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BREVET D ' I iv' V i; iV T I 0
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PROCEDE :rl' MACHINE P(713 L2 TRAITEMENT DES TIU::"1Jt ET AUTRES SURFACES PAR PULVERISATION.
La présente invention a pour objet un procédé et une machine, plus particulièrement pour l'application sur @ des tissus de latex de caoutchouc et corps analogues par pulvérisation.
Conformément à l'invention on fait passer le tissu successivement dans une chambre de pulvérisation et une chambre de séc@ago distinctes, et on lui fait exécuter une marche continue en circuit fermé, de telle façon que chaque élément du tissu passe un certain nombre de fois successivement devant des pulvérisateurs et dans la chambre de séchage, et
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que deux dépôts consécutifs de particules sont séparés par un séchage.
L'invention, qui est applicable à toutes les industries dans lesquelles on applique par pulvérisation des produits quelconques sur des surfaces, est caractérisée essentiellement par ce fait qu'avec la chambre de pulvérisation est combinée une chambre de précipitation des particules sur ces surfaces, de telle façon que les particules pulvérisées qui ne se sont pas déposées sur lesdites surfaces à l'instant même de la pulvérisation ne puissent retomber sur le sol, ou être entraînées à l'extérieur par le courant de ventilation, et de l'une ou l'autre manière être perdues.
L'invention est caractérisée également par la disposition spéciale de cette chambre de précipitation, qui présente la forme d'un couloir ou tunnel d'assez grande longueur, dans lequel passent les surfaces traitées et où elles se trouvent pendant un temps assez long en contact avec l@ courant gazeux, par exemple l'air, entraînant les particules pulvérisées.
Une autre caractéristique est que des entrées d'air réglables sont ménagées dans la chambre de pulvérisation, et à un niveau inférieur à celui des pulvérisateurs, de manière empêcher les particules qui ne se sont pas fixées sur la tissu de tomber sur le sol et à les entraîner dans le tunnel où elles viennent se déposer sur le tissu.
L'invention est caractérisée encore par ce fait que le couloir ou tunnel est incliné et que le tissu ou autre surface le parcourt en montant, de façon que déjà par la gravité les particules pulvérisées pourraient
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se déposer sur la face du tissu qui a été présentée aux pulvérisateurs.
Une autre caractéristique importante de l'in- vention est que le tunnel est muni d'une séried'entrées d'air réglables disposées sur toute sa longueur, ce qui a pour résultat que les courants d'air qui y entrent ra- battent contre les surfaces traitées les particules flottantes et en provoquent le dép8t.
.Enfin, pour assurer la direction de ces courants d'air, les ouvertures d'entrée sont munies de surfaces directrices conduisant l'air obliquement sur les surfaces, la présente invention a de plus pour objet une forme d'exécution particulièrement intéressante de la nou- velle machine présentant cette caractéristique que les pa- rois de la chambre de précipitation sont constituées pour la majeure partie par le tissu à traiter lui-même, de fa- çon à éviter presque complètement le dépôt de latex sur la machine et à réduire au minimum la perte de ce produit.
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Cette forme d'exécution est caractérisée de plus par ce fait que la chambre de précipitation présente la forme d'un tunnel dont l'une des parois est constituée par le tissu circulant d'abord dans un sens, tandis que la paroi opposée est formée par le tissu revenant en sens contraire avant d'entrer dans le séchoir.
Dans le dessin annexé donné à titre d'exemple seulement, on a représenté l'invention appliquée à une machine à pulvériser le latex sur un tissu en longue bande.
La fig. 1 est une élévation latérale de la ma- ohine, la chambre de pulvérisation et le tunnel étant montrés en coupe.
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Lu fig. 2 est une vue de face en élévation de la chambre do pulvérisation et de son tunnel.
La fig. 3 est une vue de la Machine du côté opposé à lu clambre de pulvérisation.
La fig. 4 est une vue de détail à plus grande échelle d'une portion d'une des chaînas.
La fig. 5 est une coupe verticale d'une variante d'exécution.
Comme ou le voit sur ce dessin, la machine comprend une chambre de pulvérisation P, un couloir ou tunnel C formant la chambre de précipitation et un séchoir S.
