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PERFECTION.Er.r'T AUX MACHINES A POLYCOPIER.
La présente invention concerne des perfectionnements aux machines à polycopier.
Dans de telles machines, il est commode d'amener les feuilles de copie sur le tambour lorsque ce dernier se trouve dans une position et d'appliquer la feuille-mère sur le dit tambour lorsque celui-ci se trouve dans une autre position.
La présente invention a pour but la réalisation d'une machine à polycopier qui puisse être mue par un moteur et qui soit susceptible d'être commandée immédiatement pour arrêter le tambour dans l'une"ou l'autre des deux posi- tions indiquées.
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L'invention a pour objet une machine à polycopier comportant un organe entrainé de manière permanente auquel le tambour duplicateur de la machine est relié pour effectuer une simple rotation sous l'action d'un dispositif de commande qui comprend des moyens pour verrouiller le tambour immobile dans la même position après chaque rotation, tandis qu'un second dispositif de commande est action able pour réaliser la liaison du tambour avec lorgane moteur continuellement entrainé durant une frac- tion seulement d'une rotation, lequel second dispositif de commande comprend des moyens pour verrouiller le tambour dans la position correspondant à l'achèvement de cet-ce ro- tation partielle.
L'invention a également pour objet une machine à polycopier conforme aux indications ci-dessus et dans la- quelle le second dispositif de commande est relié au premier de telle manière que ce dernier est amené en posi- tion de non fonctionnement pour que le tambour se trouve relié à l'organe moteur continuellement entraîné, tandis que le second dispositif de commande est amené en position de fonctionnement pour arrêter le tambour et le verrouiller dans la position qu'il occupe après une rotation partielle correspondant au décalage angulaire des deux dispositifs de commande.
L'invention est illustrée sous la forme d'une machine à polycopier du type dans lequel on emploie des feuilles- mères en papier et où les feuilles de copie sont humidi- fiées à l'aide d'un solvant convenable de l'encre ou du carbone qui se trouve sur la feuille-mère,chaque feuille de copie étant amenée à son tour en contact avec la feuille- mère pendant que sa surface est humide de sorte que les inscriptions de la feuille-mère sont transférées sur la feuille de copie. Les feuilles-mères portent, en négatif
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les inscriptions à copier de sorte que, quand une partie du carbone ou de l'encre est dissoute et trahsférée sur la surface humide de la feuille de copie, elle apparait sous une forme lisible.
Dans la pratique, on emploie un solvant volatil tel que de l'alcool, qui est appliqué sur les feuilles de copie alors qu'elles approch-nt de la feuille-mère de sorte que cette dernière et la feuille de copie peuvent être placées en contact! intime avant que le solvant n'ait eu le temps de s'évaporer.
Dans les dessins annexés:
La figure 1 est une vue en plan d'une machine à polycopier réalisée selon l'invention;
La figure 2 est une vue en coupe selon la ligne 2-2 de la figure 1;
La figure 3 est une vue en coupe selon la ligne 3-3 de la figure 1;
La figure 4 est une vue en coupe selon la ligne 4-4 de la figure 2 ;
La figure 5 est une vue en coupe à plus grande échelle d'un détail selon la ligne 5-5 de la fig.4;
La figure 6 est une vue en coupe à plus grahde échelle selon la ligne 6-6 de la figure 1;
La figure 7 est une vue en coupe semblable à la figure 6, mais montrent les organes dans une position différente, le mécanisme humidificateur étant partielle- ment arraché pour montrer sa construction interne;
La figure 8 est une vue en coupe d'un détail selon la ligne 6-6 de la figure 1 montrant une autre position des organes;
La figure 9 est une vue en coupe d'un détail selon la ligne 9-9 de la figure 1 ;
La figure 10 est une vue en coupe d'un détail selon la l'igne 10-10 de la figure 9 ;
La figure 11 est une vue en coupe selon la ligne
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9-9 de la figure 1 montrent les organes dans une position différente de celle qu'ils occupent sur la figure 9;
La figure 12 est une vue en coupe à plus grande échelle selon la ligne 12-12de la figure 11;
La figure 13 est une vue en coupe selon la ligne 9-9 de la figure 1 montrant les organes dans une autre position;
La figure 14 est une vue en coupe d'un détail à travers le tambour et les rouleaux d'alimentation, les organes humidificateurs ayant été enlevés pour plus de clarté;
La figure 15 est une vue en coupe analogue à la figure 14 mais mohtrant le tambour dans une autre position ;
La figure 16 est une vue en coupe semblable à la figure 14 mais montrant le tambour dans une position encore différente, pendant l'enlèvement de la feuille-mère; la Figure 17 est une autre coupe partielle à travers le tambour montrant ce dernier dans la position d'introdaction de la feuille-mère;
La figure 18 est une vue d'un détail du dispositif d'accrochage;
La figure 19 est une vue en plan d'un détail de la surface du tambour montrant le dispositif d'accrochage.
La figure 20 est une vue en coupe selon la ligne 20-20 de la figure 4;
La figure 21 est une vue en coupe d'un détail selon la ligne 20-20 de la figure 4 montrant le mécanisme dans une autre position ;
Dans la forme de réalisation de l'invention qui est illustrée sur les dessins, 22 & 23 désignent une paire de chassis latéraux arrangés de manière à reposer sur un support convenable quelconque, ces châssis latéraux 22 & 23 étant munis de pieds en caoutchouc 24 qui reposent sur ce support.,Des traverses 25 & 26 sont interposées
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entre les chassis 22 & 23 auxquels elles sont fixées rigidement.
La traverse 25 constitue un support pour un moteur 27. Une plaque support 28, sur laquelle le moteur 27 est boulonné est pivotée par une de ses extrémités en 29 sur la traverse 25, tandis que son extrémité supérieure est reliée au moyen d'une tige 30 à une oreille 31 isposée au sommet de la traverse 25. La tige 30 est pivotée sur une oreille 31 et passe à travers la plaque 28. Des écrous de fixatibn 32 règlables sur la tige 30 permettent d'ajuster la plaque 28 dans un but que montrera la suite de cette description. Le moteur 27 comporte un arbre menant 33 sur lequel est fixée une poulie motrice 34.
Cette poulie entraine une courroie 35 qui passe sur une poulie 36, laquelle est portée par une barre transversale 37 fixée sur la traverse 25 à l'aide d.e boulons 38.
L'autre extrémité de la barre transversale 37 est montée sur une oreille 39 faisant saillie sur la traverse 26 et pourvue d'une fente allongée 40 (voir fig.2) à travers la- quelle passe un boulon fileté 41, ce boulon étant vissé dans la barre transversale 37 de manière à la solidariser de l'oreille 39. La poulie 36 peut tourner sur un axe 42 qui est fixé à la barre transversale 37, et une seconde poulie 43 est fixée à la poulie 35. Une seconde courroie 44 relie la poulie 43 à une poulie 45 la.quelle est portée par un bout d'arbre 46 fixé au châssis latéral 22 pur une vis 47. Le bout d'arbre 46 est muni d'un collet 48 à son ex- trémité extérieure. Un manchon 49 entoure le bout d'arbre 46, et un pignon 50 est monté de manière à pouvoir tourner sur ledit manchon.
Ce pignon 50 constitue un moyeu pour la poulie 45 à laquelle il est claveté comme montré en 51 (voir figure 3), Le pignon 50 est en prise avec dne roue dentée 52 tour-,llonnée pour pouvoir tourner sur l'arbre du tambour 53 lequel porte un tambour duplicateur 54.
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Avant de poursuivre plus avant la description du tambour 54 et des organes coopérant avec lui, on doit indi- quer le but pour lequel on a prévu le règlage de la plaque 28 à l'aide de la tige 30. -
Lorsqu'on désire tendre la courroie 35, cela peut être fait aisément en déplaçant les écrous 32 sur la tige 30 afin de faire osciller la plaque 28 autour de son pi- vot 29, en déplaçant ainsi le moteur 27 par rapport à la poulie 36. On remarquera que la courroie 35 passe à travers une fente ou une ouverture 25' formée dans la traverse 25. Si, l'on désire règler la tension de la cour- roie 44 qui relie la poulie 43 à la poulie 45, cela peut être effectué en déplaçant la barre transversale 37 par rapport à l'oreille 39 sur la traverse 26 et en la fixant dans la position désirée au moyen du boulon 41.
Le montage de l'arbre de tambour 53 et du tambour 54, particulièrement visible sur la figure 3, va maintenant être décrit.
L'arbre 53 est monté dans le chassis 22 au moyen d'un roulement à billes convenable 55,lequel est maintenu en place d'un côté par une plaque 56 fixée audit châssis 22 d'une manière convenable, par exemple par une vis 57, et à l'extérieur un'chapeau. 58 s'adapte par-dessus le bout extérieur de l'arbre 53 et est maintenu en place au moyen d'une vis 59. Un palier 60 supportant une des extrémités du tambour 54 est claveté sur l'arbre 53. Entre le moyeu 60 et une partie plus étroie 61 de l'arbre 53, cette partie étroite étant montée dans le roulement à billes 55,1'arbre 53 comprend une partie intermédiaire 62 sur laquelle la roue dentée 52 est montée pour pouvoir tourner.Des man- cnons 63 & 64 sont interposés entre la partie 62 et un moyeu 52) de la roue dentée 52.
A l'autre bout, l'arbre 53 est monté dans le chassis latéral 23 au moyen d'un roulement à billes convenable 65 lequel entoure une partie
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plus étroite 66 de l'arbre 53. Fixé au bout extérieur 67 de l'arbre 53, se trouve un moyeu 68 pour une came 69 qui est logée à l'extérieur du chassis latéral 23. Un collier 70 est fixé au chassis 23 sur la surface interne de celui-ci autour de l'arbre 53. Ce collier comporte une partie amincie 71 formant palier et sur laquelle se trouve monté pour pouvoir tourner un moyeu 74 d'un levier à main 72,un manchon 73 étant interposé entre le moyeu 74 et la partie amincie 71 du collier 70. Le moyeu 74 porte une paire de galets 75 & 76 dont l'uti- lité apparaitra plus loin.
Le moyeu 60 sert de support à l'une des plaques extrêmes 77 du tambour 54. Cette plaque 77 est fixée au moyeu 60 par des rivets 78. Le moyeu 60 est en acier coulé pour assurer une liaison solide entre l'arbre 53 et la plaque 77. A l'autre extrémité du tamboùr 54, se trouve une plaque 79 pourvue d'un moyeu 80 s'ajust:nt sur l'arbre 53. Une vis de fixation 80' solidarise le moyeu 80 de l'arbre 53 et empêche le déplacement du tambour 54 dans la direction du bout de 1''arbre 53. Les plaques d'extrémité 77 & 79 viennent de fonderie avec le tambour 54. Elles sont munies d'ouvertures telles que 77' et 79' à travers lesquelles les noyaux de sable utilisés pour le moulage des tambours peuvent être retirés. Le métal employé pour le tambour 54 et pour les plaques extrêmes 77 & 79 est de préférence l'aluminium.
Le tambour 54 est relié à la roue dentée 52 tournant' continuellement, par le mécanisme représenté particuliè- rement sur les figures 3 & 9 à 13. Ce mécanisme comprend une roue à rochet 81 montée sur la roue dentée 52. La roue à rochet 81 comporte deux ouvertures 82 & 83 qui sont occupées par des organes amortisseurs en caoutchouc 84 & 85. Une paire de boulons 86 & 87 passent à travers la roue 52 et les amortisseurs 84 & 85 et sont fixés à la roue 52 par des écrous 88 & 89. Chaque boulon comprend
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une partie large 90( voir figure 3) passant à travers les amortisseurs en caoutchouc et offrant un épaule- metn qui appuie sur la roue dentée 52. Une plaque de couverture 91 pour l'organe amortisseur est maintenue en place par la tête 92 du boulon .
Les ouvertures 82 & 83 sont décalées d'environ 120 sur la roue à rochet 81, et un passage plus petit 93 est disposé dans la roue à r ochet environ 120 des ouvertures 82 & 83. Un boulon 94 passe à travers ce passage et porte un écrou 95. Ce montage de la roue à rochet 81 sur la roue dentée 52 permet une certaine rotation limitée de la roue à rochet sur la roue dentée pour absorber le choc produit lors de la liaisop. de la roue dentée avec le tambour 54.
