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Le brevet principal décrit un procédé et une installation de séchage et de repassage de linge apprêté ou glacé en utilisant un dispositif de repassa- ge devant lequel on monte un dispositif de séchage préalable à l'aide duquel on retire de l'article lavé plus de 50% de sa teneur en humidité, le dispositif de séchage préalable comportant au moins un corps de séchage chauffé qui présente une surface lisse et chauffée ainsi que des éléments de transport pour guider l'article lavé en continu et avec un contact glissant le long de cette surface.
La présente addition vise à développer ce procédé ainsi que l'instal- lation servant à son exécution et réside dans le fait que la vapeur se formant pendant le passage de l'article lavé humide à travers le dispositif de séchage préalable et le dispositif de repassage est aspirée en continu.
Ce résultat est obtenu conformément à l'addition par des chambres à dépression prévues au moins sur le côté de la bande transporteuse tourné vers l'article à sécher, ces chambres présentant une surface limite perforée le long de laquelle l'article lavé est amené à passer en la touchant.
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Ces chambres à dépressionpsont de préférence reliées à un aspirateur auquel on raccorde également le cylindre, constitué sous la forme d'une chambre d'aspiration, d'une calandre servant de dispositif de repassage.
Des formes de réalisation de l'objet de l'addition sont représentées en coupe verticale schématique, à titre d'exemples non limitatifs, aux dessins annexés.
La figure 1 représente une installation comportant des corps de sécha- ge à section longitudinale en forme de lentilles et une calandre cylindrique rac- cordée à ces corps.
La figure 2 est une coupe verticale d'un détail d'un corps de séchage avec les organes de guidage associés pour l'article à sécher.
La figure 3 est également une coupe verticale d'une variante de réa- lisation des organes de la figure 2.
Le dispositif de séchage préalable de l'installation suivant la fi- gure 1 est composé de deux éléments comportant chacun un corps de séchage 1 qui est supporté rigidement dans un bâti 2 et qui a une section longitudinale en forme de lentille. Une bande transporteuse 3 est guidée au moyen de cylindres de guidage et de changement de direction 4 et 5 et d'un cylindre tendeur 6 autour des deux corps de séchage de manière que l'article traverse l'installation de séchage préalable après avoir été placé sur la bande transporteuse par l'intermé- diaire de la plaque d'alimentation 7, l'article étant guidé presque complètBment autour des corps de séchage 1 avec contact glissant et étant, de ce fait, très rapidement chauffé et séché.
Par suite du chauffage rapide de l'article encore humide, il se pro- duit une quantité considérable de vapeur sous forme en buée qui gêne le processus de séchage, c'est-à-dire qui le ralentit. A cet effet, on prévoit une série de chambres d'aspiration 8 et 9 qui sont incorporées dans le corps de séchage de manié-
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1t:'e c1Q ùe .lqut u-f.o.'éxtérieué. .0.fflêuréilan-surfacetê:chaù9faga;;d.:ooDps' dessécha, jÔq]aette surface extérieure 10 étant ±fermée Les chambres d'aspiration sont fermées par rapport à l'intérieur du corps de séchage par une tôle 11 qui est courbée sous une forme semi-cylindrique et qui sert d'élément de renforcement du corps de séchage.
Les chambres d'aspiration sont reliées par des conduits 12 èt 13 à un ventilateur aspirant 14 auquel le cylindre constitué sous la forme d' une chambre d'aspiration de la calandre montée à la suite est également raccordé.
Le dernier élément de séchage préalable comporte une plaque de guidage 15 qui fait passer l'article séché du dernier corps de séchage 1 dans le disposi- tif de repassage. Cette plaque de guidage est de préférence également, creuse èt constituée sous la forme d'une chambre d'aspiration qui est reliée par un conduit
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16 au ventilateur aspirant 14 et qui présente une surface perforée 170
Le dispositif de repassage, qui est constitué par une cuvette 18 et un cylindre à calandre 19, comporte, de son côté, une plaque d'évacuation 20 pour l'article séché dont le repassage a été achevé, cette plaque 20 étant avan- tageusement aussi constituée sous la forme d'une chambre d'aspiration à couvercle perforé 21 et étant reliée par un conduit 22 à aspirateur 14.