Le tissu à traiter est fixé pendant le travail sur un transporteur constitué par deux chaînes sans fin parallèles a, fig. 3, dans lesquelles chaque maillon porte une plaquette b, fi.. 4, munie de picots o qui sont engagés dans les bords du tissu, ainsi qu'il est déjà connu dans d'autres industries de traitement des tissus.
Pour maintenir le tissu sous tension dans le sens de sa largeur et lui permettre de se rétrécir quand il a été soumis à l'action des pulvérisateurs et de se détendre sans se plisser quand il sèche, les divers pignons d, e, f, etc,., servant à supporter les chaînes, à les guider et à les entraîner peuvent coulisser longitudinalement sur leurs arbres et les deux pignons d'une même paire sont constamment écartés l'un de l'autre par des ressorts tels que les ressorts g, fig. 3.
Le parcours accompli par les chaînes a se voit clairement fig. 1. Elles passent des pignons f à des pignons moteurs 1, en traversant la chambre de
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pulvérisation P et le tunnel 0; puis elles s'engagent dans le séchoir S où elles s'appuient sur une série de pignons de renvoi j1, j2, j3,.... k1, k2, k3 ... etc...
Elles sortent à ce moment par une fenêtre 1, fig. 3, passent à l'extérieur devant la face postérieure de la maohine et, après s'être appuyées sur les pignons e, reviennent aux. pignons f,
Certains des arbres portant les pignons de renvoi dans le séchoir peuvent être montés de façon à pouvoir coulisser et ils sont soumis à l'action de poids ou de ressorts tels que n, fig, 1, pour donner aux chafnes la tension nécessaire.
Dans son parcours à travers la chambre de pulvérisation le tissu est soutenu par un tablier sans fin en feutre m, qui passe sur des rouleaux concentriques aux pignons f et.1.. et sur des rouleaux de renvoi m1, m2. Ce tablier est entraîné exactement à la même vitesse que les chaînes
La chambre de pulvérisation est fermée de manière aussi étanche que possible, eu égard à la fenêtre oqu'il faut réserver pour l'entrée du tissu.
Elle est munie de portes o1, fig. 2; des vitrages o2 permettent de surveiller de l'extérieur la marche des pulvérisateurs. Dans les portes et dans les panneaux fixes o3 sont ménagées des ouvertures de rentrée d'air p, munies de trappes ou volets de réglage q, Les pul- vérisateurs r sont montés de façon que leur position soit réglable de l'extérieur. A cet effet, ils sont portés par des tringles qui traversent les parois et sont prolongées à l'extérieur par des poignées de commande permettant de les déplacer longitudinalement
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et de les faire tourner.
Le couloir 0 est muni d'une série de fenêtres t, avec registres de réglage u. Des surfaces directrices t1 dirigent contre le tissu les courants d'air entrant. l'extrémité supérieure du couloir est reliée à un conduit d'aspiration v débouchant à l'extérieur.
L'air chaud pour le séchage est fourni par un ventilateur logé dans une boîte x, fig. 2, qui aspire l' air extérieur et lerefoule sur une batterie de radiateurs à vapeur et de là, par des conduits y, dans le séchoir. Après avoir accompli son effet, l'air chaud est évacué à la partie supérieure en v1.
Pour traiter une bande de tissu, on l'engage dans la machine en la rendant solidaire des chaînes a.
Pour cela, appuyant le tissu T sur un cylindre cannelé élargisseur z, on une extrémité de la bande entre un cylindre h, fi,. 3, concentrique aux pignons e, et un autre cylindre h1, appliqué élastiquement contre le premier. On a soin de placer les bords du tissu sur les picots des maillons qui sont sous les pignons e, On fait tourner les chaînes à vitesse modérée ; letis- su est appelé et entraîné avec les chaînes. Ses bords sont pressés contre les picots des maillons par des brosses z1. Le tissu se place ainsi dans la machine sur tout le développement des chaînes.
Bien qu'on puisse traiter des bandes de longueur quelconque, il est plus commode d'avoir des bandes de tissu ayant exactement le développement des chaînes et de relier ensemble provisoirement les deux extrémités du tissu par des pinces ou une couture rapide.
