avec le ruban pour l'entraîner, des organes étant prévus pour retenir en position l'organe rotatif après chaque déplace- ment angulaire correspondant à la longueur d'un pas.
L'organe rotatif peut être constitué par un tambour sur le- quel passe le ruban, ce tambour comportant sur sa périphérie des organes perforateurs disposés par rang suivant des géné- ratrices du tambour, les rangées de ces organes étant distantes les unes des autres d'un espace correspondant à la longueur des pas d'avancement du ruban, ce qui permet, après chaque pas d'avancement, de détacher l'extrémité du ruban à l'endroit per- foré.
Le tambour pourrait aussi comporter sur sa périphérie
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des saillies destinées à pénétrer dans des perforations du ru- ban pour l'entraîner, la distance entre deux perforations et par conséquent entre deux saillies du tambour correspondant à la longueur des pas d'avancement, ou bien le tambour pourrait comporter au moins à une de ses extrémités une couronne d'or- ganes perforateurs destinés à venir en prise avec le ruban pour en provoquer l'avancement.
L'organe rotatif peut être en prise avec un organe de commande, soumis lui-même à l'action d'un mécanisme de commande agissant sur un support à mouvement oscillant, ce support étant solidaire d'un organe de découpage, en vue de provoquer à chaque oscilla- tion du support dans un sens à partir de la position normale, l'avancement du ruban de la longueur à découper et son découpage, et à sa course de retour l'avancement d'une portion de ruban de longueur correspondant à celle de la pièce découpée, de sorte que l'avancement, en vue du découpage, peut se faire pratique- ment sans résistance et de façon rigoureusement exacte.
Le mécanisme de commande de l'organe d'entraînement peut com- porter une pièce solidaire du support à mouvement oscillant, cet- te pièce portant une crémaillère qui vient en prise avec une roue dentée entraînant dans un sens de rotation un tambour avec lequel le ruban est en prise et tournant librement sur l'axe de ce tambour dans l'autre sens.
La crémaillère peut être montée à coulisse dans la pièce qui la porte, cette dernière pouvant porter en plus un organe de blo- cage qui la rend normalement solidaire de cette pièce, mais qui à un moment donné du déplacement du support oscillant, la libère, permettant un mouvement relatif des deux parties. La crémaillère peut aussi être soumise dans la pièce qui la porte à l'action d'un ressort de rappel qui la maintient normalement dans une posi-
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tion dans laquelle une saillie qu'elle porte est en prise avec le bec d'un levier oscillant rendant les deux parties solidaires l'une de l'autre.
Le tambour d'avancement peut comporter une série de butées correspondant à ses positions d'arrêt, ces butées venant en pri- se, en fin de course de la crémaillère, avec un bras de blocage de celle-ci empêchant ainsi tout mouvement supplémentaire dû à l'inertie des masses, et l'avancement du tambour peut être provoqué par la crémaillère pendant qu'elle est solidaire de la pièce qui la porte, le découpage ayant lieu en fin de course du support à mouvement oscillant et lorsque la crémaillère est dé- gagée de l'organe de blocage la rendant solidaire des mouvements du support oscillant.
Pour coopérer avec le tambour à l'avancement du ruban, on peut prévoir un galet comportant des rainures dans le plan de rota- tion des pointes du tambour, ainsi Qu'un organe de guidage et un organe séparateur pour guider l'extrémité du ruban vers un couteau fixe et la séparer du rouleau en vue de son découpage, qui peut être effectué par un couteau solidaire du support à mouvement oscillant et par un couteau fixe, ce dernier pouvant comporter des guides contre lesquels l'autre couteau est appuyé élastiquement.
Le ruban peut se dérouler d'un rouleau porté par un support fixe, la pièce portant la crémaillère portant également un galet sur lequel passe une boucle du ruban, ce galet assurant pendant le mouvement de retour du dispositif, suivant le découpage, le déroulage d'une portion de ruban correspondant à celle qui vient d'être coupée.
Le tambour d'avancement peut comporter un dispositif de com-
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mande manuelle, des organes d'arrêt pouvant être prévus pour la maintenir automatiquement en position correcte de décou- page, et ces organes d'arrêt peuvent être constitués par un disque solidaire de l'axe du tambour et d'un bouton de ma- noeuvre, ce disque portant sur sa périphérie des encoches correspondant aux positions de découpage et dans lesquelles pénètrent des galets soumis à l'action de ressorts.
La crémaillère peut être libérée de son organe de blocage au cours de son déplacement, grâce à une butée fixe provo- quant un déplacement angulaire de cet organe, et son déplace- ment en avant peut être arrêté en fin de course par une butée fixe, ce qui permet d'obtenir une longueur rigoureusement e- xacte des pas d'avancement.
Les saillies du tambour d'avancement peuvent présenter une forme générale conique, de manière à pénétrer facilement dans les perforations du ruban et à assurer sa mise en position exacte sur le tambour en vue de son découpage.
