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BREVET D'INVENTION aux noms de : Perfectionnements aux raocords de tuyaux flexibles "
La présente invention est relative aux raccords de tuyaux ou tubes flexibles. On avait l'habitude , jusqu'à présent, de fixer l'un à l'autre un raccord et un tuyau flexible par un dispositif extérieur quelconque qui serrait le tuyau sur le corps du raccord ; cedispositif était, par exemple, constitué par des pinces, par des protège-fil et par des manchons coniques fendus, fermés par une bague vis- sée. De tels dispositifs présentaient habituellement des saillies indésirables , étaient relativement coûteux à fabri- quer et étaient assez lourds .
Conformément à l'invention , le raccord est fixé au tuyau flexible par expansion d'une partie tubulaire du rac- cord à' l'intérieur d'une extrémité du tuyau dans le but de serrer la paroi du tuyau entre le raccord et une pièce exté- rieure. Un joint efficace peut, en conséquence, être facile-
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ment réalisé avec un minimum de poids et de coût de fabrica- tion. De préférence,le raccord peut être choisi avec avanta- ge pour s'introduire facilement dans l'extrémité du tuyau de façon que ledit raccord puisse être introduit sans torsion et de façon qu'il n'y ait aucun risque d'endommagement de la surface intérieure du tuyau.
L'invention permet de réaliser un joint entre le tuyau et toute la longueur de la partie du raccord disposée à l'intérieur du tuyau, la compression de la paroi du tuyau, lorsque cette paroi est serrée entre le raccord et l'organe extérieur, variant progressivement à par- tir de points où il n'y a pas de compression jusqu'à des points où il existe une compression maximum.
On peut étendre ou dilater le raccord en forçant un re- fouloir à travers le raccord afin que ledit refouloir agisse sur la surface interne dudit raccord. Celui-ci peut avoir une surface interne comportant en un certain point une sail- lie annulaire ; en outre, le refouloir peut être choisi de fa- çon qu'il Vagisse directement sur la saillie et seulement sur la saillie. Ou bien, le raccord peut comporter une sur- face interne conique, le refouloir étant alors constitué de façon qu'il rende cette surface sensiblement non conique lors- que le raccord est étendu ou dilaté.
L'invention a également pour objet des raccords destinés à être utilisés suivant les procédés ci-dessus indiqués.Ces raccords comprennent des parties tubulaires faites en une matière expansible. Un tel raccord peut comporter une surfa- ce intérieure non conique, munie à un certain point d'une saillie annulaire destinée à être étendue ou dilatée direc- tement par un refouloir, comme on l'a indiqué ci-dessus; le raccord peut également comporter une surface externe sensi- blement non conique et une surface interne conique qui peut être rendue non conique pour obliger la surface externe à devenir conique;
ou bien encore, le raccord peut présenter une surface':externe conique et une surface interne conique
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correspondante Lorsque le raccord comporte une saillie annu- laire interne, celle-ci peut être placée sensiblement à mi- chemin entre les extrémités de la partie du raccord destinée à se trouver dans le tuyau. La surface extérieure peut com- porter des dents ou des saillies destinées/.à augmenter la prise ou le serrage entre le raccord et le tuyau lorsque ledit raccord a été étendu ou dilaté dans le tuyau.
Une matière déformable formant joint peut être placée dans une poche extérieure du raccord et ledit raccord peut être étendu ou dilaté de telle manière que la poche soit sen- siblement éliminée et que la matière formant joint soit for- cée énergiquement contre la surface intérieure du tuyau.
La poche en question est de préférence annulaire ; on peut prévoir également plus d'une poche.
Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le raccord présente une forme extérieure telle qu'il soit forcé dans l'extrémité du tuyau, ledit raccord ayant une extrémité conique pour permettre cette opération. Dans ce cas,, l'extré- mitéconique est étendue ou dilatée après que le raccord a été foré dans l'extrémité du tuyau, le diamètre de l'orifi- ce étant en conséquence le même que le diamètre intérieur du tuyau.