Pour augmenter encore l'action d'aspiration dans son ensemble, cer- tains cylindres de guidage et de changement de direction de la bande transporteuse de préférence les cylindres 5, peuvent présenter également une enveloppe cylindri- que perforée et être constitués sous la forme de chambres d'aspiration qui sont reliées par l'intermédiaire de leurs arbres creux (non représentés) à l'aspirateur 14.
A cet effet, la bande transporteuse 3 est de préférence en une matière qui est perméable à l'air et à la vapeur mais qui repousse l'eauo Par exemple, elle peut être formée par une toile de fibres de verre qui peu$ être recouverte d'un revêtement réfractaire pour augmenter la résistance au frottemento On peut natu- rellement utiliser une bande transporteuse de ce genre dans tous les cas où des structures à grande surface sont guidées pour le séchage le long d'une surface chauffée.
Pour ne pas maintenir en permanence la bande transporteuse tendue et, en particulier, pressée contre les corps de séchage chauffés 1 lorsque cette bande n'est pas en fonctionnement, les cylindres de guidage 5 peuvent être écartés par pivotement pour venir dans une position de repos 5' dans laquelle la bande ne s'applique pas contre le corps de séchage, tandis que dans sa position de fonction. nement normale (figo 1) la bande peut être pressée et tendue contre le corps 1.
Deux cylindres de guidage opposés 5 sont à chaque fois avantageusement rapprochés et écartés par pivotement dans ce cas par une timonerie commune à genouillère 23.
Les cylindres 5 sont poussés dans la position de fonctionnement en exerçant une pression sur la genouillère 24 de bas en haut jusqu'à ce qu'elle vienne dans une position tendue. L'articulation de la genouillère peut être actionnée automatique- ment avec l'interrupteur du moteur de la commande de la bande transporteuse. Ce dispositif tendeur peut également être utilisé dans d'autres installations quel- conques dans lesquelles une bande transporteuse doit tourner sous tension autour de corps de ce genreo
Un cylindre presseur 25 est avantageusement prévu au-dessus de la pla- que de guidage 17 et lisse les fronces et les plis formés éventuellement dans 1' article séché.
Ce cylindre presseur est entraîné par la commande, mais à une vi- tesse périphérique légèrement plus faible que celle du cylindre 19 de la calandre qui suito On crée de cet manière une étireuse pour le produit séché entrant dans la calandre.
Un dispositif de refroidissement pour le produit séché repassé peut être monté à la suite de la calandre cylindrique 19o Par exemple, la plaque d'éva- cuation perforée 21 peut présenter sur son dessous des serpentins tubulaires ser- vant à la circulation d'un liquide de refroidissemento
Pour saisir l'article à séché placé sur la plaque d'alimentation 7 et pour l'engager dans le dispositif de séchage préalable, on a prévu au-dessus de la plaque un cylindre bobiné 26 qui est entraîné séparément et qui lisse en même temps les plis formés dans l'article à sécher.
Pour assurer une alimentation continue et correcte des pièces de linge déployées à sécher, on monte devant le premier cylindre de changement de direction 4 de la bande transporteuse un cylin- dre d'introduction 27 qui comporte à sa surface des cannelures connues pour ten- dre l'article en largeuro
Ce cylindre d'introduction est également relié à la commande, mais il tourne lors du fonctionnement à une vitesse périphérique légèrement inférieure à celle du cylindre presseur bobiné 26 pour étirer l'article à sécher engagé.
Par suite de la présence de ces organes d'introduction, on peut maintenir des structu-
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res fibreuses à grande surface, par exemple par leurs bords transversaux, puis les engager en continu dans l'installation par une table d'alimentation 28 sans effectuer une autre manoeuvreo
Pour assurer le guidage latéral de la bande transporteuse 3, au moins certains cylindres de guidage 4 ou 5 peuvent comporter des saillies marginales.
Ces saillies peuvent diverger coniquement vers l'extérieur ou être constituées par des disques marginaux faisant saillie de la surface latérale des cylindres.
Pour empêcher que l'article à sécher s'accumule lors de son introduc- tion entre le cylindre de guidage 5 et le corps de séchage 1, en particulier lorsqu'il est constitué par des petites pièces séparées, ou que des angles ou des bords de cet article se replient vers l'arrière, on prévoit des éléments d'intro- duction particuliers.