Le mécanisme servant à relier la roue à rochet 81 au tambour 54 comprend un cliquet 96 pivoté sur un axe 97 lequel est fixé sur une plaque 99 et porte une tête 98. La plaque 99 s'adapte sur une partie amincie 60 du moyeu 60 (voir figure 3) et est fixée de manière réglable à la plaque extrême 77 du tambour 54 par des boulons 100 & 101 passant dans des fentes allongées formées dans la plaque 99 et se vissant dans la plaque extrême 77. Si l'on desserre les boulons 100 & 101, on peut faire tourner légèrement la plaque 99 et le cliquet 96 autour du moyeu 60, pour règlen/la position du cliquet 96 par rapport au tambour 54. Un goujon 102 sur le cliquet 96 est relié à un goujon 103 sur la plaque 99 au moyen d'un ressort 102', afin de faire osciller le cliquet 96 pour le faire s'engager sur la roue à rmchet 81.
Derrière le cliquet 96 et articulé sur l'axe 97, se trouve un bloc 104. Ce bloc@présente un épaulement 105 à son bout extérieur qui est utilisé pour le verrouillage en place du tambour-54, comme cela va être expliqué.D'un côté, le bloc 104 vient s'engager contre une butée 106
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sur la plaque 99, et de l'autre côté sur un coussin en caoutchouc 107 qui est fixé à une oreille 108 faisant saillie sur la plaque 99. Une goupille 109 fixe le coussin de caoutchouc 107 sur l'oreille 108.
Le cliquet 96 et le bloc 104 ne sont pas reliés entre eux,mais sont montés l'un et l'autre de manière à pouvoir tourner sur l'axe 97.-
On a prévu deux mécanismes de commande pour dégager le tambour 54 de sa liaison d'entraînement avec la roue à rochet 81 portée par la roue dentée 52. On actionne l'un de ces mécanismes pour arrêter le tambour dans la position voulue pour l'introduction d'une nouvelle feuille de papier, et l'autre pour arrêter le tambour dans la po- sition voulue pour y appliquer une nouvelle feuille-mère.
Le premier de ces deux mécanismes sera décrit tout d'abord. Il comprend un levier de commande 110 pivoté ,sur un bout d'arbre 111 lequel est fixê dans le chassis la- téral 22. Le levier 110 comprend une partie 112 s'étendent vers le bas et vers l'avant et portant à son extrémité libre un bout d'une barre d'actionnement 113, laquelle est portée à son autre bout par un bras 114(voir fig.l) qui est pivoté en 115 sur lechassis latéral 23. Une butée 112' sur le chassis latéral 22 limite les déplacements du levier 110 vers le haut. Le levier 110 comporte un bras 116 qui s'étend vers le tambour et entre un bout de ce dernier et le chassis latéral 22, ce bras 116 est muni à son extrémité interne d'une butée élastique 117 pouvant s'engager sur une saillie 96' du cliquet 96.
La butée 117 est poussée vers l'extérieur par un coussin en caout,- chouc 118. Le bras 116 porte un ergot 119 qui est relié par un ressort 120 à un ergot 121 monté sur le chassis latéral 22. Ce ressort 120 tend à tirer vers le bas le bras 116 de manière à amener la butée 117 sur le passace
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de la saillie 96' du cliquet 96. Dans la position repré- sentée sur la fig.9, on remarquera que la butée 117 a été soulevée au-dessus de la saillie 96' de sorte que le cliquet 96 s'est engagé sur une des dents de la roue à rochet 81 en accouplant ainsi le tambour 54 avec la roue à rochet 81 pour la rotation. Le sens de rotation de la roue à rochet 81 est indiqué par la flècne sur la figure 9.
Dans cette position, le cliquet 96 vient d'être dégagé de la butée 117.
Quand la roue à rochet 81 est venue occuper par rotation la position montrée sur la figure 11, la saillie 96' du cliquet 96 est de nouveau engagée par la butée 117, comme montré en figure 11, pour dégager le cliquet 96 de la roue à rochet 81. La butée 117, dans la position montrée sur cette, figure , engage également un épaulement 105 du bloc 104 ce qui empêche le tambour 54 de co tinuer sa rotation.
Pour empêcner le retour en arrière du tambour, un bras 122 forment verrou, et qui est également pivoté sur l' ar.-re 111, s'abaisse par-dessus un épaulement 123 prévu dans le bord extérieur de la plaque 99. Ce verrou 122 est poussé vers la plaque 99 par un ressort 124 intercalé entre le sommet du dit verrou et une oreille 125 en surplomb portée par le bras 116. Afin de soulever le verrou 122 et d'éviter qu'il ne tombe trop loin quand la plaque 99 ne se trouve plus au- dessous de lui, le levier 110 porte un ergot 126 qui s'engage sur une saillie 127 du bras de verrou 122.
Ainsi, lorsqu'on actionne le levier de commande 110 en abaissant la barre 113, ce levier soulève le bras 116 pour degager le cliquet 96 de la butée 117, et, en même temps, l' ergot 126 abaisse la saillie 127 en levant le verrou 122 pour 1'écarter de 1'épaulement 123 porté par la plaque 99. Le bras ae verrou 122 est soulevé par la plaque 99 contre l'ac- tion du ressort 124 comme le tambour approche de la position d'arrêt comme représenté sur la figure 11, mais cela ne soulève pas le bras 116 qui reste en place pour engager la
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saillie 96' et l'épaulement 105.
Un bras 128 s'étendant vers le bas en forme de fourche est solidaire du levier 110 à l'endroit où celui- ci est monté sur l'arbre 111 et est muni d'un goujon 129 passant à travers une fente allongée 130 dans une bielle 131. Cette dernière relie le premier mécanisme de commande au second qui a déjà été mentionné et. qui est représente sur la fig. 11. Ce second mécanisme de commande est monté sur un arbre 132 et est relié par un bras fourchu 133 à la bielle 131. L'arbre 132 est tourillonné à une extrémité dans le chassis latéral 22 au moyen d'un palier 134 particulièrement visible sur la figure 12. Cet arbre s'étend transversalement dans la machine et il est tourillonné à son autre bout dans un dispositif analogue dans le chassis latéral 23.
A pro- ximité du chassis 23, l'arbre 132 est pourvu d'un bras fourchu 135 (voir fig.6) qui est relié par une bielle 136 à un bras fourchu 137 formé pur le moyeu 74 du levier à main 72. Ainsi, en faisant osciller le levier à main 72, on peut foire osciller l'arbre 132 et le bras 133 de la position montrée sur la figure 6 à celle montrée sur la figure 13, en passant par celles des figures 7 & 11.
Un bras 138 analogue au bras 116 et un bras de verrou 139 sont pivotés sur l'arbre 132, leur forme et leur relation entre eux étant sensiblement identiques à celles du bras 116 et du verrou 122. Un ergot 140 du bras 138 est disposé de manière à pouvoir engager une platine d'arrêt 141 qui est fixée au chassis latéral 22 et qui a une partie repliée à son extrémité pour venir en contact avec l'ergot 140. Ce dernier sert à limiter le déplacement du bras 138 et partant le déplacement du verrou 139 vers l'axe du tambour 54. Le bras 138 est relié à l'arbre 132 par un ressort à boudin 142 qui est fixé par un bout à un ergot 142' d'une saillie 143 du moyeu du bras fourchu 133
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et, par l'autre bout, à une saillie 144 du moyeu du bras 138 sur le côté oppesé de l'arbre 132 par rapport au bras 138.
Un goujon 145 sert à fixer une extrémité du ressort à la saillie 144 et se prolonge également à travers celle-ci pour former une butée destinée à s'engager sur ane saillie 146 de l'extrémité du verrou 139. Ce dernier est poussé vers sa position d'engagement de l'épaulement 123 de la plaque 99 par un ressort 147 intercalé entre la face arrière dudit verrou et une oreille 148 portée pr le bras 138.-
On comprend immédiatement que, si l'on fait tourner l'arbre 132 de la position montrée en figure 11 à celle montrée en figure 13, la bielle 131 tirera vers l'intérieur l'arbre fourchu 128 pour obliger le bras 116 et le verrou 122 à sortir du chemin de la plaque 99, de la saillie 96' et du bloc 104,respectivement.
En même temps la tension du ressort 142 amènera le verrou 138 dans la position montrée en fig.13 où il se trouvera sur le chemin de la saillie 96 et du bloc 104 de manière à arrêter le tambour avec la saillie 96' du cliquet engagé sur une butée élastique 149 portée par le bout du bras 138 et avec le verrou 139 engagé sur un épaulement 123 de la plaque 99. Bien entendu, si l'on fait tourner l'arbre 132 dans le sens opposé, les bras 138 & 139 seront soulevés à l'écart de la position de verrouillage par suite du dégagement du ressort 142 et par l'engagement de la saillie 143 sur l'ergot 140.
Il est évident que le second dispositif de commande est associé au premier de sorte que le premier dispositif est amené en position de non fonctionnement pour obliger le tambour à être relié à l'organe moteur continuellement entrainé,tandis que le second dispositif est amené en position de fonction- nement pour arrêter le tambour et le verrouiller dans la position qu'il occupe qprès une rotation partielle corres- pondant au décalage angulaire des deux dispositifs de
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commande.
L'arbre 132, comme il vient d'être indiqué,est actionné par déplacement du levier à main 72 lequel com- mande aussi le mécanisme servant à accrocher les feuilles-mères sur le tambour 54. Ce mécanisme d'accrochage et sa liaison avec le levier à main sont particulièrement visibles sur les figures 3,6,7 & 14 à 19 inclus.
Si l'on se reporte à la figure 3, on remarque un arbre 150 s'étendant dans le sens de la lonueur du tambour 54 et portant plusieurs unités d'accrochage 151.
Cet arbre 150 est tourillonné par son bout de gauche sur la figure 3 dans une pièce formant palier 152 laquelle est fixée au moyen de vis 153 à la plaque de bout 77 du tam- bour. Une pièce formant palier 154, fixée à la plaque de bout 79 du tambour au moyen de vis 155 supporte l'autre extrémité de l'arbre 150. Ce dernier est actionné au moyen du levier 72 pour faire fonctionner les unités d'accro- chage 151.
Le mécanisme commandant la rotation de l'arbre 150 pour l'actionr-ement des unités d'accrochage est particuliè- rement visible sur les figures 3,6,7 et 8 et comprend un bras 156 ayant un moyeu 157 fixé sur larbre 150 et portant un galet 158. A son extrémité libre, le bras 156 porte un goujon 159 auquel est fixée une extrémité d'un ressort spirale 160 dont lautre bout est fixé à un goujon 161 monté dans une oreille 161' venue de fonderie sur la face interne du tambour. Le galet 158 de l'arbre 156 peut rouler sur deux bras à cames 162 & 163.Ces bras à cames 162 &.163 sont montés respectivement sur des bouts d'arbre 164 & 165 qui/sont fixés au chassis latéral 23 de la machine.
Des ressorts en spirale 166 et 167 sont enroulés autour des noyaux 168 & 169 des bras à cames 162 & 163 et sont,reliés à ces derniers comme indiqué en 170 & 171 de sorte qu'ils
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tendent normalement à faire osciller les bras à cames 162 & l63 vers l'intérieur, c'est-à-dire vers l'axe du tam- bour. Les bras à cames 162 & 163 présentent des surfaces de came sur leurs bords internes pour venir s'engager sur des galets 75 & 76 portés par le moyeu 74 du levier 72. -.e galet 76 s'engage sur le bord interne du bras 162 lequel est muni en 172 d'une ent-aille qui sépare une partie 173 du bord interne du bras à came 162 d'une partie 174.
Quand le rouleau 76 parcourt la partie 173 du bras à came, ce dernier est dans sa position de non fonctionnement ou de repos et ne fait pas s'engager le get 158 sur le bras 156 pour actionner l'arbre d'accro- chage 150. Si l'on amène le levier 72 de la position contrée sur la figure 6 à celle de la figure 8, le galet 76 dépasse l'entaille 172 et s'engage sur la surface 174 du bras à came 162 pour amener la surface de came externe du bras 162 en dehors sur le cnemin du galet 158, afin de déplacer ainsi le bras 156 et l'arbre 150 contre t'action du ressort 160.