La mise en place du tissu étant faite, on fait voyager les chaînes à leur vitesse normale. On
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met en marche simultanément les pulvérisateurs et le dispositif fournissant l'air chaud. Le tissu circule de manière continue en circuit fermé, porté par les chaînes sans fin; chaque élément du tissu vient passer un certain nombre de fois devant les pulvérisateurs. Chaque fois, il reçoit une légère couche de latex pulvérisé, passe dans le séchoir, revient après séchage devant les pulvérisateurs et ainsi de suite. On multiplie le nombre de passages devant les pulvérisateurssuivant l'épaisseur de gomme que l'on veut déposer sur le tissu.
Pour retirer le tissu, on arrête ses extrémités à l'extérieur en regard de deux rouleaux h2 et h3, fig. 1 et S, dont l'un est amovible et l'autre est moteur. On sépare les deux extrémités du tissu, on engage l'une d'elles entre les deux rouleaux h2 et h3 et on enroule sur le rouleau amovible, On fait tourner les chaînes et le tissu traité s'enroule sur le rouleau amovible.
Si deux tissus doivent être collés ensemble, on les passe alors dans une machine doubleuse, de disposition connue.
Ensuite, le tissu est, s'il y a lieu, traité par des vapeurs de solvant de caoutchouc, puis calandré et vulcanisé si la matière déposée est du latex ou du caout chouc.
Grâce à la disposition de la chambre de pulvérisation et du tunnel, les pertes de matière pulvérisées sont réduites au minimum, En effet, les particules de latex par exemple qui ne se fixent pas sur le tissu au moment de la pulvérisation même et auraient tendance à venir déposer sur le fond de la chambre, en sont empêchées par le courant d'air entrant par les fenêtres p,
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flèche 1, et elles sont entraînées vers le haut dans le couloir C. Dans ce couloir, elles sont rencontrées par les filets d'air entrant par les ouvertures t, flèches 2, de telle sorte qu'elles sont projetées oontre le tissu et s'y déposent.
On remarquera que, grâce à l'inclinaison du couloir, les particules entrafnées ont déjà tendance à déposer par gravité'sur le tissu. Les courants d'air entrant en t augmentent cet effet utile, surtout en vertu de l'action des surfaces directrices t1.
Dans la variante de la fig. 5, la machine comprend encore la chambre P contenant les pulvérisateurs, le tunnel 0 et le séchoir S.
La chambre P est complètement isolée par une cloison 15 de l'espace 16 où s'effectue la pulvérisation.
De cette manière on peut avoir aisément accès aux pulvérisateurs, même pendant la marche de la machine, pour les régler, les nettoyer, etc...
Le tissu T est porté par deux chaînes à maillons munis de picots, comme décrit plus haut, qui s'appuient sur des pignons portés par des arbres 1, 2, 3, 4,5, 6, 7,
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8,9,8,9 ,8 8\....... 10, 11, 12, 13, 14.
Le tissu, après s'être présenté aux pulvérisateurs, passe sur les arbres 2, 3,4 et 5, en formant une boucle dont l'intérieur constitue le tunnel ou chambre de précipitation des particules de latex pulvérisé. Comme on le voit, ce tunnel comporte une partie inclinée ascendante C, suivie d'une partie horizontale 0 occupant le dessus de la machine. Grâce à cotte disposition, la longueur du tunnel est rendue plus grande, sans que l'encombrement de la machine soit augmenté. Derrière le tissu
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se trouvent des cloisons fixes i, il, i2, i3, de façon à délimiter la capacité intérieure du tunnel.
Les particules de latex projetées par les pulvérisateurs, qui ne se fixent pas sur le tissu au moment même de leur projection contre ce tissu, sont entraînées dans le tunnel, où règne un courant d'air ou de gaz de vitesse modérée, par exemple grâce à une aspiration produite à travers des ouvertures 17 et un conduit 18. Les particules de latex entraînées peuvent donc se déposer sur le tissu, ce qui réduit au minimum les pertes de latex:
Ledit tunnel pourrait présenter plusieurs replis successifs et comporter par exemple une série de parties ascendantes et horizontales, pour augmenter sa longueur totale sans occasionner un trop grand encombrement de la machinât
Le tissu, à sa sortie du tunnel, passe sur les arbres 6 et 7 et se rend dans le séchoir S, où il est replié sur lui-même un grand nombre de fois, comme indiqué sur le dessin.