Le dessin annexé représente schématiquement et à titre d'e- xemple, une forme d'exécution de l'objet de l'invention, ap- pliqué à un distributeur automatique, par exemple de tickets, actionné électriquement.
La fig. 1 montre schématiquement le dispositif de commande actionné électriquement, ainsi que les connexions électriques;
La fig. 2 montre à plus grande échelle une coupe de l'ensem- ble du dispositif de commande;
Les figures suivantes sont des vues de détail à plus grande échelle ;
La fig. 3 est une coupe axiale et verticale des organes d'a- vanoement;
La fig, 4 est une vue partielle du dispositif de commande
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des organes d'avancement ;
La fig. 5 est une vue en bout de l'extrémité droite de la fig. 4 ;
La fig. 6 est une vue en plan des organes représentés aux fig. 4 et 5.
Le distributeur automatique dont seule la paroi 10 est représentée comporte un support (non représenté au dessin) pour un rouleau 11 de ruban 12 en papier, dont l'extrémité est reliée au dispositif de commande qui fait l'objet de l'invention, ainsi que cela sera exposé ci-après. Sur l'axe de rotation du rouleau 11 pivotent deux bras 88 supportant un galet tendeur 87. L'extrémité d'un ruban 12 à découper est amenée en regard d'une ouverture 13 de la paroi 10 et tombe, après découpage, dans un réceptacle 14 ouvert vers l'extérieur. Le découpage et la distribution par l'ouverture 13 sont provoqués par un poussoir 15 porté par un support 16 et solidaire d'un coulisseau 17 glissant sur des guides 18.
Le coulisseau 17 se meut, dans un sens sous l'action de res- sorts de rappel 19 entourant les guides 18 et tendant à l'a- mener à la position représentée au dessin et dans l'autre sens sous l'action du noyau 20 d'un solénoïde 21-22 dont le bobinage 21 est porté par un cadre 22 en matière magnétique, qui présente des ouvertures pour le passage du noyau 20.
Le dispositif de commande qui règle le passage du courant dans le solénoïde 21-22 comporte un interrupteur 23 à bascule- ment à mercure en vase clos, porté par l'un des bras 24 d'un levier basculant 25 pivoté sur l'axe 26. Le levier 24-25 est normalement maintenu dans la position représentée au dessin, c'est à dire dans laquelle le mercure ne réunit pas les deux électrodes. A cet effet, le bras 24 est en prise avec l'un
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des bras 27 d'un levier coudé pivoté en 29 et reposant sur une butée réglable 30. Le second bras 28 de ce levier coudé fait saillie dans le canal 31 par lequel descendent les pièces de monnaie introduites dans l'appareil et est déplacé par celles- ci à leur passage.
Il tourne alors et libère le bras 24 portant l'interrupteur 23 qui bascule alors sous l'action de son propre poids amenant le mercure à une position telle qu'il recouvre les deux électrodes. La bascule 25 est ramenée à sa position normale par le déplacement du poussoir 15 qui porte une che- ville 32, la déplaçant en fin de course de bas en haut.
Ce dispositif de distribution est complété par un verrou 33 du canal 31, pour empêcher des pièces introduites de passer dans le canal lorsque l'appareil ne fonctionne pas.
Le chemin normal parcouru par une pièce introduite en 34 dans l'appareil passe par un sélecteur de monnaie d'un type quelconque 35 et par le canal 31. Si la monnaie int roduite est impropre, elle est dirigée par le sélecteur vers l'ouver- ture de sortie 36 par un canal 37.
Le verrou 33 destiné à fermer le canal 31 est solidaire d'un bras 38 d'un levier coudé pivoté en 39 et dont l'autre bras 40 est soumis, d'une part à l'action d'un ressort qui tend à l'a- mener dans la position représentée au dessin et d'autre part à l'action d'un électro-aimant 41. Cet électro-aimant est pla- cé dans un circuit passant par les électrodes d'un interrup- teur à basculement à mercure en vase clos 42 porté par un des bras 43 d'un levier coudé pivoté en 44 et dont l'autre bras 45 s'appuie sur le ruban à découper 12. Le bras 43 est soumis à l'action d'un ressort 46 tendant à le faire tourner dans le sens contraire des aiguilles d'une montre. Lorsque le bras 45 n'est plus retenu par le ruban 12.
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Le circuit de l'électro-aimant 41 et du solénoïde 21-22 passe par un interrupteur automatique 47.
Sur le support 15 est articulé un couteau 48 soumis à l'ac- tion d'un ressort 49 prenant appui sur le support et qui tend à maintenir continuellement le couteau 48 avec des guides 50 d'un second couteau fixe 51 devant lequel passe l'extrémité du ruban 12 à découper. Le tranchant du couteau 48 n'est pas parallèle à celui du couteau 51, de sorte qu'en se déplaçant contre ce dernier, il attaque le ruban à la manière des lames de ciseaux, ce qui assure un découpage correct.
Le support 15 porte, d'autre part, un montant 52 sur lequel est fixé l'axe d'un rouleau 53 sur lequel passe le ruban 12.