Ces derniers ont pour rôle d'approcher'l'article à sécher ; sous un angle aigu de la surface chauffée et de l'évacuer également sous un angle aigu lors de sa sortie d'un élément de séchage préalable A cet effet, on peut disposer sur le cylindre de changement de direction 5 guidant la bande transpor- teuse contre le corps de séchage un cylindre presseur coopérant 29 qui s'appli- que d'une manière souple sur le cylindre 5 avec interoalation de la bande trans- porteuseo Le cylindre presseur coopérant 29 a un plus petit diamètre que le cy- lindre de guidage 5 et est inséré entre ce dernier et le corps de séchage, de sorte que la tangente de contact des deux cylindres forme un angle aigu avec la surface chauffe du corps de séchage 1, ce qui assure un engagement parfait de l'article à sécher.
Un cylindre presseur coopérant 29' de ce genre peut également être prévu au poste de sortie, ce cylindre 29' ayant pour rôle de guider l'article à sécher entre lui et le cylindre de guidage 5 en l'écartant du corps de séchage.
A la place des cylindres presseurs coopérant, des organes entraîneurs peuvent toutefois tourner autour du corps de séchage entre la bande transporteuse et ce dernier, ces organes guidant l'article à sécher en direction du corps de séchage et l'évacuation de ce dernier suivant un angle aigu, Ces organes entraî- neurs peuvent être constitués d'une manière connue par des fils séparés 31 guidés autour de rouleaux 30. Au lieu de fils d'entraînement de ce genre, on peut égale- ment prévoir, suivant la figure 2, une bande d'entraînement 32 fermée, sans fin, perméable à la vapeur et à l'air et ayant la même largeur que la bande transpor- teuse; cette bande 32 tournant autour de rouleaux ou cylindres 33 dont la droite de contact avec le cylindre de guidage 5 passe par le point le plus haut de ce dernier.
Cette bande d'entraînement 32 peut également être en une 'matière perméa- ble à la vapeur et à l'air et présente une structure en grille pourvue pas nuire à l'aspiration de la vapeur.
Au lieu de cette disposition, on peut également prévoir des tôles directrices 34, 34' à l'endroit d'entrée et à l'endroit de sortie de l'article sé- ché, ces tôles entourant partiellement les cylindres correspondants 5 et étant re- liées par un ressort de traction 35 aux axes 5a des cylindres (fig.3).
Les tôles directrices 34, 34' sont de préférence fixées sur des sabots 36 qui sont supportés de façon à pouvoir pivoter ou coulisser et à l'aide desquels elles sont guidées et maintenues de façon que l'intervalle entre la tôle directri- ce 34 se trouvant du côté entrée et la bande transporteuse 3 ou le cylindre de guidage 5 se rétrécisse en direction du corps de séchage.
L'intervalle entre la tôle directrice 34' se trouvant du côté sortie et le cylin- dre de guidage coopérant 5 peut, par contre, se rétrécir lorsqu'on s'éloigne du corps de séchageo Dans une forme de réalisation particulièrement avantageuse, la tôle directrice 34 se trouvant du côté entrée s'applique par son bord arrière 34a sur la tôle enveloppante du corps de séchage, tandis que la tôle 34' se trouvant du côté sortie se place par son bord avant 34'a sous cette tôle enveloppante.
Ces tôles directrices permettent d'approcher parfaitement l'article à sécher du corps de séchage et de l'écarter de ce dernier sans qu'il soit nécessaire d'uti- liser des fils d'entraînement ou une bande d'entraînement qui laissent dans la plupart des cas des traces sur les articles séchés de grande surface.
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Diverses modifications peuvent d'ailleurs être apportées-aux formes de réalisation, représentées et décrites en détail, sans sortir du cadre de l' invention.
REVENDICATIONS
1. Procédé de séchage et de repassage de linge apprêté ou glacé en utilisant un dispositif de repassage et un dispositif de séchage préalable qui est monté avant ce dernier et à l'aide duquel on retire de l'article lavé-plus de 50% de sa teneur en humidité, caractérisé en ce que la vapeur se formant pen- dant le passage de l'article lavé humide à travers le dispositif de séchage préa- lable et le dispositif de repassage est aspiré en continu.
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The main patent describes a method and an installation for drying and ironing finished or glazed laundry using an ironing device in front of which is mounted a pre-drying device with the aid of which more than 50% of its moisture content, the pre-drying device comprising at least one heated drying body which has a smooth and heated surface as well as transport elements for guiding the washed article continuously and with sliding contact along it. this surface.