De manière analogue, quand le galet 75 engage une partie 175 de la surface interne du bras à came 163, ce dernier se trouve dans sa position la plus proche du centre, qui est sa position de repos, et en dehors du chemin du galet 158. C'est la position illustrée sur la figure 6 et qui correspond à la position de fonctionnement pour l'établissement de copies à l'aide de la machine.
quand le galet 75 est amené dans la position montrée à la figure 7 par déplacement du levier 72, il engage une sur- face 176 du bras à came 163 et pousse celui-ci vers l'ex- terieur sur le che-.in du galet 158 pour écarter le bras 156 dans la position montrée en figure 7,en provoquant ainsi un déplacement angulaire correspondent de l'arbre 150.-
On comprendra mieux, en se reportant aux figures 14 à 19, le fonctionnement des dispositifs d'accrochage 151
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par suite des mouvementsde l'arbre 150 dont il vient d'être question. Chaque crochet 151 est fait de plusieurs platines 177, 178,179,180 et 181 réunies toutes ensemble au moyen d'un goujon 182 qui passe à travers toutes.
Les platines 177,178;180 et 181 sont munies d'ouvertures pour recevoir 1'arbre 150,mais la platine médiane 179 est entaillée comme on le voit particulièrement bien sur la figure 18, et une cheville 183 passe à travers l'arbre 150 de manière à servir de butée à l'extrémité de cette platine 179 de chaque côté de larbre 150. Le bout de la platine 179 n'appuie pas fortement contre la cheville 183, mais laisse un faible espace indiqué en 184 qui permet un léger déplacement angulaire de l'u- nité d'accrochage sur l'arbre 150.
Comme on le voit particulièrement sur la figure 19, le tambour 54 comporte une rainure 185 s'étendant dans le/sens de sa longueur et ayant sensiblement la forme d'un L en coupe transversale; des ouvertures 186 sont découpées dans le tambour à in- tervalles le long de cette rainure pour laisser passer les unités d'accrochage 151. Chaque platine d'accrochage d'une unité a une partie 187 accrocheuse qui fait saillie sur une face 188 de la rainure 185, et la platine 179 com- porte une dent éjectrice 190 qui fait saillie au delà des parties adjacentes des autres platines dans une fente 191 laquelle est juste assez large pour laisser passer cette dent 190 travers elle.
Les unités d'accrochage 151 sont disposées par paires, comme montré sur la figure 3, et des ressorts en spirale 192 ont leur région centrale accrochée sur des ergots 193 fixés à l'arbre 150, tandis que leurs extrémités libres s'accrochent sur des ergots 194 & 195 fixés dans les unités d'accrochage voisines. Ainsi,les ressorts 192 retiennent les crochets en position de ser- rage pour serrer une feuille-mère 196 contre la face
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18 8 de la rainure 185 cornue montré sur les figures 14 & 15. Cette position est la position normale de repos des unités d'accrochage 151 et de l'arbre 150 ; cor- respond à la position du levier 72 et de ses galets
75.& 76 qui est représentée sur la figure 6.
Cependant, lorsque le levier 72 est amené dans la position montrée sur la figure 7, le tambour ast amené en tournant le galet
158 du bras 156 sur le bras à came 163 tandis que ce bras à came est dans la position haute montrée sur la figure
7, et cela déplace vers l'extérieur les unités d'accrochage
151 dans la position montrée sur la figure 16, contre l'action des ressorts 192. On voit sur cette figure 16 que, dans cette position des unités d'accrochage 151, la feuille- mère 196 est dégagée des parties de serrage 167 des unités d'accrochage et est poussée vers l'extérieur par la dent éjectrive 190 de chaque unité d'accrochage.
Pendant que le tambour continue de tourner après que les unités d'accro- chage se sont ouvertes comme montré sur la figure 16, ces unités peuvent revenir dans la position de fermeture montrée sur la figure 15 quand le galet 158 quitte la surface externe haute du bras à came 163. Au.- cours de la continuation de la rotation du tambour portant les unités d'accrochage jusqu'à la position montrée sur la figure 17 qui correspond à celle de la figure 8, le galet 158 du bras 156 monte sur la surface externe du bras à came 162, et cela fait tourner suffisam- ment l'arbre 150 pour placer les unités d'accrochage 151 dans la position montrée sur la figure 17, de sorte qu'une nouvelle feuille-mère 196 peut être introduite dans la rainure 185.
-
Comme on l'a déjà indiqué dans la description des liaisons d'entraînement du tambour 54, le bras 116 et le verrou 122 bloquent le tambour dans la position représentée sur la figure 11. Cette position d'arrêt correspond à celle du mécanisme montré sur la figure 6 et place les crochets
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dans la position montrée sur les figures 2 & 14.
Lorsque le bras 138 et le verrou 139 montés sur l'arbre 132 sont engagés sur le bloc 104, les paulements 123 et la plaque 99, comme montré sur la figure 13, le tambour se trouve dans la position montrée sur la fiG.17 et le mécanisme actionnant les crochets est dans la posi- tion montrée sur la figure 8 de sorte que les crochets sont ouverts et prêts à recevoir une nouvelle feuille-mère.
Quand le tambour est verrouillé dans cette dernière position et quand on désire fermer les crochets sur une nou- velle feuille-mère, cprès avoir inséré celle-ci dans la rai- nure 185, le levier 72 est amené en tournant dans le sens des aiguilles d'une montre de sa position d'actionnement représentée sur la figure 8 à la position montrée sur la figure 6. Ce mouvement du levier 72 permet au bras à came 162 de s'écarter du galet 158 du bras 156 vers l'intérieur, et permet aux unités d'accrochage 151 d'être déplacées par leurs ressorts 192 vens la position d'accrochage de la feuil- le.
S'il se trouve une inégalité dans l'épaisseur de la feuille-mère 196 ou une saleté sur sa face inférieure dans l'un quelconque des points particuliers où le crochet s'a- baisse sur ladite feuille, le faible jeu prévu en 184 entre la goupille 183 portée par l'arbre 150 et le bout de la platine 179 laisse à ce crochet une élasticité suf- fisante pour s'accomoder de cette épaisseur supplémentaire, sans empêcher aucunement les autres crochets de se fermer solidement sous l'action des ressorts 192. Cela permet d'accrocher côte à côte deux'feuilles-mère même si elles sont d'épaisseur très différente.
Dans le déplacement dans le sens des aiguilles d'une montre qu'il effectue à partir de sa position d'actionne- ment, le levier 72 amène d'abord le galet 76 dans l'évide- ment 172 de sorte que les crochets sont libres de se fer- mer en ce point avant que le déplacement du levier 72
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n'agisse pour libérer le bras 138 et le verrou 139. Le levier 72 peut ainsi être utilisé pour ouvrir et fermer à volonté les unités d'accrochage 151 sans débloquer le tambour 54.
Quand le levier 72 est en position pour placer le galet 76 dans l'évidement 172, cela place également le galet 175 à la jonction des surfaces de came 175 & 176 du kx bras 163. Dans cette position du levier 72, l'arbre 132 est maintenu par la bielle 136 dans une position telle qu' il retient la saillie 143 à l'écart du goujon 140. Cela permet au ressort 142 de maintenir le bras 138 en position d'arrêt. Par conséquent, si l'on déplace le levier 72,pen- dant que le tambour tourne, afin d'amener le galet 76 dans l'évidement 172, le tambour sera arrêté par le bras 138.
Les unités d'accrochage 151 ne s'ouvriront pas cependant , à Moins que le levier 72 ne soit amené dans la position centrée en figure 7.
Lorsqu'on ramène le levier 72 à sa position de repos montrée sur la figure 6, le bras 137 du moyeu 74 du levier 72 tire vers le bas la bielle 136 et le bras 135 monté sur l'arbre 132 pour faire tourner ce dernier et libérer aine si le bras 138 et le verrou 139, en permettant au cliquet 96 d'engager la roue à rochet 81 pour une nouvelle rota- tion du tambour. La bielle 131, qui relie le bras 133 de l'arbre 132 au bras 128 du levier' d'actionnement 110,est dégagée par la rotation de l'arbre 132,et le levier d'ac- tionnement 110 revient à sa position normale d'arrêt afin d'arrêter le tambour dans la position montrée sur les figures 11 & 2,c'est-à-dire prêt à recevoir des feuilles de copie.
Le mécanisme d'amenée et d'humidification des feuil- les de copie et sa disposition par rapport au tambour est particulièrement visible sur les figures 2,7,14 & 15.
La machine est pourvue d'une table 197 pour les feuil-
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les de copie, table qui est fixée à deux saillies 198 & 199 sur les chassis latéraux 22 & 23 respectivement,au moyen de goujons amovibles 200 & 201 (voir figure 1).Cette table a ses bords latéraux retournés vers le bas afin de former des rebords 202 dont l'un est visible sur la figure 2 et un autre sur la figure 20. Ces rebords latéraux reposent sur des cornières 203 & 204 qui se prolongent vers l'ex- térieur à partir des parties 198 & 199 des chassis latéraux 22 & 23 et elles sont fixées auxdites cornières par des vis indiquées en 205 sur les figures 2,6 et 7.
La table 197 pour les feuilles de copie comporte un guidage fixe 206 pour le papier sur un de ses côtés et un guidage réglable 207 de l'autre côté pour aligner les mains de feuilles de copie sur la table.
Un plateau de réception ou de sortie 208 est monté immédiatement au-dessous du tambour et comporte une partie en forme de crochet 209 qui s'accroche sur l'arbre 210 mon- té sur le chassis latéral 22 de la machine. A son autre extrémité, le plateau de réception 208 est soutenu par une console 211 fixée au chassis latéral. Bien entendu ce plateau 208 est soutenu de la même manière sur les deux côtés de la machine, c'est-à-dire qu'il y a un bout d'arbre 210' sur le châssis latéral 23 et que la partie en forme de crochet 209 du plateau 208 s'accroche sur les extrémités intérieures de ces deux bouts d'arbre.
Les bouts d'arbre 210 & 2IO' servent de pivot pour un cadre 212 supportant un rouleau presseur. Ce cadre est dis- posé transversalement dans la machine et comporte à ses ex- trémités opposées des rebords 213 et 214 lesquels sont munis d'évidements rectangulaires pour recevoir des 'blocs 215 & 216 servant de papier support pour un rouleau presseur 217. Ce rouleau, qui est de préférence en caoutchouc, est tourillonné pour tourner dans les blocs 215 @ 216 et peut être écarté pour approcher du tambour 54 si l'on-fait osciller le cadre 2I2 autour de son pivot constitué par
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les arbres 210 & 2IO'.
En vue du réglage de la position du rouleau pres- seur, le cadre 212 comporte un bras 218 dirigé vers le bas et qui est relié par son extrémité inférieure à une tige 2I9. Des écrous de fixation 220 limitent le déplacement au bras 218 dans un sens sur la tige 219, tandis qu'un ressort 221 monté sur cette tige s'oppose élastiquemet au déplacement du bras 218 dans l'autre direction. Le ressort 221 est relativement fort pour pouvoir maintenir la pres- sion voulue sur le rouleau presseur 2I7. Sa tension peut être modifiée par le-réglage d'un écrou 222 maintenu en place par un contre-écrou 223.
Un glisseur 224 est intercalé en- tre le bras 218 et le bout du ressort 221.La tige 219 est reliée à un palier 225 (voir figures 2 & 4) qui est monté sur un excentrique 226 fixé sur l'arbre 227 lequel est 1:;OU- tillonné à ses deux bouts dans les chassis latéraux 22 & 23. Une rainure 228 est prévue dans l'excentrique 226, et une vis 229 portée par le palier 225 comporte une ex- trémité amincie 230 pénétrant dans la rainure de manière à tenir en place le palier sur l'excentrique. Au voisinage du chassis latéral 23, l'erbre 227 porte un/collier 23I lequel est muni '.,.'évidements tels que 232. Ces évidements 232 coopèrent avec une bille 233 poussée par ressort et portée par la traverse 26 pour retenir l'arbre 227 dans la position quelconque qu'on lui a donnée.