De ce rouleau, ce ruban 12 passe au-dessus d'un plateau 54 fixe présentant une ouverture 55 au travers de laquelle peut passer le bras 45 du contact 42, lorsqu'il n'en est pas em- pêché par le ruban. Ce dernier arrive ensuite sur le disposi- tif de commande de l'avancement constitué par un rouleau 56 pourvu de quatre rangées de pointes 57 disposées à 900 les unes des autres. Au-dessus de ce rouleau est placé un galet de gui- dage 58 pourvu dans le plan de rotation de chaque pointe d'une rainure 59 permettant à ces dernières de perforer le ruban pas- sant sur elles pour l'entraîner. L'axe 60 du rouleau 56 tourne dans des supports 61 solidaires, par exemple, de la paroi 10.
Les deux fonds du rouleau 56 sont solidaires de l'enveloppe et l'un d'eux est solidaire d'une douille 62, goupillée sur l'axe 60. Cette douille porte à son extrémité libre une roue à rochet 63 avec laquelle vient en prise un cliquet 64 porté par l'extrémité d'une douille 65 tournant librement sur l'axe 60 et dont l'autre extrémité est solidaire d'une roue den- tée 66.
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Sur l'extrémité de l'arbre 60 est goupillé un disque 67 pourvu d'un bouton de manoeuvre 68. Le disque comporte quatre entailles périphériques 69, correspondant chacune à une posi- tion d'avancement du rouleau 56 et dans lesquelles se logent des galets 70 portés par des bras à ressort 71.
A la suite du galet'¯58 est prévue, en regard du rouleau 56, une pièce de guidage 72 laissant entre elle et le rouleau juste l'espace nécessaire au passage du ruban 12; cette pièce
72 s'étend environ jusqu'au plan horizontal médian passant par l'axe 60 du rouleau 56. A sa suite est disposée une piè- ce semblable 73 appliquée pratiquement sans jeu contre le rouleau et terminée en regard de la pièce 72 par un tranchant.
Cette pièce fonctionne comme séparateur, c'est à dire qu'elle doit guider l'extrémité du ruban 12 sortant d'entre le rouleau
56 et la pièce de guidage 72 vers le couteau fixe 51.
L'extrémité du rouleau 56 voisine de la roue dentée 66 porte quatre butées 74, correspondant chacune à une position d'avancement du rouleau.
La roue dentée 66 est en prise avec une crémaillère 75 coulissant dans le montant 52 et soumise à l'action d'une la- me de ressort 76 tendant à la pousser toujours de manière à amener une cheville d'arrêt 77 en contact avec le montant 52.
Ce dernier sert de support à un bras 78 articulé en 79 et soumis à l'action d'un ressort 80 qui tend, en position de repos des organes, à amener son bec 81 en contact avec une saillie 82 de la crémaillère 75. Le bras 78 comporte un pro- longement 83 recourbé de manière à venir, au cours du déplace- ment du montant 52 avec le poussoir 15 en contact avec un galet 84 constituant une butée fixe et destinée à provoquer le pivotement du bras 78 autour de son axe 79 et à dégager
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le bec 81 de la butée 82.
La crémaillère 75 porte d'autre part un bras 85 destiné en fin de course de celle-ci à venir en contact avec les butées 74 du rouleau 56. Son mouvement en avant est arrêté par une butée fixe 86 qui vient en contact avec sa butée 82.
Le fonctionnement de ce dispositif est le suivant: Normalement et lorsque le courant arrive aux bofnes de l'inter- rupteur automatique 47, l'électro-aimant 41 est excité et at- tire le bras 40 du levier 38-40 de sorte que le verrou 33 occupe la position représentée en lignes brisées sur le des- sin.
Les pièces de monnaie introduites en 34 dans l'appareil (lorsqu'elles ne sont pas impropres) passent alors par le sé- lecteur 35 et le canal 31. Au cours de ce trajet, elles dé- clenchent l'interrupteur 23 du solénoïde de commande 21-22 par le déplacement du bras de levier 28.
Si le courant nécessaire au fonctionnement de l'appareil vient à manquer, l'électro-aimant 41 est désexcité et laisse tomber le verrou 33 qui peut être soumis à l'action du ressort, dans la position représentée en traits pleins sur le dessin.
Les pièces de monnaie arrivant alors dans le canal 31 sont renvoyées dans le canal 37 aboutissant à l'ouverture de sortie 36.
Si un dérangement se produit et que pour une raison quelcon- que le fonctionnement normal de l'appareil est empêché, par e- xemple que le poussoir 15 ne puisse se déplacer à fond et par cela interrompre le courant d'excitation du solénoide 21-22 en relevant l'interrupteur 23, l'interrupteur automatique 85 s'échauffe et au bout d'un temps déterminé coupe le courant,ce qui libère le verrou 33 qui prend alors sa position de verrouil-
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lage empêchant toute pièce de monnaie de descendre dans le canal 31.