L'invention a également pour objet un ensemble dans le- quel une extrémité d'un tuyau flexible est serrée entre un raccord interne étendu ou dilaté et un manchon externe. Ce dernier peut être formé d'une enveloppe métallique comportant une paroi mince et la surface interne du manchon peut être dentelée ou rainurée.
Afin que l'invention puisse être parfaitement comprise, on va en décrire maintenant quelques modes de réalisation en se référant au dessin annexé sur lequel :
La fig. 1 est une coupe longitudinale d'un ensemble comprenant un raccord en position pour être fixé d'une façon sûre à un tuyau flexible;
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La fig. 1A est une coupe analogue à la fig. 1 et mon- trant l'ensemble après que le raccord a été fixé au tuyau;
La fig. 2 est une coupe longitudinale d'un autre ensem- ble comportant un raccord en position pour être fixé à un tuyau flexible,cette figure montrant également un dispositif permettant l'extension ou la dilatation du raccord dans le tuyau;
La fig. 2A est une coupe longitudinale montrant l'ensem- ble de la fig. 2 après que le raccord a été fixé au tuyau;
Les fig. 3,4 et 5 montrent d'autres ensembles, chacun comportant un raccord en position pour être fixé à un tuyau flexible;
La fig. 6 est une coupe longitudinale d'un Ensemble comprenant un raccord établi de manière qu'il ait un orifice de même diamètre que celui de la partie interne du tuyau dans lequel il est placé;
La fig. 6A est une cou@e analogue à la fig. 6 montrant l'ensemble après l'opération de finissage;
Les fig. 7,8 et 9 montrent d'autres exemples d'ensem- bles comprenant chacun un raccord en position pour être fixé à un tuyau flexible;
Les fig. 7A, 8A et 9A montrent les ensembles des fig. 7, 8 et 9 après que les raccords ont été fixés d'une façon sûre aux tuyaux.
Dans l'exemple de la fig. l, le raccord est constitué par un tube métallique 1 comportant une surface extérieure cylindrique dont le diamètre est sensiblement égal à celui de la partie interne du tuyau flexible 2 auquel le raccord doit être fixé. On voit que le raccord 1 est poussé dans l'extrémité du tuyau 2 et que ce dernier est entouré par un manchon 3 ayant une paroi métallique mince. La distance à laquelle le raccord 1 peut être poussé dans le tuyau 2 est limitée par un épaulement 4. Le raccord 1 comporte, à moitié environ de la longueur de la partie mince de sa paroi,une
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saillie annulaire interne 5 ayant des extrémités biseautées 6.
Pour fixer le raccord 1 au tuyau 2, un refouloir ayant une extrémité conique est forcé à travers le raccord de fa- çon à étendre ou dilater la saillie interne 5 et à l'amener à un diamètre interne sensiblement égal à celui des extrémi- tés du trou pratiqué dans le raccord. Il en résulte que le raccord 1 prend la configuration représentée sur la fig.lA et que le tuyau flexible 2 est serré fermement entre la par- tie étendue ou dilatée du raccord et le manchon 3.
Le raccord porte un écrou 9 muni d'une collerette inter- ne 9a à une extrémité, cette collerette reposant derrière une collerette externe la que présente le raccord 1. Les colleret- tes en question empêchent l'écrou 9 de se séparer du raccord.
L'écrou en question est évidemment destiné à être vissé sur une partie mâle d'un autre raccord qui peut être fixée à un autre tuyau flexible de manière analogue à celle qui est re- présentée sur la fig. lA.
