<EMI ID=1.1>
forme de calandres à rouleaux et cuvettes, auxquels on
associe à l'avant ou également à l'arriére un dispositif
pour sécher le linge en .vue d'augmenter la puissance, ce dispositif travaillant sans pression de pressage particulière .
Un séchage subséquent de linge apprête ou
lisse déjà. repassé ne présente pas une grande importance
pour une augmentation de la puissance de 1'installation en question, étant donné qu'on ne peut repasser correctement
que du linge presque complètement séché. Un séchage subséquent de ce genre est, en conséquence, utilisé principale-
<EMI ID=2.1>
Pour réduire la durée d'action nécessaire
<EMI ID=3.1>
le traitement du linge, il n'y a pratiquement à effectuer qu'un séchage préalable de ce linge. Dans les- installations utilisées jusqu'à présent à cet effet, ce but n'a toutefois été'atteint que de façon très imparfaite, étant donné que
la majeure partie du travail d'évaporation était toujours, effectuée de façon prépondérante dans le dispositif de repassage proprement dit. La durée d'action nécessaire était en conséquence comme auparavant relativement longue et la vitesse de passage du linge était faible, dans la mesure
où l'on ne voulait pas utiliser un dispositif de repassage
rand
proprement dit très et donc coûteux.
Une étude précise du processus de séchage et
<EMI ID=4.1>
exercée sur le linge a pratiquement une faible influence sur le séchage, comme le montre le diagramme de la fig. 1
Sur ce diagramme, on a porté en abscisse
la durée d'action nécessaire t et en ordonnée la teneur en humidité F en pourcentage relativement au poids sec d'une pièce de linge apprêté ayant un poids de �70g/m". On suppose qu'on utilise dans ce cas une température de séchage
<EMI ID=5.1>
La courbe A montre la diminution de la, teneur en humidité lors de l'utilisation d'une pression de
<EMI ID=6.1>
environ après une durée d'action de 12 secondes. Cette pression de pressage correspond à celle des calandres à cuvettes utilisées jusqu'à présent, cette pression des calandres n'étant efficace que sur une partie périphérique relativement courte en raison de la compressibilité de la garniture des rouleaux.
La courbe B montre la diminution de la
<EMI ID=7.1>
Comme le montre la différence de distance d de -l'ordonnée
<EMI ID=8.1>
<EMI ID=9.1>
plus grande que dans le cas A, ce résultat étant confirmé
<EMI ID=10.1>
interpréter le diagramme en disant que la durée d'action nécessaire dans le cas B n'est plus grande'que dE[ 2 secon-
<EMI ID=11.1>
sage participe dans une faible mesure à l'action da séchage, La durée de séchage nécessaire se rapproche même, lorsque les autres conditions n'ont pas été modifiées, d'une valeur minimum:, dont on ne peut plus descendre au-dessous, pour
<EMI ID=12.1>
qu'on élève à volonté ces pressions. La pression de pressage peut donc être supprimée pour le séchage proprement dit, seul un contact étroit de toute la surface du linge avec la surface de chauffe est nécessaire. Pour obtenir un séchage et un repassage économique de linge apprêté) il suffit en conséquence d'utiliser un pressage seulement dans la toute dernière phase P du processus de séchage, c'est-à-dire que le trajet de repassage proprement dit ne doit donc plus
<EMI ID=13.1>
La présente invention est basée sur cette constatation. Elle concerne un procédé de séchage et de repassage de linge apprêté ou lissé en utilisant un dispositif de repassage. L'invention réside dans le fait qu'un dispositif de séchage préalable est placé à l'avant du dispositif
<EMI ID=14.1> <EMI ID=15.1>
également obtenir une réduction .considérable .-du prix.-d'une installation de séchage et de repassage de ce genre..
<EMI ID=16.1>
lation pour Inexécution du procédé, mentionné. Cette installa-
<EMI ID=17.1>
lable placé à l'avant du dispositif de repassage présente au moins un corps de séchage chauffé; qui comporte une surface lisse, et chauffée, ainsi que des organes de transport, pour guider le linge en continu et avec un contact glissant le long de cette surface, les dimensions de la surface efficace de chauffe dans le sens d'avancement et la capacité de chauffe
<EMI ID=18.1>
sa teneur en humidité au cours de son passage.
