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" Procédé permettant d'obtenir une matière fluorescente " " et une couche fluorescente contenant une matière de ce " " genre". " " "
La priorité de la demande de brevet déposée aux Etats Unis le 22 Avril 1936 par W.A. ROBERTS est revendiquée pour cette demande en vertu de la Convention Internationale.
On sait que des silicates de zinc peuvent posséder des propriétés de fluorescence. Jusqu'à présent an obtenait ces matières fluorescentes en chauffant ensemble de l'oxyde de zinc hydraté et de l'oxyde de silicium hydraté et ce dans une proportion en poids telle qu'il en résulte l'un des sili- -cates de zinc ZnSiO3 ou ZnaS104, Aux matériaux ainsi réunis on ajoutait, en outre, un faible pourcentage d'une matière provoquant les propriétés de fluorescence, par exemple du chlorure de manganèse.
L'invention a pour objet la préparation d'une matière fluorescente douée d'une fluorescence plus intense queues
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silicates de zinc ci-cesses indiqués. En outre, l'invention a trait à une couche fluorescente contenant une matière fluores- -oente de ce genre.
Suivant l'invention,au couts du traitement d'une ma- -tière fluorescente, en partant d'oxyde de zinc, d'oxyde de silicium et d'une faible quantité d'une matière provoquant les propriétés de fluorescence, on introduit dans la matière fluo- -rescente une quantité d'oxyde de zinc plus grande que la quan- -tité d'oxyde de zinc correspondant à la formule ZnSiO3mais qui est cependant plus petite que la quantité correspondant à la formule Zn2SiO4. Il peut être avantageux que la quantité d'oxyde de zinc soit de I à 20% en poids plus grande que la quantité qui correspond à la formule ZnSiO3. Une proportion appropriée est la suivante : 60 parties en poids d'oxyde de zinc contre 40 parties en poids d'oxyde de silicium.
Dans ce cas, la matière qui provoque les propriétés de fluorescence qui sera employée de préférence sera du bioxyde de manganèse et on em- ploiera au maximum 3 parties en poids de cette matière.
Les matières fluorescentes obtenues de cette manière possèdent une fluorescence verte accentuée lorsqu'elles sont irradiées par des rayons ultra-violets d'une longueur d'onde de 2537 . La quantité de manganèse qui est ajoutée est de préférence déterminée de telle sorte qu'il se trouve dans la matière fluorescente 0,5 à 3,1/2% en poids de manganèse.Une matière fluorescente préparée avec 60 parties en poids d'oxyde de zinc, 40 parties en poids de silicum et 2 parties en poids d'oxyde de manganèse a donné 5 à 15% de lumière fluorescente en plus que du silicate de zinc suivant la formule ZnSiO3qui contenait une même quantité de manganèse.
Lors de la préparation de la matière fluorescente, l'on peut partir d'un mélange d'un composé.de zinc( par exem- -ple, du nitrate de zinc ou de l'acétate de zinc) avec de l'oxyde de silicium au un composé de silicium, auquel on ajoute une matière telle que du bioxyde de manganèse,
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chlorure de manganèse ou du carbonate de potassium;:
les compo- -ses de zinc et de silicium utilisés étant tels que, chauffés à l'air libre à une température inférieure à celle qui est nécessaire pour la formation de la matière fluorescente, ils fondent et se décomposent en formant de l'oxyde de zinc ou de 1,* oxyde de silicium* La matière fluorescente obtenue par chauf- -fage de ce mélange possède non se ulement la propriété d'une forte fluorescence mais présente aussi des cristaux partiou-
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.1ièrement grands.
Une couche fluorescente disposée sur une couche sous jacente appropriée, par exemple, en verre, contient suivant l'invention, une matière fluorescente qui est obtenue de la manière décrite en partant d'oxyde de zinc et d'oxyde de silicium.
Cette couche fluorescente est particulièrement appro- -priée pour être utilisée dans des tubes à décharges électri- -ques dans lesquels la lumière due à la fluorescence forme un complément à la lumière produite par la décharge , Le remplis- -sage gazeux de ces tubes à décharges consiste en général en un gaz rare,, auquel l'on peut ajouter de la vapeur de mercure.
La couche fluorescente dans le tube à décharge peut être formée par la matière fluorescente appliquée à la paroi intérieure du tube à l'aide d'un liant approprié. Comme liant, l'on peut utiliser, par exemple, de la glycérine ou de l'acide phosphorique.
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"A method of obtaining a fluorescent material" "and a fluorescent layer containing such" "kind" material. "" "
The priority of the patent application filed in the United States on April 22, 1936 by W.A. ROBERTS is claimed for this application under the International Convention.
It is known that zinc silicates can possess fluorescence properties. Until now, these fluorescent materials have been obtained by heating hydrated zinc oxide and hydrated silicon oxide together in a proportion by weight such that one of the zinc silicates results. ZnSiO3 or ZnaS104 To the materials thus combined there was additionally added a small percentage of a material causing the fluorescence properties, for example manganese chloride.
The invention relates to the preparation of a fluorescent material endowed with a more intense fluorescence tails.
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zinc silicates mentioned above. Further, the invention relates to a fluorescent layer containing such fluorescent material.
According to the invention, at the cost of treating a fluorescent material, starting with zinc oxide, silicon oxide and a small amount of a material causing the fluorescence properties, is introduced into the fluorescent material has an amount of zinc oxide greater than the amount of zinc oxide corresponding to the formula ZnSiO3, but which is however smaller than the amount corresponding to the formula Zn2SiO4. It may be advantageous that the amount of zinc oxide is from I to 20% by weight greater than the amount which corresponds to the formula ZnSiO3. A suitable proportion is as follows: 60 parts by weight of zinc oxide against 40 parts by weight of silicon oxide.
In this case, the material which causes the fluorescence properties which will preferably be employed will be manganese dioxide and a maximum of 3 parts by weight of this material will be employed.
Fluorescent materials obtained in this manner have an enhanced green fluorescence when irradiated with ultra-violet rays with a wavelength of 2537. The amount of manganese which is added is preferably determined such that in the fluorescent material there is 0.5 to 3.1 / 2% by weight of manganese. A fluorescent material prepared with 60 parts by weight of oxide of zinc, 40 parts by weight of silicon and 2 parts by weight of manganese oxide gave 5 to 15% more fluorescent light than zinc silicate according to the formula ZnSiO3 which contained the same amount of manganese.
In preparing the fluorescent material, one can start from a mixture of a zinc compound (eg, zinc nitrate or zinc acetate) with zinc oxide. silicon to a compound of silicon, to which is added a material such as manganese dioxide,
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manganese chloride or potassium carbonate ;:
the compounds of zinc and silicon used being such that, when heated in the open air to a temperature lower than that required for the formation of the fluorescent material, they melt and decompose, forming oxide of zinc or 1, * silicon oxide * The fluorescent material obtained by heating this mixture not only has the property of strong fluorescence but also exhibits partial crystals.
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.1st tall.
A fluorescent layer disposed on a suitable underlying layer, for example, glass, contains according to the invention a fluorescent material which is obtained in the manner described starting from zinc oxide and silicon oxide.
This fluorescent layer is particularly suitable for use in electric discharge tubes in which the light due to fluorescence forms a complement to the light produced by the discharge. The gas filling of these tubes at Landfills usually consist of a rare gas, to which mercury vapor can be added.
The fluorescent layer in the discharge tube may be formed by the fluorescent material applied to the inner wall of the tube using a suitable binder. As the binder, for example, glycerin or phosphoric acid can be used.