Un refouloir 7 du type ci-dessus mentionné est représen- té sur la fig. 2 qui montre également un dispositif de serra- ge pour maintenir l'ensemble pendant l'extension ou la dila- tation du raccord. Cette figure 2 montre également une forme modifiée de raccord, ce dernier ayant initialement une sur- face extérieure non conique et une surface intérieure conique convergeant vers l'extrémité intérieure du raccord. L'extré- mité conique 7a du refouloir 7 a une conicité égale à celle de la surface intérieure conique. En deça de son extrémité conique, le refouloir présente une partie cylindrique et a un diamètre tel qu'il permet une introduction par glissement dans 1.1,extrémité extérieure ou extrémité plus large du raccord 1.
Lorsque le refouloir est forcé à travers le raccord, par exemple grâce à un'coup énergique frappé manuellement sur la tête 8, la surface interne du raccord est forcée jusqu'à ce qu'elle prenne une configuration cylindrique tandis que la surface externe est obligée de devenir conique et de diverger
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vers l'extrémité intérieure du raccord. La forme du raccord est alors celle qui est représentée sur la fig. 2A et le tuyau flexible 2 est serré d'une façon sûre entre le raccord et le manchon 3.
La fig. 3 montre une modification du raccord représenté sur les fig. 2 et 2A; la surface extérieure de la partie tubu- laire du raccord est sensiblement parallèle à la surface inter- ne de façon que le raccord ait une surface interne conique et une surface externe conique correspondante . Le raccord com- porte des nervures ou arêtes annulaires 10 qui mordent' dans le tuyau 2 lorsque le raccord est étendu ou dilaté. Ces arê- tes 10 constituent des saillies présentant des faces 10a qui aident à empêcher le raccord d'être sorti du tuyau 2 après que ledit raccord a été fixé à ce tuyau. Le manchon 3 compor- te un fin taraudage qui mord sur le tuyau 2 lorsque le rac- cord est étendu ou dilaté et qui sert à augmenter la prise entre le manchon 3 et le tuyau 2.
Le manchon 3 peut avoir une configuration ondulée,comme on l'a représenté sur la fig. 4 et il peut avoir une embou- chure évasée 11. La surface extérieure du raccord peut égale- ment avoir une configuration ondulée,comme on l'a représen- té sur la fig.4, de façon que, lorsque le raccord est étendu ou dilatée les poohes constituées entre la surface intérieu- re ondulée du manchon 3 et la surface extérieure ondulée du raccord 1 aident à empêcher le tuyau 2 d'être tiré vers l'ex- térieur de l'espace compris entre le raccord 1 et le manohon 3. L'embouchure évasée 11 est prévue pour empêcher une irré- guralîté de se former dans le tuyau 2 lorsque ce dernier est recourbé au point où il sort du manchon 3.
Les raccords représentés sur les fig.2 à 4, au lieu d'avoir des surfaces internes qui soient initialement coni- ques, peuvent avoir des surfaces internes qui soient initia- lement parallèles ou non coniques mais qui aient à leurs ex- trémités intérieures des saillies internes annulaires analo-
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gues à la saillie interne 5 représentée sur les fig. 1 et 1A. Les formes de ces surfaces intérieures de raccord sont indiquées en pointillé sur les fig. 2 à 4, les saillies an- nulaires se trouvant aux extrémités internes des surfaces des raccords.
Ces formes modifiées possèdent un certain avan- tage sur les formes représentés en trait plein sur les fig.2 à 4 parce qu'on a constaté qu'il était), préférable de mainte- nir les parois des parties tubulaires des raccords aussi uni- formes que possible en épaisseur et de prévoir une conicité très accusée au point où le diamètre de la surface interne est réduit. Les pointillés des fig. 2 et 2A montrent la con- figuration de la surface intérieure modifiée de raccord avant et après l'expansion.
Le raccord représenté sur la fig. 5 a une certaine res- semblanoe avec le raccord de la fig. 1 du fait que le raccord est organisé pour serrer le tuyau 2 de la quantité maximum en un point situé entre les extrémités du raccord au lieu que ce soit en un point situé à l'extrémité intérieure du raccord. Contrairement au mode de réalisation représenté sur la fig. 1 toutefois, le raccord de la fig. 5 présente deux surfaces internes légèrement coniques qui se rejoignent à l'en- droit de l'épaisseur maximum.