Deux exemples de réalisation de 1' installation conforme à l'invention pour le séchage et le repassage sont
<EMI ID=19.1>
2 et 3.
L' installation suivant la ligne 2 est constituée par une calandre connue sous la forme d'un dispositif de repassage proprement dit formé d'un rouleau 1 et d'une cuvette 2 et par un dispositif de séchage préalable du linge placé en avant du dispositif de repassage Le dispositif
de séchage préalable est essentiellement constitue par un corps de séchage 3 analogue à une chambre et chauffé à la vapeur et une bande de transport continue 4 qui ast guidée sur un rouleau de commande 5, un roulaau de tension réglable
<EMI ID=20.1>
<EMI ID=21.1>
12' disposé dans cette., enveloppe pour diriger la vapeur de <EMI ID=22.1>
vapeur et 15 un conduit d'évacuation; on peut également prévoir plusieurs conduits de ce genre et les tubes de chauffe peuvent être reliés les uns aux autres par groupes. La
<EMI ID=23.1>
frottement et forme la surface de chauffe efficace, le
long de laquelle le linge est guidé par la bande transporteuse 4 avec un contact glissant. Pour assurer une application parfaite et uniforme sous tension sur toute la surface de chauffe 13, cette dernière est courbée en plusieurs sections, cornue le montre la coupe longitudinale de la- fige
<EMI ID=24.1>
transporteuse 4 et sont lissées sur le support 16. La bande transporteuse sert en même temps d'organe d'introduction et est maintenue tendue par le rouleau 10, dont les extrémités de l'axe sont soumis à la pression des ressorts
17. Les rouleaux 8 et 10 comportent une garniture souple pour pouvoir compenser les différences d'épaisseurs du
ne
linge, de sorte qu'il/se produit aucun plissement pendant
le passage. Le linge traverse le-dispositif de séchage préalable en plusieurs boucles-(dont deux seulement sont représentées pour plus de simplicité à.la fig. 2) et est automatiquement engagé, lorsqu'il quitte -ce dispositif, dans
<EMI ID=25.1>
plètement repassé.
Pour évacuer immédiatement en continu la vapeur produite par le processus de. séchage hors de l'espace intérieur de la chambre de séchage 3, on prévoit, de préférence, un dispositif d'évacuation par aspiration séparé
<EMI ID=26.1>
d'évacuation 18 pouvant être relié à une soufflerie. La bande transporteuse 4 est dans ce cas une bande perforée* On peut également prévoir pour la bande transporteuse une ou plusieurs plaques de guidage et de pressage perforée 19, soumises à l'action de ressorts.
Au lieu d'être échauffé à la vapeur, le dispositif de séchage préalable pourrait, être également chauffé par
<EMI ID=27.1>
vapeur est le plus économique.
Pour égaliser la chaleur de séchage sur l'ensemble du dispositif de séchage préalable, l'espace creux 20
<EMI ID=28.1>
peut être rempli par de l'huile ou un autre liquide d'.égalisai
<EMI ID=29.1>
à action automatique pour détendre la bande transporteuse au cours de son arrêt.
Dans la réalisation suivant la fig. 3, le corps chauffant est constitué par une tôle d'acier 21 courbée sous la forme d'une lentille en section longitudinale,
<EMI ID=30.1>
22. Le corps chauffant ainsi formé est équipé à .l'intérieur de tubes de chauffage à la vapeur' 23 qui sont fixés aux deux parois d'extrémité formées également chacune par une. tôle d'acier. Les tubes de chauffage à la vapeur 23 sont noyés dans un liquide d'égalisation de la chaleur 24, de préféren-
<EMI ID=31.1>
passe dans ce cas aussi sur des rouleaux de commande 26, des
<EMI ID=32.1>
<EMI ID=33.1>
autour du corps chauffant de façon que. le linge glisse pratiquement sur toute la surface extérieure de ce corps chauffant. Ce dernier peut comporter en outre des éléments de chauffage plongeurs électriques qui font saillie dans le liquide légalisation*
<EMI ID=34.1>
<EMI ID=35.1>
tion fermé affectant la forme d'un bâti. vertical et comporte des pieds 29 de sorte qu'il peut être placé librement en un endroit quelconque. Des fêles directrices 30 et, 3-
<EMI ID=36.1>
la sortie du corps chauffant et sont conformées de façon que deux corps chauffants de ce genre en forme de bâtis puissent être reliés pour fonctionner ensemble en les plaçant simple-, ment coté à cote ou en les poussant l'un contre l'autre pour qu'en .quittant l'un des bâtis le linge soit impérativement engagé dans le bâti suivant lorsque les organes de transport se trouvent en fonctionnement. Par suite de cette constitution, des groupes de séchage- préalable de ce genre peuvent être placés les uns derrière les autres en un nombre quelconque en les plaçant simplement cote à .cote et être montés
à l'avant du dispositif.de repassage. Ce dernier peut être une calandre connue se trouvant déjà en service et, dans ce cas, il y a uniquement lieu de faire en sorte que les organes d'évacuation du dernier groupe de séchage préalable correspondent avec les organes d'introduction de la calandre.