Un ventilateur V envoie de l'air sur une batterie de chauffage 19; l'air ainsi chauffé est distribué par des'ouvertures 20 sur toute l'étendue de la base du séohoir, L'air ayant traversé le séchoir est évacué par un conduit v.
Dans cette machine, le latex est appliqué sur le tissu par opérations successives, comme décrit cidessus,
Cette disposition a pour avantage essentiel de réduire au minimum possible la surface des parois de la machine sur lesquelles il pourrait se former des dépôts de latex.
Un avantage de l'invention est de permettre de
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pulvériser le latex en nuage beaucoup plus fin qu'on ne pourrait le faire autrement, ce qui assure une distribution plus régulière du latex sur le tissu.
L'invention est applicable, non seulement pour le dépôt du latex pulvérisé, mais aussi de toutes autres matières appliquées par pulvérisation, et dans certains cas le séchoir n'est pas nécessaire.
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1 V^u:dDICATIOriS 1'/ Procédé pour le traîteïuent des tissus et autres surfaces prar pulvérisation, consistant en principe à combiner avec une chambre de pulvérisation une chambre où passent ces surfaces après avoir été soumises à la pulvérisation, et dans laquelle les particules pulvérisées qui ne se sont pas fixées sur le tissu au moment même de la pulvérisation, peuvent continuer à se déposer sur ce tissu.
2 / Procédé co,.,rae revendiqué en 1 dans lequel ladite chambre a la forme d'un couloir ou tunnel d'assez grande longueur, dans lequel les surfaces sont en contact pendant un teps suffisant avec un courant gazeux entrainant les particules pulvérisées,
3 / Une Machine pour la réalisation du procédé comme revendiqué en 1, caractérises par l'application dans la chambre de pulvérisation d'entrées d'air réglables placées au-dessous des pulvérisateurs.
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4= / miac;,ine courne revendiqué en 5 caractérisée
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PATENT OF 'I iv' V i; iV T I 0
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PROCESS: rl 'MACHINE P (713 L2 TREATMENT OF TIU :: "1Jt AND OTHER SURFACES BY SPRAYING.
The present invention relates to a method and a machine, more particularly for the application to fabrics of rubber latex and the like by spraying.
In accordance with the invention, the fabric is passed successively through a separate spray chamber and a separate security chamber, and it is made to perform a continuous walk in a closed circuit, such that each element of the fabric passes a certain number of times in front of sprayers and in the drying chamber, and
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that two consecutive deposits of particles are separated by drying.
The invention, which is applicable to all industries in which any products are applied by spraying to surfaces, is characterized essentially by the fact that with the spray chamber is combined a chamber for precipitation of particles on these surfaces, from such that the sprayed particles which have not settled on said surfaces at the very instant of spraying cannot fall back to the ground, or be entrained outside by the ventilation current, and from one or the other other way to be lost.
The invention is also characterized by the special arrangement of this precipitation chamber, which has the shape of a corridor or tunnel of fairly great length, in which the treated surfaces pass and where they are in contact for a fairly long time. with a gas stream, for example air, entraining the atomized particles.
Another feature is that adjustable air inlets are provided in the spray chamber, and at a lower level than the sprayers, so as to prevent particles which have not attached to the fabric from falling to the floor and to the floor. drag them into the tunnel where they are deposited on the fabric.
The invention is further characterized by this fact that the corridor or tunnel is inclined and that the fabric or other surface traverses it while ascending, so that already by gravity the pulverized particles could
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land on the side of the fabric that was presented to the sprayers.
Another important feature of the invention is that the tunnel is provided with a series of adjustable air inlets arranged along its entire length, with the result that the air currents entering it beat against it. the surfaces treated floating particles and cause the dep8t.
Finally, to ensure the direction of these air currents, the inlet openings are provided with guiding surfaces leading the air obliquely on the surfaces, the present invention further relates to a particularly advantageous embodiment of the new machine having this characteristic that the walls of the precipitation chamber are formed for the most part by the fabric to be treated itself, so as to almost completely avoid the deposition of latex on the machine and to reduce minimum loss of that product.