L'ensemble représenté sur les f ig. 6 et 6A diffère de ceux qui sont représentés sur les autres figures par le fait que le raccord 1 comporte un diamètre extérieur initial sen- siblement plus grand que le diamètre intérieur du tuyau,ce qui est nécessaire pour permettre à l'orifice du raccord d'avoir en définitive le même diamètre que la partie intérieu - re du tuyau. Le raccord 1 doit, par conséquent, être forcé dans le tuyau 2 ; afinque cela soit possible, l'extrémité intérieure du raccord 1 comporte une partie conique lb.
Lors- que le raccord a été forcé pour être amené dans la position représentée sur la fig. 6, un refouloir est passé à travers le raccord pour étendre ou dilater la partie conique lb qui
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est épaissie vers son extrémité intérieure afin qu'elle mor- de sur le tuyau. Le refouloir n'a aucun effet sur la partie non conique du raccord; son effet sur la partie conique con- siste, comme on l'a représenté sur la fig. 6A, à amener cette partie parallèle à la partie non conique. L'avantage de cette disposition est que, dans l'ensemble terminé, le rac- cord a un diamètre intérieur constant, égal au diamètre in- térieur du tuyau.
Le raccord 1, dans l'ensemble représenté sur les fig.
7 et 7A, présente initialement une rainure 12 constituant une poche annulaire dans laquelle une matière déformable formant joint est placée. Le diamètre extérieur de la partie tubulaire du raccord est, au début, sensiblement égal au dia- mètre interne du tuyau 2 de façon que le raccord puisse être facilement glissé dans l'extrémité du tuyau. Pour fixer le raccord au tuyau, on utilise un refouloir analogue à celui qui est représenté sur la fig. 2, ce refouloir étant forcé à travers le raccord de façon qu'il étende ou dilate la partie dudit raccord qui est munie de la rainure 12. La sur- face interne du raccord 1 est alors parallèle suivant sa lon- gueur et la bague relativement étroite de la matière formant joint provoque la formation d'une poche annulaire dans le tuyau 2, comme on l'a représenté sur la fig. 7A.
Cette ma- tière formant joint repose dans cette poche et oblige le tuyau 2 à être serré fermement entre le raccord 1 et le man- chon extérieur 3. La matière déformable formant joint peut être constituée par un métal déformable tel qu'une bague en plomb doux ou en cuivre doux, ou elle peut être constituée par du caoutchouc ou du caoutchouc synthétique . Ou bien en- core, cette matière peut être constituée par une composition visqueuse formant joint telle que celle qui est connuedans le commerce sous le nom de "Heldite". Cette dernière matière résiste au pétrole et aux huiles.
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L'ensemble représenté sur les fig. 8 et 8A est analogue à celui des fig. 7 et 7A, sauf que la surface de la rainure annulaire 12 comporte des dents qui, lorsque le raccord a été étendu ou dilaté, servent à augmenter la prise de la ma- tière formant joint.
Les fig. 9 et 9A montrent un autre mode de réalisation de la disposition représentée sur les fig. 7 et 7A; dans cette modification,deux rainures annulaires 12a et 12b conte- nant une matière déformable formant joint sont formées dans le raccord 1. Dans ce cas, après que le refouloir a été forcé à travers le raccord,la partie 13 qui se trouve entre les deux rainures 12a et 12b du raccord donne lieu à un ren- flement extérieur annulaire,comme on l'a représenté sur la fig. 9A.
Tous les raccords qui ont été décrits d'une façon parti- culière dans ce qui précède sont faits en un métal qui puisse être facilement étendu ou dilaté sans craquelures . Un métal convenable est par exemple le métal Delta,qui comme on le ' sait, est constitué par du laiton auquel on a ajouté une petite proportion de fer.