Dans cette réalisation du dispositif de séchage préalable, on peut également prévoir un dispositif d'évacuation par aspiration de la vapeur produite. Ce dispositif d'évacuation peut être constitué, de préférence, par un conduit d'admission 33 de l'air chaud et un conduit d'évacuation 33 comportant une soufflerie, la bande transporteuse
<EMI ID=37.1>
l'ensemble du groupe de séchage préalable étant fermé dans une large mesure vers l'extérieur à l'aide d'une enveloppe en tôle 34. Lorsque le dispositif de. séchage préalable est relié en permanence avec une calandre chauffée, le conduit d'admission 3� peut être relié au dispositif de chauffage et à la chambre à air chaud'de la calandre.
Cette forme de' réalisation du dispositif de séchage préalable présente l'avantage que le linge glisse sur toute la surface de chauffe et que cette dernière est pratiquement entourée par le linge de sorte qu'un isolement thermique vers l'extérieur est superflu. La position verticale du corps de séchage .est peu encombrante et permet de placer
à la suite plusieurs groupes en mettant simplement les bâtis côte à cote sans prévoir des organes d'accouplement par.ticu- tiers.
Le nombre des groupes de séchage préalable nécessaires est déterminé dans une large mesure par la puissance du dispositif de repassage placé à la suite, qui dépend de son coté par exemple du diamètre du rouleau de la calandre à cuvette.
D'après ce qui vient d'être décrit, il est
<EMI ID=38.1>
<EMI ID=39.1>
initiale en humidité soient évacués par aspiration, de sorte qu'il ne reste qu'une humidité résiduelle extrêmement faibledans la courte zone de repassage P prévue à la suite (fig.l)
<EMI ID=40.1>
de pressage. Pour cette raison, la calandre proprement dite
<EMI ID=41.1>
<EMI ID=42.1>
bue au ménagement du linge sans diminuer la qualité du traitement. Etant donné que le trajet de passage à travers le dispositif de séchage préalable peut être choisi plus grand
<EMI ID=43.1> placés les uns à la saite des autres, la vitesse de passage peut être considérablement augmentée dans le cas d'une durée d'action donnée au préalable et déterminée par. le linge, bien qu'on n'utilise dans chaque cas qu'une calandre de
<EMI ID=44.1>
L'idée de donner au dispositif de séchage
<EMI ID=45.1>
en humidité soient retirés du linge avant que celui-ci parvienne dans la dispositif de re.assage proprement dit, conduit donc à une augmentation de puissance considérable de
<EMI ID=46.1>
cette installation devienne de ce fait plus coûteuse.
Lorsqu'on utilise un groupe de séchage préa-
<EMI ID=47.1>
on obtient en liaison avec ure calandre à cuvette connue et pour une durée d'action totale nécessaire de 14 secondes, les vitesses de passage suivantes :
<EMI ID=48.1>
Lorsqu'on place devant le dispositif de repassage deux groupes de séchage préalable, on a :
<EMI ID=49.1>
Ces chiffres montrent que l'utilisation d'une plus grande calandre à cuvette impliquant de façon connue
<EMI ID=50.1>
<EMI ID = 1.1>
in the form of roller calenders and cups, which are
associates at the front or also at the rear a device
to dry the laundry in order to increase the power, this device working without special pressing pressure.
Subsequent drying of laundry will prime or
smooth already. ironed is not of great importance
for an increase in the power of the installation in question, since it is not possible to iron correctly
only almost completely dried laundry. Subsequent drying of this kind is, therefore, mainly used.