Lors du déclanchement de l'interrupteur 23 par le passage de la pièce-de monnaie dans le canal 31, le poussoir est dé- placé par le solénoïde 21-22 dans la position indiquée en lignes brisées à la fig. 2. Le couteau 48 glisse alors le long des guides 50 du couteau fixe 51 entre lesquels passe l'extrémité du ruban 12 et ces deux couteaux agissent sur cette extrémité à la manière des lames de ciseaux. La pièce coupée 86 tombe dans le réceptacle 14.
L'avancement du ruban 12 est provoqué de la manière suivan- te :
Le ruban se déroulant du rouleau 11 passe sous le galet tendeur 87, sur le galet 53 pour venir en prise avec le rou- leau 56 qui peut être actionné à la main par le bouton 68 pour introduire l'extrémité du ruban sous le galet de guidage 58 et la pièce de guidage 72. La longueur des pièces de ruban à découper est choisie de manière à correspondre à l'espace de la surface du rouleau 56 situé entre deux rangées de poin- tes 56.
Lors du déplacement du poussoir 15 en avant, la crémaillère 75 en prise avec la roue dentée 66 provoque la rotation du rouleau 56 par l'intermédiaire du cliquet 64. Cette crémail- lère 75 est entraînée par le bras oscillant 78 dont le bec est en prise avec la saillie 82. La position du galet de bu- tée 84 est choisie de telle manière que le prolongement 83 du bras 78 venant en prise avec lui provoque l'oscillation du bras et le dégagement du bec 81 d'avec la saillie 82 (po- sition indiquée en lignes brisées à la fig. 6. ) au moment précis où la crémaillère a fait avancer la pièce de la lon-
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gueur prévue pour le découpage.
Au même moment, l'extrémité du bras 85 vient en prise avec l'une des butées 74 du rouleau 56 et empêche tout déplacement supplémentaire dû à l'inertie des masses en mouvement (cette position est indiquée en poin- tillé à la fig.4.).
Dans son mouvement en avant la crémaillère est arrêtée par la butée fixe 86, dont la position permet par conséquent de régler avec la plus grande précision l'avancement du ruban 12.
Au moment où le bec 81 se dégage de la saillie 82 et arrête par conséquent l'entraînement de la crémaillère 75 et par sui- te l'avancement du ruban 12, le couteau 48 n'est pas encore en contact avec ce dernier. Il s'en trouve toutefois à très faible distance et le découpage de l'extrémité du ruban dont l'avancement vient d'être provoqué comme décrit, s'effectue en fin de course du poussoir 15. En effet, lorsque l'avance- ment du rouleau 56 est arrêté par le bras 85 en contact avec une butée 74 et que le bec 81 est hors de contact avec la sail- lie 82, le montant 52 peut se déplacer librement par rapport à la crémaillère 75 jusqu'au moment où il touche la saillie 82. Cette course est suffisante pour provoquer le découpage de l'extrémité de ruban.
Pendant le mouvement de retour du poussoir 15, le rouleau 56 reste immobile, la roue dentée tournant librement sur l'a- xe 60 et le cliquet 64 glissant sur la roue à rochet 63. Dès le début du déplacement en arrière du montant 52 par le pous- soir 15 le ressort 76 ramène la crémaillère dsns la position représentée au dessin (fig. 4) et le bras 78 reprend également la position représentée à la fig.6.
Lorsqu'on actionne le rouleau 56 à la main, ce sont les ga- lets 70 pénétrant dans les entailles du disque 69 qui indi-
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quent la position d'avancement exacte, c'est à dire que chaque fois que les galets se trouvent dans les encoches du disque, on se trouve dans une position de découpage.
En fin de course en avant du poussoir 15 sa butée 32 vient en contact avec le bras 25 du levier 24-25 commandant l'inter- rupteur 23, le soulève (fig.l) et le ramène dans la position représentée au dessin, coupant ainsi le courant d'excitation du solénoide 21-22, ce qui permet le mouvement de retour du poussoir sous l'action des ressorts de rappel 19.
Lorsque tout le ruban 12 est déroulé du rouleau 11 et que l'extrémité arrive sur le plateau 54, dès qu'elle dépasse l'ouverture 55 de ce plateau, le bras 45 commandant l'inter- rupteur 42 n'est plus retenu et le ressort 46 fait osciller l'interrupteur autour de son axe 44 de manière à couper le oourant d'excitation de l'électro-aimant 41, de sorte que le verrou 33 prend la position indiquée en traits pleins au dessin (fig.l). Les pièces de monnaie introduites à partir de ce moment dans l'appareil ne peuvent plus tomber dans le canal 31 et sont renvoyées à l'ouverture de sortie 73.
L'appareil est hors service.
Dans la description qui précède et en considérant en parti- culier la fig. 2 du dessin, on voit qu'au repos le ruban 12 est tendu légèrement par le tendeur 87. Dès le début du dépla- cement en avant du poussoir 15, le ruban se détache du galet
53, comme indiqué en lignes brisées, de sorte que l'avancement par le rouleau 56 se fait pratiquement sans aucun effort sur le ruban lui-même. Ce n'est qu'au retour en arrière du pous- soir 15 que le galet 53 provoque le déroulement d'une quanti- té de ruban correspondant à celle qui vient d'être découpée.