Le refouloir utilisé pour dilater ou étendre les rac- cords peut, au lieu d'être disposé comme on l'a représenté sur la fig. 2, être organisé de manière qu'il soit aetionné à la main, par l'intermédiaire d'un levier. Ou bien encore,le refouloir peut être actionné mécaniquement,par exemple au moyen d'une pression hydraulique . interne
Le tuyau peut comporter une armuie hélicoïdale consti- tuée par un fil ; dansce cas, la surface extérieure du rac- cord peut être munie avantageusement d'une rainure hélicoï- dale qui reçoit l'armure en question.
Le raccord peut comporter toute forme désirée de con- nexion. Les raccords représentés sur le dessin présentent des pièces femelles)constituées par des écrous, mais ils peu- vent présenter des parties mâles, des parties formant colle-
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rette ou tout autre élément convenable de liaison. En outre, les raccords peuvent présenter des ajutages ou buses de dé- charge.
Le tuyau flexible peut être un tuyau tissé ou tressé, un tuyau de caoutchouc ou tout autre tuyau flexible conve- nant pour les raccords en question. Un tuyau tressé ou tissé 2 a été représenté sur la fig. 5.
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour fixer un raccord 1 un tuyau flexible, procédé dans lequel une partie tubulaire du raccord est éten- due ou dilatée pendant qu'elle se trouve à l'intérieur d'une extrémité du tuyau, pour serrer la paroi du tuyau entre le raccord et une pièce extérieure.
2. Procédé tel que celui revendiqué sous 1 et dans le- quel le raccord est choisi pour s'ajuster facilement dans l'extrémité du tuyau .
3. Procédé tel que celui revendiqué sous 1 ou 2 et dans lequel on étend uu dilate le raccord en forçant un re- fouloir travers ledit raccord dans le but d'agir sur la sur- face intérieure de celui-ci.
4. Procédé tel que celui revendiqué sous 3 et dans le- quel le raccord utilisé comporte une surface interne présentant en un endroit déterminé une saillie annulaire et dans lequel le refoulair est choisi de façon qu'il agisse directement sur la saillie en question et seulement sur cette saillie.
5. Procédé tel que celui revendiqué sous 3 et dans le- quel le raccord utilisé comporte une surface interne conique et dans lequel le refoulair utilisé est conformé de telle façon qu'il rend ladite surface sensiblement non conique.
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PATENT OF INVENTION in the names of: Improvements to flexible pipe connections "
The present invention relates to fittings for flexible pipes or tubes. Until now, it was customary to fix a fitting and a flexible pipe to each other by some external device which clamped the pipe to the body of the fitting; This device was, for example, constituted by pliers, wire guards and split conical sleeves, closed by a screw ring. Such devices usually had unwanted protrusions, were relatively expensive to manufacture, and were quite heavy.
In accordance with the invention, the fitting is secured to the flexible pipe by expanding a tubular portion of the fitting within one end of the pipe for the purpose of clamping the wall of the pipe between the fitting and a piece. exterior. An effective seal can, therefore, be easy-
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produced with a minimum of weight and manufacturing cost. Preferably, the fitting can be chosen with advantage to be easily inserted into the end of the pipe so that said fitting can be inserted without twisting and so that there is no risk of damaging the pipe. inner surface of the pipe.
The invention makes it possible to produce a joint between the pipe and the entire length of the part of the connector placed inside the pipe, the compression of the wall of the pipe, when this wall is clamped between the connector and the external member, varying gradually from points where there is no compression to points where there is maximum compression.
The fitting can be extended or expanded by forcing a repulsor through the fitting so that said ram acts on the inner surface of said fitting. This may have an internal surface comprising at a certain point an annular projection; furthermore, the rammer can be chosen so that it acts directly on the projection and only on the projection. Or, the connector may have a tapered internal surface, the ram then being constructed so that it renders this surface substantially non-conical when the connector is extended or expanded.