The present addition aims to develop this process as well as the installation used to carry it out and resides in the fact that the vapor forming during the passage of the wet washed article through the pre-drying device and the ironing device. is continuously aspirated.
This result is obtained in accordance with the addition by vacuum chambers provided at least on the side of the conveyor belt facing the article to be dried, these chambers having a perforated boundary surface along which the washed article is brought to. pass by touching it.
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These vacuum chambers are preferably connected to a vacuum cleaner to which is also connected the cylinder, formed in the form of a suction chamber, of a calender serving as an ironing device.
Embodiments of the object of the addition are shown in schematic vertical section, by way of non-limiting examples, in the accompanying drawings.
FIG. 1 shows an installation comprising drying bodies with a longitudinal section in the form of lenses and a cylindrical calender connected to these bodies.
Figure 2 is a vertical sectional view of a detail of a dryer body with associated guide members for the article to be dried.
FIG. 3 is also a vertical section of an alternative embodiment of the members of FIG. 2.
The pre-drying device of the installation according to FIG. 1 is composed of two elements each comprising a drying body 1 which is rigidly supported in a frame 2 and which has a longitudinal section in the form of a lens. A conveyor belt 3 is guided by means of guide and change of direction cylinders 4 and 5 and a tension cylinder 6 around the two drying bodies so that the article passes through the pre-drying installation after being placed. on the conveyor belt through the feed plate 7, the article being guided almost completely around the drying bodies 1 with sliding contact and being thereby very quickly heated and dried.
As a result of the rapid heating of the still wet article, a considerable amount of misted vapor is produced which interferes with the drying process, that is to say slows it down. For this purpose, a series of suction chambers 8 and 9 are provided which are incorporated into the drying body in such a manner.
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1t: 'e c1Q ùe .lqut u-f.o.'external. .0.fflêuréilan-surfaceacetê: chaù9faga ;; d.: OoDps' dessécha, jÔq] aette outer surface 10 being ± closed The suction chambers are closed with respect to the inside of the drying body by a plate 11 which is curved in a semi-cylindrical form and which serves as a reinforcing element of the drying body.
The suction chambers are connected by ducts 12 and 13 to a suction fan 14 to which the cylinder formed in the form of a suction chamber of the subsequently mounted calender is also connected.
The last pre-drying element comprises a guide plate 15 which passes the dried article from the last drying body 1 into the ironing device. This guide plate is preferably also hollow and formed in the form of a suction chamber which is connected by a duct.
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16 to the suction fan 14 and which has a perforated surface 170
The ironing device, which is constituted by a bowl 18 and a calender cylinder 19, comprises, for its part, a discharge plate 20 for the dried article whose ironing has been completed, this plate 20 being advantageously also constituted in the form of a suction chamber with a perforated cover 21 and being connected by a duct 22 to the vacuum cleaner 14.
To further increase the suction action as a whole, certain guide and directional change rollers of the conveyor belt, preferably rolls 5, may also have a perforated cylindrical shell and be constructed as suction chambers which are connected by means of their hollow shafts (not shown) to the vacuum cleaner 14.
For this purpose, the conveyor belt 3 is preferably made of a material which is permeable to air and to vapor but which repels water. For example, it can be formed by a fabric of glass fibers which can be covered. of a refractory lining to increase the frictional resistance. Such a conveyor belt can of course be used in all cases where large surface structures are guided for drying along a heated surface.
In order not to keep the conveyor belt permanently taut and, in particular, pressed against the heated drying bodies 1 when this belt is not in operation, the guide cylinders 5 can be pivoted apart to come into a rest position. 5 'in which the strip does not apply against the drying body, while in its operating position. normally (figo 1) the band can be pressed and stretched against the body 1.
Two opposed guide cylinders 5 are each time advantageously brought together and pivoted apart in this case by a common linkage with toggle 23.
The cylinders 5 are pushed into the operating position by exerting pressure on the toggle 24 from the bottom up until it comes into a taut position. The toggle joint can be actuated automatically with the motor switch of the conveyor belt control. This tensioning device can also be used in any other installations in which a conveyor belt has to turn under tension around bodies of this kind.
A pressure cylinder 25 is advantageously provided above the guide plate 17 and smooths any puckers and folds possibly formed in the dried article.
This press roll is driven by the control, but at a slightly slower peripheral speed than that of the subsequent calender cylinder 19. In this way, a stretcher is created for the dried product entering the calender.