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This embodiment is further characterized by the fact that the precipitation chamber has the shape of a tunnel, one of the walls of which is formed by the tissue first circulating in one direction, while the opposite wall is formed. by the fabric returning in the opposite direction before entering the dryer.
In the appended drawing, given by way of example only, the invention has been shown applied to a machine for spraying latex onto a fabric in a long strip.
Fig. 1 is a side elevation of the machine with the spray chamber and tunnel shown in section.
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Read fig. 2 is a front elevational view of the spray chamber and its tunnel.
Fig. 3 is a view of the machine from the side opposite to the spray clamp.
Fig. 4 is a detail view on a larger scale of a portion of one of the chains.
Fig. 5 is a vertical section of an alternative embodiment.
As seen in this drawing, the machine comprises a spray chamber P, a corridor or tunnel C forming the precipitation chamber and a dryer S.
The fabric to be treated is fixed during the work on a conveyor formed by two parallel endless chains a, fig. 3, in which each link carries a plate b, fi .. 4, provided with pins o which are engaged in the edges of the fabric, as is already known in other fabric processing industries.
To keep the fabric under tension in the direction of its width and to allow it to shrink when it has been subjected to the action of the sprayers and to relax without wrinkling when it dries, the various pinions d, e, f, etc. ,., used to support the chains, to guide them and to drive them can slide longitudinally on their shafts and the two pinions of the same pair are constantly separated from each other by springs such as the springs g, fig. 3.
The route taken by chains a can be seen clearly in fig. 1. They pass from the gears f to the driving gears 1, passing through the
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spraying P and tunnel 0; then they engage in the dryer S where they are supported on a series of idler gears j1, j2, j3, .... k1, k2, k3 ... etc ...
They exit at this time through a window 1, fig. 3, pass outside in front of the rear face of the maohine and, after leaning on the gears e, come back to. gears f,
Some of the shafts carrying the idler gears in the dryer can be mounted so as to be able to slide and they are subjected to the action of weights or springs such as n, fig, 1, to give the chains the necessary tension.
In its path through the spray chamber, the fabric is supported by an endless felt apron m, which passes over rollers concentric with the pinions f and 1 .. and over deflection rollers m1, m2. This apron is driven at exactly the same speed as the chains
The spray chamber is closed as tightly as possible, having regard to the window which must be reserved for the entry of the fabric.
It is fitted with doors o1, fig. 2; o2 glazing allows the operation of the sprayers to be monitored from the outside. Air intake openings p are provided in the doors and in the fixed panels o3, provided with hatches or adjustment flaps q, The sprayers r are mounted so that their position can be adjusted from the outside. To this end, they are carried by rods which pass through the walls and are extended to the outside by control handles allowing them to be moved longitudinally.
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and spin them.
Corridor 0 is fitted with a series of windows t, with control registers u. Guiding surfaces t1 direct the incoming air currents against the fabric. the upper end of the corridor is connected to a suction duct v opening to the outside.
The hot air for drying is supplied by a fan housed in a box x, fig. 2, which sucks in the outside air and flows it over a bank of steam radiators and from there, through ducts y, into the dryer. After having accomplished its effect, the hot air is exhausted to the upper part in v1.
To treat a strip of fabric, it is engaged in the machine by making it integral with the chains a.
For this, pressing the fabric T on a fluted expanding cylinder z, one end of the strip is between a cylinder h, fi ,. 3, concentric with the gears e, and another cylinder h1, elastically applied against the first. Care is taken to place the edges of the fabric on the pins of the links which are under the gears e. The chains are rotated at moderate speed; letis- su is called and trained with the chains. Its edges are pressed against the pins of the links by z1 brushes. The fabric is thus placed in the machine over the entire development of the warps.
Although strips of any length can be processed, it is more convenient to have strips of fabric having exactly the development of the warps and to temporarily connect the two ends of the fabric together by darts or quick sewing.
Once the fabric is in place, the chains are made to travel at their normal speed. We
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simultaneously activates the sprayers and the device providing hot air. The fabric circulates continuously in a closed circuit, carried by endless chains; each element of the fabric passes a number of times in front of the sprayers. Each time, it receives a light coating of sprayed latex, passes through the dryer, comes back after drying in front of the sprayers and so on. The number of passes in front of the sprayers is multiplied according to the thickness of gum that is to be deposited on the fabric.