The invention also relates to fittings intended for use in accordance with the above-indicated methods. These fittings comprise tubular parts made of an expandable material. Such a fitting may have a non-tapered inner surface provided at some point with an annular protrusion intended to be extended or expanded directly by a ram, as indicated above; the fitting may also have a substantially non-conical outer surface and a tapered inner surface which can be made non-conical to cause the outer surface to become tapered;
or else, the connector may have a conical outer surface and a conical inner surface
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When the fitting has an internal annular protrusion, this can be placed substantially midway between the ends of the part of the fitting intended to be in the pipe. The outer surface may include teeth or protrusions intended to increase the engagement or clamping between the fitting and the pipe when said fitting has been extended or expanded in the pipe.
A deformable seal material may be placed in an outer pocket of the fitting and said fitting may be extended or expanded such that the pocket is substantially removed and the seal material is forcefully forced against the inner surface of the pipe. .
The pocket in question is preferably annular; more than one pocket can also be provided.
In another embodiment of the invention, the connector has an external shape such that it is forced into the end of the pipe, said connector having a tapered end to allow this operation. In this case, the endecone is extended or expanded after the fitting has been drilled into the end of the pipe, the diameter of the orifice being therefore the same as the inside diameter of the pipe.
The invention also relates to an assembly in which one end of a flexible pipe is clamped between an extended or expanded internal fitting and an external sleeve. The latter can be formed of a metal casing having a thin wall and the internal surface of the sleeve can be serrated or grooved.
So that the invention may be fully understood, a few embodiments will now be described with reference to the appended drawing in which:
Fig. 1 is a longitudinal section of an assembly comprising a fitting in position to be securely attached to a flexible pipe;
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Fig. 1A is a section similar to FIG. 1 and showing the assembly after the fitting has been attached to the pipe;
Fig. 2 is a longitudinal section of another assembly comprising a fitting in position to be fixed to a flexible pipe, this figure also showing a device allowing the extension or expansion of the fitting in the pipe;
Fig. 2A is a longitudinal section showing the assembly of FIG. 2 after the fitting has been attached to the pipe;
Figs. 3, 4 and 5 show other assemblies, each having a connector in position to be attached to a flexible pipe;
Fig. 6 is a longitudinal section of an assembly comprising a fitting established so that it has an orifice of the same diameter as that of the internal part of the pipe in which it is placed;
Fig. 6A is a cou @ e similar to FIG. 6 showing the assembly after the finishing operation;
Figs. 7, 8 and 9 show other examples of assemblies each comprising a connector in position to be attached to a flexible pipe;
Figs. 7A, 8A and 9A show the assemblies of FIGS. 7, 8 and 9 after the fittings have been securely attached to the pipes.
In the example of FIG. 1, the connector is formed by a metal tube 1 having a cylindrical outer surface whose diameter is substantially equal to that of the internal part of the flexible pipe 2 to which the connector is to be attached. It can be seen that the connector 1 is pushed into the end of the pipe 2 and that the latter is surrounded by a sleeve 3 having a thin metal wall. The distance to which the connector 1 can be pushed into the pipe 2 is limited by a shoulder 4. The connector 1 has, about half the length of the thin part of its wall, a
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internal annular protrusion 5 having bevelled ends 6.
To secure the fitting 1 to the pipe 2, a rammer having a tapered end is forced through the fitting so as to extend or dilate the internal projection 5 and bring it to an internal diameter substantially equal to that of the ends. of the hole in the fitting. As a result, the connector 1 assumes the configuration shown in fig.lA and the flexible pipe 2 is clamped firmly between the extended or expanded part of the connector and the sleeve 3.
The fitting carries a nut 9 provided with an internal flange 9a at one end, this flange resting behind an external flange 1a which the fitting 1. The flanges in question prevent the nut 9 from separating from the fitting.