Il est clair que de multiples modifications de détail @
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peuvent être apportées au dispositif décrit, sans pour cela sortir du cadre de l'invention. C'est ainsi qu'on pourrait aussi par exemple assurer l'entraînement du ruban en prévoyant sur le tambour d'entraînement, au moins à l'une de ses ex- trémités, une couronne de pointes destinées à venir en contact avec le ruban. Ou bien on pourrait prévoir des rangées de saillies destinées à pénétrer dans des perforations pratiquées préalablement dans le ruban aux endroits auxquels il doit être découpé. Ceci est particulièrement le cas lorsque le distribu- teur est prévu pour la distribution de timbres-poste disposés en rouleaux.
Pour obtenir un découpage correspondant rigou- reusement à une impression préalable du ruban, par exemple pour des tickets, on peut prévoir dans le ruban à chaque en- droit auquel il doit être découpé une ou plusieurs perfora- tions. Dans ce cas, le tambour d'entraînement peut être pour- vu de saillies de forme générale conique dont le diamètre à la base correspond à celui des perforations, ce qui permet une mise en place exacte et automatique du ruban sur le tambour en vue de son découpage. En effet, en cas de légères divergences dans les espaces entre les perforations, la conicité des sail- lies fait glisser en position de découpage correcte le ruban, au fur et à mesure qu'elles pénètrent à fond dans les perforations.
Lorsque le ruban comporte des perforations faites préalable- ment, le galet 58 peut être supprimé. Dans ce cas, la pièce 72 est prolongée au-dessus du tambour jusqu'à l'emplacement occupé par le galet.
Au lieu de deux, on pourrait ne prévoir qu'un galet 70 pour retenir en position de découpage le tambour d'avancement.
Ainsi qu'on le comprend sans autre, le distributeur conçu
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suivant la présente invention permet la distribution par exemple de timbres-poste disposés en rouleaux de manière que plusieurs timbres, même de valeur différente, soient décou- pés simultanément, soit disposés à la suite les uns des au- tres ou parallèlement les uns aux autres.
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Device for automatically adjusting the step-by-step advancement of a ribbon, in steps of determined length.
Swiss patent application in their favor of November 29, 1937.
In many machines it is desirable to be able to automatically regulate the advancement of a ribbon step by step, in steps of determined length, for example in the case of paper ribbons for printing or printing. their cutting. In the case of machines intended for cutting ribbons printed beforehand, this operation must be carried out in a strictly exact manner so as not to obtain, in the long run, an offset between the planned cutting line and the place where the cutting is done. effectively.
Thus, for example, for the distribution of bil-
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tickets for shows, or platform tickets in stations, it is easier to prepare a printed ribbon and place it in the form of a compact roll in a dispensing device which ensures the cutting, on condition however that the latter operation can be done in a rigorously exact manner, so that the cutting always takes place in the planned place. It is the same for the distribution of a ribbon of postage stamps. These must always be cut exactly in the indentation between two neighboring stamps.
If, in a dispensing apparatus of the aforementioned type, the advancing and cutting device does not perform perfectly accurate work, the apparatus becomes unusable due to the fact that after repeated operations, the cutting may no longer be done in the places provided.
The object of the present invention is a device for automatically regulating the step-by-step advancement of a tape, in steps of determined length, the tape passing over a rotary member provided, on its periphery, with members intended to come in. taken with the tape to drive it, members being provided to retain the rotary member in position after each angular movement corresponding to the length of a step.
The rotary member may be constituted by a drum over which the tape passes, this drum comprising on its periphery perforating members arranged in successive rows of generators of the drum, the rows of these members being spaced apart from each other. 'a space corresponding to the length of the advancing steps of the tape, which makes it possible, after each advancement step, to detach the end of the tape at the perforated location.
The drum could also include on its periphery
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projections intended to penetrate into perforations of the band to drive it, the distance between two perforations and consequently between two projections of the drum corresponding to the length of the advancement steps, or else the drum could comprise at least one at its ends a crown of perforating organs intended to come into engagement with the ribbon to cause it to advance.
The rotary member can be engaged with a control member, itself subjected to the action of a control mechanism acting on a support with oscillating movement, this support being integral with a cutting member, with a view to cause at each oscillation of the support in one direction from the normal position, the advance of the tape of the length to be cut and its cutting, and at its return stroke the advance of a portion of tape of corresponding length to that of the cut piece, so that the advancement, with a view to cutting, can be done practically without resistance and in a strictly exact manner.
The control mechanism of the drive member may include a part integral with the oscillating movement support, this part carrying a rack which engages with a toothed wheel driving in a direction of rotation a drum with which the tape is engaged and rotating freely on the axis of this drum in the other direction.