Une manette 234 est reliée à l'arbre 227 et se trouve à l'extérieur du chas- sis latéral 23. En agissant sur la manette 234, on peut faire tourner l'arbre 227 pour règler la position de l'ex- centrique 226 et augmenter ou réduire aimsi la pression du rouleau 2I7 contre le tambour en déplaçant le bras 218 pour faire, osciller le'-cadre 212 autour des arbres 210 & 2IO'.
Un rouleau 235 servant à amener et à humidifier les feuilles, et qui.est de préférence en caoutchouc dur, est
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monté sur un arbre 235' èt est tourillonné à ses deux bouts dans des blocs de palier convenables 236 & 237 sur le châssis latéral 22 et 238 & 239 sur le chassis latéral 23.
Les blocs 236 & 238 sont fixés directement sur les chas- sis latéraux tandis que les blocs 237 & 239 sont fixés sur les premiers de la manière montrée sur la figure 7, au moyen de vis convenables. Ces blocs de palier servent éga- lement de palier pour l'arbre 240 d'un rouleau 241 servant à la fois à amener les feuilles et à absorber l'excès d'hu- midité. Ce rouleau est de préférence composé de couches de feutre entourant l'arbre 240 de sorte qu'il peut absorber l'humidité en excès du rouleau de caoutchouc dur 235.L'ar- bre 240 peut se déplacer verticalement d'une quantité li- mitée dans les blocs de palier comme indicué en 242 sur les figures 6 & 13, et des ressorts appropriés 243 & 244 servent à pousser l'arbre 240 vers le haut dans ses paliers pour appuyer le rouleau de feutre 241 contre le rouleau humidi- ficateuf 235.
Le rouleau de feutre 241 est entrainé uniquement par contact de frottement de sa surface contre celle du rou- leau de caoutchouc 235 ou contre une feuille de copie inter- calée entre eux.
Le rouleau de caoutchouc 235 est mû par une roue deh- tée 244 fixée à l'une de ses extrémitéssur l'arbre 2352 du rouleau humidificateur. La roue dentée 244 encrène avec un pignon 245 monté sur un bout d'arbre 246 lequel est fixé à une oreille 247 faisant saillie sur le bloc de palier 239(voir figure 1 & 6). Le pigeon 245 engrène avec un pignon 248 fixé à la plaque d'extrémité 79 du tambour 54 par des vis 249. Ainsi, la rotation du tambour entraine le pignon 248 qui entraine à son tour le pignon 245 lequel agit sur la roue dentée 244 pour faire tourner le rouleau
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humidificatur 235.
Les dimensions des pignons par rapport à la circonfé- rence du. tambour 54 et à celle du rouleau 235 sont calculées de marière à imprimer au rouleau 235 une vitesse dcirconfé- rentielle de rotation environ 2 -,en plus faible que la vi- :.esse circonférentielle de rotation du tambour 54. Ainsi, une feuille de copie telle que 250, montrée sur la fig.14, avancera sous l'action aes rouleaux 235 & 241 à une vitesse légèrement plus faible que celle de rotation du tambour 54.
Les feuilles de copie humioifiées sont ainsi tirées bien tendues- entre le point où elles quittent les rouleaux d'ali- mentation 235 & 241 et celui où elles sont appliquées contre le tambour 54 par le rouleau presseur 2I7. La tension appli- quée aux feuilles de copie est suffisante pour empêcher l'affaissement des feuilles humides, mais pas assez forte pour les déchirer. Les pignons 244,245 et 248 sont ainsi reliés , et la position d'arrêt du tambour est ainsi déter- minée, que le déplacement du tambour ,de la position montrée sur la figure 14 jusqu'au point où la fente d'accrochage 185 passe/sous le rouleau presseur 2I7, provoque une rotation suffisante du rouleau 235 pour amener une feuille de copie 250 de la position montrée sur la figure 14 jusqu'à son en- gagement entre le rouleau presseur 217 et le tambour 54.
On a prévu des moyens par lesquels la surface du rou- leau humidificateur 235 peut être imprégnée de la quantité convenable de solvant pour humidifier les feuilles de copie 250. Ces moyens comprennent un récipient 251 monté par ses extrémités sur des consoles 252 & 253. Ce récipient 251 est porté sur les consoles 252 & 253 au moyen d'un tuyau 254 qui passe à travers la console 253, puis à travers le réci- pient 251 pour en ressortir à travers la console 252 de ¯'autre côté. Le tuyau 254 est fermé à son extrémité passant à travers la console 252 tanois/qu'il est relié à son autre bout par un conduit 255 à un réservoir de solvant qui sera
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décrit plus loin en détail.
Les consoles 252 & 253 comportent des parties 256 & 257 qui se prolongent vers l'arrière et qui servent de butée à deux ressorts 258 & 259 dont les autres bouts s'appuient sur des oreilles convenables telles que 260 portées par le récipient 251,afin de pousser ledit recipient vers le rouleau humidificateur 235. Le tuyau 254 porte un certain nombre de petites ouvertures dans sa partie qui se trouve à l'intérieur du récipient 251, de manière à déverser dans ce dernier le solvant qu'il reçoit. Une masse 261 d'une substance absorbante telle que du feutre sert à répartir le solvant amené par le tuyau 254, et une seconde masse de feutre 262 sert à conduire ce solvant de la masse 261 jusqu'à la surface du rouleau 235.
Le réci- pient 251 comporte un creux de drainage 263 au-dessous de la masse de feutre 261 pour éviter une accumulation d'un excès de solvant à l'intérieur du récipient, ce qui gêne- rait la distribution correcte du solvant au rouleau humi- dificateur 235.-
Pour commander l'écoulement du solvant, à travers la masse de feutre 262, une barre de pression 264 est disposée dans le récipient 251 au-dessus de cette masse, et est tenue par des vis convenables telles que 265( figure 7),ces vis êtant vissées dans la paroi du récipient 251 déporte qu'on peut agir sur elles pour soulever ou abaisser la barre 264. Ces vis peuvent être fixées dans une position de réglage quelconque au moyen d'écrous 266.
La vitesse d'écoulement du fluide solvent vers le rouleau de caoutchouc 235 peut ainsi être très exactement réglée en agissant sur la -compression de la masse de feutre 262. Les consoles 252 & 253 forment également à leurs extrémités externes des guidages 267 & 268 qui s'étendent vers l'extérieur et vers le haut au-dessus de la table 197 des feuilles de copieo
Le récipient 251 est fermé par an couvercle approprié 269 qui s'étend sur le sommet dudit récipient et qui
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comporte une partie 270 s'étendant vers le bas au-dessus du rouleau humidificateur 235 pur le protéger de la poussière.
Bien entendu, le couvercle peut être enlevé lorsqu'on le désice pour accéder à l'intérieur du récipient 251.
La question de l'amenée du liquide au dispositif hu- midifateur, comrenant le récipient 251,les masses de feutre
261 et 262 et le rouleau 235, est une des plus importantes dans les machines d-e ce Genre . Si, à un moment donné,il est fourni trop de liquide, il est évident qu'il se produit une Humidification trop importante; Si, au contraire, il n'y a pas assez de liquide, le rouleau humidificateur 235 ne pent pas humidifier suffisamment les feuilles de papier et la machine ne donne que de mauvaises copies. De plus, si la
Machine reste sans servir pendant un temps assez long,les masses de feutre se dessèchent à moins que l'on ne continue à leur fournir du fluide et, dans ce cas, le fluide est perdu puisqu'il continue de s'évaporer.
La présente invention offre des moyens grâce auxquels une quantité déterminée de fluide est fournir au dispositif humidificateur pour chaque tour du tambour. Elle permet ---'Sa- lement l'imprégnation initiale du dispositif humidificateur devenu sec, sans qu'il soit nécessaire de faire tourner le tambour et de perdre des copies.
Ce mécanisme d'alimentation en liquide comprend un réservoir 271 (voir figures 20,21 et 4) lequel est monté sur des consoles convenables 272 et 273 portées par les traverses 25 & 26. Le récipient comporte intérieurement un cylindre de pompe 274 pourvu d'un piston 275 constamment poussé vers le bas par un ressort 276 et tiré vers le haut au moyen d'une tige de piston 277 se terminant par une tête
278. L'intérieur au cylindre communique avec l'intérieur du réservoir 271 par des'ouvertures convenables 279 proches du fond au réservoir et disposées tout autour du cylindre
274. Le liquide sort du cylindre 274 par un orifice 280
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normalement fermé par une soupape à billes 281.
Il est ensuite conduit par une tubulure 282 ascendante jusqu'à une chambre de distribution 283 qui , comme on le voit sur la fig.l, est montée sur un côté de la machine à l'intérieur et au voisinage immédiat du chassis latéral 23.La chambre
283 est une chambre de détente qui empêche le liquide de se par le déverser avec une trop grahde pression/conduit 255 et le tuyau 254. Cette chambre est suffisamment grande pour rece- voir la charge expédiée par un coup de piston sans déborder par le conduit d'air 284 dont elle est munie ; ellecommande ainsi l'écoulement du fluide de manière telle que la seule pression s'exerçant sur le fluide lorsqu'il s'écoule dans le tuyau 254 est celle due à la différence de niveau, d'ailleurs relativement faible, entre ladite chambre 283 et ledit tuyau
254.
Si on le désire, le creux de drainage 263 du récipient
251 peut communiquer avec le réservoir 271 par une tubulure
285, ou bien encore le fluide en excès peut être drainé vers un autre point quelconque. La tige de piston 277 est actionnée par un bras de levier 286 qui forme une fourche pour s'engsa- ger sous la tête 278 et qui est pivotée au moyen d'un axe 284 sur le chassis latéral 23 de la machine.
Un bras moteur 288 est relié rigidement au bras de levier
286 pour actionner celui-ci. Ce bras moteur est lui-même actionné par la came 69 fixée à l'arbre du tambour 53,corme visible sur la figure 3. Ce bras 288 porte un galet 289 qui passe à travers une ouverture 290 dans le chassis latéral
23 et roule sur la came 69. Chaque rotation de la came 69 provoque un déplacement vers le haut dy bras 288 et du levier
286 de la position montrée sur la figure 20 à celle montrée sur la fig.21, et, comme la came revient dans la position montrée/sur la fig. 20, le ressort 276 pousse vers le bas le piston 275 pour évacuer le fluide qui a pénétré dans le cy- linde 274 à travers les ouvertures 279.
La quantité de fluide chassée par chaque coup de la
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pompe est règlée en limitait le déplacement du piston 274 vers le bas sous l'action au ressort 276. On a prévu pour cela sur le chassis latéral 23 un organe de règlage com- prenant un axe 291 portant à l'intérieur du châssis 23, un excentriçue 292 pouvant s'engager sur l'extrémité arrière 293 du levier 286 de manière à limiter le déplace- ment vers le haut de cette partie 293 et, par conséquent, à limiter le déplacement vers le bas de l'extrémité fourchue du levier 286 qui tient la tête 278 de la tige de piston. A l'extérieur du cnassis latéral 23, on a prévu un bouton de raclage 294 ( voir en particulier la figure 4).
L'axe 291 peut glisser axial/ement dans le chassis latéral 23, et un ressort 295 est logé entre l'excentrique 292 et le chassis 23 de manière à maintenir normalement l'axe 291 dans la po- sition qu'il occupe sur la figure 4. Un certain nombre d'ou- vertures 296, particulièrement visibles sur la figure 5,son'' prévues dans le chassis latéral 23 et un ergot 297 est prévu sur le bouton 294 pour se loger dans lesdites ouvertures.
En -cirant vers l'extérieur le bouton 294 et en le faisant tourner, on peut faire varier la position de 1'excentrique 292 pour modifier le coup du piston 275 et par conséquent la quantité de liquide pompée à chaque coup du piston.
Lorsque la machine est demeurée longtemps sans servir, sufisamment pour que les masses de feutre 261 et 262 se soient desséchées, elle ne pourrait pas fonctionner correc- tement pendant plusieurs tours si on la mettait en marche sans avoir préalablement fourni du fluide solvant au réci- pient 251. Dans la présente machine, on a prévu des moyens grâce auxquels cela peut être fait instantanément par le eimple actionmement manuel du piston 275 de la pompe. A cet effet, une barre de commande'-298 est montée sur le, chassis latéral 23 au moyen d'une fente 299 et d'un goujon à large tête 300, la barre étant guidée par une entaille convenable 30I dans un rebord latéral 23' du châssis.