The nut in question is obviously intended to be screwed onto a male part of another fitting which can be attached to another flexible pipe in a manner analogous to that shown in fig. the.
A rammer 7 of the type mentioned above is shown in FIG. 2 which also shows a clamping device for holding the assembly during extension or expansion of the connector. This figure 2 also shows a modified form of connector, the latter initially having a non-tapered outer surface and a tapered inner surface converging towards the inner end of the connector. The conical end 7a of the ram 7 has a taper equal to that of the conical inner surface. Below its conical end, the rammer has a cylindrical part and has a diameter such that it allows insertion by sliding into 1.1, the outer end or the wider end of the connector 1.
When the ram is forced through the fitting, for example by a forceful blow struck manually on the head 8, the inner surface of the fitting is forced until it assumes a cylindrical configuration while the outer surface is forced. to become conical and to diverge
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towards the inner end of the fitting. The shape of the connector is then that shown in FIG. 2A and the flexible hose 2 is clamped securely between the fitting and the sleeve 3.
Fig. 3 shows a modification of the connector shown in FIGS. 2 and 2A; the outer surface of the tubular portion of the fitting is substantially parallel to the inner surface so that the fitting has a tapered inner surface and a corresponding tapered outer surface. The fitting has annular ribs or ridges 10 which bite into the pipe 2 when the fitting is extended or expanded. These ridges 10 constitute protrusions having faces 10a which help prevent the fitting from being taken out of the pipe 2 after said fitting has been attached to this pipe. The sleeve 3 has a fine thread which bites on the pipe 2 when the fitting is extended or expanded and which serves to increase the grip between the sleeve 3 and the pipe 2.
The sleeve 3 may have a corrugated configuration, as shown in FIG. 4 and it may have a flared mouth 11. The outer surface of the connector may also have a corrugated configuration, as shown in fig. 4, so that when the connector is extended or dilated the poohes formed between the corrugated inner surface of the sleeve 3 and the corrugated outer surface of the fitting 1 help prevent the pipe 2 from being pulled out of the space between the fitting 1 and the pressure gauge 3. The flared mouth 11 is provided to prevent an irregularity from forming in the pipe 2 when the latter is bent at the point where it exits the sleeve 3.
The fittings shown in Figs. 2 to 4, instead of having internal surfaces which are initially conical, may have internal surfaces which are initially parallel or not conical but which have internal ends at their ends. internal annular protrusions analogous
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gues to the internal projection 5 shown in FIGS. 1 and 1A. The shapes of these internal connection surfaces are shown in dotted lines in figs. 2 to 4, the annular protrusions being at the inner ends of the surfaces of the fittings.
These modified shapes have a certain advantage over the shapes shown in solid lines in Figs. 2 to 4 because it has been found that it is) preferable to keep the walls of the tubular parts of the fittings as uniform. shapes as possible in thickness and to provide a very pronounced taper to the point where the diameter of the internal surface is reduced. The dotted lines in fig. 2 and 2A show the configuration of the modified interior fitting surface before and after expansion.
The connector shown in fig. 5 has a certain resemblance to the connector of FIG. 1 because the fitting is arranged to clamp pipe 2 the maximum amount at a point between the ends of the fitting instead of at a point at the inner end of the fitting. Unlike the embodiment shown in FIG. 1 however, the connector of FIG. 5 has two slightly conical internal surfaces which meet at the point of maximum thickness.
The assembly shown in f ig. 6 and 6A differs from those shown in the other figures in that the fitting 1 has an initial outer diameter significantly larger than the inner diameter of the pipe, which is necessary to allow the orifice of the fitting to be 'ultimately have the same diameter as the internal part of the pipe. Fitting 1 must therefore be forced into pipe 2; so that this is possible, the inner end of the connector 1 has a conical part lb.