The rack can be slidably mounted in the part which carries it, the latter being able to carry in addition a locking member which normally makes it integral with this part, but which, at a given moment in the movement of the oscillating support, releases it, allowing relative movement of the two parts. The rack may also be subjected in the part which carries it to the action of a return spring which normally maintains it in a position.
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tion in which a projection that it carries is in engagement with the spout of an oscillating lever making the two parts integral with one another.
The advancement drum may include a series of stops corresponding to its stop positions, these stops engaging, at the end of travel of the rack, with a blocking arm thereof thus preventing any additional movement due. inertia of the masses, and the advancement of the drum can be caused by the rack while it is integral with the part which carries it, the cutting taking place at the end of the stroke of the oscillating movement support and when the rack is disengaged from the blocking member making it integral with the movements of the oscillating support.
To cooperate with the drum as the tape advances, it is possible to provide a roller comprising grooves in the plane of rotation of the tips of the drum, as well as a guide member and a separator member to guide the end of the tape. towards a stationary knife and separate it from the roller with a view to cutting it, which can be carried out by a knife integral with the oscillating movement support and by a stationary knife, the latter possibly comprising guides against which the other knife is resiliently pressed.
The tape can unwind from a roll carried by a fixed support, the part carrying the rack also carrying a roller on which passes a loop of the tape, this roller ensuring during the return movement of the device, depending on the cutting, the unwinding of the tape. 'a portion of tape corresponding to that which has just been cut.
The advancement drum may include a control device.
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manual control, stopping members may be provided to automatically maintain it in the correct cutting position, and these stopping members may consist of a disc integral with the axis of the drum and of a control button. noeuvre, this disc bearing on its periphery notches corresponding to the cutting positions and into which enter the rollers subjected to the action of springs.
The rack can be released from its blocking member during its movement, thanks to a fixed stop causing an angular movement of this member, and its forward movement can be stopped at the end of travel by a fixed stop, which makes it possible to obtain a strictly exact length of the advancement steps.
The projections of the advancement drum may have a generally conical shape, so as to easily penetrate into the perforations of the tape and to ensure its exact positioning on the drum with a view to its cutting.
The appended drawing represents schematically and by way of example, an embodiment of the object of the invention, applied to an automatic distributor, for example tickets, electrically actuated.
Fig. 1 schematically shows the electrically actuated control device, as well as the electrical connections;
Fig. 2 shows on a larger scale a section through the whole of the control device;
The following figures are detail views on a larger scale;
Fig. 3 is an axial and vertical section of the forwarding members;
Fig, 4 is a partial view of the control device
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advancement bodies;
Fig. 5 is an end view of the right end of FIG. 4;
Fig. 6 is a plan view of the members shown in FIGS. 4 and 5.
The automatic dispenser of which only the wall 10 is shown comprises a support (not shown in the drawing) for a roll 11 of paper tape 12, the end of which is connected to the control device which is the subject of the invention, thus that this will be explained below. On the axis of rotation of the roller 11 pivot two arms 88 supporting a tensioning roller 87. The end of a tape 12 to be cut is brought opposite an opening 13 of the wall 10 and falls, after cutting, into a receptacle 14 open to the outside. Cutting and dispensing through the opening 13 are caused by a pusher 15 carried by a support 16 and integral with a slide 17 sliding on guides 18.
The slide 17 moves in one direction under the action of return springs 19 surrounding the guides 18 and tending to bring it to the position shown in the drawing and in the other direction under the action of the core 20 of a solenoid 21-22, the coil 21 of which is carried by a frame 22 made of magnetic material, which has openings for the passage of the core 20.
The control device which regulates the flow of current through the solenoid 21-22 comprises a closed-vessel mercury toggle switch 23, carried by one of the arms 24 of a rocking lever 25 pivoted on the axis 26 The lever 24-25 is normally maintained in the position shown in the drawing, ie in which the mercury does not join the two electrodes. For this purpose, the arm 24 is engaged with one
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arms 27 of an angled lever pivoted at 29 and resting on an adjustable stop 30. The second arm 28 of this angled lever projects into the channel 31 through which the coins introduced into the device descend and is moved by those - this as they pass.
It then turns and releases the arm 24 carrying the switch 23 which then rocks under the action of its own weight bringing the mercury to a position such that it covers the two electrodes. The rocker 25 is returned to its normal position by the displacement of the pusher 15 which carries a pin 32, moving it at the end of its travel from bottom to top.
This dispensing device is completed by a lock 33 of the channel 31, to prevent introduced coins from passing into the channel when the device is not working.
The normal path taken by a coin introduced at 34 into the apparatus passes through a coin selector of any type 35 and through channel 31. If the coin inserted is unsuitable, it is directed by the selector towards the opening. - outlet 36 by a channel 37.