Un galet 302 est
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porté par l'extrémité interne de la barre 298 pour s'en- gager sur la face arrière-,du bras 288. Ainsi, quand l'o- pérateur désire mettre en état la machine en pompant suf- fisamment de liquide solvant dans le récipient 251 pour humidifier correctement les masses de feutre, il lui suffit de saisir une poignée 303 disposée à l'extrémité externe de la barre 298 et de la tirer vers l'extérieur et de la mâcher successivement, plusieurs fois pour pomper la quantité voulue de fluide.
Comme on le voit particulièrement sur la figure 3, les chassis latéraux 22 & 23 sont munis de boucliers 304 et 305, formés par des plaques de tôle s'étendant par- dessus le mécanisme aux extrémités du tambour 54 de ma.- nière à le protéger contre les poussières et les saletés.
Le bouclier 305 présente une ouverture 306 pour le passade du levier à main 72.
La machine comporte une table de guidage 307 ¯pour les feuilles-mères. Cette table, particulièrement visible sur les figures 1 & 2, a des rebords latéraux 308 & 309 qui sont boulonnés respectivement sur les chassis latéraux 22 & 23.
Afin de permettre l'accès facile du mécanisme q.i se trouve au-dessous d'elle, cette table pour les feuilles-mères comporte une partie 3IO, articulée en 311 sur la table 307, de sorte qu'elle peut être sans difficulté soulevée hors du cnemin.
I1 semble que le fonctionnement de la machine cuisse être compris à la simple lecture de la description ci-dessus.
Il peut être utile cependant de donner sous une forme résumée l'exposé complet d'une opération du dispositif.
Lorsqu'on abandonne la machine aprèsavoir tiréun certain nombre de copies, on peut la laisser dans la posi- tion montrée sur la figure 2. Si un opérateur désire alors utiliser de nouveau la machine sur laquelle on a laissé une feuille-mère déjà employée, il voudra naturellement
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enlever cette vieille feuille et en mettre en place une nouvelle. Egalement, si la machine est restée sans servir pendant un certain temps, il voudra vérifier que le méca- nisme humidificateur se trouve en état correct de fonctionnement.
E soulevant le couvercle 269 du mécanisme humidifica- teur, l'opérateur verra si les masses de feutre 261 et 262 sont numides ou sèches. Si ces masses demandent davantage de liquide, l'opérateur actionnera un certain nombre de fois le levier 298 pour obliger le piston 275 à pomper du fluide à travers la auulure 282 ,la chambre 283 ,le conduit 255 et le tuyau 254 dans le récipient 251.
Ensuite si l'opérateur désire placer une nouvelle feuille-mère sur la ...acnine, il met en route le moteur 27 et tire le levier 72 vers l'avant de la machine pour relier le cliquet 96 à la roue à rochet 81 en libérant le bras 116 et le verrou 122. Le déplacement du levier 72 par l'opérateur amne également le bras à came 163 en place pour engager le alet 158 sur le bras 156, de srte que, pendant que le galet 158 passe au-dessus du bras à came 163, l'arbre 150 portant le bras 156 et les crochets 151 déplace lesdits crochets vers l'extérieur pour éjecter du tambour la feuille-mère usée.
Comme le tambomr continue de tourner, le galet 158 se dégage du bras à came 163 et roule sur le bras à came 162 pour rouvrir les crochets; et, lorsque le tambour a atteint la position montrée sur les figures 8 & 17, il se trouve arrêté dans cette position par l'engagement de la saillie 95' du cliquet 96avec l'épaulement 149 du bras 138(voir figure 13). Cet épaulement 149 engage également l'épaulement 105 du bloc 104, et le bras 139 pénètre dans l'évidement 123 de la plaque 99 afin de verrouiller le tambour contre tout= rotation. L'opérateur peut alors introduire une feuil- le-nère dans les crochets ouverts, comme montré sur la fig.
17 , en se servant de la table 307 comme guidage pour la
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feuille-mère.
L'opérateur peut alors ramener le levier 72 à sa po- sition normale qui est celle représentée sur la figure 6, et cela a pour résultat la libération du cliquet 96 par le bras 138 ainsi que celle du bras de verrou 139 par la plaque 98. Le cliquet 96 vient s'engager sur la roue à rochet 81 sous l'action, du ressort 102'. Le retour du levier 72 à sa position initiale a également libéré,par l'intermédiaire de la bielle 131, le bras 116 et le ver- rou 122 de sorte qu'ils se trouve..! placés pour arrêter le tambour lorsque la partie 96' du cliquet 96 vient en contact avec la butée 117 du bras 116.
Pendant cette par- tie de la rotation du tambour 54, le pignon 248 a, bien en- tendu, entraîné le pignon 245 pour faire tourner le pignon 244 monté sur l'arbre 235' du rouleau humidificateur 235, de sorte que ce rouleau et le rouleau de feutre 241 qui coopère avec lui ont tourné suffisamment pour humidifier la surface du rouleau humidificateur par contact avec la masse de feutre 262.
La machine se trouve alors prête pour faire des copies, de sorte que l'opérateur peut amener aux rouleaux 235 et 241 une feuille de copie disposée sur la table 197. Il abaisse la barre 113 pour dégager le bras 116 et le verrou 122 de manière que le cliquet 96 s'engage sur la roue à rochet 81 pour mettre en marche le tambour 54. Le tambour effectue- ra une rotation complète et se trouvera de nouveau arrêté par l'engagement de la saillie 96' du cliquet 96 avec la bu- tée 117 du bras 116. Pendant cette rotation unique, la came 69 de l'arbre du tambour déplacera le bras 288 pour provo- quer un coup du piston 275 de la pompe de manière à envoyer une quantité déterminée de fluide sur les nasses de feutre du récipient 251.
L'opérateur peut continuer la fabrication de copies par la simple introduction des feuilles entre les rouleaux 235 & 241 et l'actionnement de la barre 113 pour libérer le tambour / Si l'on laisse la machine au repos
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pendant peu de temps , elle reste en état propre au fonction- nement parce que le dispositif humidificateur ne sàchera pas très vite.
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-R E y E I: D I C A I 0 IT ¯ l1.Yi0.# àL,SI UEORIT NOTRE IiJIEô3I01i ET E'OUS Rfi;R'd:T D tY .PPORT3R TO:3 B&Rih%0Ì01XZl;Eii?S OU MODIFICATIONS UI FOUS PAR1TL'k-:'I' lEC8S'3:àIRES , I10U,5 EETT&iiDIQVO?.E 201,LÈ '0"¯"¯? 1 PHOPRIETE EXCLUSIVE ET PRIVATIVE:
1- Une machine à polycopier comportant un organe conti-
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riuellelient eutrainé auqueih le tambour duplicateur de la 11Gc- chine est relié pour effectuer une seule rotation complète sous l'action d'un dispositif de commande lequel comprend des moyens pour verrouiller le tambour au repos dans la même
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Résume.
( t3osition près cna. ue rotation, tandis qu'un second dispositif de commande peut être actionné pour provoquer la liaison du tambour à l'organe moteur continuellement entraîné,pendant une partie seulement d'une révolution, ce second âisposi- tif de commande comprend des moyens pour verrouiller le tambour dans la position correspondant à la fin d'une telle révolution partielle.
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PERFECTION.Er.r'T TO POLYCOPING MACHINES.
The present invention relates to improvements to duplicating machines.
In such machines, it is convenient to bring the copy sheets to the drum when the latter is in one position and to apply the mother sheet to said drum when the latter is in another position.
The object of the present invention is to provide a mimeograph machine which can be driven by a motor and which is capable of being commanded immediately to stop the drum in either of the two positions indicated.
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The invention relates to a duplicating machine comprising a permanently driven member to which the duplicating drum of the machine is connected to perform a simple rotation under the action of a control device which comprises means for locking the immobile drum. in the same position after each rotation, while a second control device is operable to effect the connection of the drum with the motor member continuously driven during only a fraction of a rotation, which second control device comprises means for lock the drum in the position corresponding to the completion of this partial rotation.
The subject of the invention is also a duplicating machine according to the above indications and in which the second control device is connected to the first in such a way that the latter is brought into the non-operating position so that the drum is connected to the continuously driven motor member, while the second control device is brought into the operating position to stop the drum and lock it in the position it occupies after a partial rotation corresponding to the angular offset of the two control devices. ordered.
The invention is illustrated in the form of a duplicating machine of the type in which paper mother sheets are employed and the copy sheets are wetted with a suitable solvent for the ink or ink. carbon that is on the mother sheet, each copy sheet being in turn brought into contact with the mother sheet while its surface is wet so that the inscriptions from the mother sheet are transferred to the copy sheet . The mother sheets bear, in negative
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the inscriptions to be copied so that, when some of the carbon or ink is dissolved and betrayed onto the wet surface of the copy sheet, it appears in readable form.
In practice, a volatile solvent such as alcohol is employed which is applied to the copy sheets as they approach the mother sheet so that the mother sheet and the copy sheet can be placed together. contact! intimate before the solvent has had time to evaporate.
In the accompanying drawings:
Figure 1 is a plan view of a duplicating machine made according to the invention;
Figure 2 is a sectional view taken along line 2-2 of Figure 1;
Figure 3 is a sectional view taken along line 3-3 of Figure 1;
Figure 4 is a sectional view taken along line 4-4 of Figure 2;
Figure 5 is a sectional view on a larger scale of a detail along line 5-5 of Fig.4;
Figure 6 is a sectional view on a larger scale taken along line 6-6 of Figure 1;
Figure 7 is a sectional view similar to Figure 6, but shows the members in a different position with the humidifier mechanism partially broken away to show its internal construction;
Figure 8 is a sectional view of a detail taken along line 6-6 of Figure 1 showing another position of the members;
Figure 9 is a sectional view of a detail taken along line 9-9 of Figure 1;
Figure 10 is a sectional view of a detail along line 10-10 of Figure 9;
Figure 11 is a sectional view along the line
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9-9 of FIG. 1 show the members in a position different from that which they occupy in FIG. 9;
Figure 12 is a sectional view on a larger scale taken along line 12-12 of Figure 11;
Figure 13 is a sectional view along line 9-9 of Figure 1 showing the members in another position;
Figure 14 is a sectional view of a detail through the drum and feed rollers with the humidifier members removed for clarity;
Figure 15 is a sectional view similar to Figure 14 but moving the drum in another position;
Figure 16 is a sectional view similar to Figure 14 but showing the drum in a still different position during removal of the mother sheet; Figure 17 is another partial section through the drum showing the latter in the position of introduction of the mother sheet;
Figure 18 is a view of a detail of the hooking device;
Figure 19 is a plan view of a detail of the surface of the drum showing the hooking device.
Figure 20 is a sectional view taken along line 20-20 of Figure 4;
Figure 21 is a sectional view of a detail taken along line 20-20 of Figure 4 showing the mechanism in another position;
In the embodiment of the invention which is illustrated in the drawings, 22 & 23 denote a pair of side frames arranged to rest on any suitable support, these side frames 22 & 23 being provided with rubber feet 24 which rest on this support., Cross members 25 & 26 are interposed
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between the frames 22 & 23 to which they are rigidly fixed.
The cross member 25 constitutes a support for a motor 27. A support plate 28, on which the motor 27 is bolted is pivoted by one of its ends at 29 on the cross member 25, while its upper end is connected by means of a rod. 30 to an ear 31 isposed at the top of the crosspiece 25. The rod 30 is pivoted on an ear 31 and passes through the plate 28. Fixing nuts 32 adjustable on the rod 30 allow the plate 28 to be adjusted for a purpose. which will be shown by the rest of this description. The motor 27 comprises a driving shaft 33 on which is fixed a driving pulley 34.
This pulley drives a belt 35 which passes over a pulley 36, which is carried by a transverse bar 37 fixed to the cross member 25 by means of bolts 38.
The other end of the transverse bar 37 is mounted on a lug 39 projecting from the cross member 26 and provided with an elongated slot 40 (see fig. 2) through which passes a threaded bolt 41, this bolt being screwed. in the transverse bar 37 so as to secure it to the ear 39. The pulley 36 can rotate on an axis 42 which is fixed to the transverse bar 37, and a second pulley 43 is fixed to the pulley 35. A second belt 44 connects the pulley 43 to a pulley 45 which is carried by a shaft end 46 fixed to the side frame 22 by a screw 47. The shaft end 46 is provided with a collar 48 at its outer end. A sleeve 49 surrounds the end of the shaft 46, and a pinion 50 is mounted so as to be able to turn on said sleeve.