When the fitting has been forced to be brought into the position shown in fig. 6, a ram is passed through the fitting to extend or expand the taper part lb which
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is thickened towards its inner end so that it dies on the pipe. The rammer has no effect on the non-conical part of the fitting; its effect on the conical part consists, as shown in FIG. 6A, to bring this part parallel to the non-conical part. The advantage of this arrangement is that, in the completed assembly, the fitting has a constant inside diameter, equal to the inside diameter of the pipe.
The connector 1, in the assembly shown in FIGS.
7 and 7A, initially has a groove 12 constituting an annular pocket in which a deformable material forming a seal is placed. The outer diameter of the tubular part of the fitting is initially substantially equal to the inner diameter of the pipe 2 so that the fitting can be easily slid into the end of the pipe. To fix the connection to the pipe, a rammer similar to that shown in fig. 2, this ram being forced through the connector so that it extends or expands the part of said connector which is provided with the groove 12. The internal surface of the connector 1 is then parallel along its length and the ring relatively narrow of the gasket material causes the formation of an annular pocket in the pipe 2, as shown in FIG. 7A.
This gasket-forming material sits in this pocket and forces the pipe 2 to be clamped firmly between the fitting 1 and the outer sleeve 3. The deformable gasket material may be made of a deformable metal such as a lead ring. soft or soft copper, or it may be rubber or synthetic rubber. Or again, this material may consist of a viscous sealant composition such as that which is known commercially as "Heldite". The latter material is resistant to petroleum and oils.
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The assembly shown in FIGS. 8 and 8A is similar to that of FIGS. 7 and 7A except that the surface of the annular groove 12 has teeth which, when the connector has been extended or expanded, serve to increase the grip of the gasket material.
Figs. 9 and 9A show another embodiment of the arrangement shown in FIGS. 7 and 7A; in this modification, two annular grooves 12a and 12b containing a deformable seal material are formed in the fitting 1. In this case, after the rammer has been forced through the fitting, the part 13 which lies between the two grooves 12a and 12b of the connector give rise to an annular outer bulge, as shown in FIG. 9A.
All of the fittings which have been particularly described in the foregoing are made of a metal which can be easily stretched or expanded without cracking. A suitable metal is for example the Delta metal, which as is known is constituted by brass to which a small proportion of iron has been added.
The rammer used for expanding or extending the couplings can, instead of being arranged as shown in FIG. 2, be organized in such a way that it is manually operated, by means of a lever. Alternatively, the rammer may be actuated mechanically, for example by means of hydraulic pressure. internal
The pipe may comprise a helical armuie constituted by a wire; in this case, the outer surface of the fitting may advantageously be provided with a helical groove which receives the armor in question.
The connector can have any desired form of connection. The fittings shown in the drawing have female parts) consisting of nuts, but they can have male parts, parts forming glue.
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rette or any other suitable binding element. In addition, the fittings may have nozzles or discharge nozzles.
The flexible hose may be a woven or braided hose, a rubber hose or any other flexible hose suitable for the fittings in question. A braided or woven pipe 2 has been shown in FIG. 5.
CLAIMS.
1. A method of securing a fitting to a flexible pipe, wherein a tubular portion of the fitting is extended or expanded while it is inside one end of the pipe, to clamp the wall of the pipe between. the fitting and an external part.
2. A method as claimed in 1 and in which the fitting is chosen to easily fit into the end of the pipe.
3. A method such as that claimed under 1 or 2 and in which the connector is extended by forcing a re-thrower through said connector in order to act on the interior surface thereof.
4. Method such as that claimed under 3 and in which the connector used comprises an internal surface having an annular protrusion at a determined location and in which the upsetting is chosen so that it acts directly on the protrusion in question and only on this projection.
5. Method such as that claimed under 3 and in which the connector used has a conical internal surface and in which the upsetting used is shaped in such a way that it renders said surface substantially non-conical.
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