The latch 33 intended to close the channel 31 is integral with an arm 38 of an angled lever pivoted at 39 and the other arm 40 of which is subjected, on the one hand to the action of a spring which tends to l 'a- lead in the position shown in the drawing and on the other hand to the action of an electromagnet 41. This electromagnet is placed in a circuit passing through the electrodes of a toggle switch mercury in a closed vessel 42 carried by one of the arms 43 of an angled lever pivoted at 44 and the other arm 45 of which rests on the tape to be cut 12. The arm 43 is subjected to the action of a spring 46 tending to turn it counterclockwise. When the arm 45 is no longer retained by the tape 12.
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The circuit of the electromagnet 41 and of the solenoid 21-22 passes through an automatic switch 47.
On the support 15 is articulated a knife 48 subjected to the action of a spring 49 bearing on the support and which tends to continually hold the knife 48 with guides 50 of a second fixed knife 51 in front of which passes the end of the tape 12 to be cut. The edge of the knife 48 is not parallel to that of the knife 51, so that by moving against the latter, it attacks the ribbon in the manner of scissor blades, which ensures correct cutting.
The support 15 carries, on the other hand, an upright 52 on which is fixed the axis of a roller 53 on which the tape 12 passes.
From this roll, this tape 12 passes over a fixed plate 54 having an opening 55 through which the arm 45 of the contact 42 can pass, when it is not caught by the tape. The latter then arrives on the device for controlling the advance consisting of a roller 56 provided with four rows of spikes 57 arranged 900 from each other. Above this roller is placed a guide roller 58 provided in the plane of rotation of each point with a groove 59 allowing the latter to perforate the tape passing over them to drive it. The axis 60 of the roller 56 rotates in supports 61 integral, for example, with the wall 10.
The two bottoms of the roller 56 are integral with the casing and one of them is integral with a bush 62, pinned to the axis 60. This bush carries at its free end a ratchet wheel 63 with which comes in a pawl 64 carried by the end of a bush 65 rotating freely on the axle 60 and the other end of which is integral with a toothed wheel 66.
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On the end of the shaft 60 is pinned a disc 67 provided with an operating button 68. The disc has four peripheral notches 69, each corresponding to an advancement position of the roller 56 and in which are housed rollers 70 carried by spring arms 71.
Following the roller '¯58 is provided, facing the roller 56, a guide piece 72 leaving between it and the roller just the space necessary for the passage of the tape 12; this piece
72 extends approximately to the median horizontal plane passing through the axis 60 of the roller 56. Following it is disposed a similar piece 73 applied practically without play against the roller and terminated facing the piece 72 by a cutting edge. .
This piece works as a separator, i.e. it must guide the end of the tape 12 coming out of the roll
56 and the guide piece 72 towards the fixed knife 51.
The end of the roller 56 adjacent to the toothed wheel 66 carries four stops 74, each corresponding to an advancement position of the roller.
The toothed wheel 66 is engaged with a rack 75 sliding in the upright 52 and subjected to the action of a spring blade 76 tending to push it always so as to bring a stop pin 77 into contact with the amount 52.
The latter serves as a support for an arm 78 articulated at 79 and subjected to the action of a spring 80 which tends, in the rest position of the components, to bring its beak 81 into contact with a projection 82 of the rack 75. The arm 78 comprises an extension 83 curved so as to come, during movement of the upright 52 with the pusher 15 in contact with a roller 84 constituting a fixed stop and intended to cause the pivoting of the arm 78 about its axis 79 and to release
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the spout 81 of the stop 82.
The rack 75 also carries an arm 85 intended at the end of its travel to come into contact with the stops 74 of the roller 56. Its forward movement is stopped by a fixed stop 86 which comes into contact with its stop. 82.
The operation of this device is as follows: Normally and when the current arrives at the bofnes of the automatic switch 47, the electromagnet 41 is energized and pulls the arm 40 of the lever 38-40 so that the latch 33 occupies the position shown in broken lines on the drawing.
The coins introduced at 34 into the apparatus (when they are not unsuitable) then pass through the selector 35 and the channel 31. During this journey, they trigger the switch 23 of the control solenoid. 21-22 control by moving the lever arm 28.
If the current necessary for the operation of the device fails, the electromagnet 41 is de-energized and drops the latch 33 which can be subjected to the action of the spring, in the position shown in solid lines in the drawing.
The coins then arriving in channel 31 are returned to channel 37 leading to outlet opening 36.
If a fault occurs and for some reason the normal operation of the device is prevented, for example that the pusher 15 cannot fully move and thereby interrupt the energizing current of the solenoid 21- 22 by raising the switch 23, the automatic switch 85 heats up and after a determined time cuts the current, which releases the lock 33 which then takes its locked position.
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lage preventing any coin from descending into channel 31.
When the switch 23 is triggered by the passage of the coin through the channel 31, the pusher is moved by the solenoid 21-22 in the position indicated in broken lines in FIG. 2. The knife 48 then slides along the guides 50 of the fixed knife 51 between which passes the end of the tape 12 and these two knives act on this end in the manner of scissor blades. The cut piece 86 falls into the receptacle 14.