This pinion 50 constitutes a hub for the pulley 45 to which it is keyed as shown at 51 (see figure 3), The pinion 50 is engaged with a toothed wheel 52 rotated to be able to turn on the shaft of the drum 53 which carries a duplicating drum 54.
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Before continuing further with the description of the drum 54 and of the members cooperating with it, it is necessary to indicate the purpose for which the adjustment of the plate 28 by means of the rod 30 has been provided.
When it is desired to tension the belt 35, this can be easily done by moving the nuts 32 on the rod 30 in order to make the plate 28 oscillate around its pin 29, thereby moving the motor 27 relative to the pulley 36. Note that the belt 35 passes through a slot or opening 25 'formed in the cross member 25. If it is desired to adjust the tension of the belt 44 which connects the pulley 43 to the pulley 45, this can be done. be carried out by moving the crossbar 37 relative to the lug 39 on the crossbar 26 and fixing it in the desired position by means of the bolt 41.
The assembly of the drum shaft 53 and the drum 54, particularly visible in Figure 3, will now be described.
The shaft 53 is mounted in the frame 22 by means of a suitable ball bearing 55, which is held in place on one side by a plate 56 fixed to said frame 22 in a suitable manner, for example by a screw 57 , and on the outside a hat. 58 fits over the outer end of shaft 53 and is held in place by means of a screw 59. A bearing 60 supporting one end of drum 54 is keyed to shaft 53. Between hub 60 and a more belted part 61 of the shaft 53, this narrow part being mounted in the ball bearing 55, the shaft 53 comprises an intermediate part 62 on which the toothed wheel 52 is mounted to be able to turn. & 64 are interposed between part 62 and a hub 52) of toothed wheel 52.
At the other end, the shaft 53 is mounted in the side frame 23 by means of a suitable ball bearing 65 which surrounds a part
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narrower 66 of shaft 53. Attached to the outer end 67 of shaft 53 is a hub 68 for a cam 69 which is housed outside of the side frame 23. A collar 70 is attached to the frame 23 on the internal surface of the latter around the shaft 53. This collar comprises a thinned part 71 forming a bearing and on which is mounted in order to be able to rotate a hub 74 of a hand lever 72, a sleeve 73 being interposed between the hub 74 and the thinned portion 71 of collar 70. Hub 74 carries a pair of rollers 75 & 76 the usefulness of which will appear below.
The hub 60 serves as a support for one of the end plates 77 of the drum 54. This plate 77 is fixed to the hub 60 by rivets 78. The hub 60 is made of cast steel to ensure a solid connection between the shaft 53 and the shaft. plate 77. At the other end of the drum 54, there is a plate 79 provided with a hub 80 fits on the shaft 53. A fixing screw 80 'secures the hub 80 of the shaft 53 and prevents movement of drum 54 in the direction of the end of shaft 53. End plates 77 & 79 are cast with drum 54. They are provided with openings such as 77 'and 79' through which the sand cores used for the molding of the drums can be removed. The metal employed for the drum 54 and for the end plates 77 & 79 is preferably aluminum.
Drum 54 is connected to continuously rotating toothed wheel 52 by the mechanism shown particularly in Figures 3 & 9 to 13. This mechanism comprises a ratchet wheel 81 mounted on toothed wheel 52. Ratchet wheel 81 has two openings 82 & 83 which are occupied by rubber shock absorbers 84 & 85. A pair of bolts 86 & 87 pass through wheel 52 and shock absorbers 84 & 85 and are attached to wheel 52 by nuts 88 & 89. Each bolt includes
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a wide portion 90 (see figure 3) passing through the rubber dampers and providing a shoulder which presses against the toothed wheel 52. A cover plate 91 for the damper member is held in place by the head 92 of the bolt .
The openings 82 & 83 are offset about 120 on the ratchet wheel 81, and a smaller passage 93 is provided in the ratchet wheel about 120 of the openings 82 & 83. A bolt 94 passes through this passage and carries a nut 95. This mounting of the ratchet wheel 81 on the toothed wheel 52 allows a certain limited rotation of the ratchet wheel on the toothed wheel to absorb the shock produced during the liaisop. of the toothed wheel with the drum 54.
The mechanism for connecting the ratchet wheel 81 to the drum 54 comprises a pawl 96 pivoted on a pin 97 which is fixed to a plate 99 and carries a head 98. The plate 99 fits over a thinned portion 60 of the hub 60 ( see Figure 3) and is adjustably attached to end plate 77 of drum 54 by bolts 100 & 101 passing through elongated slots formed in plate 99 and screwing into end plate 77. If the bolts are loosened 100 & 101, plate 99 and pawl 96 can be rotated slightly around hub 60, to adjust the position of pawl 96 relative to drum 54. A stud 102 on pawl 96 is connected to a stud 103 on drum. plate 99 by means of a spring 102 ', in order to oscillate the pawl 96 to make it engage on the ratchet wheel 81.
Behind the pawl 96 and articulated on the axis 97, is a block 104. This block has a shoulder 105 at its outer end which is used for locking the drum-54 in place, as will be explained. one side, the block 104 engages against a stop 106
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on plate 99, and on the other side on a rubber pad 107 which is attached to an ear 108 protruding from the plate 99. A pin 109 secures the rubber pad 107 to the ear 108.
The pawl 96 and the block 104 are not connected to each other, but are both mounted so as to be able to rotate on the axis 97.-
Two control mechanisms are provided for disengaging the drum 54 from its drive connection with the ratchet wheel 81 carried by the toothed wheel 52. One of these mechanisms is actuated to stop the drum in the desired position for it. introduction of a new sheet of paper, and the other to stop the drum in the desired position to apply a new mother sheet.
The first of these two mechanisms will be described first. It comprises a control lever 110 pivoted, on a shaft end 111 which is fixed in the side frame 22. The lever 110 comprises a part 112 extending downwards and forwards and carrying at its end free one end of an actuating bar 113, which is carried at its other end by an arm 114 (see fig.l) which is pivoted at 115 on the side frame 23. A stop 112 'on the side frame 22 limits the movements of the lever 110 upwards. The lever 110 comprises an arm 116 which extends towards the drum and between one end of the latter and the lateral frame 22, this arm 116 is provided at its internal end with an elastic stop 117 which can engage on a projection 96. 'of pawl 96.
The stop 117 is pushed outwards by a rubber cushion, - cabbage 118. The arm 116 carries a lug 119 which is connected by a spring 120 to a lug 121 mounted on the side frame 22. This spring 120 tends to pull down the arm 116 so as to bring the stop 117 on the passage
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of the projection 96 'of the pawl 96. In the position shown in FIG. 9, it will be noted that the stopper 117 has been raised above the projection 96' so that the pawl 96 has engaged on a teeth of the ratchet wheel 81 thereby coupling the drum 54 with the ratchet wheel 81 for rotation. The direction of rotation of the ratchet wheel 81 is indicated by the arrow in FIG. 9.
In this position, the pawl 96 has just been released from the stop 117.
When the ratchet wheel 81 has come to occupy by rotation the position shown in FIG. 11, the projection 96 'of the pawl 96 is again engaged by the stopper 117, as shown in FIG. 11, to disengage the pawl 96 from the wheel. ratchet 81. The stop 117, in the position shown in this figure, also engages a shoulder 105 of the block 104 which prevents the drum 54 from continuing its rotation.
To prevent the drum from rolling back, an arm 122 forms a lock, and which is also pivoted on the rear 111, lowers over a shoulder 123 provided in the outer edge of the plate 99. This lock 122 is pushed towards the plate 99 by a spring 124 interposed between the top of said latch and an overhanging ear 125 carried by the arm 116. In order to raise the latch 122 and prevent it from falling too far when the plate 99 is no longer below it, the lever 110 carries a lug 126 which engages a projection 127 of the latch arm 122.
Thus, when the control lever 110 is actuated by lowering the bar 113, this lever raises the arm 116 to disengage the pawl 96 from the stopper 117, and, at the same time, the lug 126 lowers the projection 127 by raising the stopper. latch 122 away from shoulder 123 carried by plate 99. Latch arm 122 is lifted by plate 99 against the action of spring 124 as the drum approaches the stop position as shown in figure 11, but this does not lift the arm 116 which remains in place to engage the
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projection 96 'and the shoulder 105.
A downwardly extending fork-shaped arm 128 is integral with lever 110 where the latter is mounted on shaft 111 and is provided with a stud 129 passing through an elongated slot 130 in a connecting rod 131. The latter connects the first control mechanism to the second which has already been mentioned and. which is represented in FIG. 11. This second control mechanism is mounted on a shaft 132 and is connected by a forked arm 133 to the connecting rod 131. The shaft 132 is journaled at one end in the side frame 22 by means of a bearing 134 particularly visible on FIG. 12. This shaft extends transversely in the machine and it is journaled at its other end in a similar device in the side frame 23.
Near the frame 23, the shaft 132 is provided with a forked arm 135 (see fig. 6) which is connected by a connecting rod 136 to a forked arm 137 formed by the hub 74 of the hand lever 72. Thus , by oscillating the hand lever 72, the shaft 132 and the arm 133 can easily be oscillated from the position shown in figure 6 to that shown in figure 13, passing through those of figures 7 & 11.
An arm 138 analogous to the arm 116 and a latch arm 139 are pivoted on the shaft 132, their shape and their relation to each other being substantially identical to those of the arm 116 and of the latch 122. A lug 140 of the arm 138 is arranged to so as to be able to engage a stop plate 141 which is fixed to the side frame 22 and which has a part bent at its end to come into contact with the lug 140. The latter serves to limit the movement of the arm 138 and hence the movement. from the latch 139 towards the axis of the drum 54. The arm 138 is connected to the shaft 132 by a coil spring 142 which is fixed at one end to a lug 142 'of a projection 143 of the hub of the forked arm 133
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and, at the other end, to a projection 144 of the hub of the arm 138 on the opposite side of the shaft 132 from the arm 138.
A stud 145 serves to secure one end of the spring to the protrusion 144 and also extends therethrough to form a stopper intended to engage with a protrusion 146 of the end of the latch 139. The latter is pushed towards its end. engagement position of the shoulder 123 of the plate 99 by a spring 147 interposed between the rear face of said lock and an ear 148 carried by the arm 138.-
It is immediately understood that, if the shaft 132 is rotated from the position shown in FIG. 11 to that shown in FIG. 13, the connecting rod 131 will pull the forked shaft 128 inwards to force the arm 116 and the latch. 122 out of the path of plate 99, protrusion 96 'and block 104, respectively.
At the same time the tension of the spring 142 will bring the latch 138 into the position shown in fig. 13 where it will be in the path of the projection 96 and the block 104 so as to stop the drum with the projection 96 'of the pawl engaged on. a resilient stop 149 carried by the end of the arm 138 and with the latch 139 engaged on a shoulder 123 of the plate 99. Of course, if the shaft 132 is rotated in the opposite direction, the arms 138 & 139 will be raised away from the locked position by releasing the spring 142 and by engaging the projection 143 on the lug 140.
It is evident that the second control device is associated with the first so that the first device is brought into the non-operating position to force the drum to be connected to the continuously driven motor member, while the second device is brought into position. operating mechanism to stop the drum and lock it in the position it occupies after a partial rotation corresponding to the angular offset of the two
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ordered.
The shaft 132, as has just been indicated, is actuated by moving the hand lever 72 which also controls the mechanism used to hook the mother sheets onto the drum 54. This hooking mechanism and its connection with the hand lever are particularly visible in Figures 3,6,7 & 14 to 19 inclusive.
Referring to Figure 3, we see a shaft 150 extending in the direction of the length of the drum 54 and carrying several attachment units 151.
This shaft 150 is journaled by its left end in FIG. 3 in a part forming a bearing 152 which is fixed by means of screws 153 to the end plate 77 of the drum. A bearing part 154, fixed to the end plate 79 of the drum by means of screws 155, supports the other end of the shaft 150. The latter is actuated by means of the lever 72 to operate the hooking units. 151.