<EMI ID = 2.1>
To reduce the duration of action required
<EMI ID = 3.1>
treatment of the laundry, there is practically only a preliminary drying of this laundry. In the installations hitherto used for this purpose, however, this aim has only been achieved very imperfectly, since
the major part of the evaporation work was still, predominantly carried out in the ironing device itself. The necessary duration of action was consequently as before relatively long and the speed of passage of the laundry was low, since
where you did not want to use an ironing device
rand
itself very and therefore expensive.
A precise study of the drying process and
<EMI ID = 4.1>
exerted on the laundry has practically a small influence on drying, as shown in the diagram in fig. 1
On this diagram, we have plotted on the abscissa
the necessary duration of action t and on the ordinate the moisture content F as a percentage relative to the dry weight of a finished item of laundry having a weight of � 70g / m ”. a drying temperature
<EMI ID = 5.1>
Curve A shows the decrease in moisture content when using a pressure of
<EMI ID = 6.1>
after approximately 12 seconds of action. This pressing pressure corresponds to that of the cup calenders used hitherto, this pressure of the calenders being effective only on a relatively short peripheral part due to the compressibility of the lining of the rollers.
Curve B shows the decrease in
<EMI ID = 7.1>
As shown by the difference in distance d of the ordinate
<EMI ID = 8.1>
<EMI ID = 9.1>
greater than in case A, this result being confirmed
<EMI ID = 10.1>
interpret the diagram by saying that the duration of action necessary in case B is not greater than dE [2 seconds
<EMI ID = 11.1>
sage participates to a small extent in the drying action, The necessary drying time even approaches, when the other conditions have not been modified, a minimum value :, which cannot be lowered below, for
<EMI ID = 12.1>
let these pressures be raised at will. The pressing pressure can therefore be removed for the actual drying, only close contact of the entire surface of the laundry with the heating surface is necessary. In order to obtain economical drying and ironing of finished laundry) it is therefore sufficient to use pressing only in the very last phase P of the drying process, i.e. the actual ironing path should therefore not be more
<EMI ID = 13.1>
The present invention is based on this finding. It relates to a method of drying and ironing dressed or smoothed laundry using an ironing device. The invention resides in the fact that a pre-drying device is placed at the front of the device.
<EMI ID = 14.1> <EMI ID = 15.1>
also to obtain a considerable reduction.-in the price.-of a drying and ironing installation of this kind.
<EMI ID = 16.1>
lation for the non-execution of the mentioned process. This installation
<EMI ID = 17.1>
lable placed at the front of the ironing device has at least one heated drying body; which has a smooth surface, and heated, as well as transport members, to guide the laundry continuously and with sliding contact along this surface, the dimensions of the effective heating surface in the direction of advance and the capacity heating
<EMI ID = 18.1>
its moisture content during its passage.
Two embodiments of the installation according to the invention for drying and ironing are
<EMI ID = 19.1>
2 and 3.
The installation along line 2 consists of a calender known in the form of an ironing device proper formed by a roller 1 and a bowl 2 and by a device for pre-drying the laundry placed in front of the device. ironing device
pre-drying is essentially constituted by a drying body 3 similar to a chamber and heated by steam and a continuous conveyor belt 4 which is guided on a control roller 5, an adjustable tension roller
<EMI ID = 20.1>
<EMI ID = 21.1>
12 'arranged in this., Envelope to direct the vapor of <EMI ID = 22.1>
steam and an exhaust duct; several conduits of this type can also be provided and the heating tubes can be connected to each other in groups. The
<EMI ID = 23.1>
friction and forms the effective heating surface, the
along which the laundry is guided by the conveyor belt 4 with a sliding contact. To ensure a perfect and uniform application under tension over the entire heating surface 13, the latter is bent in several sections, as shown by the longitudinal section of the fig.
<EMI ID = 24.1>
conveyor 4 and are smoothed on the support 16. The conveyor belt serves at the same time as an introduction member and is kept taut by the roller 10, the ends of the axis of which are subjected to the pressure of the springs.
17. The rollers 8 and 10 have a flexible lining to be able to compensate for the differences in thickness of the
born
laundry, so that no wrinkling occurs during
the passage. The laundry passes through the pre-drying device in several loops (only two of which are shown for simplicity in fig. 2) and is automatically engaged, when it leaves this device, in
<EMI ID = 25.1>
completely ironed.