The advancement of the tape 12 is caused as follows:
The tape unwinding from the roller 11 passes under the tensioner roller 87, over the roller 53 to engage with the roller 56 which can be actuated by hand by the button 68 to introduce the end of the tape under the roller. guide 58 and the guide piece 72. The length of the pieces of tape to be cut is chosen so as to correspond to the space of the surface of the roller 56 situated between two rows of points 56.
When the pusher 15 moves forward, the rack 75 in engagement with the toothed wheel 66 causes the rotation of the roller 56 by means of the pawl 64. This rack 75 is driven by the oscillating arm 78, the nose of which is in position. engaged with the projection 82. The position of the stop roller 84 is chosen such that the extension 83 of the arm 78 engaging with it causes the arm to oscillate and the nose 81 disengages from the projection 82. (position indicated in broken lines in fig. 6.) at the exact moment when the rack has moved the workpiece forward.
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lure planned for cutting.
At the same time, the end of the arm 85 engages one of the stops 74 of the roller 56 and prevents any additional displacement due to the inertia of the moving masses (this position is indicated in dotted lines in FIG. 4.).
In its forward movement, the rack is stopped by the fixed stop 86, the position of which consequently allows the advancement of the tape 12 to be adjusted with the greatest precision.
When the nose 81 disengages from the projection 82 and consequently stops the drive of the rack 75 and consequently the advancement of the strip 12, the knife 48 is not yet in contact with the latter. However, it is at a very short distance and the cutting of the end of the strip, the advancement of which has just been caused as described, is carried out at the end of the stroke of the pusher 15. In fact, when the advance- When the roller 56 is stopped by the arm 85 in contact with a stop 74 and the nose 81 is out of contact with the projection 82, the upright 52 can move freely relative to the rack 75 until the moment when it touches the projection 82. This stroke is sufficient to cause the cutting of the end of the tape.
During the return movement of the pusher 15, the roller 56 remains stationary, the toothed wheel rotating freely on the pin 60 and the pawl 64 sliding on the ratchet wheel 63. From the start of the rearward movement of the upright 52 by the pusher 15 the spring 76 returns the rack to the position shown in the drawing (fig. 4) and the arm 78 also returns to the position shown in fig.6.
When the roller 56 is actuated by hand, it is the rollers 70 penetrating the notches of the disc 69 which indicate
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quent the exact advancement position, that is to say that each time the rollers are in the notches of the disc, we are in a cutting position.
At the end of the forward travel of the pusher 15, its stop 32 comes into contact with the arm 25 of the lever 24-25 controlling the switch 23, lifts it (fig.l) and brings it back to the position shown in the drawing, cutting thus the excitation current of the solenoid 21-22, which allows the return movement of the pusher under the action of the return springs 19.
When all the tape 12 is unwound from the roll 11 and the end arrives on the plate 54, as soon as it exceeds the opening 55 of this plate, the arm 45 controlling the switch 42 is no longer retained and the spring 46 causes the switch to oscillate around its axis 44 so as to cut off the excitation current of the electromagnet 41, so that the latch 33 assumes the position shown in solid lines in the drawing (fig.l) . The coins introduced from this moment into the device can no longer fall into the channel 31 and are returned to the outlet opening 73.
The device is out of service.
In the foregoing description and considering in particular FIG. 2 of the drawing, it can be seen that at rest the tape 12 is stretched slightly by the tensioner 87. As soon as the forward movement of the pusher 15 begins, the tape is detached from the roller.
53, as indicated in broken lines, so that the advancement by the roller 56 takes place almost without any effort on the tape itself. It is only when the pusher 15 returns to the rear that the roller 53 causes the unwinding of an amount of tape corresponding to that which has just been cut.
It is clear that multiple modifications of detail @
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can be made to the device described, without departing from the scope of the invention. Thus, for example, it would also be possible to ensure the driving of the tape by providing on the drive drum, at least at one of its ends, a ring of points intended to come into contact with the tape. . Or one could provide rows of projections intended to penetrate into perforations previously made in the tape at the places at which it must be cut. This is particularly the case when the dispenser is intended for the distribution of postage stamps arranged in rolls.
In order to obtain a cutout which strictly corresponds to a prior printing of the ribbon, for example for tickets, one or more perforations can be provided in the ribbon at each location at which it is to be cut. In this case, the drive drum can be provided with projections of generally conical shape, the diameter of which at the base corresponds to that of the perforations, which allows an exact and automatic placement of the tape on the drum with a view to its cutting. In fact, in the event of slight divergences in the spaces between the perforations, the conicity of the protrusions causes the tape to slide into the correct cutting position as they enter the perforations fully.
When the tape has perforations made beforehand, the roller 58 can be omitted. In this case, the part 72 is extended above the drum to the location occupied by the roller.
Instead of two, only one roller 70 could be provided to retain the advancement drum in the cutting position.
As can be understood without further ado, the dispenser designed
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according to the present invention allows the distribution, for example, of postage stamps arranged in rolls so that several stamps, even of different value, are cut simultaneously, or arranged one after the other or parallel to one another. .