The mechanism controlling the rotation of the shaft 150 for the actuation of the coupling units is particularly visible in Figures 3, 6, 7 and 8 and comprises an arm 156 having a hub 157 fixed to the shaft 150 and carrying a roller 158. At its free end, the arm 156 carries a stud 159 to which is fixed one end of a spiral spring 160, the other end of which is fixed to a stud 161 mounted in an ear 161 'coming from the foundry on the internal face of the drum. The roller 158 of the shaft 156 can run on two cam arms 162 & 163. These cam arms 162 & .163 are respectively mounted on shaft ends 164 & 165 which / are fixed to the side frame 23 of the machine .
Spiral springs 166 and 167 are wound around the cores 168 & 169 of the cam arms 162 & 163 and are connected to the latter as shown at 170 & 171 so that they
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normally tend to swing the cam arms 162 & 163 inward, ie towards the drum axis. Cam arms 162 & 163 have cam surfaces on their internal edges to engage rollers 75 & 76 carried by hub 74 of lever 72. The roller 76 engages on internal edge of arm 162 which is provided at 172 with an ent-aille which separates a part 173 of the inner edge of the cam arm 162 from a part 174.
When the roller 76 travels the part 173 of the cam arm, the latter is in its non-operating or rest position and does not engage the get 158 on the arm 156 to actuate the hook shaft 150. If the lever 72 is moved from the position countered in Figure 6 to that of Figure 8, the roller 76 passes the notch 172 and engages the surface 174 of the cam arm 162 to bring the surface of external cam of the arm 162 outwardly on the cnemin of the roller 158, in order thus to move the arm 156 and the shaft 150 against the action of the spring 160.
Similarly, when the roller 75 engages a portion 175 of the inner surface of the cam arm 163, the latter is in its position closest to the center, which is its rest position, and out of the path of the roller 158 This is the position illustrated in Figure 6 and which corresponds to the operating position for making copies using the machine.
when the roller 75 is brought into the position shown in FIG. 7 by moving the lever 72, it engages a surface 176 of the cam arm 163 and pushes the latter outwardly on the path of the cam. roller 158 to move the arm 156 apart in the position shown in figure 7, thus causing a corresponding angular displacement of the shaft 150.-
It will be better understood, by referring to Figures 14 to 19, the operation of the attachment devices 151
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as a result of the movements of the shaft 150 which have just been discussed. Each hook 151 is made of several plates 177, 178,179,180 and 181 all joined together by means of a stud 182 which passes through them all.
The plates 177, 178; 180 and 181 are provided with openings to receive the shaft 150, but the middle plate 179 is notched as seen particularly well in Figure 18, and a pin 183 passes through the shaft 150 so to serve as a stop at the end of this plate 179 on each side of the shaft 150. The end of the plate 179 does not press strongly against the pin 183, but leaves a small space indicated at 184 which allows a slight angular displacement of the unit for hanging onto the shaft 150.
As seen particularly in Figure 19, the drum 54 has a groove 185 extending in / out its length and having substantially the shape of an L in cross section; openings 186 are cut in the drum at intervals along this groove to pass the hooking units 151. Each hooking plate of a unit has a hooking part 187 which protrudes on a face 188 of the groove 185, and plate 179 has an ejector tooth 190 which protrudes beyond adjacent portions of the other plates into a slot 191 which is just wide enough to pass this tooth 190 through it.
The hooking units 151 are arranged in pairs, as shown in Figure 3, and spiral springs 192 have their central region hooked onto lugs 193 attached to the shaft 150, while their free ends hook onto pins. lugs 194 & 195 fixed in the neighboring rigging units. Thus, the springs 192 hold the hooks in the clamping position to clamp a mother sheet 196 against the face.
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18 8 of the retort groove 185 shown in Figures 14 & 15. This position is the normal rest position of the coupling units 151 and of the shaft 150; corresponds to the position of lever 72 and its rollers
75. & 76 which is shown in figure 6.
However, when the lever 72 is brought to the position shown in Fig. 7, the drum is brought by turning the roller.
158 of the arm 156 on the cam arm 163 while this cam arm is in the high position shown in the figure
7, and this moves the rigging units outwards
151 in the position shown in figure 16, against the action of the springs 192. It can be seen in this figure 16 that, in this position of the hooking units 151, the mother sheet 196 is released from the clamping parts 167 of the units. hooking and is pushed outwards by the ejector tooth 190 of each hooking unit.
As the drum continues to rotate after the hook units have opened as shown in Figure 16, these units may return to the closed position shown in Figure 15 when the roller 158 leaves the upper outer surface of the drum. cam arm 163. During the continued rotation of the drum carrying the hooking units to the position shown in figure 17 which corresponds to that of figure 8, the roller 158 of the arm 156 rises on the outer surface of the cam arm 162, and this rotates the shaft 150 enough to place the hooking units 151 in the position shown in Figure 17, so that a new mother sheet 196 can be inserted. in the groove 185.
-
As already indicated in the description of the drive links of the drum 54, the arm 116 and the latch 122 block the drum in the position shown in Figure 11. This stop position corresponds to that of the mechanism shown on figure 6 and place the hooks
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in the position shown in Figures 2 & 14.
When the arm 138 and the lock 139 mounted on the shaft 132 are engaged on the block 104, the shoulders 123 and the plate 99, as shown in figure 13, the drum is in the position shown in fig. 17 and the hook operating mechanism is in the position shown in figure 8 so that the hooks are open and ready to receive a new mother sheet.
When the drum is locked in this last position and when it is desired to close the hooks on a new mother sheet, after having inserted the latter in the groove 185, the lever 72 is brought by turning clockwise. of a watch from its actuating position shown in Figure 8 to the position shown in Figure 6. This movement of the lever 72 allows the cam arm 162 to move away from the roller 158 of the arm 156 inwardly, and allows the hooking units 151 to be moved by their springs 192 into the leaf hooking position.
If there is an unevenness in the thickness of the mother sheet 196 or dirt on its underside at any of the particular points where the hook drops on said sheet, the small clearance provided at 184 between the pin 183 carried by the shaft 150 and the end of the plate 179 leaves this hook sufficient elasticity to accommodate this additional thickness, without in any way preventing the other hooks from closing securely under the action of springs 192. This makes it possible to hang two mother sheets side by side even if they are of very different thickness.
In the clockwise movement which it makes from its actuated position, the lever 72 first brings the roller 76 into the recess 172 so that the hooks are free to close at this point before the movement of lever 72
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does not act to release the arm 138 and the lock 139. The lever 72 can thus be used to open and close the hooking units 151 at will without releasing the drum 54.
When lever 72 is in position to place roller 76 in recess 172, it also places roller 175 at the junction of cam surfaces 175 & 176 of kx arm 163. In this position of lever 72, shaft 132 is held by the connecting rod 136 in a position such that it retains the projection 143 away from the stud 140. This allows the spring 142 to hold the arm 138 in the off position. Therefore, if one moves the lever 72, while the drum is rotating, in order to bring the roller 76 into the recess 172, the drum will be stopped by the arm 138.
The hooking units 151 will not open, however, unless the lever 72 is moved to the centered position in Figure 7.
When the lever 72 is returned to its rest position shown in Figure 6, the arm 137 of the hub 74 of the lever 72 pulls down the connecting rod 136 and the arm 135 mounted on the shaft 132 to rotate the latter and releasing the groin though the arm 138 and the latch 139, allowing the pawl 96 to engage the ratchet wheel 81 for further rotation of the drum. The connecting rod 131, which connects the arm 133 of the shaft 132 to the arm 128 of the operating lever 110, is released by the rotation of the shaft 132, and the operating lever 110 returns to its normal position. stop in order to stop the drum in the position shown in Figures 11 & 2, i.e. ready to receive copy sheets.
The mechanism for feeding and humidifying the copy sheets and its arrangement with respect to the drum is particularly visible in figures 2, 7, 14 & 15.
The machine is provided with a table 197 for the sheets.
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copy, table which is fixed to two projections 198 & 199 on the side frames 22 & 23 respectively, by means of removable studs 200 & 201 (see figure 1). This table has its side edges turned downwards to form flanges 202, one of which is visible in figure 2 and another in figure 20. These side flanges rest on angles 203 & 204 which extend outwards from parts 198 & 199 of the side frames 22 & 23 and they are fixed to said angles by screws indicated at 205 in figures 2,6 and 7.
The table 197 for the copy sheets has a fixed guide 206 for the paper on one side and an adjustable guide 207 on the other side for aligning the hands of copy sheets on the table.
A receiving or output tray 208 is mounted immediately below the drum and has a hook-shaped portion 209 which hooks onto the shaft 210 mounted on the side frame 22 of the machine. At its other end, the receiving tray 208 is supported by a console 211 fixed to the side frame. Of course this plate 208 is supported in the same way on both sides of the machine, that is to say that there is a shaft end 210 'on the side frame 23 and the part in the form of hook 209 of the plate 208 hooks onto the inner ends of these two shaft ends.
Shaft ends 210 & 210 'serve as a pivot for a frame 212 supporting a pressure roller. This frame is arranged transversely in the machine and has at its opposite ends flanges 213 and 214 which are provided with rectangular recesses for receiving blocks 215 & 216 serving as backing paper for a pressure roll 217. This roll , which is preferably rubber, is journaled to rotate in the blocks 215 @ 216 and can be moved apart to approach the drum 54 if the frame 2I2 is oscillated around its pivot consisting of
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trees 210 & 2IO '.
With a view to adjusting the position of the pressure roller, the frame 212 comprises an arm 218 directed downwards and which is connected at its lower end to a rod 219. Fixing nuts 220 limit the movement of the arm 218 in one direction on the rod 219, while a spring 221 mounted on this rod resiliently opposes the movement of the arm 218 in the other direction. The spring 221 is relatively strong in order to be able to maintain the desired pressure on the pressure roller 217. Its tension can be changed by adjusting a nut 222 held in place by a lock nut 223.
A slider 224 is interposed between the arm 218 and the end of the spring 221. The rod 219 is connected to a bearing 225 (see figures 2 & 4) which is mounted on an eccentric 226 fixed on the shaft 227 which is 1 :; OU- punched at its two ends in the side frames 22 & 23. A groove 228 is provided in the eccentric 226, and a screw 229 carried by the bearing 225 has a thinned end 230 penetrating into the groove so to hold the bearing in place on the eccentric. In the vicinity of the side frame 23, the shaft 227 carries a collar 23I which is provided with recesses such as 232. These recesses 232 cooperate with a ball 233 pushed by a spring and carried by the cross member 26 to retain the. shaft 227 in whatever position it was given.
A handle 234 is connected to the shaft 227 and is located outside the lateral chas- sis 23. By acting on the handle 234, the shaft 227 can be rotated to adjust the position of the eccentric 226. and increase or decrease the pressure of the roller 217 against the drum by moving the arm 218 to cause the 'frame 212 to oscillate around the shafts 210 & 210'.
A roller 235 for feeding and moistening the sheets, and which is preferably of hard rubber, is
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mounted on a shaft 235 'and is journaled at both ends in suitable bearing blocks 236 & 237 on the side frame 22 and 238 & 239 on the side frame 23.
Blocks 236 & 238 are attached directly to the side frames while blocks 237 & 239 are attached to the former in the manner shown in Figure 7, by means of suitable screws. These bearing blocks also serve as a bearing for the shaft 240 of a roller 241 serving both to supply the sheets and to absorb excess moisture. This roller is preferably composed of layers of felt surrounding the shaft 240 so that it can absorb excess moisture from the hard rubber roller 235. The shaft 240 can move vertically a free amount. in the bearing blocks as indicated by 242 in Figures 6 & 13, and suitable springs 243 & 244 serve to push the shaft 240 up into its bearings to press the felt roll 241 against the wet roll 235.
The felt roll 241 is driven only by frictional contact of its surface against that of the rubber roll 235 or against a copy sheet sandwiched between them.
The rubber roller 235 is moved by a loose wheel 244 attached at one end to the shaft 2352 of the humidifier roller. The toothed wheel 244 engages with a pinion 245 mounted on a shaft end 246 which is attached to a lug 247 protruding from the bearing block 239 (see Figures 1 & 6). The pigeon 245 meshes with a pinion 248 fixed to the end plate 79 of the drum 54 by screws 249. Thus, the rotation of the drum drives the pinion 248 which in turn drives the pinion 245 which acts on the toothed wheel 244 to spin the roller
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humidificatur 235.