A cooling device for the ironed dried product can be mounted after the cylindrical shell 19o For example, the perforated discharge plate 21 can have tubular coils on its underside serving for the circulation of a liquid. coolingo
To grip the article to be dried placed on the feed plate 7 and to engage it in the pre-drying device, a coiled cylinder 26 is provided above the plate which is driven separately and which smooths at the same time. the folds formed in the article to be dried.
To ensure a continuous and correct supply of the pieces of laundry unfurled to be dried, an introduction cylinder 27 is mounted in front of the first change of direction cylinder 4 of the conveyor belt, which has on its surface known grooves for tensioning. the article in width
This introduction cylinder is also connected to the drive, but it rotates during operation at a peripheral speed slightly lower than that of the wound press cylinder 26 to stretch the engaged article to be dried.
As a result of the presence of these introductory organs, it is possible to maintain structures
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fibrous fibers with a large surface, for example by their transverse edges, then engage them continuously in the installation by a feed table 28 without performing another maneuver.
To ensure the lateral guidance of the conveyor belt 3, at least some guide cylinders 4 or 5 may include marginal projections.
These protrusions may diverge conically outwards or be constituted by marginal discs protruding from the side surface of the rolls.
To prevent the article to be dried from accumulating during its introduction between the guide cylinder 5 and the drying body 1, in particular when it consists of small separate pieces, or when angles or edges of this article fold backwards, special introductory elements are provided.
The latter's role is to approach the article to be dried; at an acute angle to the heated surface and to discharge it also at an acute angle when exiting a pre-drying element For this purpose, it is possible to place on the change of direction cylinder 5 guiding the conveyor belt against the drying body a cooperating pressing cylinder 29 which is applied in a flexible manner on the cylinder 5 with interoalation of the conveyor belt o The cooperating pressing cylinder 29 has a smaller diameter than the guiding cylinder 5 and is inserted between the latter and the drying body, so that the contact tangent of the two cylinders forms an acute angle with the heated surface of the drying body 1, which ensures perfect engagement of the article to be dried.
A cooperating pressing cylinder 29 'of this type can also be provided at the output station, this cylinder 29' having the role of guiding the article to be dried between it and the guide cylinder 5 away from the drying body.
Instead of the cooperating press rolls, drive members can however rotate around the drying body between the conveyor belt and the latter, these members guiding the article to be dried in the direction of the drying body and the discharge of the latter following a Acute angle. These driving members can be constituted in a known manner by separate wires 31 guided around rollers 30. Instead of driving wires of this kind, it is also possible, according to FIG. 2, to provide. a closed, endless, vapor and air permeable drive belt 32 having the same width as the conveyor belt; this strip 32 rotating around rollers or cylinders 33, the straight line of contact with the guide cylinder 5 passes through the highest point of the latter.
This drive belt 32 may also be of a material permeable to vapor and air and has a grid structure so as not to interfere with the suction of the vapor.
Instead of this arrangement, guide plates 34, 34 'can also be provided at the point of entry and at the point of exit of the dried article, these plates partially surrounding the corresponding cylinders 5 and being re - Linked by a tension spring 35 to the axes 5a of the cylinders (fig.3).
The guide plates 34, 34 'are preferably fixed on shoes 36 which are supported so as to be able to pivot or slide and by means of which they are guided and held so that the gap between the guide plate 34 is on the inlet side and the conveyor belt 3 or the guide cylinder 5 narrows towards the drying body.
The gap between the guide plate 34 'on the output side and the cooperating guide roller 5 may, on the other hand, become narrower as one moves away from the drying body. In a particularly advantageous embodiment, the plate direction 34 located on the input side is applied by its rear edge 34a on the enveloping sheet of the drying body, while the sheet 34 'located on the output side is placed by its front edge 34'a under this enveloping sheet.
These guide plates allow the article to be dried to be perfectly approached and removed from the drying body without it being necessary to use drive wires or a drive band which leave in. most of the cases of traces on the dried articles of large surface.
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Various modifications can moreover be made to the embodiments, shown and described in detail, without departing from the scope of the invention.
CLAIMS
1. Method of drying and ironing finished or glazed laundry using an ironing device and a pre-drying device which is mounted before the latter and with the help of which more than 50% of the washed article is removed. its moisture content, characterized in that the vapor forming during the passage of the wet washed article through the pre-drying device and the ironing device is continuously sucked.