To remove the fabric, its ends are stopped on the outside facing two rollers h2 and h3, fig. 1 and S, one of which is removable and the other is motor. The two ends of the fabric are separated, one of them is engaged between the two rollers h2 and h3 and one winds up on the removable roller, the chains are rotated and the treated fabric is wound up on the removable roller.
If two fabrics are to be glued together, they are then passed through a doubling machine of known arrangement.
Then the fabric is, if necessary, treated with rubber solvent vapors, then calendered and vulcanized if the deposited material is latex or rubber.
Thanks to the arrangement of the spray chamber and the tunnel, the losses of sprayed material are reduced to a minimum, In fact, the latex particles for example which do not attach to the fabric at the time of spraying itself and would tend to come and lay on the bottom of the chamber, are prevented by the draft entering through the windows p,
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arrow 1, and they are drawn upwards into lane C. In this lane, they are encountered by the air streams entering through the openings t, arrows 2, so that they are projected o against the fabric and s 'deposit there.
It will be noted that, thanks to the inclination of the corridor, the entrafnées particles already tend to deposit by gravity on the fabric. Air currents entering t increase this useful effect, especially by virtue of the action of the guide surfaces t1.
In the variant of FIG. 5, the machine also includes the chamber P containing the sprayers, the tunnel 0 and the dryer S.
The chamber P is completely isolated by a partition 15 from the space 16 where the spraying takes place.
In this way you can easily have access to the sprayers, even while the machine is running, to adjust them, clean them, etc.
The fabric T is carried by two link chains provided with pins, as described above, which rest on gears carried by shafts 1, 2, 3, 4.5, 6, 7,
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8,9,8,9, 8 8 \ ....... 10, 11, 12, 13, 14.
The fabric, after being presented to the sprayers, passes over the shafts 2, 3, 4 and 5, forming a loop, the interior of which constitutes the tunnel or chamber for precipitation of the particles of sprayed latex. As can be seen, this tunnel comprises an ascending inclined part C, followed by a horizontal part 0 occupying the top of the machine. Thanks to this arrangement, the length of the tunnel is made greater, without increasing the size of the machine. Behind the fabric
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there are fixed partitions i, il, i2, i3, so as to delimit the internal capacity of the tunnel.
The latex particles projected by the sprayers, which do not attach to the fabric at the very moment of their projection against this fabric, are carried into the tunnel, where there is a current of air or gas of moderate speed, for example thanks to to a suction produced through openings 17 and a duct 18. The entrained latex particles can therefore be deposited on the fabric, which minimizes latex losses:
Said tunnel could have several successive folds and comprise for example a series of ascending and horizontal parts, to increase its total length without causing too much space for the machine.
The fabric, on leaving the tunnel, passes over the shafts 6 and 7 and goes to the dryer S, where it is folded back on itself a large number of times, as shown in the drawing.
A fan V sends air to a heating battery 19; the air thus heated is distributed by openings 20 over the entire extent of the base of the dryer, The air having passed through the dryer is discharged through a duct v.
In this machine, the latex is applied to the fabric by successive operations, as described above,
This arrangement has the essential advantage of reducing to the minimum possible the surface area of the walls of the machine on which deposits of latex could form.
An advantage of the invention is to allow
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spray the latex in a much finer cloud than could otherwise be done, which ensures a more even distribution of the latex on the fabric.
The invention is applicable, not only for the deposition of the sprayed latex, but also of all other materials applied by spraying, and in some cases the dryer is not necessary.
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1 V ^ u: dDICATIOriS 1 '/ Process for treating fabrics and other surfaces by spraying, consisting in principle of combining with a spray chamber a chamber through which these surfaces pass after being subjected to spraying, and in which the particles sprays that did not attach to the fabric at the time of spraying may continue to settle on that fabric.
2 / Process co,., Rae claimed in 1 in which said chamber has the shape of a corridor or tunnel of fairly great length, in which the surfaces are in contact for a sufficient teps with a gas stream entraining the pulverized particles,
3 / A machine for carrying out the process as claimed in 1, characterized by the application in the spray chamber of adjustable air inlets placed below the sprayers.
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4 = / miac ;, ine courne claimed in 5 characterized
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