The dimensions of the pinions in relation to the circumference of the. drum 54 and that of roller 235 are calculated so as to print on roller 235 a circumferential speed of rotation of about 2 -, in addition to the circumferential speed of rotation of drum 54. Thus, a sheet of copy such as 250, shown in fig. 14, will advance under the action of rollers 235 & 241 at a speed slightly slower than the rotational speed of drum 54.
The moistened copy sheets are thus pulled tight between the point where they leave the feed rollers 235 & 241 and where they are pressed against the drum 54 by the pressure roller 217. The tension applied to the copy sheets is sufficient to prevent sagging wet sheets, but not enough to tear them. The pinions 244, 245 and 248 are thus connected, and the stop position of the drum is thus determined, that the displacement of the drum, from the position shown in Figure 14 to the point where the hooking slot 185 passes. under the pressure roller 217, causes sufficient rotation of the roller 235 to feed a copy sheet 250 from the position shown in Fig. 14 to its engagement between the pressure roller 217 and the drum 54.
Means are provided by which the surface of the humidifier roll 235 can be impregnated with the suitable amount of solvent to moisten the copy sheets 250. These means comprise a container 251 mounted at its ends on brackets 252 & 253. This container 251 is carried on consoles 252 & 253 by means of a pipe 254 which passes through bracket 253, then through container 251 to exit through bracket 252 on the other side. The pipe 254 is closed at its end passing through the console 252 tanois / that it is connected at its other end by a pipe 255 to a solvent reservoir which will be
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described later in detail.
The consoles 252 & 253 have parts 256 & 257 which extend towards the rear and which serve as a stopper for two springs 258 & 259, the other ends of which rest on suitable ears such as 260 carried by the receptacle 251, in order to to push said container towards the humidifier roller 235. The pipe 254 has a number of small openings in its part which is located inside the container 251, so as to pour into the latter the solvent which it receives. A mass 261 of an absorbent substance such as felt serves to distribute the solvent supplied by the pipe 254, and a second mass of felt 262 serves to conduct this solvent from the mass 261 to the surface of the roller 235.
The container 251 has a drainage recess 263 below the felt mass 261 to prevent an accumulation of excess solvent inside the container, which would interfere with the correct distribution of the solvent to the wet roller. - difier 235.-
To control the flow of the solvent, through the felt mass 262, a pressure bar 264 is disposed in the container 251 above this mass, and is held by suitable screws such as 265 (figure 7), these screws being screwed into the wall of the container 251 offset that they can be acted upon to raise or lower the bar 264. These screws can be fixed in any adjustment position by means of nuts 266.
The flow rate of the solvent fluid towards the rubber roller 235 can thus be very precisely regulated by acting on the compression of the felt mass 262. The brackets 252 & 253 also form at their outer ends guides 267 & 268 which extend outward and upward above the table 197 of the copy sheets o
The container 251 is closed by a suitable cover 269 which extends over the top of said container and which
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has a portion 270 extending downwardly above the humidifier roll 235 to protect it from dust.
Of course, the cover can be removed when desiccated to access the interior of the container 251.
The question of supplying the liquid to the humidifier, comprising the receptacle 251, the masses of felt
261 and 262 and roller 235, is one of the most important in machines of this kind. If, at a given moment, too much liquid is supplied, it is obvious that too much humidification occurs; If, on the contrary, there is not enough liquid, the humidifier roller 235 cannot sufficiently moisten the sheets of paper and the machine will only give bad copies. Moreover, if the
Machine remains idle for quite a long time, the felt masses dry out unless they continue to be supplied with fluid and, in this case, the fluid is lost since it continues to evaporate.
The present invention provides a means by which a determined amount of fluid is supplied to the humidifier device for each revolution of the drum. It allows --- 'Only the initial impregnation of the humidifier device which has become dry, without the need to rotate the drum and lose copies.
This liquid supply mechanism comprises a reservoir 271 (see Figures 20,21 and 4) which is mounted on suitable brackets 272 and 273 carried by the cross members 25 & 26. The container has internally a pump cylinder 274 provided with a piston 275 constantly pushed down by a spring 276 and pulled up by means of a piston rod 277 ending in a head
278. The interior of the cylinder communicates with the interior of the reservoir 271 by suitable openings 279 close to the bottom of the reservoir and arranged all around the cylinder.
274. The liquid leaves the cylinder 274 through an orifice 280
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normally closed by a ball valve 281.
It is then led by an ascending pipe 282 to a distribution chamber 283 which, as seen in fig.l, is mounted on one side of the machine inside and in the immediate vicinity of the side frame 23. Bedroom
283 is an expansion chamber which prevents liquid from spilling it out with too much pressure / conduit 255 and pipe 254. This chamber is large enough to receive the charge sent by a piston stroke without overflowing through the conduit. air 284 with which it is provided; it thus controls the flow of the fluid in such a way that the only pressure exerted on the fluid when it flows in the pipe 254 is that due to the level difference, moreover relatively small, between said chamber 283 and said pipe
254.
If desired, the drainage trough 263 of the container
251 can communicate with the reservoir 271 by a tubing
285, or the excess fluid can be drained to any other point. The piston rod 277 is actuated by a lever arm 286 which forms a fork to engage under the head 278 and which is pivoted by means of a pin 284 on the side frame 23 of the machine.
A motor arm 288 is rigidly connected to the lever arm
286 to operate it. This motor arm is itself actuated by the cam 69 fixed to the shaft of the drum 53, as can be seen in FIG. 3. This arm 288 carries a roller 289 which passes through an opening 290 in the side frame.
23 and rolls on cam 69. Each rotation of cam 69 causes upward displacement of arm 288 and lever.
286 from the position shown in figure 20 to that shown in fig. 21, and, as the cam returns to the position shown in fig. 20, spring 276 pushes piston 275 down to discharge fluid which has entered cylinder 274 through openings 279.
The amount of fluid expelled by each stroke of the
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The pump is adjusted by limiting the movement of the piston 274 downwards under the action of the spring 276. For this, an adjusting member has been provided on the side frame 23 comprising a pin 291 carrying inside the frame 23, an eccentric 292 able to engage on the rear end 293 of the lever 286 so as to limit the upward movement of this part 293 and, consequently, to limit the downward movement of the forked end of the lever 286 which holds the head 278 of the piston rod. On the outside of the lateral cnassis 23, there is provided a scraping button 294 (see in particular FIG. 4).
The axis 291 can slide axially in the side frame 23, and a spring 295 is housed between the eccentric 292 and the frame 23 so as to normally maintain the axis 291 in the position it occupies on the frame. FIG. 4. A number of openings 296, particularly visible in FIG. 5, are provided in the side frame 23 and a lug 297 is provided on the button 294 to be housed in said openings.
By turning knob 294 outward and rotating it, the position of eccentric 292 can be varied to change the stroke of piston 275 and therefore the amount of liquid pumped with each stroke of the piston.
When the machine has been idle for a long time, enough for the felt masses 261 and 262 to have dried out, it could not function correctly for several revolutions if it was started without having first supplied the solvent fluid to the container. Pient 251. In the present machine, means have been provided whereby this can be done instantaneously by the simple manual actuation of the piston 275 of the pump. For this purpose, a control bar '-298 is mounted on the side frame 23 by means of a slot 299 and a large head stud 300, the bar being guided by a suitable notch 30I in a side ledge 23. 'of the chassis.
A 302 pebble is
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carried by the internal end of the bar 298 to engage on the rear face of the arm 288. Thus, when the operator wishes to put the machine in working order by pumping sufficient solvent liquid into the container 251 to properly moisten the felt masses, it suffices for him to grasp a handle 303 arranged at the outer end of the bar 298 and to pull it outwards and to chew it successively, several times to pump the desired quantity of fluid.
As can be seen particularly in Figure 3, the side frames 22 & 23 are provided with shields 304 and 305, formed by sheet metal plates extending over the mechanism at the ends of the drum 54 in the same manner. protect against dust and dirt.
The shield 305 has an opening 306 for the passage of the hand lever 72.
The machine has a 307 ¯ guide table for mother sheets. This table, particularly visible in Figures 1 & 2, has side flanges 308 & 309 which are bolted to the side frames 22 & 23 respectively.
In order to allow easy access to the mechanism qi is located below it, this table for mother sheets has a part 3IO, hinged at 311 on the table 307, so that it can be easily lifted out of the way. of the cnemin.
It seems that the operation of the thigh machine can be understood from a simple reading of the description above.
It may be useful, however, to give in summary form the full description of an operation of the device.
When leaving the machine after having made a certain number of copies, it can be left in the position shown in figure 2. If an operator then wishes to use again the machine on which a mother sheet has already been used, he will naturally want
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remove this old sheet and put in a new one. Also, if the machine has been idle for a while, he will want to check that the humidifier mechanism is in correct working order.
By lifting the cover 269 of the humidifying mechanism, the operator will see if the felt masses 261 and 262 are numid or dry. If these masses require more liquid, the operator will actuate lever 298 a number of times to force piston 275 to pump fluid through auulure 282, chamber 283, conduit 255 and pipe 254 into vessel 251 .
Then if the operator wishes to place a new mother sheet on the ... acnine, he starts the motor 27 and pulls the lever 72 towards the front of the machine to connect the pawl 96 to the ratchet wheel 81 by releasing the arm 116 and the latch 122. Movement of the lever 72 by the operator also moves the cam arm 163 into place to engage the alet 158 on the arm 156, so that, as the roller 158 passes over it. of the cam arm 163, the shaft 150 carrying the arm 156 and the hooks 151 move said hooks outwardly to eject the used mother sheet from the drum.
As the tambomr continues to rotate, the roller 158 disengages from the cam arm 163 and rolls on the cam arm 162 to reopen the hooks; and, when the drum has reached the position shown in Figures 8 & 17, it is stopped in this position by the engagement of the projection 95 'of the pawl 96 with the shoulder 149 of the arm 138 (see Figure 13). This shoulder 149 also engages the shoulder 105 of the block 104, and the arm 139 enters the recess 123 of the plate 99 in order to lock the drum against any rotation. The operator can then introduce a sheet into the open hooks, as shown in fig.
17, using table 307 as a guide for the
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mother leaf.
The operator can then return the lever 72 to its normal position which is that shown in figure 6, and this results in the release of the pawl 96 by the arm 138 as well as that of the latch arm 139 by the plate 98. The pawl 96 engages on the ratchet wheel 81 under the action of the spring 102 '. The return of the lever 72 to its initial position has also released, via the connecting rod 131, the arm 116 and the lock 122 so that they are ..! placed to stop the drum when the part 96 'of the pawl 96 comes into contact with the stop 117 of the arm 116.
During this part of the rotation of drum 54, pinion 248 has, of course, driven pinion 245 to rotate pinion 244 mounted on shaft 235 'of humidifier roller 235, so that this roller and the felt roll 241 which cooperates with it have rotated sufficiently to moisten the surface of the humidifier roll by contact with the felt mass 262.
The machine is then ready to make copies, so that the operator can feed to the rollers 235 and 241 a copy sheet arranged on the table 197. He lowers the bar 113 to release the arm 116 and the latch 122 so that the pawl 96 engages the ratchet wheel 81 to start the drum 54. The drum will make a full rotation and will be again stopped by the engagement of the projection 96 'of the pawl 96 with the nozzle. - tee 117 of the arm 116. During this single rotation, the cam 69 of the drum shaft will move the arm 288 to cause a stroke of the piston 275 of the pump so as to send a determined quantity of fluid to the traps of the pump. felt of the container 251.
The operator can continue making copies by simply inserting the sheets between rollers 235 & 241 and actuating bar 113 to release the drum / If the machine is left at rest
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for a short time, it remains in a condition suitable for operation because the humidifier device will not dry very quickly.
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1- A duplicating machine comprising a continuous
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if the duplicating drum of the 11Gc- chine is connected to perform a single complete rotation under the action of a control device which comprises means for locking the drum at rest in the same
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Summary.
(t3 position near rotation, while a second control device can be actuated to cause the connection of the drum to the continuously driven motor member, during only part of a revolution, this second control device comprises means for locking the drum in the position corresponding to the end of such a partial revolution.