To immediately and continuously evacuate the vapor produced by the process. drying outside the interior of the drying chamber 3, a separate suction device is preferably provided
<EMI ID = 26.1>
evacuation 18 can be connected to a blower. The conveyor belt 4 is in this case a perforated belt * It is also possible to provide for the conveyor belt one or more perforated guide and pressing plates 19, subjected to the action of springs.
Instead of being heated by steam, the pre-drying device could also be heated by
<EMI ID = 27.1>
steam is the most economical.
To equalize the drying heat over the entire pre-drying device, the hollow space 20
<EMI ID = 28.1>
can be filled with oil or other equalizing liquid.
<EMI ID = 29.1>
with automatic action to relax the conveyor belt during its stop.
In the embodiment according to FIG. 3, the heating body consists of a steel sheet 21 bent in the form of a lens in longitudinal section,
<EMI ID = 30.1>
22. The heating body thus formed is provided internally with steam heating tubes 23 which are attached to the two end walls also each formed by one. galvanised steel. The steam heating tubes 23 are embedded in a heat equalizing liquid 24, preferably
<EMI ID = 31.1>
in this case also passes over control rollers 26,
<EMI ID = 32.1>
<EMI ID = 33.1>
around the body heating so that. the laundry slides practically over the entire exterior surface of this heating body. The latter may also include electric immersion heating elements which protrude into the legalization liquid *
<EMI ID = 34.1>
<EMI ID = 35.1>
closed tion affecting the shape of a frame. vertical and has 29 feet so that it can be placed freely anywhere. Guiding cracks 30 and, 3-
<EMI ID = 36.1>
outlet of the heating body and are shaped so that two such frame-shaped heaters can be connected to work together by simply placing them side by side or by pushing them against each other so that they can work together. 'by .quittant one of the frames the laundry is imperatively engaged in the next frame when the transport members are in operation. As a result of this constitution, such pre-drying units can be placed one behind the other in any number by simply placing them side by side and mounted.
on the front of the ironing device. The latter may be a known calender which is already in service and, in this case, it is only necessary to ensure that the discharge members of the last pre-drying group correspond with the introduction members of the calender.
In this embodiment of the prior drying device, it is also possible to provide a device for evacuating the steam produced by suction. This evacuation device may preferably consist of an intake duct 33 for hot air and an evacuation duct 33 comprising a blower, the conveyor belt.
<EMI ID = 37.1>
the whole of the pre-drying group being closed to a large extent towards the outside by means of a sheet metal casing 34. When the device. pre-drying is permanently connected with a heated grille, the intake duct 3 � can be connected to the heater and to the heat chamber of the calender.
This embodiment of the pre-drying device has the advantage that the laundry slides over the entire heating surface and that the latter is practically surrounded by the laundry so that thermal insulation to the outside is unnecessary. The vertical position of the drying body is compact and allows to place
several groups in succession by simply placing the frames side by side without providing par.ticu- third coupling members.
The number of pre-drying groups required is determined to a large extent by the power of the ironing device placed afterwards, which on its side depends, for example, on the diameter of the roll of the cup calender.
From what has just been described, it is
<EMI ID = 38.1>
<EMI ID = 39.1>
initial humidity are evacuated by suction, so that only extremely low residual humidity remains in the short ironing zone P provided below (fig.l)
<EMI ID = 40.1>
pressing. For this reason, the grille itself
<EMI ID = 41.1>
<EMI ID = 42.1>
drunk to the laundry without reducing the quality of treatment. Since the passage path through the pre-drying device can be chosen larger
<EMI ID = 43.1> placed one after the other, the speed of passage can be considerably increased in the case of a duration of action given in advance and determined by. laundry, although in each case only a calender of
<EMI ID = 44.1>
The idea of giving the drying device
<EMI ID = 45.1>
moisture are removed from the laundry before it reaches the re.assage device itself, thus leading to a considerable increase in power of
<EMI ID = 46.1>
this installation therefore becomes more expensive.
When using a pre-drying group
<EMI ID = 47.1>
in conjunction with a known cup calender and for a total necessary duration of action of 14 seconds, the following passage speeds are obtained:
<EMI ID = 48.1>
When placing two pre-drying groups in front of the ironing device, we have:
<EMI ID = 49.1>
These figures show that the use of a larger cup grille involving in a known manner
<EMI ID = 50.1>